Süstimisvormimise alalöökide saavutamiseks

Kas olete kunagi mõelnud, kui keerukaid detailidega plastosasid tehakse? Vastus peitub nutika tehnikaga süstimisvormimise alalõiked. Kuid mis on täpselt alalõiked ja miks need on nii olulised?

Alumised on omadused, mis takistavad osa hõlpsat eemaldamist selle hallitusest. Need on üliolulised täiustatud funktsionaalsusega osade, parema kokkupaneku ja sekundaarsete toimingute vähendatud vajaduse loomisel. Allakriipsude kujundamine ja vormimine on siiski oma väljakutsete komplekt.

Selles postituses saate teada, millised on alalõiked, miks need on olulised ja kuidas oma keerukust tõhusalt hallata.

Millised on süstimisvormimise alalõiked?

Süstevormimise alalõiked on omadused, mis takistavad osa hõlpsasti oma hallitusest välja heita. Need on nagu konksud või üleulatuvad, mis 'lukustavad'. Uurime neid üksikasjalikult.

Allakriipsude üksikasjalik selgitus

Allalõked moodustuvad tavaliselt siis, kui osa on:

• Eendid

• Augud

• Õõnsused

• Süvistatud alad

Need omadused ei ole risti hallituse lahutusjoonega. See muudab selle osa eemaldamise keerukaks seda kahjustamata.

Alalõikude tüübid

Seal on kahte peamist tüüpi tüübid:

1. Sisemised alalõiked

• Leitud osa seest

• Näited: keermestatud augud, SNAP-sobib

2. Välised alalõiked

• Leitud välispinnalt

• Näited: klambrid, konksud, äärikud

Ühised rakendused

Allalõikeid kasutatakse erinevates tööstusharudes:

• Tarbeelektroonika

• Nuppude pesa

• Aku sektsioonid

• Meditsiiniseadmed

• Lueri lukud

• SNAP-FIT ASGATELIDID

• Autokomponendid

• Klipid ja kinnitusvahendid

• Vedelakanalid

tööstuse	rakenduste	kasu
Elektroonika	Nuppude pesa	Lihtne juurdepääs
Meditsiiniline	Lueri lukud	Turvaline ühendus
Autotööstus	Klambrid	Kiire kokkupanek

Allakriipsud lisavad funktsionaalsust ja lihtsustavad montaaži. Need on süstevormimise disaini peamine aspekt.

Allakriipsude tähtsus süstimisvormides

Allakriipsud mängivad süstimisvormitud osades üliolulist rolli. Need pakuvad mitmeid eeliseid, mis muudavad need tänapäevases tootmises hädavajalikuks.

Täiustatud funktsionaalsus ja disaini keerukus

Allalõked võimaldavad disaineritel luua osi:

• Keerulised geomeetriad

• Blokeerivad funktsioonid

• Snap sobib ja hinged

Need elemendid suurendavad osa funktsionaalsust. Need võimaldavad ka keerukamaid disainilahendusi, mis oleksid võimatu ilma alalöökideta.

Täiustatud kokkupanek ja lahtivõtmine

Allakriipsud hõlbustavad osade hõlpsat kokkupanekut ja lahtivõtmist. Nad lubavad:

• Kiire SNAP-FIT-ühendused

• Vähendatud vajadus kruvide või liimide järele

• Kulunud või kahjustatud komponentide lihtne asendamine

See sujuvamaks monteerimisprotsessis ja muudab hoolduse imelihtsaks.

Vähendatud vajadus sekundaarsete toimingute järele

Kaasates alalõiked otse vormitud osasse, saate:

• Kõrvaldage puurivaputuse või töötlemise vajadus

• Vähendage montaaži sammude arvu

• Minimeerida inimlike eksimuste riski

See säästab aega, pingutusi ja ressursse tootmisprotsessis.

