복잡한 세부 사항을 가진 복잡한 플라스틱 부품이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 그 대답은 영리한 기술에 있습니다 사출 성형 언더컷. 그러나 정확히 언더컷은 무엇이며 왜 그렇게 중요한가?
언더컷은 곰팡이에서 부품을 쉽게 제거하는 것을 방지하는 기능입니다. 기능이 향상된 기능, 어셈블리 향상 및 2 차 작업에 대한 요구가 감소하는 부품을 만드는 데 중요합니다. 그러나 설계 및 성형 언더컷에는 고유 한 과제가 있습니다.
이 게시물에서는 언더컷이 무엇인지, 왜 중요한지, 복잡성을 효과적으로 관리하는 방법을 알게됩니다.
사출 성형 언더컷이란 무엇입니까?
사출 성형 언더컷은 부품이 곰팡이에서 쉽게 배출되는 것을 방지하는 기능입니다. 그것들은 'lock '제자리에있는 고리 나 돌출부와 같습니다. 자세히 탐색합시다.
언더컷에 대한 자세한 설명
언더컷은 일반적으로 부품이있을 때 형성됩니다.
이러한 기능은 금형의 이별 라인에 수직이 아닙니다. 이로 인해 부품이 손상되지 않고 부품을 제거하는 것이 어려워집니다.
언더컷의 유형
언더컷의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
내부 언더컷
부분 내부에서 발견됩니다
예 : 나사산 구멍, 스냅 슈트
외부 언더컷
외부 표면에서 발견됩니다
예 : 클립, 후크, 플랜지
일반적인 응용 프로그램
언더 컷은 다양한 산업에서 사용됩니다 :
| 산업 | 응용 | 혜택 |
| 전자 장치 | 버튼 슬롯 | 쉽게 접근 할 수 있습니다 |
| 의료 | Luer 자물쇠 | 안전한 연결 |
| 자동차 | 클립 | 빠른 조립 |
언더컷은 기능을 추가하고 어셈블리를 단순화합니다. 그것들은 사출 성형 설계의 핵심 측면입니다.
사출 성형 부품에서 언더컷의 중요성
언더컷은 사출 성형 부품에서 중요한 역할을합니다. 그들은 현대 제조에 없어서는 안될 몇 가지 이점을 제공합니다.
향상된 기능 및 설계 복잡성
언더컷을 통해 디자이너는 다음과 함께 부품을 만들 수 있습니다.
이러한 요소는 부품의 기능을 향상시킵니다. 또한 언더컷 없이는 불가능한 더 복잡한 디자인을 가능하게합니다.
개선 된 조립 및 분해
언더컷은 부품의 쉬운 조립 및 분해를 용이하게합니다. 그들은 다음을 허용합니다 :
이것은 조립 프로세스를 간소화하고 유지 보수를 산들 바람으로 만듭니다.
2 차 작업의 필요성 감소
언더컷을 성형 부품에 직접 통합하면 다음을 수행 할 수 있습니다.
이로 인해 제조 공정에서 시간, 노력 및 자원이 절약됩니다.
대량 생산의 비용 효율성
언더컷은 비용 효율성, 특히 대량의 생산 실행에 기여합니다. 그들은 활성화 :
더 빠른 사이클 시간
재료 폐기물 감소
낮은 조립 비용
시간이 지남에 따라 이러한 절감 효과가 더해지면서 대량 생산에 대한 경제적 인 선택이됩니다.
| 혜택 | 영향 |
| 향상된 기능 | 복잡한 디자인을 활성화합니다 |
| 개선 된 조립 | 생산을 간소화합니다 |
| 2 차 작전 감소 | 시간과 자원을 절약합니다 |
| 비용 효율성 | 전체 비용을 낮 춥니 다 |
사출 성형 언더컷을 달성하기위한 기술
사출 성형에 언더컷을 생성하려면 특수 기술이 필요합니다. 가장 일반적인 방법과 장단점을 살펴 보겠습니다.
