Načine za doseganje podrezanja vbrizgavanja

Ste se že kdaj vprašali, kako so narejeni zapleteni plastični deli z zapletenimi podrobnostmi? Odgovor je v pametni tehniki, imenovani Injekcijsko oblikovanje podreza. Toda kaj točno so podrezani in zakaj so tako pomembni?

Slabore so značilnosti, ki preprečujejo enostavno odstranjevanje dela iz kalupa. Ključni so za ustvarjanje delov z izboljšano funkcionalnostjo, izboljšano montažo in zmanjšano potrebo po sekundarnih operacijah. Vendar pa oblikovanje in oblikovanje podrezov prihaja z lastnim izzivom.

V tej objavi se boste naučili, kaj so podrezani, zakaj so pomembni in kako učinkovito obvladovati svoje zapletenosti.

Kaj je vbrizgavanje podrezanja?

Vbrizgavanje podrezanja so značilnosti, ki preprečujejo, da bi del zlahka izstrelil iz njegove kalupa. So kot kljuke ali previsi, ki 'zaklenejo ' del na mestu. Podrobno jih raziščemo.

Podrobna razlaga podrezanja

Slabo prevrnjeni se običajno oblikujejo, kadar ima del:

• Izbokline

• Luknje

• Votline

• Vgradna območja

Te lastnosti niso pravokotne na linijo ločitve kalupa. Zaradi tega je izziv odstraniti del, ne da bi ga poškodovali.

Vrste podrezanja

Obstajata dve glavni vrsti podrezov:

1. Notranje podrezanje

• Najdeno znotraj dela

• Primeri: navojne luknje, prileganje

2. Zunanji podrejeni

• Najdeno na zunanji površini

• Primeri: sponke, kavelj, prirobnice

Skupne aplikacije

Slabore se uporabljajo v različnih panogah za:

• Potrošniška elektronika

• Reže za gumbe

• Baterijski predelki

• Medicinske pripomočke

• Luer ključavnice

• Sklopki pritrditve

• Avtomobilske komponente

• Posnetki in pritrdilni elementi

• Tekoči kanali

industriji	korist	v
Elektronika	Reže za gumbe	Enostaven dostop
Medicinski	Luer ključavnice	Varno povezavo
Avtomobil	Sponke	Hitra montaža

Podcepi dodajo funkcionalnost in poenostavite sklop. So ključni vidik oblikovanja vbrizgavanja.

Pomen podrezanja v oblikovanih delih

Slabo prerezani igrajo ključno vlogo pri vbrizganih delih. Ponujajo več prednosti, zaradi katerih so nepogrešljivi v sodobni proizvodnji.

Izboljšana funkcionalnost in zapletenost oblikovanja

Slabo prevrzljivci omogočajo oblikovalcem, da ustvarijo dele z:

• Zapletene geometrije

• Funkcije za zaklepanje

• Snap prilega in tečaji

Ti elementi povečujejo funkcionalnost dela. Omogočajo tudi bolj zapletene zasnove, ki bi bili nemogoče brez podrezanja.

Izboljšana montaža in demontaža

Slajmo zmanjšujejo enostavno sestavljanje in demontažo delov. Dovoljujejo:

• Hitre povezave s pritrditvijo

• Zmanjšana potreba po vijakih ali lepilih

• Enostavna zamenjava obrabljenih ali poškodovanih komponent

To racionalizira postopek montaže in vzdrževanje naredi vetrič.

Zmanjšana potreba po sekundarnih operacijah

Z vključitvijo podrezov neposredno v oblikovan del lahko:

• Odpravite potrebo po vrtanju ali obdelavi po oblikovanju

• Zmanjšajte število korakov montaže

• Zmanjšati tveganje za človeške napake

To prihrani čas, trud in vire v proizvodnem procesu.

Stroškovno učinkovitost pri množični proizvodnji

Slabovci prispevajo k stroškovnemu učinkovitosti, zlasti pri proizvodnji velikega obsega. Omogočijo:

• Hitrejši časi cikla

• Znižani materialni odpadki

• Nižji stroški montaže

Sčasoma se ti prihranki seštevajo, zaradi česar je podrejena ekonomična izbira za množično proizvodnjo.

Korist	​
Izboljšana funkcionalnost	Omogoča zapletene zasnove
Izboljšana montaža	Racionalizira proizvodnjo
Zmanjšani sekundarni OPS	Prihrani čas in vire
Stroškovno učinkovitost	Znižuje skupne stroške

Tehnike za doseganje podrezanja vbrizgavanja

Ustvarjanje podrezanja pri oblikovanju injiciranja zahteva specializirane tehnike. Raziščite najpogostejše metode in njihove prednosti in slabosti.

