Galīgais ceļvedis iesmidzināšanas veidnes dizainam 2024. gadā

Injekcijas pelējuma dizains ir rūpīgs process. Jums jāapsver dažādi sava dizaina aspekti un jāsagatavojas, lai nodrošinātu vislabāko ražošanas rezultātu. Pirms instrumentu izstrādes procesa veikšanas jums būs jāizmanto produktu dizaina eksperts un jākonsultējas ar ražotāju.

Gatavošanās darīšanai pirms iesmidzināšanas veidnes projektēšanas 2024. gadā

Jūs nevarat vienkārši noformēt Injekcijas pelējums bez lielas domas. Atcerieties, ka pelējums var maksāt tūkstošiem dolāru. Tātad, pirms veidnes izstrādes, kuru izmantosit plastmasas daļas ražošanā, jums ir jābūt cietai sagatavošanai. Šeit ir daži sagatavošanās darbi, kas jāizstrādā pirms iesmidzināšanas veidnes 2024. gadā:

● Iegūstiet rūpīgu tehnisko informāciju par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kuru izmantosit. 

Ir svarīgi saprast, ka jūsu izveidotajai veidnei jābūt pilnībā saderīgai ar Injekcijas formēšanas mašīna, kuru izmantosit. Tā kā ir dažādi dažādu iesmidzināšanas veidņu mašīnu modeļi un tehniskās specifikācijas, jums būs jāatbilst pelējuma dizainam ar precīzu mašīnu, kuru izmantosit ražošanā vēlāk. Pretējā gadījumā veidne var būt nesaderīga ar mašīnu, un ražošanas procesu to var traucēt.

● Iegūstiet skaidru dizaina ideju par plastmasas detaļām, kuras vēlaties ražot.

Tālāk jums jāievieto visa dizaina koncepcija, kuru vēlaties izgatavot plastmasas daļai, kuru vēlaties ražot. Dizaina idejā būs vispārējās plastmasas daļas specifikācijas, kuras vēlaties ražot, un pelējuma dobums, kas jums jāgatavo. Pirms dizaina idejas ieviešanas darbībā jāņem vērā arī sienas biezums un citi faktori.

● Izvēlieties pelējuma materiālu, kas var izpildīt jūsu ražošanas prasības.

Ne visi pelējuma materiāli ir izveidoti vienādi. Viņiem ir dažādas iespējas iesmidzināšanas veidošanas operācijās. Daži pelējuma materiāli ir izgatavoti tā, lai būtu labāki un izturīgāki nekā citi. Jums ir nepieciešams izvēlēties pelējuma materiālu, pamatojoties uz to, cik daudz vienību vēlaties ražot. Izmantojiet pelējuma materiālu, kas var izpildīt jūsu ražošanas prasības. Tas ir paredzēts, lai izvairītos no pelējuma sabojāšanas, pirms tiek izpildīta jūsu ražošanas kvota.

● Izlemiet plastmasas produkta ģeometriskos aspektus.

Cik sarežģīta būs jūsu plastmasas daļa? Sarežģītas plastmasas daļas projektēšana prasīs arī veidot sarežģītu dobumu. Tāpēc jums ir svarīgi izlemt par dažādiem plastmasas produkta ģeometriskajiem aspektiem. Šajā posmā jūs varat pievienot vai noņemt noteiktas plastmasas produkta funkcijas, lai izvairītos no pelējuma pārslodzes ar nevajadzīgu dizaina izvēli.

● Pirms faktiskā pelējuma dizaina veikšanas pārskatiet savas dizaina idejas.

Pāris savas dizaina idejas pāris reizes ir lielisks veids, kā nodrošināt vislabāko veidnes dizainu. Paņemiet laiku, lai izveidotu veidni, pirms tiek labotas dizaina idejas.

Būtiski aspekti, lai izstrādātu labāko iesmidzināšanas veidni 2024. gadā

Dažādi iesmidzināšanas pelējuma dizaina aspekti ietekmēs jūsu panākumus Injekcijas veidošanas ražošanas process. Atcerieties, ka dažas kļūdas jūsu dizainā var nodarīt neatgriezenisku kaitējumu jūsu veidnei vai jūsu ražotajai daļai. Šie ir daži svarīgi aspekti, lai 2024. gadā izstrādātu labāko iesmidzināšanas veidni:

● Sienas biezums.

