วิธีในการบรรลุการปั้นการฉีดลงใต้

คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนมีรายละเอียดที่ซับซ้อนหรือไม่? คำตอบอยู่ในเทคนิคที่ฉลาดที่เรียกว่า การฉีดขึ้นรูป undercuts แต่อะไรคือสิ่งที่ต่ำต้อยและทำไมพวกเขาถึงมีความสำคัญ?

Undercuts เป็นคุณสมบัติที่ป้องกันไม่ให้การกำจัดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย พวกเขามีความสำคัญสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชั่นที่เพิ่มขึ้นการประกอบที่ดีขึ้นและลดความต้องการการดำเนินงานที่สอง อย่างไรก็ตามการออกแบบและการขึ้นรูปที่ต่ำกว่านั้นมาพร้อมกับชุดของความท้าทายของตัวเอง

ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้ว่าอะไรคือสิ่งที่ต่ำกว่าเหตุใดพวกเขาจึงมีความสำคัญและวิธีการจัดการความซับซ้อนของพวกเขาอย่างมีประสิทธิภาพ

การปั้นการฉีดลงใต้น้ำคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปการฉีดเป็นคุณสมบัติที่ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนถูกนำออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย พวกเขาเหมือนตะขอหรือยื่นออกมาที่ 'ล็อค ' ส่วนหนึ่งในสถานที่ ลองสำรวจรายละเอียดกันเถอะ

คำอธิบายโดยละเอียดของ undercuts

undercuts มักจะเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนมี:

• การยื่นออกมา

• รู

• โพรง

• พื้นที่ปิดภาคเรียน

คุณสมบัติเหล่านี้ไม่ได้ตั้งฉากกับสายการแยกของแม่พิมพ์ สิ่งนี้ทำให้มันท้าทายที่จะลบส่วนโดยไม่ทำลายมัน

ประเภทของ undercuts

มีสองประเภทหลักของ undercuts:

1. การตัดราคาภายใน

• พบภายในส่วน

• ตัวอย่าง: รูเกลียว, snap-fits

2. undercuts ภายนอก

• พบได้บนพื้นผิวด้านนอก

• ตัวอย่าง: คลิป, ตะขอ, หน้าแปลน

แอปพลิเคชันทั่วไป

Undercuts ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับ:

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

• สล็อตปุ่ม

• ช่องใส่แบตเตอรี่

• อุปกรณ์การแพทย์

• ล็อค Luer

• ชุดประกอบ Snap-Fit

• ส่วนประกอบยานยนต์

• คลิปและตัวยึด

• ช่องของเหลว

อุตสาหกรรม	การใช้งานใน	ประโยชน์
อิเล็กทรอนิกส์	สล็อตปุ่ม	เข้าถึงได้ง่าย
ทางการแพทย์	ล็อค Luer	การเชื่อมต่อที่ปลอดภัย
เกี่ยวกับยานยนต์	คลิป	การประกอบอย่างรวดเร็ว

Undercuts เพิ่มฟังก์ชั่นและทำให้แอสเซมบลีง่ายขึ้น พวกเขาเป็นประเด็นสำคัญของการออกแบบการฉีดขึ้นรูป

ความสำคัญของ undercuts ในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

Undercuts มีบทบาทสำคัญในการฉีดชิ้นส่วน พวกเขาเสนอประโยชน์หลายประการที่ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในการผลิตที่ทันสมัย

การทำงานที่เพิ่มขึ้นและความซับซ้อนในการออกแบบ

Undercuts ช่วยให้นักออกแบบสร้างชิ้นส่วนด้วย:

• รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

• คุณสมบัติประสานกัน

• สแน็ปพอดีและบานพับ

องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยเพิ่มฟังก์ชั่นของชิ้นส่วน พวกเขายังเปิดใช้งานการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการตัดราคา

ปรับปรุงการประกอบและถอดแยกชิ้นส่วน

Undercuts ช่วยอำนวยความสะดวกในการประกอบและถอดชิ้นส่วนง่าย ๆ พวกเขาอนุญาตให้:

• การเชื่อมต่อ Snap-Fit อย่างรวดเร็ว

• ลดความต้องการสกรูหรือกาว

• แทนที่ส่วนประกอบที่สวมใส่หรือเสียหายได้ง่าย

สิ่งนี้ทำให้กระบวนการประกอบเพิ่มขึ้นและทำให้การบำรุงรักษาเป็นเรื่องง่าย

ลดความต้องการการดำเนินงานที่สอง

โดยการรวม undercuts ลงในส่วนที่ขึ้นรูปโดยตรงคุณสามารถ:

• ขจัดความจำเป็นในการขุดเจาะหรือการตัดเฉือนหลังการผสม

• ลดจำนวนขั้นตอนการประกอบ

• ลดความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์

สิ่งนี้ช่วยประหยัดเวลาความพยายามและทรัพยากรในกระบวนการผลิต

ต้นทุน-ประสิทธิผลในการผลิตจำนวนมาก

Undercuts มีส่วนช่วยในการคุ้มค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตในปริมาณมาก พวกเขาเปิดใช้งาน:

• รอบเวลาที่เร็วขึ้น

• ลดของเสียจากวัสดุ

• ลดต้นทุนการประกอบ

เมื่อเวลาผ่านไปการออมเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นทำให้ต่ำกว่าทางเลือกที่ประหยัดสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ประโยชน์	ผลประโยชน์ผล
การทำงานที่ได้รับการปรับปรุง	เปิดใช้งานการออกแบบที่ซับซ้อน
ปรับปรุงการชุมนุม	การผลิตที่คล่องตัว
ลดทุติยภูมิทุติยภูมิ	ประหยัดเวลาและทรัพยากร
ความคุ้มค่า	ลดค่าใช้จ่ายโดยรวม

เทคนิคการบรรลุการปั้นการฉีด

การสร้าง undercuts ในการฉีดขึ้นรูปต้องใช้เทคนิคพิเศษ มาสำรวจวิธีการที่พบบ่อยที่สุดและข้อดีข้อเสียของพวกเขา

1. การปรับสายแยก

การจัดวางสายการแยกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบ undercut มันเกี่ยวข้องกับ:

• จัดแนวเส้นพรากจากกันด้วยคุณสมบัติ undercut

• การแยก undercut ออกเป็นสองส่วน

สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนถูกนำออกโดยไม่มีการรบกวน

ข้อดี:

• ง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย

• ความซับซ้อนของแม่พิมพ์น้อยที่สุด

ข้อ จำกัด :

• จำกัด เฉพาะรูปทรงเรขาคณิต

• อาจต้องใช้มุมร่างเพิ่มเติม

เคล็ดลับในการปรับแต่งการออกแบบสายแยก:

• พิจารณาฟังก์ชั่นส่วนหนึ่งและความสวยงาม

• ลดจำนวนบรรทัดการแยก

• ตรวจสอบการระบายอากาศและความเย็นที่เหมาะสม

2. การกระทำด้านข้าง

การกระทำด้านข้างเป็นส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ซึ่งสร้างต่ำกว่า พวกเขาทำงานโดย:

• การถอนหรือหมุนออกนอกเส้นทางระหว่างการขับออก

• อนุญาตให้ชิ้นส่วนปล่อยได้อย่างอิสระ

ประเภทของการกระทำด้านข้าง:

1. ไฮดรอลิก - ขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก

2. เครื่องกล - ขับเคลื่อนด้วยกล้องหรือการเชื่อมโยง

3. นิวเมติก - ทำงานโดยอากาศอัด

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:

• ตรวจสอบการกวาดล้างและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

• วางแผนสำหรับการระบายความร้อนและการระบายอากาศที่เพียงพอ

• พิจารณาแรงที่จำเป็นในการใช้งานการกระทำด้านข้าง

ประโยชน์:

• เปิดใช้งาน undercuts ที่ซับซ้อน

• ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบ

ข้อเสีย:

• เพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์และความซับซ้อน

• อาจเพิ่มรอบเวลา

3. Bump-offs

การตีออกเป็นส่วน ๆ บนแม่พิมพ์ที่บีบอัดในระหว่างการขับออก พวกเขาอนุญาตให้ชิ้นส่วนยืดหยุ่นและปล่อยจาก undercut

วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการชน:

• พอลิเมอร์ยืดหยุ่นเช่น TPE และ TPU

• วัสดุที่ยืดหยุ่นพร้อมชุดบีบอัดที่ดี

แนวทางการออกแบบ:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมร่างที่เพียงพอ

• ใช้พื้นผิวที่เรียบและโค้งมน

• พิจารณาขีด จำกัด การบีบอัดของวัสดุ

ข้อดี:

• ง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย

• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่น

ข้อเสีย:

• จำกัด เฉพาะวัสดุและรูปทรงเรขาคณิต

• อาจทำให้เกิดเครื่องหมายพยานที่มองเห็นได้ในส่วน

4. เม็ดมีดที่โหลดด้วยมือ

เม็ดมีดที่โหลดด้วยมือจะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ด้วยตนเองก่อนแต่ละรอบ พวกเขาสร้าง undercuts โดย:

• ปิดกั้นบางพื้นที่ของโพรงแม่พิมพ์

• จะถูกลบออกหลังจากชิ้นส่วนถูกไล่ออก

เมื่อใดควรใช้เม็ดมีดที่โหลดด้วยมือ:

• สำหรับ undercuts ที่ซับซ้อนที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการอื่น ๆ

• ในการผลิตปริมาณต่ำ

การพิจารณาการออกแบบและวัสดุ:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหมาะสมและการจัดตำแหน่งของเม็ดมีด

• เลือกวัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดี

ข้อดี:

• ช่วยให้รูปทรงเรขาคณิตที่มีความซับซ้อนต่ำ

• ให้ความยืดหยุ่นสำหรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

จุดด้อย:

• เพิ่มต้นทุนแรงงานและรอบเวลา

• อาจแนะนำความแปรปรวนในคุณภาพของส่วน

5. การเลื่อนการเลื่อน (การปิดการถ่ายภาพระยะไกล)

การเลื่อนการเลื่อนเป็นส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ขนานกับทิศทางการขับออก พวกเขาสร้าง undercuts โดย:

• เลื่อนเข้าสู่ตำแหน่งก่อนฉีด

• การถอนกลับในระหว่างการออกเพื่อปล่อยชิ้นส่วน

แอปพลิเคชัน:

• เกลียวและสแน็ปพอดี

• คุณสมบัติกลวงหรือปิดภาคเรียน

เคล็ดลับการออกแบบ:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและการกวาดล้างที่เหมาะสม

• ใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับพื้นผิว shutoff

• วางแผนสำหรับการระบายความร้อนและการระบายอากาศที่เพียงพอ

ข้อดี:

• เปิดใช้งานรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

• ให้พื้นผิวที่ดีและคุณภาพของชิ้นส่วน

ข้อ จำกัด :

• เพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์และความซับซ้อน

• อาจต้องมีการบำรุงรักษาเพิ่มเติม

6. แกนยุบได้

แกนที่ยุบได้คือส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่ยุบหรือถอยกลับในระหว่างการขับออก พวกเขาอนุญาตให้ชิ้นส่วนปล่อยจาก undercuts ภายใน

ประเภทของแกนที่ยุบได้:

1. เครื่องกล - ขับเคลื่อนด้วยกล้องหรือการเชื่อมโยง

2. ไฮดรอลิก - ทำงานด้วยความดันไฮดรอลิก

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและเวลาที่เหมาะสมของการเคลื่อนไหวหลัก

