ஊசி மருந்து மோல்டிங் அண்டர்கட்ஸை அடைவதற்கான வழிகள்

சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் எவ்வளவு சிக்கலானவை என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் அழைக்கப்படும் ஒரு புத்திசாலித்தனமான நுட்பத்தில் உள்ளது ஊசி மோல்டிங் அண்டர்கட்ஸ். ஆனால் அண்டர்கட்ஸ் சரியாக என்ன, அவை ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை?

அண்டர்கட்ஸ் என்பது ஒரு பகுதியை அதன் அச்சுகளிலிருந்து எளிதில் அகற்றுவதைத் தடுக்கும் அம்சங்கள். மேம்பட்ட செயல்பாடு, மேம்பட்ட சட்டசபை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைப்பதற்கு அவை முக்கியமானவை. இருப்பினும், அண்டர்கட்ஸை வடிவமைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் அதன் சொந்த சவால்களுடன் வருகிறது.

இந்த இடுகையில், அண்டர்கட்ஸ் என்றால் என்ன, அவை ஏன் முக்கியம், அவற்றின் சிக்கல்களை எவ்வாறு திறம்பட நிர்வகிப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அண்டர்கட்ஸ் என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் அண்டர்கட்ஸ் என்பது ஒரு பகுதி அதன் அச்சுகளிலிருந்து எளிதில் வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கும் அம்சங்கள். அவை கொக்கிகள் அல்லது ஓவர்ஹாங்க்கள் போன்றவை 'பூட்டு ' அந்த இடத்தில் உள்ளன. அவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.

அண்டர்கட்ஸின் விரிவான விளக்கம்

ஒரு பகுதி இருக்கும்போது அண்டர்கட்ஸ் பொதுவாக உருவாகின்றன:

• புரோட்ரூஷன்ஸ்

• துளைகள்

• குழிவுகள்

• குறைக்கப்பட்ட பகுதிகள்

இந்த அம்சங்கள் அச்சுகளின் பிரிக்கும் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இல்லை. இது அந்த பகுதியை சேதப்படுத்தாமல் அகற்றுவது சவாலாக உள்ளது.

அண்டர்கட் வகைகள்

அண்டர்கட்டுகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

1. உள் அண்டர்கட்ஸ்

• பகுதிக்குள் காணப்படுகிறது

• எடுத்துக்காட்டுகள்: திரிக்கப்பட்ட துளைகள், ஸ்னாப்-பொருந்துகிறது

2. வெளிப்புற அண்டர்கட்ஸ்

• வெளிப்புற மேற்பரப்பில் காணப்படுகிறது

• எடுத்துக்காட்டுகள்: கிளிப்புகள், கொக்கிகள், விளிம்புகள்

பொதுவான பயன்பாடுகள்

பல்வேறு தொழில்களில் அண்டர்கட்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

• பொத்தான் இடங்கள்

• பேட்டரி பெட்டிகள்

• மருத்துவ சாதனங்கள்

• லூயர் பூட்டுகள்

• ஸ்னாப்-ஃபிட் கூட்டங்கள்

• வாகன கூறுகள்

• கிளிப்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள்

• திரவ சேனல்கள்

தொழில்	பயன்பாட்டு	நன்மை
மின்னணுவியல்	பொத்தான் இடங்கள்	எளிதான அணுகல்
மருத்துவ	லூயர் பூட்டுகள்	பாதுகாப்பான இணைப்பு
தானியங்கி	கிளிப்புகள்	விரைவான சட்டசபை

அண்டர்கட்ஸ் செயல்பாட்டைச் சேர்த்து சட்டசபை எளிதாக்குகிறது. அவை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சமாகும்.

ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அண்டர்கட்ஸின் முக்கியத்துவம்

ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அண்டர்கட்ஸ் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. அவை பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை நவீன உற்பத்தியில் இன்றியமையாதவை.

மேம்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலானது

அதனுடன் பாகங்களை உருவாக்க வடிவமைப்பாளர்களை அனுமதிக்க அனுமதிக்கிறது:

• சிக்கலான வடிவியல்

• இன்டர்லாக் அம்சங்கள்

• ஸ்னாப்-பொருந்துகிறது மற்றும் கீல்கள்

இந்த கூறுகள் பகுதியின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன. அவை மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளையும் செயல்படுத்துகின்றன, அவை அண்டர்கட் இல்லாமல் சாத்தியமற்றவை.

