ინექციის ჩამოსხმის დიზაინი არის დეტალური პროცესი. თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ თქვენი დიზაინის სხვადასხვა ასპექტი და მოამზადოთ საუკეთესო წარმოების შედეგი. ასევე, თქვენ უნდა გამოიყენოთ პროდუქტის დიზაინის ექსპერტი და კონსულტაცია გაუწიოთ თქვენს მწარმოებელს ინსტრუმენტების პროცესის შესრულებამდე.
თქვენ უბრალოდ ვერ შეიმუშავებთ ინექციის ჩამოსხმა ბევრი ფიქრის გარეშე. დაიმახსოვრე, რომ ჩამოსხმა შეიძლება დაგიჯდეთ ათასობით დოლარი. ასე რომ, თქვენ უნდა გქონდეთ მყარი მომზადება, სანამ შექმნით ფორმას, რომელსაც გამოიყენებთ თქვენი პლასტიკური ნაწილის წარმოებაში. აქ არის რამდენიმე მომზადება, სანამ 2024 წელს შეიმუშავებთ ინექციის ფორმას:
მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ თქვენს მიერ შექმნილ ფორმას სრულად უნდა შეესაბამებოდეს ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, რომელსაც იყენებთ. იმის გამო, რომ არსებობს სხვადასხვა ინჟექციის ჩამოსხმის აპარატების სხვადასხვა მოდელები და ტექნიკური სპეციფიკა, თქვენ უნდა შეესაბამებოდეს თქვენი ჩამოსხმის დიზაინს ზუსტი აპარატით, რომელსაც მოგვიანებით გამოიყენებთ თქვენს წარმოებაში. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩამოსხმა შეიძლება შეუთავსებელი იყოს მანქანასთან და წარმოების პროცესი შეიძლება მასში შეაწუხოს.
შემდეგი, თქვენ უნდა განათავსოთ დიზაინის მთელი კონცეფცია, რომლის გაკეთებაც გსურთ იმ პლასტიკური ნაწილისთვის, რომლის წარმოებაც გსურთ. დიზაინის იდეა შეიცავს იმ პლასტიკური ნაწილის ზოგად სპეციფიკაციებს, რომელთა წარმოებასაც გსურთ და ჩამოსხმის ღრუ, რომელიც გჭირდებათ. კედლის სისქე და სხვა ფაქტორები ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული თქვენი დიზაინის იდეის მოქმედებამდე.
ყველა ჩამოსხმის მასალა არ იქმნება იგივე. მათ აქვთ სხვადასხვა შესაძლებლობები ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციებში. ზოგიერთი ჩამოსხმის მასალა მზადდება, რომ უკეთესი და გამძლეა, ვიდრე სხვები. თქვენთვის აუცილებელია აირჩიოთ ჩამოსხმის მასალა იმის საფუძველზე, თუ რამდენი ნაწილის ერთეული გსურთ. გამოიყენეთ ჩამოსხმის მასალა, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს წარმოების მოთხოვნები, რაც თქვენ გაქვთ. ეს არის იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ ჩამოსხმის დაზიანება თქვენი წარმოების კვოტის შესრულებამდე.
რამდენად რთული იქნება თქვენი პლასტიკური ნაწილი? რთული პლასტიკური ნაწილის დაპროექტება ასევე დაგჭირდებათ, რომ შექმნათ რთული ღრუში ჩამოსხმა. ასე რომ, თქვენთვის მნიშვნელოვანია გადაწყვიტოთ თქვენი პლასტიკური პროდუქტის სხვადასხვა გეომეტრიული ასპექტები. ამ ეტაპზე, თქვენ შეგიძლიათ დაამატოთ ან წაშალოთ პლასტიკური პროდუქტის გარკვეული მახასიათებლები, რათა თავიდან აიცილოთ თქვენი ჩამოსხმის ზედმეტი დიზაინის არჩევანი.
თქვენი დიზაინის იდეების რამდენჯერმე გადახედვა შესანიშნავი საშუალებაა თქვენი ჩამოსხმის საუკეთესო დიზაინის უზრუნველსაყოფად. მიიღეთ დრო, შექმენით თქვენი ჩამოსხმა, სანამ თქვენი დიზაინის იდეების დაფიქსირებას მიიღებთ.
ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის სხვადასხვა ასპექტები გავლენას მოახდენს თქვენი წარმატებაზე ინექციის ჩამოსხმის წარმოების პროცესი. დაიმახსოვრე, რომ თქვენს დიზაინში შეცდომებმა შეიძლება გამოიწვიოს გამოუსწორებელი ზიანი თქვენი ჩამოსხმის ან თქვენს მიერ წარმოქმნილ ნაწილზე. ეს არის რამდენიმე აუცილებელი ასპექტი, რომ შეიმუშაოს საუკეთესო ინექციის ჩამოსხმა 2024 წელს:
1 -დან 5 მმ -მდე დაწყებული, თქვენი პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქე სათანადოდ უნდა იქნას გამოთვლილი, რათა მოგვიანებით თავიდან აიცილოთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პრობლემა. კედლის სისქე უნდა იყოს საკმარისად სქელი, რომ მოაწყოს მყარი და გამძლე პლასტიკური ნაწილის წარმოება. კედლის სისქემ ასევე უნდა განთავსდეს გლუვი ჩამოსხმის ნაკადი ინექციის ჩამოსხმის პროცესის დროს.
