Ülim juhend süstimisvormi kujundamiseks 2024. aastal

Süstimisvormi disain on hoolikas protsess. Peate kaaluma oma disaini erinevaid aspekte ja valmistuma, et tagada parim tootlus. Samuti peate enne tööriistaprotsesside tegemist tööle võtma tootedisaini eksperdi ja konsulteerima oma tootjaga.

Enne süstimisvormi kavandamist 2024. aastal ettevalmistusi teha

Te ei saa lihtsalt kujundada süstimisvormi ilma palju mõtlemata. Pidage meeles, et hallitus võib teile maksta tuhandeid dollareid. Niisiis, enne vormi kujundamist peab teil olema kindel ettevalmistus, mida kasutate oma plastosa tootmisel. Siin on mõned ettevalmistused, mida teha enne süstimisvormi kavandamist 2024. aastal:

● Hankige põhjalikku tehnilist teavet teie kasutatava sissepritsevormimismasina kohta. 

Oluline on mõista, et teie loodud vorm peab olema täielikult ühilduv süstimisvormimismasin, mida kasutate. Kuna erinevate sissepritsevormimismasinate mudeleid ja tehnilisi andmeid on olemas, peate oma hallituse kujundusele sobitama täpse masinaga, mida hiljem oma tootmises kasutate. Vastasel juhul võib vorm olla masinaga kokkusobimatu ja tootmisprotsess võib sellest häirida.

● Hankige selge kujundussidee plastosade jaoks, mida soovite toota.

Järgmisena peate panema kogu kujunduse kontseptsiooni, mida soovite teha plastist osa, mida soovite toota. Kujundussidee sisaldab plastosa üldisi spetsifikatsioone, mida soovite toota, ja hallituse õõnsust, mida peate tegema. Enne disaini idee elluviimist tuleb arvestada ka seina paksuse ja muude teguritega.

● Valige hallitusmaterjal, mis suudab täita teie tootmisnõudeid.

Kõik hallitusmaterjalid pole loodud samad. Neil on süstimisvormimisoperatsioonide erinevad võimalused. Mõned hallitusmaterjalid on muudetud paremaks ja vastupidavamaks kui teised. Teil on vaja valida hallitusmaterjali selle põhjal, kui palju osaühikuid soovite toota. Kasutage hallitusmaterjali, mis suudab teie tootmisnõudeid täita. Selle eesmärk on vältida hallituse kahjustamist enne teie tootmiskvoodi täitmist.

● Otsustage oma plasttoote geomeetrilised aspektid.

Kui keeruline on teie plastosa? Keerulise plastosa kujundamine nõuab ka vormi keeruka õõnsuse kavandamist. Niisiis, teie jaoks on oluline otsustada oma plasttoote erinevate geomeetriliste aspektide üle. Selles etapis saate lisada või eemaldada plasttoote teatud funktsioone, et vältida oma vormi ülekoormamist tarbetute disainivalikutega.

● Enne tegeliku hallituse kujunduse tegemist vaadake oma disainiideed uuesti läbi.

Kujundusideede paar korda läbivaatamine on suurepärane viis oma hallituse parima kujunduse tagamiseks. Võtke oma hallituse loomine enne disainiideede fikseerimist.

Olulised aspektid 2024. aastal parima sissepritsevormi kujundamiseks

Süstimise hallituse kujundamise erinevad aspektid mõjutavad teie õnnestumist süstimise vormimise tootmisprotsess. Pidage meeles, et mõned teie kujunduses olevad vead võivad põhjustada teie hallituse või teie toodetud osa korvamatuid kahjustusi. Need on mõned olulised aspektid 2024. aastal parima sissepritsevormi kujundamiseks:

● Seina paksus.

Vahemikus 1 kuni 5 mm tuleb teie plastist osa seina paksus korralikult arvutada, et vältida hiljem süstimisvormimisprotsessi probleeme. Seina paksus peab olema piisavalt paks, et mahutada tahke ja vastupidav plastikust osa. Seina paksus peaks süstimisvormimise ajal mahutama ka sileda hallituse voolu.

● Kujunduse üldine keerukus.

Parim hallituse kujundus on lihtsaim, eemaldamata toodetud osa vajalikud omadused. Niisiis, teil on kõige parem vähendada oma hallituse kujunduse üldist keerukust. Kui vähegi võimalik, andke mõned alternatiivid teie keeruka kujunduse jaoks. Vaadake oma disaini alati üle, et see oleks vähem keeruline.

● Jagamisliin.

Sissepritsevormi jaoks korraliku lahutusjoone kavandamine tagab, et teie toodetud osa ei kahjustaks väljutusprotsessi ajal. Teil on vaja kujundada parim lahutusliini paigutus, et vältida teie toodetud koguse probleemi. Mõelge ka plastist osa kahanevale tegurile, kui loote oma lahutusjoone positsiooni.

● mustand.

Hallituse kujundusesse lisamine aitab teil luua oma vormitud osa jaoks parima kaitse. Eelnõu võib takistada osa kahjustamist pärast süstimisvormimisprotsessi. Niisiis, kõige parem on lisada süstimisvormi kujundasse süvise, et tagada oma plastosa parim vormsus.

● Värava asukoht.

Värava asukoha paigutamine vormi kujundamisel on hädavajalik rõhu ja hallituse voolu määramiseks, mida saate süstimisvormimisprotsessi ajal rakendada. Vormi värava õige tee asetamine aitab kogu sissepritsevormimisprotsessi siluda ja muuta see teie tootmiseks edukaks.

● Osa tolerants.

See aitaks, kui kaaluksite ka tolerantsi plastosa suhtes, mis teil on. Nii saate arvutada hallituse õõnsuse ja muude osade muude aspektide parima kujunduse. Osa kokkutõmbumist tuleb ka korralikult kaaluda, kuna see võib mõjutada üldist tulemust, mida saate oma tootmisprotsessist saada.

Sissepritsevormi disainilahenduse vältimiseks 2024

● Erinevate seinapaksuste kasutamine erinevate hallituspiirkondade jaoks.

Tehniliste probleemide vältimiseks on teil kõige parem kasutada sama seina paksuse mõõtmist kogu hallituse alal.

● Kasutades alalõikeid oma osa kujunduses.

Võimaluse korral tuleks alalõiked kõrvaldada, kuna need võivad keeruliseks muuta ainult osa kavandamisprotsessi ja põhjustada osade tootmistulemusega probleeme.

● Ei mõtle viimistlusvõimalusele.

Samuti peate lisama viimistlusvaliku, mida soovite rakendada. See aspekt tuleb lisada teie hallituse kujundamise protsessi.

Järeldus

Pange tähele, et hallituse kujundamise protsess on teie sissepritsevormimisprotsessi oluline osa. Nõuetekohase hallituse kavandamise ebaõnnestumine võib põhjustada tuhandete dollarite tootmiskulude kaotamise, tootmise edasilükkamise ja põhjustada kahju nii süstimisvormimismasina kui ka toodetud osa tekkele. Järgige oma järgmises tootmisplaanis 2024. aastal oma süstimisvormi kujundamise ülimat juhendit, et saada parim tulemus oma plastikust osa tootmisel. Team MFG pakub rea teenuseid nagu kiire prototüüpimine, CNC Machinnig jne, et rahuldada teie vajadusi, Võtke meiega ühendust juba täna!