2024'te enjeksiyon kalıp tasarımı için nihai kılavuz

Enjeksiyon kalıp tasarımı titiz bir süreçtir. Tasarımınızın çeşitli yönlerini göz önünde bulundurmalı ve en iyi üretim sonucunu sağlamaya hazırlanmalısınız. Ayrıca, bir ürün tasarımı uzmanı istihdam etmeniz ve takım işlemini gerçekleştirmeden önce üreticinize danışmanız gerekir.

2024'te bir enjeksiyon kalıbı tasarlamadan önce yapılacak hazırlıklar

Sadece tasarlayamazsın Enjeksiyon kalıbı çok düşünmeden. Unutmayın, bir kalıp size binlerce dolara mal olabilir. Bu nedenle, plastik parça üretiminizde kullanacağınız kalıbı tasarlamadan önce sağlam bir hazırlık yapmanız gerekir. 2024'te bir enjeksiyon kalıbı tasarlamadan önce yapılacak bazı hazırlıklar:

● Kullanacağınız enjeksiyon kalıplama makinesi hakkında kapsamlı teknik bilgiler alın. 

Oluşturduğunuz kalıbın, tam olarak uyumlu olması gerektiğini anlamak önemlidir. enjeksiyon kalıplama makinesi . Kullanacağınız Çeşitli enjeksiyon kalıplama makinelerinin farklı modelleri ve teknik özellikleri olduğundan, kalıp tasarımınızı daha sonra üretiminizde kullanacağınız tam makineyle eşleştirmeniz gerekecektir. Aksi takdirde, kalıp makine ile uyumsuz olabilir ve üretim süreci rahatsız edilebilir.

● Üretmek istediğiniz plastik parçalar için net bir tasarım fikri alın.

Ardından, üretmek istediğiniz plastik kısım için yapmak istediğiniz tasarım konseptini koymanız gerekir. Tasarım fikri, üretmek istediğiniz plastik parçanın genel özelliklerini ve yapmanız gereken kalıp boşluğunu içerecektir. Tasarım fikrinizi harekete geçirmeden önce duvar kalınlığı ve diğer faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

● Üretim gereksinimlerinizi karşılayabilecek kalıp malzemesini seçin.

Tüm kalıp malzemeleri aynı şekilde yaratılmaz. Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde farklı yeteneklere sahiptirler. Bazı kalıp malzemeleri diğerlerinden daha iyi ve daha dayanıklı olarak yapılır. Kaç kısım birimi üretmek istediğinize göre kalıp malzemesini seçmeniz gerekir. Sahip olduğunuz üretim gereksinimlerini karşılayabilecek kalıp malzemesini kullanın. Bu, üretim kotanızın yerine getirilmeden önce kalıba zarar vermekten kaçınmak içindir.

● Plastik ürününüzün geometrik yönlerine karar verin.

Plastik kısmınız ne kadar karmaşık olacak? Karmaşık bir plastik parça tasarlamak da kalıp için karmaşık bir boşluk tasarlamanızı gerektirecektir. Bu nedenle, plastik ürününüzün çeşitli geometrik yönlerine karar vermeniz önemlidir. Bu aşamada, kalıbınızı gereksiz tasarım seçenekleriyle aşırı yüklemekten kaçınmak için plastik ürünün belirli özelliklerini ekleyebilir veya kaldırabilirsiniz.

● Gerçek kalıp tasarımınızı yapmadan önce tasarım fikirlerinizi gözden geçirin.

Tasarım fikirlerinizi birkaç kez gözden geçirmek, kalıpınız için en iyi tasarımı sağlamak için mükemmel bir yoldur. Tasarım fikirlerinizi düzeltmeden önce kalıbınızı oluşturmaya zaman ayırın.

2024'te en iyi enjeksiyon kalıbını tasarlamanın temel yönleri

Enjeksiyon kalıp tasarımının çeşitli yönleri, Enjeksiyon kalıplama üretim süreci. Tasarımınızdaki bazı hataların, kalıbınıza veya ürettiğiniz kısımda onarılamaz hasara neden olabileceğini unutmayın. Bunlar, 2024'te en iyi enjeksiyon kalıbını tasarlamak için bazı temel yönlerdir:

● Duvar kalınlığı.

