射出金型の設計は細心のプロセスです。デザインのさまざまな側面を考慮し、最良の生産結果を確保するために準備する必要があります。また、ツールプロセスを実行する前に、製品設計の専門家を採用し、メーカーと相談する必要があります。
2024年に射出型を設計する前に行う準備
ただデザインすることはできません 射出型。 あまり考えずに型には、数千ドルの費用がかかる可能性があることを忘れないでください。したがって、プラスチック製の部品生産で使用する金型を設計する前に、しっかりした準備をする必要があります。 2024年に射出型を設計する前に、ここに行うための準備がいくつかあります。
●使用する射出成形機に関する徹底的な技術情報を入手してください。
作成した金型が完全に互換性がある必要があることを理解することが重要です 射出成形機。 使用するさまざまな射出成形機のさまざまなモデルと技術的な仕様があるため、金型のデザインを後で使用する正確なマシンと一致させる必要があります。そうしないと、金型はマシンと互換性がなく、生産プロセスが邪魔される可能性があります。
●生産したいプラスチック部品の明確なデザインのアイデアを取得します。
次に、作成したいプラスチックパーツのために作成したいデザインの概念全体を配置する必要があります。デザインのアイデアには、生産するプラスチック部品の一般的な仕様と、作成する必要があるカビの空洞が含まれます。デザインのアイデアを実行する前に、壁の厚さやその他の要因も考慮する必要があります。
●生産要件を満たすことができる金型材料を選択します。
すべての金型材料が同じように作成されるわけではありません。射出成形操作には異なる能力があります。一部のカビ材料は、他の材料よりも良く耐久性があるように作られています。生産したい部品ユニットの数に基づいて、金型材料を選択する必要があります。あなたが持っている生産要件を満たすことができる金型材料を使用してください。これは、生産クォータが満たされる前に金型に損傷を与えないようにするためです。
●プラスチック製品の幾何学的側面を決定します。
あなたのプラスチック部品はどれくらい複雑ですか？複雑なプラスチック部品を設計するには、型に複雑な空洞を設計する必要があります。したがって、プラスチック製品のさまざまな幾何学的側面を決定することが重要です。この段階では、プラスチック製品の特定の機能を追加または削除して、不要な設計の選択で金型を負担しないようにします。
●実際の金型デザインを行う前に、デザインのアイデアを修正します。
デザインのアイデアを数回修正することは、カビに最適なデザインを確保するための優れた方法です。デザインのアイデアを修正する前に、型を作成するのに時間をかけてください。
2024年に最高の射出型を設計するための重要な側面
射出金型のデザインのさまざまな側面は、あなたの成功に影響します 射出成形の 生産プロセス。あなたのデザインの間違いは、あなたのカビや生成された部分に取り返しのつかない損傷を引き起こす可能性があることを忘れないでください。これらは、2024年に最高の射出型を設計するためのいくつかの重要な側面です。
●壁の厚さ。
1〜5 mmの範囲で、プラスチック部品の壁の厚さを適切に計算して、後で射出成形プロセスの問題を回避する必要があります。壁の厚さは、固体で耐久性のあるプラスチックパーツの生産に対応するのに十分な厚さである必要があります。壁の厚さは、射出成形プロセス中に滑らかなカビの流れにも対応するはずです。
●デザインの全体的な複雑さ。
最高の金型デザインは、生成された部分の必要な機能を削除することなく、最も単純なデザインです。したがって、金型デザインの全体的な複雑さを減らすことが最善です。可能な場合は、あなたが持っている複雑なデザインの代替品をいくつか与えてください。デザインを常に修正して、それを複雑にしないようにしてください。
●別れの行。
射出金型の適切な分離ラインを設計することで、排出プロセス中に生成された部分が損傷しないようにします。生産量の問題を回避するために、最適な別れのライン配置を設計する必要があります。また、別れのライン位置を作成するときは、プラスチック部品の縮小係数も検討してください。
●ドラフト。
金型デザインにドラフトを追加すると、成形部品に最適な保護を作成するのに役立ちます。ドラフトは、射出成形プロセスの後に部品が損傷するのを防ぐことができます。したがって、プラスチックの部品に最適な成形性を確保するために、射出型のデザインにドラフトを含めることが最善です。
●ゲートの場所。
金型設計のゲートの位置配置は、射出成形プロセス中に適用できる圧力とカビの流れを決定するために不可欠です。金型ゲートを正しい方法で配置すると、射出成形プロセス全体を滑らかにし、生産に成功させるのに役立ちます。
●パーツの許容範囲。
あなたが持っている必要があるプラスチック部分に対する耐性を考慮した場合、それは役立ちます。このようにして、カビの空洞や部品の他の側面に最適なデザインを計算できます。部品の収縮も適切に考慮する必要があります。これは、生産プロセスから得られる全体的な結果に影響を与える可能性があるためです。
射出成形デザイン2024で避けるための間違い
●異なるカビ領域に異なる壁の厚さを使用します。
カビ領域全体で同じ壁の厚さ測定を使用して、後で技術的な問題を回避することが最適です。
●パーツデザインでアンダーカットを使用します。
部品設計プロセスを複雑にし、部品の生産結果にいくつかの問題を引き起こす可能性があるため、可能であればアンダーカットを排除する必要があります。
●仕上げオプションについて考えていません。
また、適用したい仕上げオプションを組み込む必要があります。この側面は、カビの設計プロセスに含める必要があります。
結論
型設計プロセスは、射出成形プロセスの重要な部分であることに注意してください。適切な金型の設計に失敗すると、生産コストで数千ドルを失い、生産量を遅らせ、射出成形機と生産部品の両方に損傷を与える可能性があります。 2024年の次の生産計画でこの射出金型設計のためのこの究極のガイドに従って、プラスチックパーツの生産で最良の結果を得てください。 Team MFGは、次のような一連のサービスを提供します 迅速なプロトタイピング, CNC Machinnig などのニーズを満たすために、 今日お問い合わせください！