• วางแผนสำหรับการระบายความร้อนและการระบายอากาศที่เพียงพอ

• พิจารณาแรงที่จำเป็นในการยุบแกนกลาง

ประโยชน์:

• เปิดใช้งาน undercuts ภายในลึก

• ให้คุณภาพและพื้นผิวที่มีคุณภาพดี

ข้อเสีย:

• เพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์และความซับซ้อน

• อาจต้องใช้เวลาในการบำรุงรักษาและการตั้งค่าเพิ่มเติม

การเลือกเทคนิคที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น:

• เรขาคณิตส่วนหนึ่งและความซับซ้อน

• คุณสมบัติของวัสดุ

• ปริมาณการผลิตและข้อ จำกัด ด้านต้นทุน

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบสำหรับ undercuts

เมื่อออกแบบชิ้นส่วนด้วย undercuts มีปัจจัยสำคัญหลายประการที่ต้องคำนึงถึง ลองสำรวจรายละเอียดกันเถอะ

ร่างมุม

ความสำคัญของมุมร่าง

มุมร่างมีความสำคัญสำหรับการออกแบบที่ต่ำกว่า พวกเขาช่วยให้มั่นใจ:

• ออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย

• แรงเสียดทานน้อยที่สุดและการสึกหรอบนพื้นผิวแม่พิมพ์

หากไม่มีร่างที่เหมาะสมชิ้นส่วนสามารถติดหรือเสียรูปในระหว่างการฟออก

มุมร่างที่แนะนำ

มุมร่างที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับการออกแบบเฉพาะ อย่างไรก็ตามนี่คือแนวทางทั่วไปบางประการ:

ประเภทคุณสมบัติ	ที่แนะนำร่าง
ผนังภายนอก	1-2 องศา
ผนังภายใน	2-3 องศา
ซี่โครงและเจ้านาย	0.5-1 องศาต่อด้าน

การเพิ่มมุมร่างสามารถปรับปรุงการเปิดตัวส่วนหนึ่ง แต่อาจส่งผลกระทบต่อสุนทรียภาพ

ความหนาของผนัง

รักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ

ความหนาของผนังที่สอดคล้องกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการออกแบบที่ต่ำกว่า มั่นใจได้ว่า:

• แม้แต่การระบายความร้อนและการหดตัวของชิ้นส่วน

• ลดความเสี่ยงในการแปรปรวนหรือทำเครื่องหมาย

ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตเรซินเสมอสำหรับความหนาของผนัง

ผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน

การเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนังสามารถนำไปสู่:

• จุดอ่อนหรือความเข้มข้นของความเครียด

• การไหลและการบรรจุของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ

• ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้บนพื้นผิวชิ้นส่วน

รักษาความหนาสม่ำเสมอตลอดทั้งส่วนเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ซี่โครงและรัศมี

โครงสร้างสนับสนุนในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

ซี่โครงเป็นคุณสมบัติบางเหมือนผนังที่ให้การสนับสนุนโครงสร้าง พวกเขาช่วย:

• เสริมพื้นผิวขนาดใหญ่แบน

• ป้องกันรอยจมและการแปรปรวน

• ปรับปรุงความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของชิ้นส่วน

ใช้ซี่โครงอย่างมีกลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า

RADIUSING CORNERS ภายใน

มุมภายในที่คมชัดมีแนวโน้มที่จะเน้นความเข้มข้น เพื่อลดสิ่งนี้:

• เพิ่มรัศมีลงที่มุม

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นระหว่างพื้นผิว

มุม Radiused กระจายความเครียดอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นปรับปรุงความทนทานของชิ้นส่วน

การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ในการฉีดแบบไม่ได้รับการฉีด

DFM เป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบที่ประสบความสำเร็จ มาดำดิ่งลงไปในหลักการและผลประโยชน์ของมัน

ภาพรวมของหลักการ DFM

DFM เป็นวิธีการออกแบบที่มุ่งเน้นไปที่ความสะดวกในการผลิต หลักการสำคัญของมัน ได้แก่ :

