2024 yilda in'ektsiya mog'or dizayni uchun yakuniy qo'llanma

In'ektsiya mog'or dizayni - bu ehtiyotkorlik bilan. Siz dizayningizning turli jihatlarini ko'rib chiqishingiz va eng yaxshi ishlab chiqarish natijalarini ta'minlashga tayyorgarlik ko'rishingiz kerak. Shuningdek, siz asbob-uskunalarni ishlab chiqarishdan oldin mahsulot dizaynerini ishlatishingiz va ishlab chiqaruvchingiz bilan maslahatlashishingiz kerak.

2024 yilda in'ektsiya mog'orini loyihalashdan oldin qilishga tayyorgarlik

Siz shunchaki dizaynni loyiha qila olmaysiz in'ektsiya mog'or emas. Yodingizda bo'lsin, mog'or sizga minglab dollarga tushishi mumkin. Shunday qilib, plastik qismini ishlab chiqarishda foydalanadigan mog'orni loyihalashdan oldin sizda ishonchli tayyorgarlik ko'rish kerak. 2024 yilda in'ektsiya mog'orini loyihalashdan oldin ba'zi ba'zi tayyorgarlik:

● Siz foydalanadigan in'ektsiya shakllantirish mashinasi haqida batafsil texnik ma'lumotlarni oling. 

Siz yaratgan shaklni to'liq mos bo'lishi kerakligini tushunish juda muhimdir in'ektsiya shakllantirish mashinasi . Siz foydalanadigan Turli xil in'ektsion shakldagi turli xil modellar va texnik xususiyatlar mavjudligi sababli, siz keyinchalik ishlab chiqarishda foydalanadigan aniq mashinangiz bilan mog'or dizayni bilan taqqoslashingiz kerak. Aks holda, mog'or mashinada nomuvofiq bo'lishi mumkin va ishlab chiqarish jarayoni uni buzishi mumkin.

● Siz ishlab chiqarishni xohlagan plastik qismlar uchun aniq dizayn g'oyasini oling.

Keyinchalik, siz ishlab chiqarishni xohlagan plastik qism uchun yaratmoqchi bo'lgan dizayn haqida butun tushunchani qo'yishingiz kerak. Dizayn g'oyasi siz ishlab chiqarishni xohlagan plastmassaning umumiy xususiyatlarini o'z ichiga oladi va siz qilishingiz kerak bo'lgan mog'or bo'shlig'ini o'z ichiga oladi. Dizayn tasavvuringizni harakatga qo'yishdan oldin devor qalinligi va boshqa omillarni ham ko'rib chiqish kerak.

● ishlab chiqarish talablarini bajaradigan mog'or materialini tanlang.

Hamma mog'or materiallari bir xil emas. Ular in'ektsiya shakllantirish operatsiyalarida turli imkoniyatlarga ega. Ba'zi mog'or materiallari boshqalarga qaraganda yaxshiroq va bardoshli bo'lishi mumkin. Siz hosil beradigan qancha qism bo'linadigan narsalarga qarab mog'or materialini tanlashingiz kerak. Sizda mavjud bo'lgan ehtiyojlarni qondira oladigan mog'or materialidan foydalaning. Bu sizning ishlab chiqarish kvotasi oldidan mog'orni shikastlamaslikdir.

● Plastik mahsulotingizning geometrik jihatlari to'g'risida qaror qabul qiling.

Plastik qismingiz qanchalik murakkab bo'ladi? Murakkab plastmassa qismini loyihalash, shuningdek, mog'or uchun murakkab bo'shliqni loyihalashni talab qiladi. Shunday qilib, plastik mahsulotingizning turli geometrik jihatlari to'g'risida qaror qabul qilishingiz muhimdir. Ushbu bosqichda siz keraksiz dizayn tanlovlari bilan qolmaslik uchun plastik mahsulotning ba'zi xususiyatlarini qo'shishingiz yoki olib tashlashingiz mumkin.

● haqiqiy mog'or dizayni qilishdan oldin dizayn g'oyalarini qayta ko'rib chiqing.

Sizning dizayni g'oyalarini qayta ko'rib chiqish - bu sizning mog'oringiz uchun eng yaxshi dizaynni ta'minlashning eng yaxshi usuli. Sizning dizayn g'oyalaringizni tuzatishdan oldin mog'oringizni yarating.

2024 yilda eng yaxshi in'ektsiya mog'orini loyihalashning muhim jihatlari

In'ektsiya mog'or dizaynining turli jihatlari sizning muvaffaqiyatingizga ta'sir qiladi in'ektsiya shakllantiruvchi ishlab chiqarish jarayoni. Esingizda bo'lsa, dizayndagi ba'zi xatolar sizning mog'oringiz yoki ishlab chiqaradigan qismingizga tuzatib bo'lmaydigan zarar etkazishi mumkinligini unutmang. Bular 2024 yilda eng yaxshi in'ektsiya mog'orini loyihalash uchun ba'zi muhim jihatlar:

● devor qalinligi.