Sākot no 1 līdz 5 mm, jūsu plastmasas daļas sienas biezums ir pienācīgi jāaprēķina, lai vēlāk izvairītos no jebkādām problēmām ar iesmidzināšanas veidošanas procesu. Sienas biezumam jābūt pietiekami biezam, lai pielāgotos cietai un izturīgai plastmasas daļas ražošanai. Sienas biezumam jābūt arī gludai pelējuma plūsmai iesmidzināšanas formēšanas procesā.

● Dizaina vispārējā sarežģītība.

Labākais pelējuma dizains ir vienkāršākais, nenoņemot ražotās daļas nepieciešamās iezīmes. Tātad, jums vislabāk ir samazināt pelējuma dizaina kopējo sarežģītību. Kad vien iespējams, dodiet dažas alternatīvas sarežģītajam dizainam, kāds jums ir. Vienmēr pārskatiet savu dizainu, lai tas būtu mazāk sarežģīts.

● Atdalīšanas līnija.

Pareizas atvadīšanās līnijas projektēšana iesmidzināšanas veidnei nodrošinās, ka jūsu saražotā daļa neizdalās izmešanas procesa laikā. Lai izvairītos no jebkādām problēmām ar jūsu radīto summu, jums ir nepieciešams noformēt labāko atvadīšanās līnijas izvietojumu. Veidojot atvadīšanās līnijas pozīciju, apsveriet arī plastmasas daļas sarūkošo koeficientu.

● Melnraksts.

Pievienojuma pievienošana veidnes dizainā palīdzēs jums izveidot vislabāko aizsardzību savai veidotajai daļai. Iegremdēšana var novērst daļas bojājumu pēc iesmidzināšanas formēšanas procesa. Tātad, jums vislabāk ir iekļaut iegrimi iesmidzināšanas veidnes dizainā, lai nodrošinātu vislabāko plastmasas daļas veidojamību.

● Vārtu atrašanās vieta.

Vārtu atrašanās vietas izvietojums pelējuma projektēšanā ir būtisks, lai noteiktu spiediena un pelējuma plūsmu, ko varat uzklāt iesmidzināšanas formēšanas procesā. Pareiza ceļa novietošana pareizajā veidā var palīdzēt izlīdzināt visu iesmidzināšanas veidošanas procesu un padarīt to veiksmīgu jūsu ražošanai.

● Detaļas tolerance.

Tas palīdzētu, ja jūs arī apsvērtu toleranci pret plastmasas daļu, kas jums nepieciešama. Tādā veidā jūs varat aprēķināt labāko pelējuma dobuma dizainu un citus jūsu detaļu aspektus. Daļas saraušanās ir arī jāapsver pareizi, jo tā var ietekmēt kopējo rezultātu, ko varat iegūt no ražošanas procesa.

Kļūdas, no kurām jāizvairās no iesmidzināšanas formēšanas dizaina 2024

● Izmantojot dažādus sienas biezumus dažādām pelējuma vietām.

Lai vēlāk izvairītos no jebkādām tehniskām problēmām, jums vislabāk ir izmantot to pašu sienas biezuma mērījumu visā pelējuma zonā.

● Izmantojot zemūdens, jūsu daļas dizainā.

Ja iespējams, ir jānovērš apakšējie samazinājumi, jo tie var tikai sarežģīt detaļu projektēšanas procesu un radīt dažas problēmas ar daļu ražošanas rezultātu.

● Nedomājot par apdares iespēju.

Jums jāiekļauj arī apdares iespēju, kuru vēlaties pieteikties. Šis aspekts ir jāiekļauj jūsu pelējuma projektēšanas procesā.

Secinājums

Lūdzu, ņemiet vērā, ka pelējuma projektēšanas process ir būtiska jūsu iesmidzināšanas formēšanas procesa sastāvdaļa. Neprofesējot pareizu pelējumu, jūs varat zaudēt tūkstošiem dolāru ražošanas izmaksas, atlikt ražošanu un radīt bojājumus gan iesmidzināšanas formas mašīnai, gan ražotajai daļai. Izpildiet šo galīgo rokasgrāmatu iesmidzināšanas pelējuma dizainam nākamajā ražošanas plānā 2024. gadā, lai iegūtu vislabāko rezultātu plastmasas daļas ražošanā. Team MFG piedāvā virkni pakalpojumu, piemēram, ātra prototipēšana, Cnc machinnig utt. Lai apmierinātu jūsu vajadzības, Sazinieties ar mums šodien!