Būdai, kaip pasiekti įpurškimo liejimo sumušimus

Ar kada susimąstėte, kokios sudėtingos plastikinės dalys su sudėtingomis detalėmis? Atsakymas slypi protingoje technikoje, vadinamoje įpurškimo liejimo sumušimai. Bet kas tiksliai yra poils, ir kodėl jie tokie svarbūs?

Povandenos yra savybės, kurios neleidžia lengvai pašalinti dalies iš jos pelėsio. Jie yra labai svarbūs kuriant dalis, turinčias patobulintą funkcionalumą, patobulintą surinkimą ir sumažintą antrinių operacijų poreikį. Tačiau projektavimo ir liejimo pobūdžių kūrimas yra su savo iššūkių rinkiniu.

Šiame įraše sužinosite, kokie yra nepakankamai, kodėl jie yra svarbūs ir kaip efektyviai valdyti jų sudėtingumą.

Kas yra įpurškimo liejimo potraukiai?

Įpurškimo liejimo pobūdis yra savybės, kurios neleidžia daliai lengvai išmesti iš jos pelėsio. Jie yra tarsi kabliukai ar perkainojimai, kurie „užrakina“ vietą vietoje. Ištyrkime juos išsamiai.

Išsamus povandeninių pakopų paaiškinimas

Populiarai paprastai formuojami, kai dalis turi:

• Išsikišimai

• Skylės

• Ertmės

• Įklijuotos teritorijos

Šios savybės nėra statmenos pelėsio atsiskyrimo linijai. Dėl to sunku pašalinti dalį nepažeidžiant.

Povandenų tipai

Yra du pagrindiniai pobūdžių tipai:

1. Vidiniai pobūdžiai

• Rasta dalies viduje

• Pavyzdžiai: srieginės skylės, pritaikytos

2. Išoriniai pobūdžiai

• Rasta ant išorinio paviršiaus

• Pavyzdžiai: spaustukai, kabliukai, flanšai

Bendros programos

Povandeniniai produktai naudojami įvairiose pramonės šakose:

• Vartojimo elektronika

• Mygtuko laiko tarpsniai

• Akumuliatorių skyriai

• Medicinos prietaisai

• Luerio spynos

• „Snap-Fit“ rinkiniai

• Automobilių komponentai

• Spaustukai ir tvirtinimo detalės

• Skysčių kanalai

pramonės	taikymo	nauda
Elektronika	Mygtuko laiko tarpsniai	Lengva prieiga
Medicinos	Luerio spynos	Saugus ryšys
Automobiliai	Klipai	Greitas surinkimas

Povandeniai prideda funkcionalumą ir supaprastina surinkimą. Tai pagrindinis injekcijų liejimo dizaino aspektas.

Uždegimo suformuotose dalyse esančių pobūdžių svarba

Užduotys vaidina lemiamą vaidmenį suformuotose dalyse. Jie siūlo keletą privalumų, dėl kurių jie būtini šiuolaikinėje gamyboje.

Patobulintas funkcionalumas ir dizaino sudėtingumas

Sumažėjimas leidžia dizaineriams kurti dalis su:

• Sudėtingos geometrijos

• Susikiša funkcijos

• „Snap-Fits“ ir vyriai

Šie elementai sustiprina dalies funkcionalumą. Jie taip pat įgalina sudėtingesnius dizainus, kurie būtų neįmanomi be pakabų.

Patobulintas surinkimas ir išmontavimas

Sumažėjimas palengvina lengvą dalių surinkimą ir išardymą. Jie leidžia:

• Greitos „Snap-Fit“ jungtys

• Sumažintas varžtų ar klijų poreikis

• Lengva pakeisti susidėvėjusius ar pažeistus komponentus

Tai supaprastina surinkimo procesą ir prižiūrima priežiūra.

Sumažėjęs antrinių operacijų poreikis

Įtraukdami apatines dalis tiesiai į suformuotą dalį, galite:

• Pašalinkite gręžimo ar apdirbimo poreikį

• Sumažinkite surinkimo žingsnių skaičių

• Sumažinkite žmogaus klaidų riziką

Tai taupo laiką, pastangas ir išteklius gamybos procese.

