Крайното ръководство за дизайн на инжекционната плесен през 2024 г.

Дизайнът на инжекционната плесен е щателен процес. Трябва да разгледате различни аспекти на вашия дизайн и да се подготвите, за да осигурите най -добрия резултат от производството. Също така ще трябва да използвате експерт по проектиране на продукти и да се консултирате с вашия производител, преди да извършите процеса на инструменти.

Препарати, които трябва да направите, преди да проектирате инжекционна форма през 2024 г.

Не можете просто да проектирате инжекционна плесен без много мисли. Не забравяйте, че мухъл може да ви струва хиляди долари, които да направите. Така че, трябва да имате солидна подготовка, преди да проектирате формата, която ще използвате в производството на пластмасовата си част. Ето някои препарати, които трябва да направите, преди да проектирате инжекционна плесен през 2024 г .:

● Получете задълбочена техническа информация за машината за леене на инжекционни формовки, която ще използвате. 

Важно е да се разбере, че формата, която създавате, трябва да бъде напълно съвместима с машина за инжекционно формоване, която ще използвате. Тъй като има различни модели и технически характеристики на различни машини за подреждане на инжектиране, ще трябва да съответствате на дизайна на формата си с точната машина, която ще използвате в производството си по -късно. В противен случай формата може да е несъвместима с машината и производственият процес може да се наруши от нея.

● Получете ясна идея за дизайн за пластмасовите части, които искате да произведете.

След това трябва да поставите цялата концепция за дизайна, който искате да направите за пластмасовата част, която искате да произведете. Идеята за дизайн ще съдържа общите спецификации на пластмасовата част, която искате да произведете, и кухината на плесен, която трябва да направите. Дебелината на стената и други фактори също трябва да бъдат разгледани, преди да приложите идеята си за дизайн в действие.

● Изберете материала за плесен, който може да изпълни вашите производствени изисквания.

Не всички формирани материали са създадени еднакво. Те имат различни възможности при операции за леене на инжектиране. Някои форми са направени така, че да бъдат по -добри и по -издръжливи от други. Необходимо е да изберете материала за плесен въз основа на това колко части единици искате да произведете. Използвайте материала за плесен, който може да изпълни производствените изисквания, които имате. Това е, за да се избегне увреждането на формата, преди да се изпълни вашата производствена квота.

● Решете геометричните аспекти на вашия пластмасов продукт.

Колко сложна ще бъде вашата пластмасова част? Проектирането на сложна пластмасова част също ще изисква да проектирате сложна кухина за формата. Така че, за вас е важно да решите различните геометрични аспекти на вашия пластмасов продукт. На този етап можете да добавите или премахнете определени характеристики на пластмасовия продукт, за да избегнете претоварването на формата си с ненужен избор на дизайн.

● Ревизирайте вашите дизайнерски идеи, преди да направите действителния си дизайн на плесени.

Ревизирането на вашите дизайнерски идеи няколко пъти е отличен начин да осигурите най -добрия дизайн за вашата форма. Отделете време да създадете вашата форма, преди да поправите идеите си за дизайн.

Основни аспекти за проектиране на най -добрата инжекционна форма през 2024 г.

Различните аспекти на дизайна на инжекционната плесен ще се отразят на успеха на вашия Процес на производство на инжекционно формоване . Не забравяйте, че някои грешки във вашия дизайн могат да причинят непоправими щети на вашата форма или частта, която произвеждате. Това са някои основни аспекти за проектирането на най -добрата инжекционна форма през 2024 г .:

● Дебелина на стената.

В диапазона от 1 до 5 мм, дебелината на стената на вашата пластмасова част трябва да бъде изчислена по подходящ начин, за да се избегне проблем с процеса на инжекционно формоване по -късно. Дебелината на стената трябва да е достатъчно дебела, за да се побере твърдо и издръжлива производство на пластмасова част. Дебелината на стената също трябва да побере гладкия поток от плесен по време на процеса на инжекционно формоване.

● Общата сложност на дизайна.

Най -добрият дизайн на плесени е най -простият, без да премахва необходимите характеристики на произведената част. Така че, най -добре е да намалите общата сложност на дизайна на вашата плесен. Когато е възможно, дайте някои алтернативи за сложния дизайн, който имате. Винаги ревизирайте дизайна си, за да го направите по -малко сложен.

● Линия за раздяла.

Проектирането на подходяща линия за раздяла за инжекционната плесен ще гарантира, че произведената от вас част няма да се повреди по време на процеса на изхвърляне. Необходимо е да проектирате най -доброто разположение на линията на раздяла, за да избегнете проблем с количеството, което произвеждате. Помислете и за свиващия се фактор на пластмасовата част, когато създавате позицията на вашата раздяла.

● Проект.

Добавянето на чернова в дизайна на формата ще ви помогне да създадете най -добрата защита за вашата формована част. Проектът може да предотврати повредата на частта след процеса на инжекционно формоване. Така че, най -добре е да включите чернова във вашия дизайн на инжекционната плесен, за да осигурите най -добрата плесен за вашата пластмасова част.

● Местоположение на портата.

Поставянето на местоположението на портата във вашия дизайн на формата е от съществено значение за определяне на налягането и потока на плесен, който можете да приложите по време на процеса на инжекционно формоване. Поставянето на портата на плесен Правилният начин може да помогне за изглаждане на целия процес на формоване на инжектиране и да я направи успешен за вашето производство.

● Толерантност към части.

Ще помогне, ако сте обмислили и толерантността към пластмасовата част, която трябва да имате. По този начин можете да изчислите най -добрия дизайн за кухината на формата и други аспекти на вашите части. Свиването на частта също трябва да се счита правилно, тъй като може да повлияе на общия резултат, който можете да получите от производствения си процес.

Грешки, които да избягвате във вашия дизайн на инжекционно формоване 2024

● Използване на различни дебелини на стената за различни области на формата.

Най -добре е да използвате едно и също измерване на дебелината на стената в цялата област на плесен, за да избегнете някакви технически проблеми по -късно.

● Използване на подбивания във ваша част.

Подстригванията трябва да бъдат елиминирани, ако е възможно, тъй като те могат само да усложнят процеса на проектиране на частта и да причинят някои проблеми с резултата от производството на част.

● Не се мисли за опцията за довършителни работи.

Също така трябва да включите опцията за довършителни работи, която искате да кандидатствате. Този аспект трябва да бъде включен във вашия процес на проектиране на плесени.

Заключение

Моля, обърнете внимание, че процесът на проектиране на плесени е съществена част от процеса на формоване на инжектиране. Ако не проектирате подходяща плесен, може да ви накара да загубите хиляди долари производствени разходи, да забавите производството си и да причинят щети както на инжекционната машина за формоване на инжектиране, така и на произведената част. Следвайте това крайно ръководство за дизайн на инжекционни форми в следващия си производствен план през 2024 г., за да получите най -добър резултат в производството на вашата пластмасова част. Team MFG предлага поредица от услуги като Бързо прототипиране, CNC Machinnig и т.н., за да отговори на вашите нужди, Свържете се с нас днес!