A fröccsöntés aláásásának módja az alsó részek

Gondolkozott már azon azon, hogy mennyire bonyolult részletekkel bonyolult műanyag alkatrészek készülnek? A válasz egy okos technikában rejlik A fröccsöntés alulcikkálását. De mi pontosan az alsó részek, és miért olyan fontosak?

Az alulcikkek olyan tulajdonságok, amelyek megakadályozzák az alkatrész egyszerű eltávolítását a penészéből. Alapvető fontosságúak a fokozott funkcionalitással, a jobb összeszereléssel és a másodlagos műveletek csökkentett igényével. Az alulcikkek megtervezése és formázása azonban a saját kihívásokkal jár.

Ebben a bejegyzésben megtudhatja, mi az alulvilágítás, miért fontosak, és hogyan lehet hatékonyan kezelni komplexitásukat.

Mik a fröccsöntés alulmácsolása?

A fröccsöntés alsó részei olyan tulajdonságok, amelyek megakadályozzák az alkatrészek könnyen kiürítését a penészéből. Olyanok, mint a horgok vagy a túlnyúlás, amely 'zárja be' a helyén lévő részt. Fedezzük fel őket részletesen.

Az alsó részek részletes magyarázata

Az alsó részek általában akkor alakulnak ki, amikor egy rész:

• Kiemelkedések

• Lyukak

• Üregek

• Süllyesztett területek

Ezek a tulajdonságok nem merőlegesek a penész elválasztási vonalára. Ez megkérdőjelezi az alkatrész eltávolítását anélkül, hogy károsítaná.

Az alulvilágítás típusai

Két fő típusú alulcikk van:

1. Belső alulkísérletek

• A részben található

• Példák: menetes lyukak, pillanatnyi illeszkedés

2. Külső alulcikkek

• A külső felületen található

• Példák: klipek, horgok, karimák

Közös alkalmazások

Az alulértékeléseket különféle iparágakban használják:

• Fogyasztói elektronika

• Gombnyomás

• Akkumulátorrekeszek

• Orvostechnikai eszközök

• Luer zárak

• Bepattanó szerelvények

• Autóipari alkatrészek

• Klipek és rögzítők

• Folyadékcsatornák

ipari	alkalmazások	előnyei
Elektronika	Gombnyomás	Könnyű hozzáférés
Orvosi	Luer zárak	Biztonságos csatlakozás
Autóipar	Klipek	Gyors összeszerelés

Az alsó részek hozzáadják a funkcionalitást és egyszerűsítik az összeszerelést. Ezek a fröccsöntés kialakításának kulcsfontosságú szempontja.

Az alulkísérletek fontossága a fröccsöntött alkatrészekben

Az alulcikkek döntő szerepet játszanak a fröccsöntött alkatrészekben. Számos olyan előnyt kínálnak, amelyek nélkülözhetetlenné teszik őket a modern gyártásban.

Fokozott funkcionalitás és a tervezési bonyolultság

Az alulcikkek lehetővé teszik a tervezők számára, hogy alkatrészeket hozzanak létre:

• Bonyolult geometriák

• Összekapcsoló funkciók

• Bepattanó illeszkedés és zsanérok

Ezek az elemek javítják az alkatrész funkcionalitását. Ezek lehetővé teszik a bonyolultabb terveket is, amelyek lehetetlenek lehetnek alulvilágítás nélkül.

Javított összeszerelés és szétszerelés

Az alsó részek megkönnyítik az alkatrészek egyszerű összeszerelését és szétszerelését. Engedélyezik:

• Gyors pillanatnyi csatlakozások

• Csökkentő csavarok vagy ragasztók igénye

• A kopott vagy sérült alkatrészek egyszerű cseréje

Ez korszerűsíti az összeszerelési folyamatot, és a karbantartást szellővé teszi.

Csökkentő másodlagos műveletek igénye

Az alulcikkek közvetlenül az öntött részbe történő beépítésével:

• Kiküszöbölje az összeomlás utáni fúrás vagy megmunkálás szükségességét

• Csökkentse az összeszerelési lépések számát

• Minimalizálja az emberi hiba kockázatát

Ez időt, erőfeszítéseket és erőforrásokat takarít meg a gyártási folyamatban.