Kulutasuvus masstootmises

Allakriipsud soodustavad kulutõhusust, eriti suure mahuga tootmisvõimalustes. Need võimaldavad:

• Kiirem tsükliajad

• Vähendatud materiaalsed jäätmed

• Madalamad montaažikulud

Aja jooksul lisanduvad need säästud, muutes masstootmiseks ökonoomse valiku.

Hüvitise	mõju
Täiustatud funktsionaalsus	Lubab keerulisi kujundusi
Täiustatud kokkupanek	Sujuvalub tootmine
Vähendatud sekundaarsed OP -d	Säästab aega ja ressursse
Kulutõhusus	Alandab kogukulusid

Süstevormimise alalöökide saavutamise tehnikad

Sisseproovide vormimisel alalöökide loomine nõuab spetsiaalseid tehnikaid. Uurime kõige tavalisemaid meetodeid ning nende plusse ja miinuseid.

1. lahutusjoone reguleerimine

Jagamisliini paigutamine on alalõikude kujundamise jaoks ülioluline. See hõlmab:

• Jagamisliini joondamine alalöögifunktsiooniga

• Jagamine allalõikamine kaheks pooleks

See võimaldab osast välja viia ilma sekkumiseta.

Eelised:

• Lihtne ja kulutõhus

• Minimaalne hallituse keerukus

Piirangud:

• Piiratud teatud osa geomeetriatega

• Võib nõuda täiendavaid süvise nurki

Näpunäited lahutusjoone kujundamise optimeerimiseks:

• Mõelge osa funktsionaalsusele ja esteetikale

• Minimeerige lahutusliinide arv

• Veenduge korralik õhutamine ja jahutamine

2. kõrvalmõjud

Külgmised toimingud on liikuvad hallituse komponendid, mis loovad alalõiked. Nad töötavad:

• Väljatõmbamise ajal tagasi tõmmatakse või pöörab välja

• Lubades osa vabalt vabaneda

Kõrvutiifi tüübid:

1. Hüdrauliline - toiteallikaga hüdrauliline rõhk

2. Mehaaniline - ajendatud nukkide või ühenduste poolt

3. Pneumaatiline - suruõhu abil

Kujunduse kaalutlused:

• Tagada nõuetekohane kliirens ja joondamine

• Plaani piisava jahutamise ja õhutamise jaoks

• Mõelge kõrvaltoime kasutamiseks vajalikule jõule

Eelised:

• Võimaldab keerulisi alalõikeid

• Pakub disaini paindlikkust

Puudused:

• Suurendab hallituse kulusid ja keerukust

• Võib suurendada tsükli aega

3. põrutused

Väljakutse tõstetakse vormil sektsioonid, mis suruvad välja väljutamise ajal. Need võimaldavad seda osa painduda ja vabaneda.

Sobivad materjalid põrutamiseks:

• Elastsed polümeerid nagu TPE ja TPU

• Paindlikud materjalid, millel on hea kokkusurumiskomplekt

Kujundusjuhised:

• Veenduge piisavad süvise nurgad

• Kasutage siledaid ümaraid pindu

• Mõelge materjali kokkusurumispiiridele

Eelised:

• Lihtne ja kulutõhus

• Ideaalne paindlike osade jaoks

Puudused:

• Piiratud teatud materjalide ja geomeetriatega

• Võib põhjustada selle nähtavaid tunnistajate hindeid

4. käsitsi laaditud sisetükid

Käsitsi laetud insertid asetatakse enne iga tsükli käsitsi vormi. Nad loovad alalõiked:

• Vormi õõnsuse teatud alade blokeerimine

• Pärast osa eemaldamist eemaldatakse

Millal kasutada käsitsi laaditud sisetükke:

• Keerukate alalöökide jaoks, mida ei saa teiste meetoditega saavutada

• Madala mahuga tootmise korral

Kujundus ja materiaalsed kaalutlused:

• Tagada sisestuse õige sobivus ja joondamine

• Valige hea kulumiskindlusega materjalid

Plussid:

• Võimaldab keerukaid alalõikegeomeetriaid

• Pakub disainimuudatuste paindlikkust

Miinused:

• Suurendab tööjõukulusid ja tsükli aega

• Võib tutvustada varieeruvust osa kvaliteedis

5. libisevad väljalülitused (teleskoopimise väljalülitused)

Lükavad väljalülitused on hallituse komponendid, mis liiguvad paralleelselt väljutussuunaga. Nad loovad alalõiked:

• Enne süstimist libisemine

• Sissetõmbamise ajal osa vabastamiseks

Rakendused:

• Keermestamine ja klõpsamine

• Õõnsad või süvistatud omadused

Kujunduse näpunäited:

• Tagada nõuetekohane joondamine ja kliirens

• Kasutage kinnipidamispindade jaoks kulumiskindlaid materjale

• Plaani piisava jahutamise ja õhutamise jaoks

Eelised:

• Võimaldab keerulisi alalõikegeomeetriat

• Tagab hea pinna viimistluse ja osa kvaliteedi

Piirangud:

• Suurendab hallituse kulusid ja keerukust

• Võib vajada täiendavat hooldust

6. kokkupandavad südamikud

Kokkupandavad südamikud on hallituse komponendid, mis varisevad või tõmbuvad väljutamise ajal sisse. Need võimaldavad seda osa sisemistest alampulssidest vabaneda.

Kokkupandavate südamike tüübid:

1. Mehaaniline - ajendatud nukkide või ühenduste poolt

2. Hüdrauliline - aktiveeritud hüdraulilise rõhu abil

Kujunduse kaalutlused:

• Tagada südamiku liikumise nõuetekohane joondamine ja ajastus

• Plaani piisava jahutamise ja õhutamise jaoks

• Mõelge tuuma kokkuvarisemiseks vajalikule jõule

Eelised:

• Võimaldab sügavaid, sisemisi alalõikeid

• Pakub hea osa kvaliteedi ja pinna viimistluse

Puudused:

• Suurendab hallituse kulusid ja keerukust

• Võib vajada täiendavat hooldus- ja seadistusaega

Õige tehnika valimine sõltub sellistest teguritest:

• Osa geomeetria ja keerukus

• Materiaalsed omadused

• Tootmismaht ja kulupiirangud

Kujunduse kaalutlused alalöökide jaoks

Osade alalöökidega kujundamisel on meeles pidada mitu peamist tegurit. Uurime neid üksikasjalikult.

Nurgad

Nurkade eelnõude tähtsus

Nurgad on alalõikude kujundamise jaoks üliolulised. Need aitavad tagada:

• Lihtne osa väljutamine hallitusest

• Minimaalne hõõrdumine ja kulumine hallituspindadel

Ilma nõuetekohase mustandita võivad osad väljutuse ajal kleepuda või deformeeruda.

Soovitatavad eelnõude nurgad

Optimaalne mustandnurk sõltub konkreetsest kujundusest. Kuid siin on mõned üldised juhised:

funktsiooni tüüp	soovitatud mustand
Välisseinad	1-2 kraadi
Siseseinad	2-3 kraadi
Ribid ja ülemused	0,5-1 kraadi külje kohta

Nurkade suurendamine võib parandada osade vabastamist, kuid võib mõjutada esteetikat.

Seinapaksus

Seina ühtlase paksuse säilitamine

Seina järjepidev paksus on aluse kujundamise jaoks hädavajalik. See tagab:

• Isegi jahutamine ja osa kokkutõmbumine

• Vähendatud väändumise või kraanikauside riski

Järgige alati vaigu tootja juhiseid seina paksuse kohta.

Mõju osa terviklikkusele

Seina paksuse variatsioonid võivad viia:

• Nõrgad laigud või stressi kontsentratsioon

• Materjali ebaühtlane vool ja pakkimine

• Osa pinna nähtavad defektid

Optimaalsete tulemuste saavutamiseks hoidke kogu osas ühtlast paksust.