Ekonominis efektyvumas masinės gamybos srityje

Povandenos prisideda prie ekonominio efektyvumo, ypač didelės apimties gamybos metu. Jie įgalina:

• Greitesnis ciklo laikas

• Sumažintos medžiagos atliekos

• Mažesnės surinkimo išlaidos

Laikui bėgant, šios santaupos padidėja, todėl mažesnis pasirinkimas masinei gamybai.

Naudos	poveikis
Patobulintas funkcionalumas	Įgalina sudėtingus dizainus
Patobulintas surinkimas	Srautų gamyba
Sumažintos antrinės OPS	Taupo laiką ir išteklius
Ekonominis efektyvumas	Sumažina bendrąsias išlaidas

Injekcijų liejimo polinkių pasiekimo metodai

Norint sukuriant įpurškimo liejimo potėpius, reikia specializuotų metodų. Panagrinėkime labiausiai paplitusius metodus ir jų privalumus bei trūkumus.

1. Atsiskirstymo linijos koregavimas

Atsiskirstymo linijų išdėstymas yra labai svarbus, norint suplanuoti dizainą. Tai apima:

• Suderinant atsiskyrimo liniją su „Undercut“ funkcija

• Padalijus pobūdį į dvi puses

Tai leidžia dalį išmesti be trukdžių.

Privalumai:

• Paprastas ir ekonomiškas

• Minimalus pelėsių sudėtingumas

Apribojimai:

• Apsiribojant tam tikra dalies geometrija

• Gali reikėti papildomų juodraščių kampų

Patarimai, kaip optimizuoti atsiskyrimo linijos dizainą:

• Apsvarstykite dalies funkcionalumą ir estetiką

• Sumažinkite atsiskyrimo linijų skaičių

• Užtikrinkite tinkamą vėdinimą ir vėsinimą

2. Šoniniai veiksmai

Šoniniai veiksmai yra kilnojamieji pelėsių komponentai, sukuriantys apatinius. Jie dirba:

• Išsitraukimas ar pasukimas iš kelio išmetimo metu

• Leidžiant dalį laisvai išlaisvinti

Šalutinių veiksmų tipai:

1. Hidraulinis - maitinamas hidrauliniu slėgiu

2. Mechaninis - varomas kamerų ar jungčių

3. Pneumatinis - įjungtas suspausto oro

Dizaino aspektai:

• Užtikrinkite tinkamą leidimą ir išlyginimą

• Planuokite tinkamą aušinimą ir vėdinimą

• Apsvarstykite jėgą, reikalingą šoniniam veiksmui veikti

Privalumai:

• Įgalina kompleksinius pobūdžius

• Suteikia dizaino lankstumą

Trūkumai:

• Padidina pelėsio sąnaudas ir sudėtingumą

• Gali padidinti ciklo laiką

3. Išsivystys

Išmetami įbrėžimai yra pakeliami ant formos dalys, kurios suspaudžiamos išmetimo metu. Jie leidžia dalį lanksti ir išlaisvinti iš apatinės dalies.

Tinkamos medžiagos, skirtos pašalinti:

• Elastiniai polimerai, tokie kaip TPE ir TPU

• Lanksčios medžiagos su gero suspaudimo rinkiniu

Dizaino gairės:

• Užtikrinkite pakankamai grimzlės kampų

• Naudokite sklandžius, suapvalintus paviršius

• Apsvarstykite medžiagos suspaudimo ribas

Privalumai:

• Paprastas ir ekonomiškas

• Idealiai tinka lanksčioms dalims

Trūkumai:

• Apsiriboti tam tikromis medžiagomis ir geometrija

• Gali sukelti matomų liudytojų ženklų dalį

4. Įdėkite rankomis

Rankomis pakrauti įdėklai rankiniu būdu dedami į formą prieš kiekvieną ciklą. Jie sukuria pobūdžius:

• Užblokuoti tam tikras pelėsio ertmės vietas

• Pašalinamas iš dalies išmetamas

Kada naudoti rankomis pakrautus įdėklus:

• Sudėtingiems pjūviams, kurių negalima pasiekti kitais metodais

• Mažos apimties gamybos darbuose

Dizaino ir medžiagų aspektai:

• Užtikrinkite tinkamą įdėklo pritaikymą ir išlyginimą

• Pasirinkite medžiagas, turinčias gerą atsparumą dėvėjimams

Argumentai:

• Įgalina sudėtingą poringį geometriją

• Suteikia lankstumo dizaino pokyčiams

Trūkumai:

• Padidina darbo sąnaudas ir ciklo laiką

• Gali įvesti iš dalies kokybės kintamumą

5. Stumdomi uždarymai (teleskopijos uždarymas)

Stumdomi išjungimai yra pelėsių komponentai, kurie juda lygiagrečiai išmetimo krypčiai. Jie sukuria pobūdžius:

• Slenkimas į vietą prieš injekciją

• Atsitraukimas išmetimo metu, kad išleistų dalį

Programos:

• Sriegimas ir pritaikymas tinka

• Tuščiaviduriai ar įdubusios savybės

Dizaino patarimai:

• Užtikrinkite tinkamą išlyginimą ir klirensą

• Naudokite nusidėvėjusius medžiagas, skirtas uždarymo paviršiams

• Planuokite tinkamą aušinimą ir vėdinimą

Privalumai:

• Įgalina sudėtingą povandeninę geometriją

• Suteikia gerą paviršiaus apdailą ir dalių kokybę

Apribojimai:

• Padidina pelėsio sąnaudas ir sudėtingumą

• Gali reikėti papildomos priežiūros

6. Sugallinamos šerdys

Sulankstomos šerdys yra pelėsių komponentai, kurie išmetimo metu griūva arba atitraukia. Jie leidžia daliai išlaisvinti iš vidinių požemių.

Sulankstomų šerdžių tipai:

1. Mechaninis - varomas kamerų ar jungčių

2. Hidraulinė - įjungta hidrauliniu slėgiu

Dizaino aspektai:

• Užtikrinkite tinkamą pagrindinio judesio suderinimą ir laiką

• Planuokite tinkamą aušinimą ir vėdinimą

• Apsvarstykite jėgą, reikalingą sugriauti šerdį

Privalumai:

• Įgalina gilius, vidinius pobūdžius

• Suteikia gerą kokybę ir paviršiaus apdailą

Trūkumai:

• Padidina pelėsio sąnaudas ir sudėtingumą

• Gali reikalauti papildomos priežiūros ir sąrankos laiko

Tinkamos technikos pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių:

• Dalis geometrija ir sudėtingumas

• Medžiagos savybės

• Gamybos apimtis ir išlaidų apribojimai

Projektavimo aspektai, skirti apatinėms dalims

Projektuojant dalis su apatinėmis dalimis, reikia atsiminti keletą pagrindinių veiksnių. Ištyrkime juos išsamiai.

GRUPTAS KAMPLAI

Kampų projekto svarba

Kampų grimzlės yra labai svarbios, norint suplanuoti dizainą. Jie padeda užtikrinti:

• Lengvas dalies išstūmimas iš pelėsio

• Minimali trintis ir susidėvėjimas pelėsių paviršiuose

Neturėdami tinkamo grimzlės, dalys gali prilipti ar deformuoti išmetimo metu.

Rekomenduojami grimzlės kampai

Optimalus juodraščio kampas priklauso nuo konkretaus dizaino. Tačiau čia yra keletas bendrų gairių:

Funkcijų tipas	Rekomenduojamas projektas
Išorinės sienos	1-2 laipsniai
Vidinės sienos	2-3 laipsniai
Šonkauliai ir viršininkai	0,5–1 laipsnis vienoje pusėje

Didėjant juodraščių kampams, gali pagerinti dalių išsiskyrimą, tačiau gali turėti įtakos estetikai.

Sienos storis

Vienodo sienos storio išlaikymas

Nuoseklus sienos storis yra būtinas norint sukurti mažesnį dizainą. Tai užtikrina:

• Net aušinimas ir susitraukimas iš dalies

• Sumažinta deformacijos ar kriauklių žymių rizika

Visada laikykitės dervos gamintojo sienos storio gairių.

Poveikis dalių vientisumui

Sienų storio pokyčiai gali sukelti:

• Silpnos dėmės ar streso koncentracijos

• Netolygus medžiagų srautas ir pakavimas

• Matomi defektai ant dalies paviršiaus

Išlaikykite vienodą storią visoje dalyje, kad gautumėte optimalių rezultatų.