საუკეთესო ჩამოსხმის დიზაინი არის უმარტივესი, წარმოებული ნაწილის საჭირო მახასიათებლების ამოღების გარეშე. ასე რომ, უმჯობესია შეამციროთ თქვენი ჩამოსხმის დიზაინის საერთო სირთულე. როდესაც ეს შესაძლებელია, მიეცით რამდენიმე ალტერნატივა იმ რთული დიზაინისთვის, რომელიც გაქვთ. ყოველთვის გადახედეთ თქვენს დიზაინს, რომ ის ნაკლებად რთული გახდეს.
ინექციის ჩამოსხმის სათანადო განაწილების ხაზის შექმნა უზრუნველყოფს, რომ თქვენი წარმოებული ნაწილი არ დაზიანდება განდევნის პროცესში. თქვენთვის აუცილებელია შეიმუშაოთ საუკეთესო გაყოფის ხაზის განთავსება, რათა თავიდან აიცილოთ რაიმე პრობლემა თქვენს მიერ წარმოებული თანხით. განვიხილოთ აგრეთვე პლასტიკური ნაწილის შემცირების ფაქტორი თქვენი ნაწილის ხაზის პოზიციის შექმნისას.
ნახაზის დიზაინის დამატება დაგეხმარებათ შექმნათ საუკეთესო დაცვა თქვენი ჩამოსხმის ნაწილისთვის. პროექტს შეუძლია ხელი შეუშალოს ნაწილის დაზიანებას ინექციის ჩამოსხმის პროცესის შემდეგ. ამრიგად, თქვენთვის უმჯობესია შეიტანოთ პროექტი თქვენი ინექციის ჩამოსხმის დიზაინში, რათა უზრუნველყოთ თქვენი პლასტიკური ნაწილისთვის საუკეთესო moldability.
კარიბჭის ადგილმდებარეობის განთავსება თქვენს ჩამოსხმის დიზაინში აუცილებელია იმისთვის, რომ განისაზღვროს წნევა და ჩამოსხმის ნაკადი, რომელიც შეგიძლიათ გამოიყენოთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესის დროს. ჩამოსხმის კარიბჭის სწორად განთავსება დაგეხმარებათ ინექციის ჩამოსხმის მთელი პროცესის შესამცირებლად და წარმატებული გახადოთ თქვენი წარმოებისთვის.
ეს დაგეხმარებათ, თუ თქვენ ასევე გაითვალისწინებთ ტოლერანტობას იმ პლასტიკური ნაწილის მიმართ, რომელიც გჭირდებათ. ამ გზით, თქვენ შეგიძლიათ გამოთვალოთ საუკეთესო დიზაინი ჩამოსხმის ღრუს და თქვენი ნაწილების სხვა ასპექტებისთვის. ნაწილის შემცირება ასევე უნდა განიხილოს სწორად, რადგან ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს იმ შედეგზე, რომელიც შეგიძლიათ მიიღოთ თქვენი წარმოების პროცესისგან.
თქვენთვის უმჯობესია გამოიყენოთ იგივე კედლის სისქის გაზომვა მთელ ჩამოსხმაში, რათა თავიდან აიცილოთ რაიმე ტექნიკური პრობლემები.
ქვეცნობიერები უნდა გამოირიცხოს, თუ ეს შესაძლებელია, რადგან მათ შეიძლება მხოლოდ გაართულონ ნაწილის დიზაინის პროცესი და გამოიწვიოს გარკვეული პრობლემები ნაწილის წარმოების შედეგთან დაკავშირებით.
თქვენ ასევე უნდა შეიტანოთ დასრულების ვარიანტი, რომლის გამოყენებაც გსურთ. ეს ასპექტი უნდა შეიცავდეს თქვენს ჩამოსხმის დიზაინის პროცესში.
გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ჩამოსხმის დიზაინის პროცესი თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია. სათანადო ჩამოსხმის შეუსრულებლობამ შეიძლება გამოიწვიოს თქვენ დაკარგოთ ათასობით დოლარი წარმოების ხარჯებში, შეაჩეროთ თქვენი წარმოება და ზიანი მიაყენოთ როგორც ინექციის ჩამოსხმის მანქანას, ასევე წარმოებულ ნაწილს. მიჰყევით ამ საბოლოო სახელმძღვანელოს ინექციის ჩამოსხმის დიზაინისთვის 2024 წელს თქვენს შემდეგ წარმოების გეგმაში, რომ მიიღოთ საუკეთესო შედეგი თქვენი პლასტიკური ნაწილის წარმოებაში. გუნდი MFG გთავაზობთ სერვისების სერიას, როგორიცაა სწრაფი პროტოტიპი, CNC Machinnig და ა.შ. თქვენი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, დაგვიკავშირდით დღეს!
შინაარსი ცარიელია!
გუნდი MFG არის სწრაფი წარმოების კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ODM- ში და OEM იწყება 2015 წელს.