Költséghatékonyság a tömegtermelésben

Az alulértékek hozzájárulnak a költséghatékonysághoz, különösen a nagy volumenű termelési futások során. Engedélyezik:

• Gyorsabb ciklusidő

• Csökkent anyaghulladék

• Alacsonyabb összeszerelési költségek

Az idő múlásával ezek a megtakarítások összeadódnak, és az alulválasztás a tömegtermelés számára gazdaságos választássá válik.

Haszonhatás	​
Továbbfejlesztett funkcionalitás	Engedélyezi a komplex mintákat
Továbbfejlesztett összeszerelés	Korszerűsíti a termelést
Csökkent másodlagos OPS	Időt és erőforrásokat takarít meg
Költséghatékonyság	Csökkenti az általános költségeket

A fröccsöntés alulvágásának elérésének technikái

Az alsó részek létrehozása a fröccsöntésben speciális technikákat igényel. Fedezzük fel a leggyakoribb módszereket és azok előnyeit és hátrányait.

1.

Az elválasztó vonal elhelyezése elengedhetetlen az alulépítéshez. Ez magában foglalja:

• Az elválasztási vonal összehangolása az alulcikling funkcióval

• Az alulcikk felosztása két részre

Ez lehetővé teszi az alkatrész beavatkozását interferencia nélkül.

Előnyök:

• Egyszerű és költséghatékony

• Minimális penészkomplexitás

Korlátozások:

• Bizonyos rész geometriáira korlátozva

• További vázlatok szöget igényelhet

Tippek az elválasztási vonal kialakításának optimalizálásához:

• Fontolja meg az alkatrész funkcionalitását és az esztétikát

• Minimalizálja az elválasztó vonalak számát

• Gondoskodjon a megfelelő szellőztetésről és hűtésről

2. Mellékhatások

A mellékhatások olyan mozgatható penészkomponensek, amelyek alulcímákat hoznak létre. Dolgoznak:

• A kidobás során visszahúzza vagy forog az útból

• Lehetővé téve az alkatrész szabadon bocsátását

A mellékhatások típusai:

1. Hidraulika - hidraulikus nyomás által táplált

2. Mechanikus - bütykök vagy kapcsolatok hajtása

3. Pneumatikus - sűrített levegővel működtetve

Tervezési szempontok:

• Gondoskodjon a megfelelő távolságról és az igazításról

• Megfelelő hűtés és szellőzés tervezése

• Vegye figyelembe a mellékhatás működtetéséhez szükséges erőt

Előnyök:

• Engedélyezi a komplex alulkísérleteket

• A tervezési rugalmasságot biztosítja

Hátrányok:

• Növeli a penészköltséget és a bonyolultságot

• Növelheti a ciklusidőt

3. Bump-offs

Az ütközések az öntőformán emelt szakaszok, amelyek a kidobás során összenyomódnak. Ezek lehetővé teszik, hogy az alkatrész hajlítsa meg és engedje el az alsó részből.

Megfelelő anyagok az ütközéshez:

• Elasztikus polimerek, mint például a TPE és a TPU

• Rugalmas anyagok jó kompressziós készletgel

Tervezési iránymutatások:

• Gondoskodjon a megfelelő szögekhez

• Használjon sima, lekerekített felületeket

• Vegye figyelembe az anyag tömörítési korlátait

Előnyök:

• Egyszerű és költséghatékony

• Ideális rugalmas alkatrészekhez

Hátrányok:

• Bizonyos anyagokra és geometriákra korlátozva

• Látható tanúi jeleket okozhat az alkatrészen

4. Kézi betöltött betétek

A kézzel töltött betéteket minden ciklus előtt manuálisan helyezzük a penészbe. Alulkísérleteket hoznak létre:

• A penészüreg bizonyos területeinek blokkolása

• Eltávolítva az alkatrész kiadását követően

Mikor kell használni a kézzel töltött betéteket:

• Olyan összetett alulkísérletekhez, amelyeket más módszerekkel nem lehet elérni

• Alacsony volumenű termelési futásokon

Tervezési és anyagi megfontolások:

• Gondoskodjon a betét megfelelő illesztésének és igazításának

• Válasszon jó kopásállóságú anyagokat

Előnyök:

• Engedélyezi a bonyolult alsó geometriákat

• Rugalmasságot biztosít a tervezési változásokhoz

Hátrányok:

• Növeli a munkaerőköltségeket és a ciklusidőket

• Bevezetheti az alkatrészminőség variabilitását

5. Csúszó leállások (távcsövek)

A csúszó elzárások olyan penészkomponensek, amelyek a kilökődés irányával párhuzamosan mozognak. Alulkísérleteket hoznak létre:

• Az injekció beadása előtt csúsztatva a helyére

• Visszahúzódás a kidobás során, hogy elengedje az alkatrészt

Alkalmazások:

• Menetes és pillanatnyi illesztés

• Üreges vagy süllyesztett tulajdonságok

Tervezési tippek:

• Gondoskodjon a megfelelő igazításról és a távolságról

• Használjon kopásálló anyagokat a leállási felületekhez

• Megfelelő hűtés és szellőzés tervezése

Előnyök:

• Engedélyezi a komplex alsó geometriákat

• Jó felületet és alkatrészminőséget biztosít

Korlátozások:

• Növeli a penészköltséget és a bonyolultságot

• További karbantartást igényelhet

6. összecsukható magok

Az összecsukható magok olyan penészkomponensek, amelyek összeomlanak vagy visszahúzódnak a kidobás során. Ezek lehetővé teszik, hogy az alkatrész felszabaduljon a belső alulcikkekből.

Az összecsukható magok típusai:

1. Mechanikus - bütykök vagy kapcsolatok hajtása

2. Hidraulika - hidraulikus nyomás által működtetett

Tervezési szempontok:

• Gondoskodjon a magmozgás megfelelő igazításáról és időzítéséhez

• Megfelelő hűtés és szellőzés tervezése

• Vegye figyelembe a mag összeomlásához szükséges erőt

Előnyök:

• Engedélyezi a mély, belső alulkísérleteket

• Jó rész minőségét és felületi kivitelét biztosítja

Hátrányok:

• Növeli a penészköltséget és a bonyolultságot

• További karbantartási és beállítási időt igényelhet

A megfelelő technika kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint:

• Rész geometria és bonyolultság

• Anyagi tulajdonságok

• A termelési mennyiség és a költségkorlátozások

Tervezési megfontolások az alsó részekhez

Az alsó részekkel rendelkező alkatrészek tervezésekor számos kulcsfontosságú tényezőt kell szem előtt tartani. Fedezzük fel őket részletesen.

Vázlatos szög

A huzatszögek fontossága

A vázlat szögei kulcsfontosságúak az alulépítéshez. Segítenek biztosítani:

• Könnyű alkatrész kioldása a penészből

• Minimális súrlódás és kopás a penészfelületeken

Megfelelő huzat nélkül az alkatrészek a kidobás során ragaszkodhatnak vagy deformálódhatnak.

Ajánlott vázlat szögek

Az optimális vázlatszög az adott kialakítástól függ. Íme azonban néhány általános iránymutatás:

a szolgáltatás típus	ajánlott tervezete
Külső falak	1-2 fok
Belső falak	2-3 fok
Bordák és főnökök	0,5-1 fokonként

A huzatszögek növekedése javíthatja az alkatrészek felszabadulását, de befolyásolhatja az esztétikát.

Falvastagság

Az egységes falvastagság fenntartása

A konzisztens falvastagság elengedhetetlen az alulépítéshez. Biztosítja:

• Akár hűtés és zsugorodás az alkatrésznek

• Csökkentett kockázati vagy mosogató jelek kockázata

Mindig kövesse a gyanta gyártójának a falvastagságra vonatkozó irányelveit.