1. 이별 라인 조정
이별 라인 배치는 언더컷 디자인에 중요합니다. 다음과 관련이 있습니다.
분리 선을 언더컷 기능과 정렬합니다
언더컷을 두 개의 반쪽으로 나눕니다
이를 통해 간섭없이 부품을 배출 할 수 있습니다.
장점 :
제한 사항 :
특정 부품 형상으로 제한됩니다
추가 초안 각도가 필요할 수 있습니다
이별 라인 설계 최적화를위한 팁 :
부분 기능과 미학을 고려하십시오
이별 라인의 수를 최소화하십시오
적절한 환기 및 냉각을 보장하십시오
2. 측면 액션
측면 액션은 언더컷을 생성하는 이동식 금형 구성 요소입니다. 그들은 다음과 같이 일합니다.
방출 중에 수축 또는 회전
부품이 자유롭게 해제되도록합니다
부작용 유형 :
유압 - 유압으로 전원
기계식 - 캠 또는 연결로 구동
공압 - 압축 공기에 의해 작동
설계 고려 사항 :
이익:
복잡한 언더컷을 활성화합니다
설계 유연성을 제공합니다
단점 :
곰팡이 비용과 복잡성을 증가시킵니다
주기 시간을 증가시킬 수 있습니다
3. 범프 오프
범프 오프는 방출 중에 압축하는 금형의 섹션으로 올라갑니다. 그들은 부품이 언더 컷에서 구부러지고 풀릴 수있게합니다.
범프 오프에 적합한 재료 :
TPE 및 TPU와 같은 탄성 중합체
우수한 압축 세트가있는 유연한 재료
설계 지침 :
충분한 초안 각도를 보장하십시오
매끄럽고 둥근 표면을 사용하십시오
재료의 압축 한계를 고려하십시오
장점 :
간단하고 비용 효율적입니다
유연한 부품에 이상적입니다
단점 :
4. 손으로로드 된 인서트
손으로로드 된 인서트는 각 사이클 전에 금형에 수동으로 배치됩니다. 그들은 다음으로 언더컷을 만듭니다.
금형 공동의 특정 영역을 차단합니다
부품 후에 제거되는 것은 배출됩니다
손으로로드 된 인서트를 사용하는 시점 :
설계 및 재료 고려 사항 :
인서트의 적절한 맞춤과 정렬을 보장하십시오
내마모성이 좋은 재료를 선택하십시오
장점 :
복잡한 언더컷 형상을 활성화합니다
설계 변경에 대한 유연성을 제공합니다
단점 :
인건비와주기 시간을 증가시킵니다
부분 품질에서 변동성을 도입 할 수 있습니다
5. 슬라이딩 차단 (텔레 스코핑 폐쇄)
슬라이딩 차단은 배출 방향과 평행하게 이동하는 곰팡이 구성 요소입니다. 그들은 다음으로 언더컷을 만듭니다.
주사 전에 위치로 미끄러 져 들어갑니다
부품을 방출하기 위해 방출 중에 수축
응용 프로그램 :
디자인 팁 :
적절한 정렬 및 클리어런스를 보장하십시오
차단 표면에 내마모성 재료를 사용하십시오
적절한 냉각 및 환기를 계획하십시오
장점 :
복잡한 언더 컷 형상을 활성화합니다
좋은 표면 마감과 부품 품질을 제공합니다
제한 사항 :
곰팡이 비용과 복잡성을 증가시킵니다
추가 유지 보수가 필요할 수 있습니다
6. 접을 수있는 코어
접을 수있는 코어는 방출 중에 붕괴되거나 철회되는 곰팡이 구성 요소입니다. 그들은 부분이 내부 언더컷에서 방출 될 수 있도록합니다.
접을 수있는 코어의 유형 :
기계식 - 캠 또는 연결로 구동
유압 - 유압으로 작동
설계 고려 사항 :
이익:
깊고 내부 언더컷을 활성화합니다
좋은 부품 품질과 표면 마감을 제공합니다
단점 :
올바른 기술을 선택하는 것은 다음과 같은 요소에 따라 다릅니다.