Šonkauliai ir spinduliai

Palaikomosios konstrukcijos suformuotose dalyse

Šonkauliai yra ploni, sieną primenančios savybės, užtikrinančios konstrukcinę atramą. Jie padeda:

• Sustiprinti didelius, plokščius paviršius

• Užkirsti kelią kriauklių žymėms ir deformacijai

• Pagerinti dalies tvirtumą ir jėgą

Norėdami pagerinti apatinių dalių veikimą, naudokite šonkaulius.

Vidinių kampų spinduliavimas

Aštrūs vidiniai kampai yra linkę į streso koncentraciją. Norėdami tai sušvelninti:

• Pridėkite spindulį prie kampo

• Užtikrinkite sklandų perėjimą tarp paviršių

Spinduliuotės kampai paskirsto stresą tolygiau, pagerindami ilgaamžiškumą.

Gaminamumo (DFM) projektavimas, esant įpurškimo liejimui

DFM yra esminis sėkmingo pobūdžio dizaino aspektas. Pasinerkime prie jos principų ir naudos.

DFM principų apžvalga

DFM yra projektavimo metodas, kuriame pagrindinis dėmesys skiriamas gamybos paprastumui. Pagrindiniai jo principai yra:

• Paprastos dalies geometrija

• Sumažinkite komponentų skaičių

• Projektavimas efektyviam surinkimui

• Atsižvelgiant į medžiagų savybes ir apribojimus

Taikydami DFM, dizaineriai gali sukurti dalis, kurias lengviau ir pigiau gaminti.

DFM svarba „Undercut Design“

Sumažėjimas padidina injekcijos liejimo procesą. DFM padeda valdyti šį sudėtingumą:

• Nustatyti galimas gamybos problemas ankstyvame projektavimo etape

• Konkrečių liejimo būdų dalies geometrijos optimizavimas

• Užtikrinimas, kad dizainas būtų suderinamas su pasirinkta medžiaga

• Mažinant defektų riziką ir vėlavimų apie gamybą

DFM įtraukimas yra būtinas sėkmingam „Sumecut“ dizainui.

Bendros DFM gairės, susijusios

Čia yra keletas pagrindinių DFM patarimų, kaip suprojektuoti apatines dalis:

1. Sumažinkite mažesnį gylį ir sudėtingumą

2. Naudokite pastovų sienos storis visoje dalyje

3. Pateikite tinkamus grimzlės kampus, kad būtų lengva išmeti

4. Venkite aštrių kampų ir kraštų

5. Apsvarstykite atsiskyrimo linijos vietą ir jos poveikį permainingam

6. Kai įmanoma, naudokite standartines medžiagas ir nuokrypius

Vykdydami šias gaires, gali padėti supaprastinti liejimo procesą.

DFM įtraukimo pranašumai

DFM įgyvendinimas „Undercut Design“ suteikia keletą pranašumų:

• Sumažintos gamybos išlaidos ir pristatymo laikas

• Patobulinta dalių kokybė ir nuoseklumas

• Patobulintas projektavimo ir gamybos komandų bendradarbiavimas

• Greitesnis naujų produktų laikas iki rinkos

• Padidėjęs bendras gamybos efektyvumas

DFM naudos	poveikis
Mažesnės išlaidos	Konkurencingesnė kainodara
Greitesnė gamyba	Trumpesnis pristatymo laikas
Geresnė kokybė	Didesnis klientų pasitenkinimas
Padidėjęs efektyvumas	Padidėjęs pelningumas

Iššūkiai ir sprendimai

Projektuojant ir formuojant poilsį, kyla nemaža dalis iššūkių. Panagrinėkime keletą bendrų klausimų ir jų sprendimų.

Medžiagos ir dizaino iššūkiai

Tvirtų medžiagų valdymas ir sudėtingos geometrijos

Tvirtos medžiagos, tokios kaip polikarbonatas ir ABS, gali būti sudėtinga dėl mažo dizaino. Jie:

• Reikalaujama aukštesnio projekto kampų, kad būtų tinkamai išmetimas

• Yra labiau linkę į stresą ir deformaciją formavimo metu

Sudėtingos geometrijos su giliais ar siauru pobūdžiais dar labiau apsunkina procesą.