மேம்படுத்தப்பட்ட சட்டசபை மற்றும் பிரித்தெடுத்தல்

அண்டர்கட்ஸ் எளிதான சட்டசபை மற்றும் பகுதிகளை பிரித்துக்கொள்வதை எளிதாக்குகிறது. அவர்கள் அனுமதிக்கிறார்கள்:

• விரைவான ஸ்னாப்-ஃபிட் இணைப்புகள்

• திருகுகள் அல்லது பசைகளுக்கான தேவை குறைக்கப்பட்டுள்ளது

• அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை எளிதாக மாற்றுவது

இது சட்டசபை செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பை ஒரு தென்றலாக ஆக்குகிறது.

இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கான தேவை குறைக்கப்பட்டுள்ளது

அண்டர்கட்ஸை நேரடியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு இணைப்பதன் மூலம், உங்களால் முடியும்:

• பிந்தைய மோல்டிங் துளையிடுதல் அல்லது எந்திரத்தின் தேவையை அகற்றவும்

• சட்டசபை படிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்

• மனித பிழையின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்

இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நேரம், முயற்சி மற்றும் வளங்களை மிச்சப்படுத்துகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியில் செலவு-செயல்திறன்

அண்டர்கட்ஸ் செலவு-செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களில். அவர்கள் இயக்குகிறார்கள்:

• வேகமான சுழற்சி நேரம்

• குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள்

• குறைந்த சட்டசபை செலவுகள்

காலப்போக்கில், இந்த சேமிப்புகள் சேர்க்கின்றன, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கான பொருளாதார தேர்வை அண்டர்கட் செய்கிறது.

நன்மை	தாக்கம்
மேம்பட்ட செயல்பாடு	சிக்கலான வடிவமைப்புகளை இயக்குகிறது
மேம்படுத்தப்பட்ட சட்டசபை	உற்பத்தியை நெறிப்படுத்துகிறது
குறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை ஆப்கள்	நேரத்தையும் வளத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது
செலவு-செயல்திறன்	ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கிறது

ஊசி மருந்து மோல்டிங் அண்டர்கட்டுகளை அடைவதற்கான நுட்பங்கள்

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் அண்டர்கட்ஸை உருவாக்குவதற்கு சிறப்பு நுட்பங்கள் தேவை. மிகவும் பொதுவான முறைகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மை தீமைகளை ஆராய்வோம்.

1.. பிரித்தல் வரி சரிசெய்தல்

அண்டர்கட் வடிவமைப்பிற்கு பிரித்தல் வரி வேலைவாய்ப்பு முக்கியமானது. இது அடங்கும்:

• பிரிந்த வரியை அண்டர்கட் அம்சத்துடன் சீரமைத்தல்

• அண்டர்கட்டை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது

இது குறுக்கீடு இல்லாமல் பகுதியை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது.

நன்மைகள்:

• எளிய மற்றும் செலவு குறைந்த

• குறைந்தபட்ச அச்சு சிக்கலானது

வரம்புகள்:

• சில பகுதி வடிவவியலுக்கு மட்டுமே

• கூடுதல் வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படலாம்

பிரித்தல் வரி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்:

• பகுதி செயல்பாடு மற்றும் அழகியலைக் கவனியுங்கள்

• பிரிவினை வரிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்

• சரியான வென்டிங் மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதிசெய்க

2. பக்க நடவடிக்கைகள்

பக்க-செயல்கள் அசைவுகளை உருவாக்கும் நகரக்கூடிய அச்சு கூறுகள். அவர்கள் வேலை செய்கிறார்கள்:

• வெளியேற்றத்தின் போது பின்வாங்குதல் அல்லது சுழற்றுதல்

• பகுதியை சுதந்திரமாக வெளியிட அனுமதிக்கிறது

பக்க-செயல்களின் வகைகள்:

1. ஹைட்ராலிக் - ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகிறது

2. மெக்கானிக்கல் - கேம்கள் அல்லது இணைப்புகளால் இயக்கப்படுகிறது

3. நியூமேடிக் - சுருக்கப்பட்ட காற்றால் செயல்படுகிறது

வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:

• சரியான அனுமதி மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்

• போதுமான குளிரூட்டல் மற்றும் வென்டிங் திட்டம்

• பக்க நடவடிக்கையை இயக்க தேவையான சக்தியைக் கவனியுங்கள்

நன்மைகள்:

• சிக்கலான அண்டர்கட்ஸை செயல்படுத்துகிறது

• வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது

குறைபாடுகள்:

• அச்சு செலவு மற்றும் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது

• சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்

3. பம்ப்-ஆஃப்ஸ்

வெளியேற்றத்தின் போது சுருக்கப்பட்ட அச்சில் பம்ப்-ஆஃப்ஸ் எழுப்பப்படுகிறது. அவை பகுதியை நெகிழவும், அண்டர்கட்டிலிருந்து விடுவிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.