부분 기하학 및 복잡성
재료 특성
생산량 및 비용 제약
언더컷에 대한 설계 고려 사항
언더컷이있는 부품을 설계 할 때 명심해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 자세히 탐색합시다.
초안 각도
초안 각도의 중요성
초안 각도는 언더컷 디자인에 중요합니다. 그들은 보장하는 데 도움이됩니다.
곰팡이에서 쉬운 부분 배출
곰팡이 표면의 마찰과 마모
적절한 초안이 없으면 부품이 방출 중에 고착되거나 변형 될 수 있습니다.
권장 초안 각도
최적의 초안 각도는 특정 설계에 따라 다릅니다. 그러나 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다.
| 기능 유형 | 권장 초안 |
| 외부 벽 | 1-2도 |
| 내부 벽 | 2-3도 |
| 갈비뼈와 보스 | 측면 당 0.5-1도 |
드래프트 각도가 증가하면 부품 방출이 향상 될 수 있지만 미학에 영향을 줄 수 있습니다.
벽 두께
균일 한 벽 두께 유지
일관된 벽 두께는 언더컷 디자인에 필수적입니다. 그것은 다음을 보장합니다 :
부품의 냉각 및 수축조차도
뒤틀림 또는 싱크 자국의 위험 감소
벽 두께에 대한 수지 제조업체의 지침을 항상 따르십시오.
부분 무결성에 미치는 영향
벽 두께의 변화는 다음으로 이어질 수 있습니다.
약점 또는 스트레스 농도
고르지 않은 재료 흐름 및 포장
부품 표면의 가시 결함
최적의 결과를 위해 부품 전체에 균일 한 두께를 유지하십시오.
갈비뼈와 반경
성형 부품의 구조를지지합니다
갈비뼈는 구조적지지를 제공하는 얇고 벽과 같은 특징입니다. 그들은 도움이됩니다 :
크고 평평한 표면을 강화하십시오
싱크 자국과 뒤틀림을 방지하십시오
부분 강성과 강도를 향상시킵니다
언더 컷 부품의 성능을 향상시키기 위해 전략적으로 갈비뼈를 사용하십시오.
반경 내부 모서리
날카로운 내부 모서리는 스트레스 농도가 발생하기 쉽습니다. 이것을 완화하기 위해 :
모서리에 반경을 추가하십시오
표면 사이의 부드러운 전환을 보장하십시오
방사선 코너는 스트레스를 더 고르게 분배하여 부분 내구성을 향상시킵니다.
언더컷 분사 성형의 제조 가능성 (DFM) 설계
DFM은 성공적인 언더컷 디자인의 중요한 측면입니다. 원칙과 혜택을 살펴 보겠습니다.
DFM 원칙의 개요
DFM은 제조 용이성에 중점을 둔 설계 접근법입니다. 주요 원칙에는 다음이 포함됩니다.
부분 형상 단순화
구성 요소 수를 최소화합니다
효율적인 어셈블리 설계
재료 특성 및 제한을 고려합니다
DFM을 적용함으로써 디자이너는 더 쉽고 저렴한 생산 부품을 만들 수 있습니다.
언더컷 디자인에서 DFM의 중요성
언더컷은 사출 성형 공정에 복잡성을 더합니다. DFM은 다음과 같이 이러한 복잡성을 관리하는 데 도움이됩니다.
DFM 통합은 성공적인 언더컷 디자인에 필수적입니다.
언더컷에 대한 일반적인 DFM 지침
언더컷 설계를위한 몇 가지 주요 DFM 팁은 다음과 같습니다.
언더 컷 깊이와 복잡성을 최소화하십시오
부품 전체에 일관된 벽 두께를 사용하십시오
쉬운 방출을 위해 적절한 초안 각도를 제공하십시오
날카로운 모서리와 가장자리를 피하십시오
이별 라인 위치와 언더컷에 미치는 영향을 고려하십시오.