Bendrųjų projektavimo klausimų sprendimai

Norėdami įveikti šiuos iššūkius, dizaineriai gali:

• Naudokite lankstesnes medžiagas, tokias kaip TPE ar nailonas

• Optimizuokite sienos storis ir grimzlės kampus

• Įtraukite šoninius veiksmus arba sulankstomus šerdis, skirtas sudėtingoms savybėms

Dizainerių ir formų bendradarbiavimas yra pagrindinis dalykas ieškant veiksmingų sprendimų.

Estetiniai ir funkciniai aspektai

Susidūrimas su matomomis atsiskyrimo linijomis

Dalyvavimo linijos dažnai matomos ant dalių su povandeninėmis dalimis. Jie gali:

• Paveikti galutinio produkto estetiką

• Sukurkite silpnąsias taškus ar streso koncentracijas

Norėdami sumažinti jų poveikį, apsvarstykite:

• Skirstymo linijos vietos koregavimas

• Naudojant tekstūrą ar spalvą, norint paslėpti linijas

• Naudodamiesi stumdomaisiais išjungimais, kad būtų sklandi išvaizda

Užtikrinant funkcinį vientisumą

Povandenos taip pat gali turėti įtakos funkcinei dalies veikimui. Išlaikyti vientisumą:

• Atlikite išsamias dizaino apžvalgas ir modeliavimą

• Išbandykite prototipus realaus pasaulio sąlygomis

• Atlikite būtinus dizaino pakeitimus, remdamiesi atsiliepimais

Labai svarbu rasti tinkamą pusiausvyrą tarp funkcionalumo ir gaminamumo.

Poveikis išlaidoms

Sudėtingos sudėtingumo ir gamybos išlaidos

Sudėtingesni potraukiai paprastai reiškia didesnes gamybos sąnaudas. Taip yra:

• Padidėjęs pelėsių sudėtingumas ir priežiūra

• Ilgesnis ciklo laikas ir didesnis medžiagų naudojimas

• Papildomas darbas rankomis pakrauti intarpams ar antrinėms operacijoms

Dizaineriai turi pasverti „Undercuts“ pranašumus, atsižvelgiant į jų išlaidų poveikį.

Ilgalaikis poveikis investicijoms

Išankstinės investicijos į sudėtingą formą su apatinėmis dalimis gali būti reikšmingos. Tačiau svarbu apsvarstyti:

• Ilgalaikiai santaupos surinkimo ir antrinių operacijų srityse

• Padidėjusio produkto funkcionalumo ir rinkos patrauklumo potencialas

Nepaisant pradinių išlaidų, gerai suprojektuotas pobūdis gali atsipirkti ilgainiui.

Iššūkio	sprendimas
Standžios medžiagos	Naudokite lanksčias alternatyvas
Matomos atsisveikinimo linijos	Sureguliuokite vietą arba naudokite tekstūrą
Funkcinis vientisumas	Atlikite išsamų bandymą
Gamybos išlaidos	Pusiausvyros sudėtingumas ir nauda

Santrauka

Apibendrinant galima pasakyti, kad įpurškimo liejimo pobūdžių pasiekimas apima keletą pagrindinių metodų. Mes ištyrėme atsiskyrimo linijas, šoninius veiksmus, guzus, rankomis pakrautus įdėklus ir teleskopijos išjungimus. Sėkmei labai svarbu pasirinkti tinkamą techniką. Medžiagos pasirinkimas ir gaminamumo (DFM) dizainas taip pat yra gyvybiškai svarbūs, kai liejimas. Bendradarbiavimas su ekspertais užtikrina geriausius rezultatus. Efektyviam povandeniniam dizainui reikia tiek žinių, tiek tikslumo.

Ar turite sudėtingą „Undercut“ dizainą? „MFG“ komanda turi patirties, kad ją atgaivintų. Pateikite savo CAD failus šiandien https://www.team-mfg.com Norėdami gauti greitą, nemokamą citatą. Mūsų ekspertai yra pasirengę jums padėti. Pradėkite dabar !