Ribid ja raadiused

Vormitud osades olevad toetavad konstruktsioonid

Ribid on õhukesed, seinalaadsed omadused, mis pakuvad struktuurilist tuge. Nad aitavad:

• Tugevdada suuri lamedaid pindu

• Vältige kraanikausimärke ja väändumist

• Parandage osa jäikust ja jõudu

Kasutage ribisid strateegiliselt, et parandada alalõikeosade jõudlust.

Raadiused sisenurgad

Teravad sisenurgad on altid stressi kontsentratsioonidele. Selle leevendamiseks:

• Lisage nurka raadius

• Tagada sujuv üleminek pindade vahel

Radioeritud nurgad jaotavad stressi ühtlasemalt, parandades osa vastupidavust.

Tootmise kavandamine (DFM) alalöögivormimisel

DFM on eduka alalõike kujundamise oluline aspekt. Sukeldume selle põhimõtete ja eeliste juurde.

Ülevaade DFM -i põhimõtetest

DFM on disaini lähenemisviis, mis keskendub tootmise lihtsusele. Selle peamised põhimõtted hõlmavad järgmist:

• Osa geomeetria lihtsustamine

• Komponentide arvu minimeerimine

• Tõhusa kokkupaneku kujundamine

• Kaaludes materiaalseid omadusi ja piiranguid

DFM -i rakendades saavad disainerid luua osi, mida on lihtsam ja odavam toota.

DFM -i tähtsus alalõike kujundamisel

Allakriipsud lisavad süstimisvormimisprotsessi keerukust. DFM aitab seda keerukust hallata:

• Võimalike tootmisprobleemide tuvastamine disainifaasi alguses

• Osa geomeetria optimeerimine konkreetsete vormimistehnikate jaoks

• Kujundus ühildub valitud materjaliga

• Puuduste ja tootmise viivituste ohu vähendamine

DFM -i kaasamine on eduka alalõike kujundamise jaoks hädavajalik.

DFM -i levinumad juhised alalöökide jaoks

Siin on mõned peamised DFM -i näpunäited alalöökide kujundamiseks:

1. Minimeerige alalõikude sügavus ja keerukus

2. Kasutage kogu osa järjepidevat paksust

3. Pakkuge hõlpsaks väljutamiseks piisavaid süvendi nurki

4. Vältige teravaid nurki ja servi

5. Mõelge lahutusjoone asukohale ja selle mõjule alaliinile

6. Kasutage võimaluse korral standardmaterjale ja tolerantse

Nende juhiste järgimine aitab vormimisprotsessi sujuvamaks muuta.

DFM -i kaasamise eelised

DFM -i rakendamine Undercut Design'is pakub mitmeid eeliseid:

• Vähendatud tootmiskulud ja tarneajad

• Täiustatud osade kvaliteet ja järjepidevus

• Täiustatud koostöö disaini- ja tootmismeeskondade vahel

• Uute toodete jaoks kiirem turule jõudmine

• Suurenenud üldine tootmise efektiivsus

DFM -i kasu	mõju
Madalamad kulud	Konkurentsivõimelisem hinnakujundus
Kiirem tootmine	Lühemad tarneajad
Parema kvaliteediga	Kõrgem kliendirahulolu
Täiustatud efektiivsus	Suurenenud kasumlikkus

Väljakutsed ja lahendused

Allakriipsude kujundamine ja vormimine on seotud õiglase osaga. Uurime mõnda tavalist küsimust ja nende lahendusi.

Materiaalsed ja disainiprobleemid

Jäigate materjalide ja keerukate geomeetriate haldamine

Jäigad materjalid, näiteks polükarbonaat ja ABS, võivad olla keerukaks kujundamisel keerulised. Nad:

• Nõuda nõuetekohase väljutamiseks suuremat süvituste nurka

• On aldis stressile ja deformatsioonile vormimise ajal

Sügavate või kitsaste alalõikadega keerulised geomeetriad muudavad protsessi veelgi keerukamaks.