• การทำให้เรขาคณิตส่วนหนึ่งง่ายขึ้น

• ลดจำนวนส่วนประกอบให้น้อยที่สุด

• การออกแบบเพื่อการประกอบที่มีประสิทธิภาพ

• พิจารณาคุณสมบัติและข้อ จำกัด ของวัสดุ

ด้วยการใช้ DFM นักออกแบบสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ง่ายกว่าและราคาถูกกว่าในการผลิต

ความสำคัญของ DFM ในการออกแบบ undercut

Undercuts เพิ่มความซับซ้อนให้กับกระบวนการฉีดขึ้นรูป DFM ช่วยจัดการความซับซ้อนนี้โดย:

• การระบุปัญหาการผลิตที่อาจเกิดขึ้นในช่วงต้นของขั้นตอนการออกแบบ

• การเพิ่มประสิทธิภาพเรขาคณิตส่วนหนึ่งสำหรับเทคนิคการขึ้นรูปเฉพาะ

• การสร้างความมั่นใจว่าการออกแบบนั้นเข้ากันได้กับวัสดุที่เลือก

• ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องและความล่าช้าในการผลิต

การรวม DFM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการออกแบบที่ประสบความสำเร็จ

แนวทาง DFM ทั่วไปสำหรับ undercuts

นี่คือเคล็ดลับ DFM ที่สำคัญสำหรับการออกแบบ undercuts:

1. ลดความลึกและความซับซ้อนต่ำสุด

2. ใช้ความหนาของผนังที่สอดคล้องกันตลอดส่วน

3. จัดเตรียมมุมร่างที่เพียงพอเพื่อให้ง่ายขึ้น

4. หลีกเลี่ยงมุมและขอบที่คมชัด

5. พิจารณาตำแหน่งสายแยกและผลกระทบต่อการตัดราคา

6. ใช้วัสดุมาตรฐานและความคลาดเคลื่อนเมื่อเป็นไปได้

การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้สามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูป

ประโยชน์ของการรวม DFM

การใช้ DFM ในการออกแบบ undercut มีข้อได้เปรียบหลายประการ:

• ลดต้นทุนการผลิตและเวลานำ

• ปรับปรุงคุณภาพและความสอดคล้องของชิ้นส่วน

• เพิ่มความร่วมมือระหว่างทีมออกแบบและการผลิต

• เวลาเพื่อการตลาดที่เร็วขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

DFM ผลประโยชน์	ผลประโยชน์
ลดต้นทุน	ราคาที่แข่งขันได้มากขึ้น
การผลิตที่เร็วขึ้น	เวลานำที่สั้นลง
คุณภาพดีขึ้น	ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้น
เพิ่มประสิทธิภาพ	ผลกำไรที่เพิ่มขึ้น

ความท้าทายและการแก้ปัญหา

การออกแบบและการขึ้นรูป Undercuts มาพร้อมกับความท้าทายที่เป็นธรรม ลองสำรวจปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาของพวกเขากันดีกว่า

ความท้าทายด้านวัสดุและการออกแบบ

การจัดการวัสดุที่เข้มงวดและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

วัสดุที่แข็งเช่นโพลีคาร์บอเนตและ ABS อาจเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับการออกแบบที่ต่ำกว่า พวกเขา:

• ต้องการมุมร่างที่สูงขึ้นสำหรับการดีดออกที่เหมาะสม

• มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดและการเสียรูปในระหว่างการปั้นมากขึ้น

รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่มีการตัดลึกหรือแคบลงทำให้กระบวนการซับซ้อนยิ่งขึ้น

การแก้ปัญหาการออกแบบทั่วไป

เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้นักออกแบบสามารถ:

• ใช้วัสดุที่ยืดหยุ่นมากขึ้นเช่น TPE หรือไนลอน

• เพิ่มความหนาของผนังและมุมร่าง

• รวมการกระทำด้านข้างหรือแกนที่ยุบได้สำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อน

