The Працэс ліцця пад ціскам у асноўным уключае шэсць этапаў, такіх як ушчыльненне --- напоўненае ўтрыманне пад ціскам-астуджэнне-адкрыццё формы-выманне.Гэтыя 6 фаз непасрэдна вызначаюць якасць прадукту, і гэтыя 6 фаз з'яўляюцца поўным бесперапынным працэсам.У гэтай главе асноўная ўвага прысвечана тром стадыям напаўнення, вытрымкі і астуджэння.
Вось спіс кантэнту:
Фаза напаўнення
Фаза ўтрымання ціску
Фаза астуджэння
Фаза напаўнення
Запаўненне з'яўляецца першым крокам ва ўсім працэсе ўпырску, і час ад закрыцця формы пачынаецца з формы да таго, каб паражніна формы запоўнілася прыкладна на 95%.Тэарэтычна, чым карацей час запаўнення, тым вышэй эфектыўнасць фармавання;аднак у рэальным вытворчасці час фармавання (або хуткасць упырску) залежыць ад мноства ўмоў.
Высакахуткаснае запаўненне: час высакахуткаснага запаўнення вялікі, пластык мае памяншэнне глейкасці з-за зруху і разрэджвання, так што агульны супраціў патоку зніжаецца;мясцовы глейкі эфект нагрэву танчэй.Такім чынам, на этапе кіравання патокам паводзіны запаўнення, як правіла, залежыць ад аб'ёму аб'ёму, які трэба запоўніць.Гэта значыць, што на этапе кантролю патоку, паколькі пры высакахуткасным напаўненні эфект зруху і тонкасці расплаву часта вялікі, а астуджэнне тонкай сценкі не відавочнае, таму хуткасць хуткасці ўлічвае верхняе паветра .
Нізкая хуткасць напаўнення: калі цеплаперадача рэгулюе нізкую хуткасць, хуткасць зруху нізкая, мясцовая глейкасць высокая, а супраціў патоку вялікі.Паколькі хуткасць унясення тэрмапластычнай дабаўкі павольная, паток павольны, цеплаправоднасць больш відавочная, і цяпло хутка стужкі.Плюс невялікая колькасць глейкага з'явы нагрэву, таўшчыня пласта отвержденія тоўстая, і яшчэ больш павялічвае супраціў цячэнню ўчастка сценкі.
Фаза ўтрымання ціску
Роля стадыі вытрымкі заключаецца ў бесперапынным прымяненні ціску, ушчыльненні расплаву, павелічэнні шчыльнасці пластыка (энцыклапедыя), каб кампенсаваць паводзіны пластмас пры скарачэнні.У працэсе прэсавання, паколькі паражніну формы была запоўнена пластыкам, супрацьціск высокі.У працэсе прэсавання ўшчыльнення шнек машыны для ліцця пад ціскам можа толькі павольна рухацца наперад, і хуткасць патоку пластыка таксама нізкая, і паток называецца патокам пад ціскам.З-за стадыі інгібіравання пластык цвярдзее сценкай формы, і павелічэнне глейкасці расплаву таксама адбываецца вельмі хутка, таму супраціўленне ў паражніны формы вялікае.На больш позняй стадыі вытрымкі шчыльнасць матэрыялу працягвае павялічвацца, пластыкавыя дэталі паступова фарміруюцца, і фаза ціску павінна працягвацца да ўшчыльнення засаўкі, у гэты час ціск у паражніны на стадыі прэсавання дасягне найбольшага значэння.
Фаза астуджэння
У формы для ліцця пад ціскам , дызайн сістэмы астуджэння вельмі важны.Гэта тлумачыцца тым, што выраб з фармованага пластыка зацвярдзеў толькі да пэўнай цвёрдасці, і выраб з пластыка можа дэфармавацца пад дзеяннем знешняй сілы пасля вымання з формы.Паколькі час астуджэння складае ад 70% да 80% усяго цыкла фармавання, добра прадуманая сістэма астуджэння можа значна скараціць час фармавання, павысіць прадукцыйнасць упырску і знізіць выдаткі.Няправільны дызайн канструкцыі зробіць фармованых час, павялічыць кошт;нераўнамернасць астуджэння прывядзе да дэфармацыі пластыкавых вырабаў.
Згодна з эксперыментам, частка ў 5% выпраменьваецца, і паток пераносіцца ў атмасферу, а астатнія 95% праводзяцца з расплаву ў форму.Пластыкавы выраб дзейнічае ў прэс-форме з-за трубы астуджальнай вады, цяпло праходзіць праз пластык у паражніны формы праз цеплаправоднасць да трубы астуджальнай вады, а затым цеплавая канвекцыя адбіраецца астуджальнай вадкасцю.Цяпло, якое не адбіраецца ад астуджальнай вады, працягвае праходзіць у форму, і яно апускаецца ў паветра пасля кантакту звонку.
Цыкл фармавання ліццё пад ціскам складаецца з часу фармавання, часу запаўнення, часу сціску, часу астуджэння і часу вымання з формы.Сярод іх максімальная ўдзельная вага часу астуджэння складае прыблізна ад 70% да 80%.Такім чынам, час астуджэння будзе непасрэдна ўплываць на рост і памер ураджаю цыкла фармавання пластыкавых вырабаў.Тэмпература пластыкавага прадукту павінна быць астуджана да тэмпературы тэрмічнай дэфармацыі ніжэй пластыкавага вырабу, каб прадухіліць дэфармацыю і дэфармацыю, выкліканыя расслабленнем або знешняй сілай вымання з формы, выкліканай рэшткавым напружаннем з-за рэшткавага напружання.
Калі вы зацікаўлены ў паслугах ліцця пад ціскам або хочаце набыць паслугі ліцця пад ціскам.Наш афіцыйны сайт https://www.team-mfg.com/ .Вы можаце мець зносіны з намі на сайце.Мы з нецярпеннем чакаем абслугоўвання вас.