1. nastavitev ločitvene vrstice

Postavitev ločitve linije je ključnega pomena za podrejeno zasnovo. Vključuje:

• Poravnava ločitvene linije s funkcijo podrezanja

• Razcepitev spodnjaka na dve polovici

To omogoča, da se del izstreli brez motenj.

Prednosti:

• Preprost in stroškovno učinkovit

• Minimalna zapletenost plesni

Omejitve:

• Omejena na določene geometrije delov

• Lahko zahtevajo dodatne osnutke kotov

Nasveti za optimizacijo zasnove ločitvene linije:

• Razmislite o funkcionalnosti dela in estetike

• Zmanjšati število ločitvenih linij

• Zagotovite pravilno odzračevanje in hlajenje

2. Stranske akcije

Stranske akcije so premične komponente plesni, ki ustvarjajo podrezanje. Delujejo:

• Odvzem ali vrtenje med izmenjem

• Omogoča, da se del prosto sprošča

Vrste stranskih dejanj:

1. Hidravlični - poganja hidravlični tlak

2. Mehanski - poganjajo se kamere ali povezave

3. Pnevmatski - aktiviran s stisnjenim zrakom

Oblikovanje:

• Zagotoviti ustrezen odmik in poravnavo

• Načrt za ustrezno hlajenje in odzračevanje

• Razmislite o silah, potrebnih za delovanje stranskega delovanja

Koristi:

• Omogoča kompleksne podrezane

• Zagotavlja prožnost oblikovanja

Pomanjkljivosti:

• Povečuje stroške in zapletenost plesni

• Lahko poveča čas cikla

3. Izmuzni

Udarci so dvignjeni odseki na plesni, ki se stisnejo med izmetjem. Omogočajo, da se del upogiba in sprošča iz spodnja prereza.

Primerni materiali za izpadanje:

• Elastični polimeri, kot sta TPE in TPU

• Prilagodljivi materiali z dobrim kompresijskim kompletom

Oblikovalske smernice:

• Zagotoviti zadostne osnutke kotov

• Uporabite gladke zaobljene površine

• Razmislite o mejnih mejih stiskanja materiala

Prednosti:

• Preprost in stroškovno učinkovit

• Idealno za prožne dele

Slabosti:

• Omejen na določene materiale in geometrije

• Lahko povzroči vidne oznake prič na delu

4. ročno naloženi vložki

Ročno naloženi vložki se ročno postavijo v kalup pred vsakim ciklom. Ustvarjajo podrezane:

• Blokiranje nekaterih območij v votlini

• Odstranjevanje po izpustu dela

Kdaj uporabiti ročno naložene vložke:

• Za kompleksne podrezane, ki jih ni mogoče doseči z drugimi metodami

• Pri proizvodnji nizkih količin

Oblikovanje in materialni premisleki:

• Zagotovite pravilno prileganje in poravnavo vložka

• Izberite materiale z dobro odpornostjo

Proti:

• Omogoča zapletene geometrije podrezanja

• Omogoča prilagodljivost za spremembe oblikovanja

Zop:

• Povečuje stroške dela in čas cikla

• Lahko uvede variabilnost v kakovosti

5. Drsni odtisniki (teleskopski izklopi)

Drsni odtisniki so komponente plesni, ki se premikajo vzporedno s smerjo izmete. Ustvarjajo podrezane:

• Drsanje v položaj pred injiciranjem

• Umik med izlitjem, da se del sprosti

Prijave:

• Navodila in prileganje

• Votle ali vgradne funkcije

Nasveti za oblikovanje:

• Zagotoviti pravilno poravnavo in odmik

• Uporabite materiale, odporni na obrabo

• Načrt za ustrezno hlajenje in odzračevanje

Prednosti:

• Omogoča kompleksne podrejene geometrije

• Zagotavlja dobro površinsko obdelavo in kakovost dela

Omejitve:

• Povečuje stroške in zapletenost plesni

• Lahko zahteva dodatno vzdrževanje

6. Zlobna jedra

Zlobljiva jedra so komponente plesni, ki se med izmetom zrušijo ali umivajo. Omogočajo, da se del sprošča iz notranjih podrezov.