1 dan 5 mm gacha bo'lgan plastik qismingizning devor qalinligi keyinchalik in'ektsion shakllantirish jarayoni bilan har qanday muammoni oldini olish kerak. Devorning qalinligi qattiq va bardoshli plastik qism ishlab chiqarishni ta'minlash uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak. Devorning qalinligi in'ektsiya shakllantirish jarayonida silliq oqim oqimini joylashtirishi kerak.

● Dizaynning umumiy murakkabligi.

Eng yaxshi mog'or dizayni - bu ishlab chiqarilgan qismning zarur xususiyatlarini olib tashlamasdan eng oddiy. Shunday qilib, mog'or dizayningizning umumiy murakkabligini kamaytirish yaxshidir. Iloji bo'lsa, sizda bo'lgan murakkab dizayn uchun ba'zi alternativa bering. Uni kamroq murakkablashtirish uchun doimo dizayningizni qayta ko'rib chiqing.

● Bo'limning ajralishi.

In'ektsiya mog'ori uchun to'g'ri qism chizish chizig'ini loyihalash, chunki ishlab chiqarilgan qismingiz surafsiya jarayonida shikastlanishini ta'minlaydi. Siz ishlab chiqarilgan miqdorda har qanday muammoni oldini olish uchun siz uchun eng yaxshi qismlarni joylashtirishni rejalashtirishingiz kerak. Shuningdek, plastmassa qismining qisqarish faktorini ajratish rejimini yaratishda ko'rib chiqing.

● qoralama.

Mold dizaynida qoralama qo'shing, sizning shakllantirilgan qismingiz uchun eng yaxshi himoya yaratishga yordam beradi. Sug'urta in'ektsiya shakllantirilganidan keyin qisman shikastlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Shunday qilib, plastik qismingiz uchun eng yaxshi mog'orni ta'minlash uchun in'ektsiya mog'or dizayni doirasini kiritish yaxshidir.

● Go'konlar joyi.

Mold dizayni sizning mog'or dizayni joylashtirish uchun joylashuvi in'ektsion shakllantirish jarayonida qo'llashingiz mumkin bosim va qoldiq oqimini aniqlash juda muhimdir. Mold Gaterni to'g'ri joylashtirish butun in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonini silliqlashga yordam beradi va uni ishlab chiqarish uchun muvaffaqiyatli amalga oshirishga yordam beradi.

● Qisqartirish bo'yicha bag'rikenglik.

Agar siz kerakli plastik qism uchun bag'rikenglikni ko'rib chiqsangiz, bu yordam beradi. Shunday qilib, siz mog'or bo'shlig'ining eng yaxshi dizayni va sizning qismlarning boshqa jihatlari uchun eng yaxshi dizaynni hisoblashingiz mumkin. Qisqa qisqarish, shuningdek, to'g'ri deb hisoblash kerak, chunki bu sizning ishlab chiqarish jarayoningizdan olishingiz mumkin bo'lgan natijalarga ta'sir qilishi mumkin.

Sizning in'ektsiya shakllantirish dizayni 2024 yilda oldini olish uchun xatolar

● Turli xil mog'or sohalari uchun turli xil devor qalinligidan foydalanib.

Keyinchalik har qanday texnik muammolarni oldini olish uchun bir xil devor qalinligida bir xil devor qalinligidan o'lchash yaxshidir.

● Sizning qismingiz dizayni bo'yicha kameradan foydalanish.

Iloji bo'lsa, ostigi ostidagi kamchiliklar faqat dizaynni murakkablashtirishi va ba'zi bir masalalarni ishlab chiqarish natijalariga olib kelishi mumkin.

● Tekshiruv variantini o'ylamang.

Shuningdek, siz ariza berishni istagan fifalni kiritishingiz kerak. Ushbu jihat mog'or dizayni jarayoniga kiritilishi kerak.

Xulosa

E'tibor bering, mog'or loyihalash jarayoni sizning in'ektsion shakllantirish jarayonining ajralmas qismidir. Tegishli mog'orni loyihalashda amalga oshirilmasa, ishlab chiqarish xarajatlari, ishlab chiqarishni kechiktirishi va in'ektsiya shakllantiruvchi mashina va ishlab chiqarilgan qismga zarar etkazishi mumkin. Sizning plastik qismingizni ishlab chiqarishda eng yaxshi natijani olish uchun 2024 yilda Inyeksiya mog'or rejangizdagi in'ektsion mog'or dizayni bo'yicha qo'llanmaga amal qiling. Jamoa MFG kabi bir qator xizmatlarni taklif qiladi tez prototiping, CNC Machinninig , Sizning ehtiyojlaringizni qondirish uchun Biz bilan bog'laning Bugun!