사출 금형 설계는 세심한 과정입니다. 디자인의 다양한 측면을 고려하고 최상의 생산 결과를 보장하기 위해 준비해야합니다. 또한 툴링 프로세스를 수행하기 전에 제품 설계 전문가를 고용하고 제조업체와 상담해야합니다.
2024 년 사출 금형을 설계하기 전에 할 준비
당신은 단지 디자인 할 수 없습니다 주입 곰팡이 . 많은 생각없이 곰팡이는 수천 달러의 비용이들 수 있습니다. 따라서 플라스틱 부품 생산에 사용할 금형을 설계하기 전에 견고한 준비가 필요합니다. 다음은 2024 년에 사출 금형을 설계하기 전에해야 할 몇 가지 준비입니다.
● 사용할 주입 성형기에 대한 철저한 기술 정보를 얻으십시오.
당신이 만든 금형은 주입 몰딩 머신을 사용할 것입니다. 다양한 분사 성형기의 다양한 모델과 기술 사양이 있으므로 나중에 생산에 사용할 정확한 기계와 금형 디자인을 일치시켜야합니다. 그렇지 않으면 금형이 기계와 호환되지 않을 수 있으며 생산 공정은 그에 의해 방해 될 수 있습니다.
● 생산하려는 플라스틱 부품에 대한 명확한 디자인 아이디어를 얻으십시오.
다음으로, 당신은 당신이 생산하려는 플라스틱 부품을 위해 만들고자하는 디자인의 전체 개념을 넣어야합니다. 설계 아이디어에는 생산하려는 플라스틱 부품의 일반적인 사양과 제작해야 할 금형 공동이 포함됩니다. 디자인 아이디어를 작동시키기 전에 벽 두께 및 기타 요인도 고려해야합니다.
● 생산 요구 사항을 충족시킬 수있는 금형 재료를 선택하십시오.
모든 곰팡이 재료가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 사출 성형 작업에는 다른 기능이 있습니다. 일부 곰팡이 재료는 다른 곰팡이 재료보다 더 좋고 내구성이 뛰어납니다. 생산하려는 부품 유닛 수에 따라 금형 재료를 선택해야합니다. 가지고있는 생산 요구 사항을 충족시킬 수있는 금형 재료를 사용하십시오. 이것은 생산 할당량이 충족되기 전에 곰팡이를 손상시키지 않기위한 것입니다.
● 플라스틱 제품의 기하학적 측면을 결정하십시오.
플라스틱 부분은 얼마나 복잡할까요? 복잡한 플라스틱 부품을 설계하려면 곰팡이의 복잡한 구멍을 설계해야합니다. 따라서 플라스틱 제품의 다양한 기하학적 측면을 결정하는 것이 중요합니다. 이 단계에서는 플라스틱 제품의 특정 기능을 추가 또는 제거하여 불필요한 설계 선택으로 곰팡이를 과부하게하지 않도록 할 수 있습니다.
● 실제 금형 디자인을 수행하기 전에 디자인 아이디어를 수정하십시오.
디자인 아이디어를 몇 번 수정하는 것은 곰팡이에 가장 적합한 디자인을 보장하는 훌륭한 방법입니다. 디자인 아이디어를 수정하기 전에 곰팡이를 만드는 데 시간이 걸립니다.
2024 년 최고의 사출 금형을 설계하기위한 필수 측면
사출 금형 설계의 다양한 측면이 귀하의 성공에 영향을 미칩니다. 주입 성형 생산 공정. 디자인의 일부 실수는 곰팡이 나 생산 부품에 돌이킬 수없는 손상을 일으킬 수 있습니다. 이들은 2024 년 최고의 사출 금형을 설계하는 데 필수적인 측면입니다.
● 벽 두께.
1 ~ 5mm 범위의 플라스틱 부품의 벽 두께는 나중에 사출 성형 공정에 문제를 피하기 위해 적절하게 계산해야합니다. 벽 두께는 견고하고 내구성있는 플라스틱 부품 생산을 수용 할 수있을 정도로 두껍게되어야합니다. 벽 두께는 또한 사출 성형 공정 동안 부드러운 금형 흐름을 수용해야합니다.
● 디자인의 전반적인 복잡성.
최고의 금형 디자인은 생산 된 부품의 필요한 기능을 제거하지 않고 가장 간단한 디자인입니다. 따라서 금형 설계의 전반적인 복잡성을 줄이는 것이 가장 좋습니다. 가능할 때마다 복잡한 디자인에 대한 대안을 제공하십시오. 항상 디자인을 수정하여 덜 복잡하게 만듭니다.
● 이별 라인.
사출 금형에 적절한 이별 라인을 설계하면 생성 된 부품이 배출 과정에서 손상되지 않도록합니다. 생산량에 문제를 피하기 위해 최고의 이별 라인 배치를 설계해야합니다. 이별 라인 위치를 만들 때 플라스틱 부품의 수축 계수도 고려하십시오.
● 초안.
금형 설계에 드래프트를 추가하면 성형 부품에 대한 최상의 보호 기능을 작성하는 데 도움이됩니다. 드래프트는 주입 성형 공정 후 부품이 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 따라서 프라스틱 부품에 가장 적합한 성형성을 보장하기 위해 사출 금형 설계에 드래프트를 포함시키는 것이 가장 좋습니다.
● 게이트 위치.
곰팡이 설계의 게이트 위치 배치는 사출 성형 공정에서 적용 할 수있는 압력 및 금형 흐름을 결정하는 데 필수적입니다. 금형 게이트를 올바른 방식으로 배치하면 전체 사출 성형 공정을 부드럽게하고 생산에 성공할 수 있습니다.
● 부품 내성.
당신이 필요한 플라스틱 부품의 공차를 고려하면 도움이 될 것입니다. 이렇게하면 금형 공동 및 부품의 다른 측면에 가장 적합한 설계를 계산할 수 있습니다. 부품 수축은 생산 공정에서 얻을 수있는 전반적인 결과에 영향을 줄 수 있으므로 올바르게 고려해야합니다.
사출 성형 설계 2024에서 피하는 실수
● 다른 곰팡이 영역에 대해 다른 벽 두께를 사용합니다.
나중에 기술적 인 문제를 피하기 위해 금형 영역 전체에서 동일한 벽 두께 측정을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
● 부품 디자인에서 언더컷 사용.
부품 설계 프로세스 만 복잡하게하고 부품 생산 결과에 문제를 일으킬 수 있으므로 가능한 경우 언더컷을 제거해야합니다.
● 마무리 옵션에 대해 생각하지 않습니다.
또한 신청하려는 마무리 옵션을 통합해야합니다. 이 측면은 금형 설계 프로세스에 포함되어야합니다.
결론
금형 설계 공정은 주입 성형 공정의 필수 부분입니다. 적절한 곰팡이를 설계하지 않으면 생산 비용으로 수천 달러를 잃고 생산을 지연 시키며 사출 성형기와 생산 된 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 2024 년의 다음 생산 계획에서 주입 금형 설계에 대한이 궁극적 인 가이드를 따라 플라스틱 부품 생산에서 최상의 결과를 얻으십시오. Team MFG는 다음과 같은 일련의 서비스를 제공합니다 빠른 프로토 타이핑, CNC Machinnig 등의 요구를 충족시키기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!