Vrste zložljivih jeder:

1. Mehanski - poganjajo se kamere ali povezave

2. Hidravlični - aktiviran s hidravličnim tlakom

Oblikovanje:

• Zagotovite pravilno poravnavo in čas gibanja jedra

• Načrt za ustrezno hlajenje in odzračevanje

• Razmislite o silah, potrebnih za propad jedra

Koristi:

• Omogoča globoke, notranje podrezanje

• Zagotavlja dobro kakovost dela in površinsko obdelavo

Pomanjkljivosti:

• Povečuje stroške in zapletenost plesni

• Lahko zahteva dodatno vzdrževanje in čas nastavitve

Izbira prave tehnike je odvisna od dejavnikov, kot so:

• Geometrija in zapletenost dela

• Lastnosti materiala

• Obseg proizvodnje in omejitve stroškov

Oblikovanje premislekov za podrezanje

Pri oblikovanju delov s podrezov je treba upoštevati več ključnih dejavnikov. Podrobno jih raziščemo.

Osnutek kotov

Pomen osnutka kotov

Osnutek kotov je ključnega pomena za spodrezano zasnovo. Pomagajo zagotoviti:

• Enostaven del iz kalupa

• Minimalno trenje in obraba na površinah plesni

Brez ustreznega osnutka se lahko deli med izmetom držijo ali deformirajo.

Priporočeni osnutek kotov

Optimalni kot osnutka je odvisen od specifične zasnove. Vendar je tukaj nekaj splošnih smernic:

vrste funkcije	priporočen osnutek
Zunanje stene	1-2 stopinj
Notranje stene	2-3 stopinje
Rebra in šefi	0,5-1 stopinj na stran

Povečanje osnutkov kotov lahko izboljša izpustitev dela, vendar lahko vpliva na estetiko.

Debelina stene

Vzdrževanje enotne debeline stene

Dosledna debelina stene je bistvenega pomena za zasnovo podrezanja. Zagotavlja:

• Celo hlajenje in krčenje dela

• Zmanjšano tveganje za upogibanje ali korita

Vedno sledite smernicam proizvajalca smole za debelino stene.

Vpliv na celovitost dela

Razlike v debelini stene lahko privedejo do:

• Šibke točke ali koncentracije stresa

• Neenakomeren pretok materiala in pakiranje

• Vidne napake na površini dela

Ohranite enakomerno debelino v celotnem delu za optimalne rezultate.

Rebra in polmeji

Podporne strukture v oblikovanih delih

Rebra so tanke, stenske lastnosti, ki zagotavljajo konstrukcijsko podporo. Pomagajo:

• Okrepite velike, ravne površine

• Preprečite znamke umivalnika in upogibanje

• Izboljšati togost dela in moč

Strateško uporabite rebra za izboljšanje zmogljivosti spodnjih delov.

Radiviranje notranjih vogalov

Ostri notranji vogali so nagnjeni k koncentracijam stresa. Da to ublaži:

• V kotu dodajte polmer

• Zagotoviti nemoten prehod med površinami

Radizirani vogali bolj enakomerno porazdelijo stres in izboljšajo trajnost dela.

Oblikovanje za izdelavo (DFM) pri oblikovanju podrezanja

DFM je ključni vidik uspešnega oblikovanja podrezanja. Potopimo se v njena načela in koristi.

Pregled načel DFM

DFM je oblikovalski pristop, ki se osredotoča na enostavno proizvodnjo. Njegova ključna načela vključujejo:

• Poenostavitev geometrije dela

• Zmanjšanje števila komponent

• Oblikovanje za učinkovito montažo

• Glede na lastnosti in omejitve materiala

Z uporabo DFM lahko oblikovalci ustvarijo lažje in cenejše dele.

Pomen DFM pri podrejeni zasnovi

Slabo prevrnjenosti dodajo zapletenost postopku oblikovanja injiciranja. DFM pomaga pri upravljanju te zapletenosti z:

• Prepoznavanje potencialnih težav s proizvodnjo že zgodaj v fazi načrtovanja

• Optimizacija geometrije delov za posebne tehnike oblikovanja

• Zagotavljanje, da je zasnova združljiva z izbranim materialom

• Zmanjšanje tveganja za napake in zamude pri proizvodnji

Vključitev DFM je bistvenega pomena za uspešno zasnovo spodnja prevoza.

Skupne smernice DFM za podrezanje

Tu je nekaj ključnih nasvetov DFM za oblikovanje podrezov:

1. Zmanjšajte globino in kompleksnost podrezanja

2. Uporabite dosledno debelino stene v celotnem delu

3. Zagotovite ustrezne osnutke kotov za enostavno izmet

4. Izogibajte se ostrim vogalom in robom

5. Razmislite

6. Kadar je le mogoče, uporabite standardne materiale in tolerance

Po teh smernicah lahko pomaga racionalizirati postopek oblikovanja.