가능할 때마다 표준 재료와 공차를 사용하십시오
이 가이드 라인에 따라 성형 공정을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
DFM 통합의 이점
언더컷 디자인에서 DFM 구현은 몇 가지 장점을 제공합니다.
생산 비용과 리드 타임 감소
부품 품질 및 일관성 향상
설계 팀과 제조 팀 간의 협업 향상
신제품을위한 더 빠른 시장 마켓
전체 제조 효율성 증가
| DFM 혜택 | 영향 |
| 비용 절감 | 보다 경쟁력있는 가격 |
| 더 빠른 생산 | 더 짧은 리드 타임 |
| 더 나은 품질 | 더 높은 고객 만족 |
| 향상된 효율성 | 수익성 향상 |
도전과 솔루션
설계 및 성형 언더컷에는 공정한 도전 과제가 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션을 살펴 보겠습니다.
재료 및 디자인 도전
견고한 재료 및 복잡한 형상 관리
폴리 카보네이트 및 ABS와 같은 단단한 재료는 언더 컷 설계에 어려울 수 있습니다. 그들:
깊거나 좁은 언더컷이있는 복잡한 형상은 프로세스를 더욱 복잡하게 만듭니다.
일반적인 디자인 문제에 대한 솔루션
이러한 도전을 극복하기 위해 디자이너는 다음과 같습니다.
디자이너와 몰더 간의 협력은 효과적인 솔루션을 찾는 데 핵심입니다.
미적 및 기능적 고려 사항
눈에 보이는 이별 라인을 다루고 있습니다
이별 라인은 종종 언더컷이있는 부품에서 볼 수 있습니다. 그들은 할 수 있습니다 :
최종 제품의 미학에 영향을 미칩니다
약점 또는 스트레스 농도를 만듭니다
그들의 영향을 최소화하려면 다음을 고려하십시오.
기능적 무결성 보장
언더컷은 부품의 기능적 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 무결성을 유지하려면 :
기능과 제조 가능성 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
비용 영향
복잡성 및 생산 비용의 균형
더 복잡한 언더컷은 일반적으로 생산 비용이 높아집니다. 이것은 다음과 같습니다.
디자이너는 비용 영향에 대해 언더컷의 이점을 평가해야합니다.
투자에 대한 장기적인 영향
언더컷이있는 복잡한 금형에 대한 선행 투자는 중요 할 수 있습니다. 그러나 고려하는 것이 중요합니다.
조립 및 2 차 운영에서 장기 절약
제품 기능 및 시장 매력 향상 가능성
잘 설계된 언더컷은 초기 비용에도 불구하고 장기적으로 돈을 지불 할 수 있습니다.
| 챌린지 | 솔루션 |
| 단단한 재료 | 유연한 대안을 사용하십시오 |
| 보이는 이별 라인 | 위치를 조정하거나 텍스처를 사용하십시오 |
| 기능적 무결성 | 철저한 테스트를 수행하십시오 |
| 생산 비용 | 복잡성과 혜택의 균형 |
요약
요약하면, 사출 성형 언더컷을 달성하는 데 몇 가지 주요 기술이 포함됩니다. 우리는 이별 라인, 사이드 액션, 범프 오프, 손으로로드 된 인서트 및 망원경 폐쇄를 탐색했습니다. 올바른 기술을 선택하는 것은 성공에 중요합니다. 제조 가능성 (DFM)을위한 재료 선택 및 설계도 언더컷 성형에 필수적입니다. 전문가와의 협력은 최상의 결과를 보장합니다. 효과적인 언더컷 디자인에는 지식과 정밀도가 모두 필요합니다.
복잡한 언더컷 디자인이 있습니까? Team MFG는이를 활기차게 할 수있는 전문 지식을 가지고 있습니다. 오늘 CAD 파일을 제출하십시오 https://www.team-mfg.com . 우리 전문가들이 당신을 도울 준비가되었습니다. 지금 시작하세요 !