Hatás az alkatrész integritására

A fal vastagságának változásai:

• Gyenge foltok vagy stresszkoncentráció

• Egyenetlen anyagi áramlás és csomagolás

• Látható hibák az alkatrész felületén

Az optimális eredmények elérése érdekében tartsa fenn az egységes vastagságot az egész részben.

Bordák és sugár

Támogató szerkezetek öntött alkatrészekben

A bordák vékony, falszerű tulajdonságok, amelyek szerkezeti támogatást nyújtanak. Segítenek:

• Erősítse meg a nagy, lapos felületeket

• Megakadályozzák a mosogató jeleket és a fúrást

• Javítsa az alkatrész merevségét és erejét

Használja a bordákat stratégiailag az alulvilágító alkatrészek teljesítményének javításához.

Belső sarkok sugárzása

Az éles belső sarok hajlamosak a stresszkoncentrációra. Ennek enyhítése:

• Adjon hozzá egy sugarat a sarokhoz

• Gondoskodjon a felületek közötti sima átmenetről

A sugárzott sarok egyenletesebben osztják el a stresszt, javítva a rész tartósságát.

A gyárthatóság (DFM) tervezése az alulválasztási formázásban

A DFM a sikeres alulépítés kritikus szempontja. Merüljünk el alapelveibe és előnyeibe.

A DFM alapelveinek áttekintése

A DFM egy olyan tervezési megközelítés, amely a gyártás könnyűségére összpontosít. A legfontosabb alapelvei a következők:

• Az alkatrész geometria egyszerűsítése

• Az alkatrészek számának minimalizálása

• Tervezés a hatékony összeszereléshez

• Az anyagi tulajdonságok és korlátozások figyelembevétele

A DFM alkalmazásával a tervezők olyan alkatrészeket hozhatnak létre, amelyek könnyebben és olcsóbbak.

A DFM fontossága az alsóbbrendezésben

Az alsó részek bonyolultságot adnak a fröccsöntési folyamathoz. A DFM elősegíti ezt a bonyolultságot:

• A potenciális gyártási problémák azonosítása a tervezési szakasz elején

• Az alkatrész -geometria optimalizálása a specifikus formázási technikákhoz

• Annak biztosítása, hogy a formatervezés kompatibilis legyen a kiválasztott anyaggal

• A hibák és a termelési késések kockázatának csökkentése

A DFM beépítése elengedhetetlen a sikeres alulépítéshez.

Általános DFM -iránymutatások az alulvilágításhoz

Íme néhány kulcsfontosságú DFM -tipp az alulcikkek tervezéséhez:

1. Minimalizálja az alulteljesítést és a bonyolultságot

2. Használjon következetes falvastagságot az egész részben

3. Biztosítson megfelelő vontatási szöget a könnyű kidobáshoz

4. Kerülje az éles sarkokat és éleket

5. Vegye figyelembe az elválasztási vonal helyét és annak hatását az alsó részre

6. Használjon standard anyagokat és tűréseket, amikor csak lehetséges

Ezen iránymutatások betartása elősegítheti az öntési folyamat korszerűsítését.

A DFM beépítésének előnyei

A DFM bevezetése az alsó részben számos előnyt kínál:

• Csökkentett termelési költségek és átfutási idők

• Javított alkatrészminőség és következetesség

• Fokozott együttműködés a tervező és a gyártó csapatok között

• Az új termékek számára gyorsabb piacra kerül

• Megnövekedett általános gyártási hatékonyság

DFM juttatás	hatás
Alacsonyabb költségek	Versenyképesebb árképzés
Gyorsabb termelés	Rövidebb átfutási idő
Jobb minőség	Magasabb vevői elégedettség
Fokozott hatékonyság	Megnövekedett jövedelmezőség

Kihívások és megoldások

Az alulcikkek megtervezése és formázása a kihívások méltányos részével jár. Vizsgáljuk meg néhány általános kérdést és azok megoldásait.