Prednosti vključevanja DFM

Izvajanje DFM v oblikovanju podcenjevanja ponuja več prednosti:

• Znižani proizvodni stroški in časi svinca

• Izboljšana kakovost in doslednost dela

• Izboljšano sodelovanje med oblikovalskimi in proizvodnimi skupinami

• Hitrejši čas do trga za nove izdelke

• Povečana splošna učinkovitost proizvodnje

koristi DFM	vpliv na
Nižji stroški	Bolj konkurenčne cene
Hitrejša proizvodnja	Krajši čas svinca
Boljša kakovost	Višje zadovoljstvo strank
Izboljšana učinkovitost	Povečana dobičkonosnost

Izzivi in ​​rešitve

Oblikovanje in oblikovanje podrezov prihaja s pravičnim deležem izzivov. Raziščite nekaj skupnih vprašanj in njihovih rešitev.

Izzivi materiala in oblikovanja

Upravljanje togih materialov in zapletenih geometrij

Togi materiali, kot sta polikarbonat in ABS, so lahko izziv za zasnovo podrezanja. Oni:

• Zahtevajo višje osnutke kotov za pravilen izmet

• So bolj nagnjeni k stresu in deformaciji med oblikovanjem

Kompleksne geometrije z globokim ali ozkim nizom še dodatno zapletejo postopek.

Rešitve skupnih oblikovalskih vprašanj

Za premagovanje teh izzivov lahko oblikovalci:

• Uporabite bolj prilagodljive materiale, kot sta TPE ali Nylon

• Optimizirajte debelino in osnutke kotov

• Vključite stranske akcije ali zlobna jedra za zapletene lastnosti

Sodelovanje med oblikovalci in oblikovalci je ključno za iskanje učinkovitih rešitev.

Estetski in funkcionalni vidiki

Ukvarjanje z vidnimi linijami

Ločitvene linije so pogosto vidne na delih s podrezovanjem. Lahko:

• Vplivajo na estetiko končnega izdelka

• Ustvari šibke točke ali koncentracije stresa

Če želite zmanjšati njihov vpliv, razmislite:

• Prilagoditev lokacije ločitvene linije

• Uporaba teksture ali barve za skrivanje črt

• Uporaba drsnih odtisov za brezhiben videz

Zagotavljanje funkcionalne celovitosti

Slabji lahko vplivajo tudi na funkcionalno delovanje dela. Ohraniti integriteto:

• Izvedite temeljite preglede in simulacije

• Testni prototipi v resničnih pogojih

• Naredite potrebne prilagoditve oblikovanja na podlagi povratnih informacij

Ključnega pomena je iskanje pravega ravnovesja med funkcionalnostjo in izdelavo.

Posledice stroškov

Uravnoteženje kompleksnosti in proizvodnih stroškov

Bolj zapleteni podrejeni na splošno pomenijo višje proizvodne stroške. To je posledica:

• Povečana kompleksnost in vzdrževanje plesni

• Daljši čas cikla in večja uporaba materiala

• Dodatno delovno silo za ročno naložene vložke ali sekundarne operacije

Oblikovalci morajo pretehtati prednosti podrezanja glede na njihov vpliv na stroške.

Dolgoročni vplivi na naložbe

Vnaprejšnja naložba v kompleksni kalup s spodnjem delu je lahko pomembna. Vendar je pomembno upoštevati:

• Dolgoročni prihranki pri montažnih in sekundarnih operacijah

• Potencial za povečano funkcijo izdelka in privlačnost na trgu

Dobro zasnovan spodnji del se lahko dolgoročno izplača, kljub začetnim stroškom.

Rešitev	izziva
Togi materiali	Uporabite prilagodljive alternative
Vidne linije ločitve	Prilagodite lokacijo ali uporabite teksturo
Funkcionalna celovitost	Temeljito testiranje
Proizvodni stroški	Kompleksnost in koristi ravnotežja

Povzetek

Če povzamemo, doseganje podrezanja vbrizgavanja vključuje več ključnih tehnik. Raziskali smo ločitvene linije, stranske akcije, odbojnike, ročno naložene vložke in teleskopske izklop. Izbira prave tehnike je ključnega pomena za uspeh. Izbira materiala in zasnova za proizvodnjo (DFM) sta ključnega pomena tudi pri podrejeni obliki. Sodelovanje s strokovnjaki zagotavlja najboljše rezultate. Učinkovita zasnova podrezanja zahteva tako znanje kot natančnost.

Imate kompleksno zasnovo podrezanja? Team MFG ima strokovno znanje, da ga oživi. Oddajte datoteke CAD danes na https://www.team-mfg.com za hiter, brezplačen citat. Naši strokovnjaki so vam pripravljeni pomagati. Začnite zdaj !