Начини за постигане на подстригване на инжекционно формоване

Замисляли ли сте се как се правят сложни пластмасови части със сложни детайли? Отговорът се крие в умна техника, наречена подстригване на инжектиране . Но какви точно са подбивания и защо са толкова важни?

Подбиването са характеристики, които предотвратяват лесното отстраняване на част от неговата форма. Те са от решаващо значение за създаването на части с подобрена функционалност, подобрен монтаж и намалена нужда от вторични операции. Въпреки това, проектирането и формоването на подбивания идва със собствен набор от предизвикателства.

В тази публикация ще научите какви са подбиванията, защо са важни и как да управляват ефективно сложността си.

Какво представляват подстригването на инжекционното формоване?

Инжекционните формовъчни подбивания са характеристики, които пречат на частта да се изхвърля лесно от мухълът му. Те са като куки или надвеси, които 'заключват ' частта на място. Нека ги разгледаме подробно.

Подробно обяснение на подбиването

Обикновено се образуват подбивания, когато част има:

• Издатини

• Дупки

• Кухини

• Вдлъбнати райони

Тези характеристики не са перпендикулярни на линията на раздялата на формата. Това прави предизвикателство да се премахне частта, без да я повреди.

Видове подбивания

Има два основни типа подбивания:

1. Вътрешни подбивания

• Намерени вътре в частта

• Примери: Дупки с резба, приспособления

2. Външни подбивания

• Намира се на външната повърхност

• Примери: клипове, куки, фланци

Общи приложения

Подкрепите се използват в различни индустрии за:

• Потребителска електроника

• Слотове за бутони

• Отделения за батерии

• Медицински изделия

• Luer Locks

• Сглобяеми сглобки

• Автомобилни компоненти

• Клипове и крепежни елементи

• Течни канали

индустрията	от	полза
Електроника	Слотове за бутони	Лесен достъп
Медицински	Luer Locks	Сигурна връзка
Автомобил	Клипове	Бързо сглобяване

Подчинените добавят функционалност и опростяване на сглобяването. Те са ключов аспект на дизайна на инжекционното формоване.

Значение на подкорените в части, подложени на инжектиране

Подбиването играе решаваща роля в части, формовани с инжектиране. Те предлагат няколко предимства, които ги правят незаменими в съвременното производство.

Подобрена функционалност и сложност на дизайна

Подкрепите позволяват на дизайнерите да създават части с:

• Сложни геометрии

• Заключващи функции

• Закрепване и панти

Тези елементи подобряват функционалността на частта. Те също така дават възможност за по -сложни дизайни, които биха били невъзможни без подбивания.

Подобрен монтаж и разглобяване

Подбиването улеснява лесното сглобяване и разглобяване на части. Те позволяват:

• Бързи връзки за приспособяване

• Намалена нужда от винтове или лепила

• Лесна подмяна на износени или повредени компоненти

Това оптимизира процеса на сглобяване и прави поддръжката полъх.

Намалена нужда от вторични операции

Включвайки подбивания директно в формованата част, можете: можете:

• Елиминирайте необходимостта от сондиране след формиране или обработка

• Намалете броя на стъпките на сглобяване

• Минимизиране на риска от човешка грешка

Това спестява време, усилия и ресурси в производствения процес.

Ефективност на разходите в масовото производство

Подбиването допринася за ефективността на разходите, особено при производствените писти с голям обем. Те активират:

• По -бързи времена на цикъла

• Намалени материални отпадъци

• По -ниски разходи за сглобяване

С течение на времето тези спестявания се добавят, което прави подбиването на икономичен избор за масово производство.

на ползата	Въздействие
Подобрена функционалност	Активира сложни дизайни
Подобрен монтаж	Опростено производство
Намалени вторични операции	Спестява време и ресурси
Ефективност на разходите	Понижава общите разходи

Техники за постигане на подстригване на инжекционно формоване

Създаването на подбивания в инжекционното формоване изисква специализирани техники. Нека да проучим най -често срещаните методи и техните плюсове и минуси.

1. Регулиране на линията на частта

Поставянето на гранична линия е от решаващо значение за дизайна на подбиване. Тя включва:

• Изравняване на линията на раздяла с функцията за подбиване

• Разделяне на подбиването на две половини

Това позволява да се изхвърли частта без намеса.

