Крајниот водич за дизајн на мувла за вбризгување во 2024 година

Дизајнот на мувла за инјектирање е прецизен процес. Мора да размислите за различни аспекти на вашиот дизајн и да се подготвите да го обезбедите најдобриот резултат на производството. Исто така, ќе треба да користите експерт за дизајн на производи и да се консултирате со вашиот производител пред да го извршите процесот на инструментирање.

Подготовки да се направат пред да се дизајнира калап за инјектирање во 2024 година

Не можете само да дизајнирате инјектирање калап без многу размислување. Запомнете, калапот може да ве чини илјадници долари. Значи, треба да имате цврста подготовка пред да ја дизајнирате калапот што ќе го користите во производството на пластични делови. Еве неколку подготовки што треба да ги направите пред да дизајнирате калап за инјектирање во 2024 година:

● Добијте темелни технички информации за машината за обликување на инјектирање што ќе ја користите. 

Важно е да се разбере дека калапот што го создавате треба да биде целосно компатибилен со машина за обликување со инјектирање . Injectionе се користи Бидејќи има различни модели и технички спецификации на различни машини за обликување на инјектирање, ќе треба да одговарате на вашиот дизајн на мувла со точната машина што ќе ја користите во вашето производство подоцна. Во спротивно, калапот може да биде некомпатибилен со машината и процесот на производство може да се вознемири од тоа.

● Добијте јасна идеја за дизајн за пластичните делови што сакате да ги произведете.

Следно, треба да го ставите целиот концепт на дизајнот што сакате да го направите за пластичниот дел што сакате да го произведете. Идејата за дизајн ќе ги содржи општите спецификации на пластичниот дел што сакате да го произведете и шуплината на мувла што треба да ја направите. Дебелината на wallидот и другите фактори, исто така, треба да се земат предвид пред да ја ставите идејата за дизајнот.

● Изберете го материјалот за калап што може да ги исполни вашите барања за производство.

Не се создаваат сите материјали за мувла. Тие имаат различни можности во операциите за обликување на инјектирање. Некои материјали за мувла се направени да бидат подобри и потрајни од другите. Потребно е да го изберете материјалот за калап врз основа на тоа колку деловни единици сакате да произведете. Користете го материјалот за мувла што може да ги исполни барањата за производство што ги имате. Ова е да се избегне оштетување на калапот пред да се исполни вашата производствена квота.

● Одлучете за геометриските аспекти на вашиот пластичен производ.

Колку ќе биде сложено вашиот пластичен дел? Дизајнирање на комплексен пластичен дел, исто така, ќе бара од вас да дизајнирате сложена празнина за калапот. Значи, важно е да одлучите за различните геометриски аспекти на вашиот пластичен производ. Во оваа фаза, можете да додадете или отстраните одредени карактеристики на пластичниот производ за да избегнете преоптоварување на вашиот калап со непотребни избори за дизајн.

● Ревидирајте ги вашите идеи за дизајн пред да го направите вашиот вистински дизајн на мувла.

Ревизирањето на вашите идеи за дизајн неколку пати е одличен начин да се обезбеди најдобриот дизајн за вашиот калап. Одвојте време создавајќи ја калапот пред да ги поправите вашите идеи за дизајн.

Суштински аспекти за дизајнирање на најдобрата мувла за вбризгување во 2024 година

Различни аспекти на дизајн на мувла за вбризгување ќе влијаат на успехот на вашиот на обликување на инјектирање . Процес на производство Запомнете дека некои грешки во вашиот дизајн може да предизвикаат непоправлива штета на вашиот калап или делот што го произведувате. Овие се некои основни аспекти за дизајнирање на најдобрата мувла за вбризгување во 2024 година:

● Дебелина на wallидот.

Се движи од 1 до 5 мм, дебелината на wallидот на вашиот пластичен дел треба соодветно да се пресмета за да се избегне проблем со процесот на обликување на инјектирање подоцна. Дебелината на wallидот треба да биде доволно густа за да се смести цврсто и издржливо производство на пластичен дел. Дебелината на wallидот исто така треба да смести мазен проток на мувла за време на процесот на обликување на инјектирање.

● Целокупната сложеност на дизајнот.

Најдобриот дизајн на мувла е наједноставниот, без да ги отстрани потребните карактеристики на произведениот дел. Значи, најдобро е да ја намалите целокупната сложеност на вашиот дизајн на мувла. Секогаш кога е можно, дајте некои алтернативи за сложениот дизајн што го имате. Секогаш ревидирајте го вашиот дизајн за да го направите помалку комплексен.

● Линија за разделување.

Дизајнирање на соодветна линија за разделување на калапот за инјектирање ќе обезбеди вашиот произведен дел да не се оштети за време на процесот на исфрлање. Потребно е да го дизајнирате најдоброто поставување на линијата за разделување за да избегнете било каков проблем со количината што ја произведувате. Разгледајте го и факторот на намалување на пластичниот дел при креирање на положбата на линијата за разделување.

● Нацрт.

Додавањето нацрт во дизајнот на калапот ќе ви помогне да создадете најдобра заштита за вашиот обликуван дел. Нацрт може да спречи делот да се оштети по процесот на обликување на инјектирање. Значи, најдобро е да вклучите нацрт во дизајнот на калапот за инјектирање за да ја обезбедите најдобрата лајстабилност за вашиот пластичен дел.

● Локација на портата.

Поставувањето на локацијата на портата во дизајнот на вашиот мувла е неопходно за да се утврди притисокот и протокот на мувла што можете да ги примените за време на процесот на обликување на инјектирање. Поставувањето на портата на калапот на вистинскиот начин може да помогне да се изедначи целиот процес на обликување на инјектирање и да се направи успешна за вашето производство.

● Толеранција на дел.

Wouldе ви помогне ако ја разгледате толеранцијата за пластичниот дел што треба да го имате. На овој начин, можете да го пресметате најдобриот дизајн за празнината на мувла и другите аспекти на вашите делови. Смалувањето на делот, исто така, треба да се разгледа правилно, бидејќи може да влијае на целокупниот резултат што може да го добиете од вашиот процес на производство.

Грешки што треба да се избегнат во вашиот дизајн за обликување на инјектирање 2024 година

● Користење на различни дебелини на wallидот за различни области со мувла.

Најдобро е да го користите истото мерење на дебелината на wallидот низ целата област на калапот за да избегнете какви било технички проблеми подоцна.

● Користење на потколеници во дизајнот на вашиот дел.

Потколениците треба да бидат елиминирани доколку е можно, бидејќи тие само може да го комплицираат процесот на дизајнирање на делот и да предизвикаат некои проблеми со резултатот од производството на делот.

● Не размислувајќи за опцијата за завршна обработка.

Исто така, треба да ја вклучите опцијата за завршна обработка што сакате да ја примените. Овој аспект треба да биде вклучен во вашиот процес на дизајнирање на мувла.

Заклучок

Забележете дека процесот на дизајнирање на мувла е суштински дел од процесот на обликување на инјектирање. Неуспехот да се дизајнира соодветна калап може да предизвика да изгубите илјадници долари во трошоците за производство, да го одложите вашето производство и да предизвикате оштетување и на машината за обликување на инјектирање и на произведениот дел. Следете го овој крајниот водич за дизајн на мувла за вбризгување во следниот план за производство во 2024 година за да го добиете најдобриот резултат во производството на пластичен дел. Team MFG нуди серија услуги како што се брзо прототипирање, CNC Machinnig итн. За да ги задоволите вашите потреби, Контактирајте нè денес!