பம்ப்-ஆஃப்ஸுக்கு பொருத்தமான பொருட்கள்:

• TPE மற்றும் TPU போன்ற மீள் பாலிமர்கள்

• நல்ல சுருக்க தொகுப்புடன் நெகிழ்வான பொருட்கள்

வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்:

• போதுமான வரைவு கோணங்களை உறுதிசெய்க

• மென்மையான, வட்டமான மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

• பொருளின் சுருக்க வரம்புகளைக் கவனியுங்கள்

நன்மைகள்:

• எளிய மற்றும் செலவு குறைந்த

• நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது

குறைபாடுகள்:

• சில பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியல்களுக்கு மட்டுமே

• புலப்படும் சாட்சி மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்

4. கையால் ஏற்றப்பட்ட செருகல்கள்

ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் முன் கையால் ஏற்றப்பட்ட செருகல்கள் கைமுறையாக அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன. மூலம் அவை அண்டர்கட்ஸை உருவாக்குகின்றன:

• அச்சு குழியின் சில பகுதிகளைத் தடுப்பது

• பகுதி வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு அகற்றப்பட்டது

கையால் ஏற்றப்பட்ட செருகல்களை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்:

• மற்ற முறைகளால் அடைய முடியாத சிக்கலான அண்டர்கட்டுகளுக்கு

• குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களில்

வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பரிசீலனைகள்:

• செருகலின் சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்

• நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க

சாதகமாக:

• சிக்கலான அண்டர்கட் வடிவவியல்களை செயல்படுத்துகிறது

• வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது

பாதகம்:

• தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை அதிகரிக்கிறது

• பகுதி தரத்தில் மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தலாம்

5. நெகிழ் அடைப்பு (தொலைநோக்கி பணிநிறுத்தங்கள்)

நெகிழ்வு திசைக்கு இணையாக நகரும் அச்சு கூறுகள் நெகிழ் அடைப்பு. மூலம் அவை அண்டர்கட்ஸை உருவாக்குகின்றன:

• ஊசி போடுவதற்கு முன் நிலைக்கு சறுக்குகிறது

• பகுதியை வெளியிடுவதற்கு வெளியேற்றத்தின் போது பின்வாங்குதல்

விண்ணப்பங்கள்:

• த்ரெட்டிங் மற்றும் ஸ்னாப்-பொருந்துகிறது

• வெற்று அல்லது குறைக்கப்பட்ட அம்சங்கள்

வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்:

• சரியான சீரமைப்பு மற்றும் அனுமதி உறுதி

• பணிநிறுத்தம் மேற்பரப்புகளுக்கு உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்

• போதுமான குளிரூட்டல் மற்றும் வென்டிங் திட்டம்

நன்மைகள்:

• சிக்கலான அண்டர்கட் வடிவவியல்களை செயல்படுத்துகிறது

• நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பகுதி தரத்தை வழங்குகிறது

வரம்புகள்:

• அச்சு செலவு மற்றும் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது

• கூடுதல் பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்

6. மடக்கக்கூடிய கோர்கள்

மடக்கு கோர்கள் என்பது வெளியேற்றத்தின் போது சரிந்து அல்லது பின்வாங்கும் அச்சு கூறுகள். அவை பகுதியை உள் அண்டர்கட்ஸிலிருந்து விடுவிக்க அனுமதிக்கின்றன.