Предимства:

• Прост и рентабилен

• Минимална сложност на плесен

Ограничения:

• Ограничени до определена част геометрии

• Може да изисква допълнителни ъгли на черновата

Съвети за оптимизиране на дизайна на линията на раздялата:

• Помислете за функционалността на части и естетиката

• Минимизирайте броя на линиите за раздяла

• Осигурете правилна вентилация и охлаждане

2. Странични действия

Страничните действия са подвижни компоненти на плесен, които създават подбивания. Те работят от:

• Прибиране или въртене извън пътя по време на изхвърляне

• Позволявайки на частта да се освободи свободно

Видове странични действия:

1. Хидравличен - захранван от хидравлично налягане

2. Механични - задвижвани от гърбици или връзки

3. Пневматично - задействано от сгъстен въздух

Дизайнерски съображения:

• Осигурете правилен клирънс и подравняване

• Планирайте адекватно охлаждане и вентилация

• Помислете за силата, необходима за експлоатация на страничното действие

Предимства:

• Активира сложни подбивания

• Осигурява гъвкавост на дизайна

Недостатъци:

• Увеличава цената и сложността на плесента

• Може да увеличи времето за цикъл

3. Бум-оф

Бумките се повдигат секции върху формата, които се компресират по време на изхвърляне. Те позволяват на частта да се огъва и освобождава от подбиването.

Подходящи материали за блъскания:

• Еластични полимери като TPE и TPU

• Гъвкави материали с добър комплект компресия

Насоки за проектиране:

• Осигурете достатъчни ъгли на течение

• Използвайте гладки, заоблени повърхности

• Помислете за ограниченията на компресирането на материала

Предимства:

• Прост и рентабилен

• Идеален за гъвкави части

Недостатъци:

• Ограничени до определени материали и геометрии

• Може да причини видими оценки на свидетели от страна

4. Ръчно натоварени вложки

Ръчно заредените вложки се поставят ръчно във формата преди всеки цикъл. Те създават подбивания от:

• Блокиране на определени области на кухината на формата

• Да се ​​отстрани след изхвърляне на частта

Кога да използвате ръчно заредени вложки:

• За сложни подбивания, които не могат да бъдат постигнати с други методи

• При производството с нисък обем

Дизайн и материални съображения:

• Осигурете правилно приспособяване и подравняване на вложката

• Изберете материали с добра устойчивост на износване

Плюсове:

• Активира сложни геометрии на подбиване

• Осигурява гъвкавост за промени в дизайна

Минуси:

• Увеличава разходите за труд и времето за цикъл

• Може да въведе променливост с частично качество

5. Слабащи изключвания (телескопични изключвания)

Плъзгащите се изключвания са компоненти на плесен, които се движат успоредно на посоката на изхвърляне. Те създават подбивания от:

• Плъзгане в положение преди инжектиране

• Прибиране по време на изхвърляне, за да освободите частта

Приложения:

• Резба и приплъзване

• Кухи или вдлъбнати функции

Съвети за дизайн:

• Осигурете правилно подравняване и клирънс

• Използвайте устойчиви на износване материали за повърхностите на изключване

• Планирайте адекватно охлаждане и вентилация

Предимства:

• Активира сложни геометрии на подрязване

• Осигурява добър повърхностен завършек и качество на части

Ограничения:

• Увеличава цената и сложността на плесента

• Може да изисква допълнителна поддръжка

6. Скоровни ядра

Сгъваемите ядра са компоненти на плесен, които се сриват или се оттеглят по време на изхвърляне. Те позволяват на частта да се освободи от вътрешни подбивания.

Видове сгъваеми ядра:

1. Механични - задвижвани от гърбици или връзки

2. Хидравлично - задействано от хидравлично налягане

Дизайнерски съображения:

• Осигурете правилно подравняване и време на движението на сърцевината

• Планирайте адекватно охлаждане и вентилация

• Помислете за силата, необходима за срив на ядрото

Предимства:

• Активира дълбоки, вътрешни подбивания

• Осигурява добро качество на част и повърхностно покритие

Недостатъци:

• Увеличава цената и сложността на плесента

• Може да изисква допълнително време за поддръжка и настройка

Изборът на правилната техника зависи от фактори като:

• Геометрия и сложност на част

• Свойства на материала

• Обем на производството и ограничения на разходите

Дизайнерски съображения за подрязване

При проектиране на части с подбивания има няколко ключови фактора, които трябва да имате предвид. Нека ги разгледаме подробно.