การทำงานร่วมกันระหว่างนักออกแบบและแม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการค้นหาโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพ

ข้อควรพิจารณาด้านสุนทรียภาพและการใช้งาน

การจัดการกับสายการแยกที่มองเห็นได้

การแยกสายมักจะมองเห็นได้ในชิ้นส่วนที่มีค่าต่ำกว่า พวกเขาสามารถ:

• ส่งผลกระทบต่อสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• สร้างจุดอ่อนหรือความเข้มข้นของความเครียด

เพื่อลดผลกระทบให้พิจารณา:

• การปรับตำแหน่งสายแยก

• การใช้พื้นผิวหรือสีเพื่อซ่อนเส้น

• ใช้การเลื่อนการเลื่อนเพื่อดูไร้รอยต่อ

สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของการทำงาน

Undercuts สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วน เพื่อรักษาความซื่อสัตย์:

• ดำเนินการทบทวนการออกแบบและการจำลองอย่างละเอียด

• ทดสอบต้นแบบภายใต้เงื่อนไขโลกแห่งความเป็นจริง

• ทำการปรับการออกแบบที่จำเป็นตามข้อเสนอแนะ

การค้นหาความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างฟังก์ชั่นและความสามารถในการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ

ผลกระทบค่าใช้จ่าย

สร้างสมดุลระหว่างความซับซ้อนและต้นทุนการผลิต

การตัดราคาที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยทั่วไปหมายถึงต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น นี่เป็นเพราะ:

• เพิ่มความซับซ้อนของเชื้อราและการบำรุงรักษา

• รอบเวลาที่ยาวนานขึ้นและการใช้วัสดุที่สูงขึ้น

• แรงงานเพิ่มเติมสำหรับเม็ดมีดที่โหลดด้วยมือหรือการดำเนินการรอง

นักออกแบบจะต้องชั่งน้ำหนักผลประโยชน์ของการตัดราคาจากผลกระทบด้านต้นทุนของพวกเขา

ผลกระทบระยะยาวต่อการลงทุน

การลงทุนล่วงหน้าในแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนด้วย undercuts อาจมีความสำคัญ อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณา:

• การออมระยะยาวในการชุมนุมและการดำเนินการรอง

• ศักยภาพในการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นและการดึงดูดตลาด

Undercut ที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถชำระในระยะยาวแม้จะมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้น

โซลูชัน	ท้าทาย
วัสดุแข็ง	ใช้ทางเลือกที่ยืดหยุ่น
สายแยกที่มองเห็นได้	ปรับตำแหน่งหรือใช้พื้นผิว
ความสมบูรณ์ของฟังก์ชั่น	ทำการทดสอบอย่างละเอียด
ต้นทุนการผลิต	ความสมดุลและผลประโยชน์ที่สมดุล

สรุป

โดยสรุปการบรรลุการปั้นการฉีดที่ต่ำกว่านั้นเกี่ยวข้องกับเทคนิคสำคัญหลายประการ เราสำรวจสายการแยกการกระทำด้านข้าง bumpoffs เม็ดมีดที่โหลดด้วยมือและการปิดตา การเลือกเทคนิคที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสำเร็จ การเลือกวัสดุและการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) ก็มีความสำคัญในการขึ้นรูปต่ำกว่า การร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การออกแบบที่มีประสิทธิภาพต่ำต้องใช้ทั้งความรู้และความแม่นยำ

มีการออกแบบ undercut ที่ซับซ้อนหรือไม่? Team MFG มีความเชี่ยวชาญที่จะทำให้ชีวิตมีชีวิต ส่งไฟล์ CAD ของคุณวันนี้ที่ https://www.team-mfg.com สำหรับใบเสนอราคาที่รวดเร็วและฟรี ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณ เริ่มต้นตอนนี้ !