மடக்கு கோர்களின் வகைகள்:

1. மெக்கானிக்கல் - கேம்கள் அல்லது இணைப்புகளால் இயக்கப்படுகிறது

2. ஹைட்ராலிக் - ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் செயல்படுகிறது

வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:

• முக்கிய இயக்கத்தின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் நேரத்தை உறுதிசெய்க

• போதுமான குளிரூட்டல் மற்றும் வென்டிங் திட்டம்

• மையத்தை உடைக்க தேவையான சக்தியைக் கவனியுங்கள்

நன்மைகள்:

• ஆழமான, உள் அண்டர்கட்ஸை செயல்படுத்துகிறது

• நல்ல பகுதி தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது

குறைபாடுகள்:

• அச்சு செலவு மற்றும் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது

• கூடுதல் பராமரிப்பு மற்றும் அமைவு நேரம் தேவைப்படலாம்

சரியான நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• பகுதி வடிவியல் மற்றும் சிக்கலானது

• பொருள் பண்புகள்

• உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள்

அண்டர்கட்ஸிற்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

அண்டர்கட்ஸுடன் பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​மனதில் கொள்ள பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. அவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.

வரைவு கோணங்கள்

வரைவு கோணங்களின் முக்கியத்துவம்

வரைவு கோணங்கள் அண்டர்கட் வடிவமைப்பிற்கு முக்கியமானவை. அவை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன:

• அச்சுகளிலிருந்து எளிதான பகுதி வெளியேற்றம்

• குறைந்த உராய்வு மற்றும் அச்சு மேற்பரப்புகளில் அணியுங்கள்

சரியான வரைவு இல்லாமல், வெளியேற்றத்தின் போது பாகங்கள் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரைவு கோணங்கள்

உகந்த வரைவு கோணம் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், சில பொதுவான வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

அம்ச வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரைவு
வெளிப்புற சுவர்கள்	1-2 டிகிரி
உள் சுவர்கள்	2-3 டிகிரி
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள்	ஒரு பக்கத்திற்கு 0.5-1 பட்டம்

வரைவு கோணங்களை அதிகரிப்பது பகுதி வெளியீட்டை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அழகியலை பாதிக்கலாம்.

சுவர் தடிமன்

சீரான சுவர் தடிமன் பராமரித்தல்

அண்டர்கட் வடிவமைப்பிற்கு நிலையான சுவர் தடிமன் அவசியம். இது உறுதி செய்கிறது:

• பகுதியின் குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கம் கூட

• மதிப்பெண்கள் அல்லது மூழ்கும் அபாயத்தை குறைத்தது

சுவர் தடிமன் கொண்ட பிசின் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் பின்பற்றுங்கள்.

பகுதி ஒருமைப்பாட்டில் தாக்கம்

சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள் இதற்கு வழிவகுக்கும்:

• பலவீனமான புள்ளிகள் அல்லது மன அழுத்த செறிவுகள்

• சீரற்ற பொருள் ஓட்டம் மற்றும் பொதி

• பகுதி மேற்பரப்பில் புலப்படும் குறைபாடுகள்

உகந்த முடிவுகளுக்கு பகுதி முழுவதும் சீரான தடிமன் பராமரிக்கவும்.

விலா எலும்புகள் மற்றும் கதிர்கள்

வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் துணை கட்டமைப்புகள்

விலா எலும்புகள் மெல்லிய, சுவர் போன்ற அம்சங்கள் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்கும். அவர்கள் உதவுகிறார்கள்:

• பெரிய, தட்டையான மேற்பரப்புகளை வலுப்படுத்துங்கள்

• மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போரிடுவதைத் தடுக்கவும்

• பகுதி விறைப்பு மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தவும்

அண்டர்கட் பகுதிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த விலா எலும்புகளை மூலோபாய ரீதியாகப் பயன்படுத்தவும்.

உள் மூலைகளை ஆரவித்தல்

கூர்மையான உள் மூலைகள் மன அழுத்த செறிவுகளுக்கு ஆளாகின்றன. இதைத் தணிக்க:

• மூலையில் ஒரு ஆரம் சேர்க்கவும்

• மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உறுதிசெய்க

ஆரம் கொண்ட மூலைகள் மன அழுத்தத்தை மிகவும் சமமாக விநியோகிக்கின்றன, பகுதி ஆயுள் மேம்படுத்துகின்றன.

அண்டர்கட் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்)

டி.எஃப்.எம் என்பது வெற்றிகரமான அண்டர்கட் வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். அதன் கொள்கைகள் மற்றும் நன்மைகளுக்குள் நுழைவோம்.