Ъгли на чернова

Значение на ъглите на черновата

Ъглите на черновата са от решаващо значение за дизайна на подбиване. Те помагат да се гарантира:

• Лесна част изхвърляне от формата

• Минимално триене и износване на повърхности на плесени

Без подходяща теглене, частите могат да залепят или деформират по време на изхвърляне.

Препоръчителни ъгли на черновата

Оптималният ъгъл на черновата зависи от специфичния дизайн. Ето обаче някои общи насоки:

типа на функции	Препоръчителна чернова на
Външни стени	1-2 градуса
Вътрешни стени	2-3 градуса
Ребра и шефове	0,5-1 градуса на страна

Увеличаването на ъглите на черновата може да подобри освобождаването на части, но може да повлияе на естетиката.

Дебелина на стената

Поддържане на еднаква дебелина на стената

Постоянната дебелина на стената е от съществено значение за дизайна на подбиването. Той гарантира:

• Дори охлаждане и свиване на частта

• Намален риск от изкривяване или маркиране на мивки

Винаги следвайте указанията на производителя на смолата за дебелина на стената.

Въздействие върху целостта на частта

Вариациите в дебелината на стената могат да доведат до:

• Слаби петна или концентрации на стрес

• Неравномерен материален поток и опаковане

• Видими дефекти на повърхността на частта

Поддържайте еднаква дебелина в цялата част за оптимални резултати.

Ребра и радиуси

Поддържащи структури в формовани части

Ребрата са тънки, подобни на стена функции, които осигуряват структурна опора. Те помагат:

• Подсилват големи, плоски повърхности

• Предотвратяване на следи от мивка и изкривяване

• Подобряване на твърдостта и силата на частта

Използвайте стратегически ребрата, за да подобрите производителността на части от подбиване.

Радиус на вътрешни ъгли

Остри вътрешните ъгли са склонни към концентрации на стрес. За да смекчите това:

• Добавете радиус към ъгъла

• Осигурете плавен преход между повърхностите

Посочените ъгли разпределят стрес по -равномерно, подобрявайки издръжливостта на частта.

Проектиране за производителност (DFM) при подстригване на подстригване на инжектиране

DFM е решаващ аспект на успешния дизайн на подбиване. Нека се потопим в неговите принципи и ползи.

Преглед на принципите на DFM

DFM е дизайнерски подход, който се фокусира върху лекотата на производство. Основните му принципи включват:

• Опростяване на геометрията на частта

• Минимизиране на броя на компонентите

• Проектиране за ефективно сглобяване

• Като се имат предвид свойствата и ограниченията на материала

Прилагайки DFM, дизайнерите могат да създават части, които са по -лесни и по -евтини за производство.

Значение на DFM при дизайн на подбиване

Подчиненията добавят сложност към процеса на леене на инжектиране. DFM помага да се управлява тази сложност от:

• Идентифициране на потенциални производствени проблеми в началото на фазата на проектиране

• Оптимизиране на геометрията на частта за специфични техники за формоване

• Гарантиране, че дизайнът е съвместим с избрания материал

• Намаляване на риска от дефекти и забавяне на производството

Включването на DFM е от съществено значение за успешния дизайн на подбиване.

Общи насоки за DFM за подбивания

Ето няколко ключови съвети DFM за проектиране на подбивания:

1. Минимизиране на дълбочината и сложността на подрязването

2. Използвайте постоянна дебелина на стената през цялата част

3. Осигурете адекватни ъгли на черновата за лесно изхвърляне

4. Избягвайте остри ъгли и краища

5. Помислете за местоположението на раздялата и неговото въздействие върху подбиването

6. Използвайте стандартни материали и отклонения, когато е възможно

Следването на тези указания може да помогне за оптимизиране на процеса на формоване.