Anyag- és tervezési kihívások

Merev anyagok és összetett geometriák kezelése

A merev anyagok, például a polikarbonát és az ABS, kihívást jelenthetnek az alulépítéshez. Azok:

• Magasabb vázlati szöget igényel a megfelelő kidobáshoz

• Hajlamosabbak a stresszre és a deformációra az öntés során

A komplex geometriák mély vagy keskeny alulciklusokkal tovább bonyolítják a folyamatot.

Megoldások a közös tervezési kérdésekre

E kihívások leküzdése érdekében a tervezők:

• Használjon rugalmasabb anyagokat, mint például a TPE vagy a nylon

• Optimalizálja a falvastagságot és a vázlat szögét

• Beépítse a mellékhatásokat vagy az összecsukható magokat az összetett jellemzőkhöz

A tervezők és a formázók közötti együttműködés kulcsfontosságú a hatékony megoldások megtalálásához.

Esztétikai és funkcionális megfontolások

A látható elválasztó vonalak kezelése

Az elválasztó vonalak gyakran láthatók az alsó részekkel rendelkező alkatrészeken. Tudják:

• Befolyásolja a végtermék esztétikáját

• Hozzon létre gyenge pontokat vagy stresszkoncentrációkat

A hatásuk minimalizálása érdekében fontolja meg:

• Az elválasztási vonal helyének beállítása

• Textúra vagy szín használata a vonalak elrejtéséhez

• Csúszó leállások alkalmazása a zökkenőmentes megjelenés érdekében

A funkcionális integritás biztosítása

Az alulcikkek befolyásolhatják az alkatrész funkcionális teljesítményét is. Az integritás fenntartása:

• Végezzen alapos tervezési áttekintéseket és szimulációkat

• Teszt prototípusok valós körülmények között

• A visszajelzés alapján végezze el a szükséges tervezési módosításokat

Alapvető fontosságú a funkcionalitás és a gyárthatóság közötti megfelelő egyensúly megtalálása.

Költség -következmények

A bonyolultság és a termelési költségek kiegyensúlyozása

A bonyolultabb alulértékelések általában magasabb termelési költségeket jelentenek. Ennek oka:

• Megnövekedett penész komplexitás és karbantartás

• Hosszabb ciklusidő és magasabb anyaghasználat

• További munka a kézzel töltött betétekhez vagy a másodlagos műveletekhez

A tervezőknek mérlegelniük kell az alulteljesítmények előnyeit a költséghatásokkal szemben.

A befektetésre gyakorolt ​​hosszú távú hatások

Az alulcímkékkel ellátott komplex penészbe történő előzetes beruházás jelentős lehet. Fontos azonban figyelembe venni:

• A közgyűlés és a másodlagos műveletek hosszú távú megtakarításai

• A megnövekedett termékfunkciók és a piaci vonzerő lehetősége

A jól megtervezett alulértékelés hosszú távon megtérülhet, a kezdeti költségek ellenére.

Kihívási	megoldás
Merev anyagok	Használjon rugalmas alternatívákat
Látható elválasztó vonalak	Állítsa be a helyet, vagy használja a textúrát
Funkcionális integritás	Végezzen alapos tesztelést
Termelési költségek	A bonyolultság és az előnyök egyensúlya

Összefoglalás

Összefoglalva: a fröccsöntés aláásása aláhúzások több kulcsfontosságú technikát foglalnak magukban. Felfedeztük az elválasztó vonalakat, a melléképületeket, a bumpoffokat, a kézzel töltött betéteket és a távcsöveket. A megfelelő technika kiválasztása elengedhetetlen a sikerhez. Az anyagválasztás és a gyárthatóság (DFM) kialakítása szintén létfontosságú az alulválasztásban. A szakértőkkel való együttműködés biztosítja a legjobb eredményeket. A hatékony alulépítéshez mind tudást, mind pontosságot igényel.

Van egy bonyolult alulterve? Az MFG csapatnak van szakértelme, hogy életre keltse. Küldje el ma a CAD fájljait a következő címen: https://www.team-mfg.com egy gyors, ingyenes árajánlathoz. Szakembereink készen állnak arra, hogy segítsenek Önnek. Kezdje el most !