டி.எஃப்.எம் கொள்கைகளின் கண்ணோட்டம்

டி.எஃப்.எம் என்பது ஒரு வடிவமைப்பு அணுகுமுறையாகும், இது உற்பத்தியை எளிதாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. அதன் முக்கிய கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

• பகுதி வடிவவியலை எளிதாக்குதல்

• கூறுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல்

• திறமையான சட்டசபைக்கு வடிவமைப்பு

• பொருள் பண்புகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு

டி.எஃப்.எம் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் எளிதான மற்றும் உற்பத்தி செய்ய மலிவான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

அண்டர்கட் வடிவமைப்பில் டி.எஃப்.எம் இன் முக்கியத்துவம்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அண்டர்கட்ஸ் சிக்கலைச் சேர்க்கிறது. இந்த சிக்கலை நிர்வகிக்க டி.எஃப்.எம் உதவுகிறது:

• வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்களை அடையாளம் காணுதல்

• குறிப்பிட்ட மோல்டிங் நுட்பங்களுக்கான பகுதி வடிவவியலை மேம்படுத்துதல்

• வடிவமைப்பை உறுதி செய்வது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் இணக்கமானது

• குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களின் அபாயத்தைக் குறைத்தல்

வெற்றிகரமான அண்டர்கட் வடிவமைப்பிற்கு DFM ஐ இணைப்பது அவசியம்.

அண்டர்கட்ஸிற்கான பொதுவான டி.எஃப்.எம் வழிகாட்டுதல்கள்

அண்டர்கட்ஸை வடிவமைப்பதற்கான சில முக்கிய டி.எஃப்.எம் உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:

1. குறைவான ஆழம் மற்றும் சிக்கலைக் குறைக்கவும்

2. பகுதி முழுவதும் நிலையான சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தவும்

3. எளிதான வெளியேற்றத்திற்கு போதுமான வரைவு கோணங்களை வழங்குதல்

4. கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகளைத் தவிர்க்கவும்

5. பிரித்தல் வரி இருப்பிடத்தையும், அண்டர்கட்டில் அதன் தாக்கத்தையும் கவனியுங்கள்

6. முடிந்தவரை நிலையான பொருட்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள்

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது மோல்டிங் செயல்முறையை சீராக்க உதவும்.

DFM ஐ இணைப்பதன் நன்மைகள்

அண்டர்கட் வடிவமைப்பில் டி.எஃப்.எம் செயல்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களைக் குறைத்தது

• மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

• வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையில் மேம்பட்ட ஒத்துழைப்பு

• புதிய தயாரிப்புகளுக்கான சந்தைக்கு வேகமான நேரம்

• ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் அதிகரித்தது

டி.எஃப்.எம் நன்மை	தாக்கம்
குறைந்த செலவுகள்	அதிக போட்டி விலை
வேகமான உற்பத்தி	குறுகிய முன்னணி நேரங்கள்
சிறந்த தரம்	அதிக வாடிக்கையாளர் திருப்தி
மேம்பட்ட செயல்திறன்	அதிகரித்த லாபம்

சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அண்டர்கட்ஸை வடிவமைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் அதன் நியாயமான சவால்களுடன் வருகிறது. சில பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.

பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு சவால்கள்

கடுமையான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை நிர்வகித்தல்

பாலிகார்பனேட் மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்ற கடுமையான பொருட்கள் அண்டர்கட் வடிவமைப்பிற்கு சவாலாக இருக்கும். அவர்கள்:

• சரியான வெளியேற்றத்திற்கு அதிக வரைவு கோணங்கள் தேவை

• மோல்டிங்கின் போது மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவுக்கு அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன

ஆழமான அல்லது குறுகிய அண்டர்கட்ஸுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவியல் செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது.

பொதுவான வடிவமைப்பு சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, வடிவமைப்பாளர்களால் முடியும்:

• TPE அல்லது நைலான் போன்ற அதிக நெகிழ்வான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்

• சுவர் தடிமன் மற்றும் வரைவு கோணங்களை மேம்படுத்தவும்

• சிக்கலான அம்சங்களுக்கு பக்க-செயல்கள் அல்லது மடக்கு கோர்களை இணைக்கவும்

பயனுள்ள தீர்வுகளைக் கண்டறிய வடிவமைப்பாளர்களுக்கும் மோல்டர்களுக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு முக்கியமாகும்.

அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பரிசீலனைகள்

புலப்படும் பிரிவினை வரிகளைக் கையாள்வது

பிரிந்த கோடுகள் பெரும்பாலும் அண்டர்கட் கொண்ட பகுதிகளில் தெரியும். அவர்களால் முடியும்:

• இறுதி தயாரிப்பின் அழகியலை பாதிக்கும்

• பலவீனமான புள்ளிகள் அல்லது மன அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்கவும்

அவற்றின் தாக்கத்தை குறைக்க, கவனியுங்கள்:

• பிரித்தல் வரி இருப்பிடத்தை சரிசெய்தல்

• வரிகளை மறைக்க அமைப்பு அல்லது வண்ணத்தைப் பயன்படுத்துதல்

• தடையற்ற தோற்றத்திற்கு நெகிழ் அடைப்புகளை பயன்படுத்துதல்

செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்தல்

அண்டர்கட்ஸ் பகுதியின் செயல்பாட்டு செயல்திறனையும் பாதிக்கும். ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க:

• முழுமையான வடிவமைப்பு மதிப்புரைகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்களை நடத்துங்கள்

• நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் முன்மாதிரிகளை சோதிக்கவும்

• பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் தேவையான வடிவமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்

செயல்பாட்டிற்கும் உற்பத்தித்திறனுக்கும் இடையில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது மிக முக்கியம்.

செலவு தாக்கங்கள்

சிக்கலான மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை சமநிலைப்படுத்துதல்

மிகவும் சிக்கலான அண்டர்கட்ஸ் பொதுவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகளை குறிக்கிறது. இதற்குக் காரணம்:

• அதிகரித்த அச்சு சிக்கலானது மற்றும் பராமரிப்பு

• நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அதிக பொருள் பயன்பாடு

• கையால் ஏற்றப்பட்ட செருகல்கள் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கான கூடுதல் உழைப்பு

வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் செலவு தாக்கத்திற்கு எதிராக அண்டர்கட்ஸின் நன்மைகளை எடைபோட வேண்டும்.

முதலீட்டில் நீண்டகால தாக்கங்கள்

அண்டர்கட்ஸுடன் ஒரு சிக்கலான அச்சுக்கு முன்பண முதலீடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். இருப்பினும், கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்:

• சட்டசபை மற்றும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளில் நீண்டகால சேமிப்பு

• அதிகரித்த தயாரிப்பு செயல்பாடு மற்றும் சந்தை முறையீட்டிற்கான சாத்தியம்

ஆரம்ப செலவுகள் இருந்தபோதிலும், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அண்டர்கட் நீண்ட காலத்திற்கு செலுத்த முடியும்.

சவால்	தீர்வு
கடினமான பொருட்கள்	நெகிழ்வான மாற்றுகளைப் பயன்படுத்தவும்
புலப்படும் பிரிக்கும் கோடுகள்	இருப்பிடத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்
செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாடு	முழுமையான பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்
உற்பத்தி செலவுகள்	சிக்கலான தன்மை மற்றும் நன்மைகள்

சுருக்கம்

சுருக்கமாக, ஊசி மருந்து மோல்டிங் அண்டர்கட்ஸை அடைவது பல முக்கிய நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. பிரிந்த கோடுகள், பக்க நடவடிக்கைகள், பம்பாஃப்ஸ், கையால் ஏற்றப்பட்ட செருகல்கள் மற்றும் தொலைநோக்கி பணிநிறுத்தங்களை ஆராய்ந்தோம். சரியான நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிக்கு முக்கியமானது. உற்பத்தித்திறனுக்கான பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) ஆகியவை அண்டர்கட் மோல்டிங்கில் மிக முக்கியமானவை. நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைப்பது சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. பயனுள்ள அண்டர்கட் வடிவமைப்பிற்கு அறிவு மற்றும் துல்லியம் இரண்டும் தேவை.

சிக்கலான அண்டர்கட் வடிவமைப்பு உள்ளதா? குழு MFG அதை உயிர்ப்பிக்க நிபுணத்துவம் உள்ளது. உங்கள் கேட் கோப்புகளை இன்று சமர்ப்பிக்கவும் https://www.team-mfg.com . வேகமான, இலவச மேற்கோளுக்கு எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு உதவ தயாராக உள்ளனர். இப்போது தொடங்கவும் !