1 ila 5 mm arasında değişen, daha sonra enjeksiyon kalıplama işlemiyle ilgili herhangi bir problemi önlemek için plastik parçanızın duvar kalınlığının uygun şekilde hesaplanması gerekir. Duvar kalınlığı, katı ve dayanıklı bir plastik parça üretimini barındıracak kadar kalın olmalıdır. Duvar kalınlığı ayrıca enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında pürüzsüz bir kalıp akışına sahip olmalıdır.

● Tasarımın genel karmaşıklığı.

En iyi kalıp tasarımı, üretilen parçanın gerekli özelliklerini kaldırmadan en basit tasarımıdır. Bu nedenle, kalıp tasarımınızın genel karmaşıklığını azaltmanız en iyisidir. Mümkün olduğunda, sahip olduğunuz karmaşık tasarım için bazı alternatifler verin. Daha az karmaşık hale getirmek için tasarımınızı daima gözden geçirin.

● Ayrılma hattı.

Enjeksiyon kalıbı için uygun bir ayrılma hattı tasarlamak, üretilen parçanızın ejeksiyon işlemi sırasında hasar görmemesini sağlayacaktır. Ürettiğiniz miktarla ilgili herhangi bir sorundan kaçınmak için en iyi ayrılma hattı yerleşimini tasarlamanız gerekir. Ayrılma hattı konumunuzu oluştururken plastik parçanın daralan faktörünü de düşünün.

● Taslak.

Kalıp tasarımına bir taslak eklemek, kalıp parçanız için en iyi korumayı yaratmanıza yardımcı olacaktır. Bir taslak, enjeksiyon kalıplama işleminden sonra parçanın hasar görmesini önleyebilir. Bu nedenle, plastik parçanız için en iyi kalıplanabilirliği sağlamak için enjeksiyon kalıp tasarımınıza bir taslak eklemeniz en iyisidir.

● Kapı Konumu.

Kalıp tasarımınıza geçit yerleşimi, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygulayabileceğiniz basınç ve kalıp akışını belirlemek için gereklidir. Kalıp kapısını doğru şekilde yerleştirmek, tüm enjeksiyon kalıplama işlemini yumuşatmaya ve üretiminiz için başarılı olmaya yardımcı olabilir.

● Parça toleransı.

Sahip olmanız gereken plastik parça için toleransı da düşünürseniz yardımcı olur. Bu şekilde, kalıp boşluğu ve parçalarınızın diğer yönleri için en iyi tasarımı hesaplayabilirsiniz. Parça büzülmesinin, üretim sürecinizden alabileceğiniz genel sonucu etkileyebileceğinden de düzgün bir şekilde düşünülmesi gerekir.

Enjeksiyon kalıplama tasarımınızda kaçınılması gereken hatalar 2024

● Farklı küf alanları için farklı duvar kalınlıkları kullanma.

Daha sonra teknik sorunlardan kaçınmak için kalıp alanı boyunca aynı duvar kalınlığı ölçümünü kullanmanız en iyisidir.

● Alt kesimleri kısmen tasarımınızda kullanmak.

Mümkünse alt kesimler ortadan kaldırılmalıdır, çünkü sadece parça tasarım sürecini zorlaştırabilirler ve parça üretim sonucuyla ilgili bazı sorunlara neden olabilirler.

● Sonlandırma seçeneğini düşünmüyor.

Ayrıca başvurmak istediğiniz son seçeneği de dahil etmeniz gerekir. Bu yönün kalıp tasarım sürecinize dahil edilmesi gerekir.

Çözüm

Kalıp tasarım işleminin enjeksiyon kalıplama işleminizin önemli bir parçası olduğunu lütfen unutmayın. Uygun bir kalıp tasarlamak, üretim maliyetlerinde binlerce dolar kaybetmenize, üretiminizi geciktirmenize ve hem enjeksiyon kalıplama makinesinde hem de üretilen parçaya zarar vermenize neden olabilir. Plastik parça üretiminizde en iyi sonucu elde etmek için 2024'teki bir sonraki üretim planınızda enjeksiyon kalıp tasarımı için bu nihai kılavuzu izleyin. MFG Takımı gibi bir dizi hizmet sunuyor. hızlı prototipleme, CNC Machinnig vb. İhtiyaçlarınızı karşılamak için, Bugün bizimle iletişime geçin!