Lahendused tavalistele kujundusküsimustele

Nendest väljakutsetest ülesaamiseks saavad disainerid:

• Kasutage rohkem paindlikke materjale, näiteks TPE või nailon

• Optimeerige seina paksust ja süvitusnurki

• Kaasake keerukate funktsioonide jaoks külgmised toimingud või kokkupandavad südamikud

Disainerite ja hallide vaheline koostöö on tõhusate lahenduste leidmiseks võti.

Esteetilised ja funktsionaalsed kaalutlused

Nähtavate lahutusliinidega tegelemine

Jagamisliinid on sageli nähtavad alalöökidega osadel. Nad saavad:

• Mõjutada lõpptoote esteetikat

• Looge nõrgad punktid või stressi kontsentratsioonid

Nende mõju minimeerimiseks mõelge:

• Jagamisliini asukoha kohandamine

• Kasutades tekstuuri või värvi ridu peitmiseks

• Libisevate väljalülituste kasutamine sujuva välimuse jaoks

Funktsionaalse terviklikkuse tagamine

Allakriipsud võivad mõjutada ka osa funktsionaalset jõudlust. Terviklikkuse säilitamiseks:

• Viige läbi põhjalikke disainiülevaateid ja simulatsioone

• PROTOPOTHOTSID Reaalsetes tingimustes

• Tehke tagasiside põhjal vajalikud disainilahendused

Funktsionaalsuse ja tootvuse vahel õige tasakaalu leidmine on ülioluline.

Kulud

Keerukuse ja tootmiskulude tasakaalustamine

Keerukamad alalõiked tähendavad üldiselt kõrgemaid tootmiskulusid. See on tingitud:

• Suurenenud hallituse keerukus ja hooldus

• Pikemad tsükliajad ja suurem materjali kasutamine

• Täiendav tööjõud käsitsi laaditud sisestuste või sekundaarsete toimingute jaoks

Disainerid peavad kaaluma alalöökide eeliseid nende kulude mõjuga.

Pikaajaline mõju investeeringutele

Allakriipsuga keerukasse hallitusse investeering võib olla märkimisväärne. Siiski on oluline kaaluda:

• Pikaajaline kokkuhoid kokkupanemises ja sekundaarsete toimingute korral

• Toote funktsionaalsuse ja turu atraktiivsuse suurenemise potentsiaal

Hoolimata esialgsetest kuludest saab hästi läbimõeldud allalõikamine pikas perspektiivis ära tasuda.

Väljakutselahendus	​
Jäigad materjalid	Kasutage paindlikke alternatiive
Nähtavad lahutusliinid	Kohandage asukohta või kasutage tekstuuri
Funktsionaalne terviklikkus	Viige läbi põhjalik testimine
Tootmiskulud	Tasakaalu keerukus ja eelised

Kokkuvõte

Kokkuvõtlikult hõlmab süstimisvormimise alalõigete saavutamine mitmeid põhitehnikaid. Uurisime lahutusjooni, külgmisi toiminguid, põrutusi, käsitsi koormatud vahendeid ja teleskoopimislülitusi. Õige tehnika valimine on edu saavutamiseks ülioluline. Materjalide valik ja tootmisvõime disain (DFM) on samuti alalöögivormimisel üliolulised. Koostöö ekspertidega tagab parimad tulemused. Tõhus alalõike kujundamine nõuab nii teadmisi kui ka täpsust.

Kas teil on keeruline alalõikude kujundamine? Team MFG -l on teadmised selle ellu viimiseks. Esitage oma CAD -failid täna aadressil https://www.team-mfg.com kiire ja tasuta pakkumise saamiseks. Meie eksperdid on valmis teid abistama. Alustage kohe !