Ползи от включването на DFM

Внедряването на DFM в дизайна на подбиване предлага няколко предимства:

• Намалени производствени разходи и времена на олово

• Подобрено качество и последователност на части

• Подобрено сътрудничество между дизайнерски и производствени екипи

• По-бързо време за пазар за нови продукти

• Повишена обща ефективност на производството

обезщетенията на DFM	въздействие на
По -ниски разходи	По -конкурентни цени
По -бързо производство	По -кратки времена на олово
По -добро качество	По -голямо удовлетворение на клиентите
Подобрена ефективност	Увеличена рентабилност

Предизвикателства и решения

Проектирането и формоването на подбивания идва с справедливия си дял от предизвикателствата. Нека проучим някои често срещани проблеми и техните решения.

Материални и дизайнерски предизвикателства

Управление на твърди материали и сложни геометрии

Твърдите материали като поликарбонат и ABS могат да бъдат предизвикателни за дизайна на подбиване. Те:

• Изискват по -високи ъгли на черновата за правилно изхвърляне

• Са по -склонни към стрес и деформация по време на формоването

Сложните геометрии с дълбоки или тесни подбивания допълнително усложняват процеса.

Решения на общи проблеми с дизайна

За да преодолеят тези предизвикателства, дизайнерите могат:

• Използвайте по -гъвкави материали като TPE или найлон

• Оптимизирайте дебелината на стената и ъглите на чертежа

• Включете странични действия или сгъваеми ядра за сложни функции

Сътрудничеството между дизайнерите и Folders е от ключово значение за намирането на ефективни решения.

Естетически и функционални съображения

Справяне с видими линии за раздяла

Линиите на раздялата често се виждат на части с подбивания. Те могат:

• Влияят на естетиката на крайния продукт

• Създайте слаби точки или концентрации на стрес

За да сведете до минимум тяхното въздействие, помислете:

• Регулиране на местоположението на линията на раздяла

• Използване на текстура или цвят, за да скриете линиите

• Използване на плъзгащи се изключвания за безпроблемен външен вид

Осигуряване на функционална цялост

Подбиването също може да повлияе на функционалната характеристика на частта. За поддържане на целостта:

• Провеждайте задълбочени дизайнерски прегледи и симулации

• Тестови прототипи при реални условия

• Направете необходимите корекции на дизайна въз основа на обратна връзка

Намирането на правилния баланс между функционалността и производството е от решаващо значение.

Последици на разходите

Балансиране на сложността и производствените разходи

По -сложните подбивания обикновено означават по -високи производствени разходи. Това се дължи на:

• Повишена сложност и поддръжка на плесента

• По -дълги времена на цикъл и по -голямо използване на материала

• Допълнителен труд за ръчно заредени вложки или вторични операции

Дизайнерите трябва да претеглят ползите от подбиването срещу въздействието на разходите им.

Дългосрочни въздействия върху инвестициите

Прецизната инвестиция в сложна плесен с подбивания може да бъде значителна. Важно е обаче да се разгледа:

• Дългосрочните спестявания в монтажа и вторичните операции

• Потенциалът за повишена функционалност на продукта и пазарна привлекателност

Добре проектираното подбиване може да се изплати в дългосрочен план, въпреки първоначалните разходи.

Предизвикателно	решение
Твърди материали	Използвайте гъвкави алтернативи
Видими линии за раздяла	Регулирайте местоположението или използвайте текстура
Функционална цялост	Провеждайте задълбочено тестване
Производствени разходи	Балансиране на сложността и ползите

Резюме

В обобщение, постигането на подстригване на инжекционно формоване включва няколко ключови техники. Проучихме линии за раздяла, странични действия, удари, ръчно натоварени вложки и изключване на телескопиране. Изборът на правилната техника е от решаващо значение за успеха. Изборът и дизайнът на материалите за производство (DFM) също са жизненоважни при подстригването на подстригването. Сътрудничеството с експерти осигурява най -добри резултати. Ефективният дизайн на подбиване изисква както знания, така и прецизност.

Имате сложен дизайн на подбиване? Team MFG има опит да го оживи. Изпратете вашите CAD файлове днес на https://www.team-mfg.com за бърз, безплатен цитат. Нашите експерти са готови да ви помогнат. Започнете сега !