Desain cetakan injeksi adalah proses yang sangat cermat. Anda harus mempertimbangkan berbagai aspek desain Anda dan bersiap untuk memastikan hasil produksi terbaik. Juga, Anda perlu mempekerjakan ahli desain produk dan berkonsultasi dengan produsen Anda sebelum melakukan proses perkakas.
Anda tidak bisa hanya mendesain cetakan injeksi tanpa banyak pemikiran. Ingat, cetakan dapat dikenakan biaya ribuan dolar. Jadi, Anda harus memiliki persiapan yang solid sebelum merancang cetakan yang akan Anda gunakan dalam produksi bagian plastik Anda. Berikut adalah beberapa persiapan yang harus dilakukan sebelum Anda merancang cetakan injeksi pada tahun 2024:
Penting untuk dipahami bahwa cetakan yang Anda buat harus sepenuhnya kompatibel dengan Mesin cetakan injeksi yang akan Anda gunakan. Karena ada berbagai model dan spesifikasi teknis dari berbagai mesin cetakan injeksi, Anda harus mencocokkan desain cetakan Anda dengan mesin yang tepat yang akan Anda gunakan dalam produksi Anda nanti. Kalau tidak, cetakan mungkin tidak sesuai dengan mesin dan proses produksi mungkin terganggu olehnya.
Selanjutnya, Anda perlu menempatkan seluruh konsep desain yang ingin Anda buat untuk bagian plastik yang ingin Anda hasilkan. Gagasan desain akan berisi spesifikasi umum dari bagian plastik yang ingin Anda hasilkan dan rongga cetakan yang perlu Anda buat. Ketebalan dinding dan faktor -faktor lain juga perlu dipertimbangkan sebelum menerapkan ide desain Anda.
Tidak semua bahan cetakan dibuat sama. Mereka memiliki kemampuan berbeda dalam operasi cetakan injeksi. Beberapa bahan cetakan dibuat lebih baik dan lebih tahan lama dari yang lain. Anda perlu memilih bahan cetakan berdasarkan berapa banyak unit bagian yang ingin Anda hasilkan. Gunakan bahan cetakan yang dapat memenuhi persyaratan produksi yang Anda miliki. Ini untuk menghindari kerusakan cetakan sebelum kuota produksi Anda terpenuhi.
Seberapa rumit bagian plastik Anda? Merancang bagian plastik yang kompleks juga akan mengharuskan Anda merancang rongga yang kompleks untuk cetakan. Jadi, penting bagi Anda untuk memutuskan berbagai aspek geometris dari produk plastik Anda. Pada tahap ini, Anda dapat menambah atau menghapus fitur -fitur tertentu dari produk plastik untuk menghindari overburdening cetakan Anda dengan pilihan desain yang tidak perlu.
Merevisi ide desain Anda beberapa kali adalah cara terbaik untuk memastikan desain terbaik untuk cetakan Anda. Luangkan waktu Anda membuat cetakan Anda sebelum Anda memperbaiki ide desain.
Berbagai aspek desain cetakan injeksi akan memengaruhi keberhasilan Anda cetakan injeksi . Proses produksi Ingatlah bahwa beberapa kesalahan dalam desain Anda dapat menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki pada cetakan Anda atau bagian yang Anda hasilkan. Ini adalah beberapa aspek penting untuk merancang cetakan injeksi terbaik pada tahun 2024:
Mulai dari 1 hingga 5 mm, ketebalan dinding bagian plastik Anda perlu dihitung dengan tepat untuk menghindari masalah dengan proses cetakan injeksi nanti. Ketebalan dinding harus cukup tebal untuk mengakomodasi produksi bagian plastik yang padat dan tahan lama. Ketebalan dinding juga harus mengakomodasi aliran cetakan yang halus selama proses cetakan injeksi.
Desain cetakan terbaik adalah yang paling sederhana, tanpa menghapus fitur yang diperlukan dari bagian yang diproduksi. Jadi, yang terbaik bagi Anda untuk mengurangi kompleksitas keseluruhan desain cetakan Anda. Kapan pun memungkinkan, berikan beberapa alternatif untuk desain kompleks yang Anda miliki. Selalu revisi desain Anda agar tidak terlalu rumit.
Merancang garis perpisahan yang tepat untuk cetakan injeksi akan memastikan bahwa bagian yang Anda hasilkan tidak akan rusak selama proses ejeksi. Anda perlu merancang penempatan jalur pemisahan terbaik untuk menghindari masalah dengan jumlah yang Anda hasilkan. Pertimbangkan juga faktor menyusut dari bagian plastik saat membuat posisi garis perpisahan Anda.
Menambahkan draft ke dalam desain cetakan akan membantu Anda menciptakan perlindungan terbaik untuk bagian cetakan Anda. Draf dapat mencegah bagian dari rusak setelah proses pencetakan injeksi. Jadi, yang terbaik bagi Anda untuk memasukkan draft dalam desain cetakan injeksi Anda untuk memastikan cetakan terbaik untuk bagian plastik Anda.
Penempatan lokasi gerbang dalam desain cetakan Anda sangat penting untuk menentukan tekanan dan aliran cetakan yang dapat Anda terapkan selama proses cetakan injeksi. Menempatkan gerbang cetakan dengan cara yang benar dapat membantu menghaluskan seluruh proses cetakan injeksi dan membuatnya berhasil untuk produksi Anda.
Ini akan membantu jika Anda juga mempertimbangkan toleransi untuk bagian plastik yang perlu Anda miliki. Dengan cara ini, Anda dapat menghitung desain terbaik untuk rongga cetakan dan aspek lain dari bagian Anda. Bagian penyusutan juga perlu dipertimbangkan dengan benar, karena dapat mempengaruhi hasil keseluruhan yang dapat Anda dapatkan dari proses produksi Anda.
Yang terbaik bagi Anda untuk menggunakan pengukuran ketebalan dinding yang sama di seluruh area cetakan untuk menghindari masalah teknis nanti.
Undercuts harus dieliminasi jika memungkinkan, karena mereka mungkin hanya memperumit proses desain bagian dan menyebabkan beberapa masalah dengan hasil produksi bagian.
Anda juga perlu memasukkan opsi finishing yang ingin Anda terapkan. Aspek ini perlu dimasukkan dalam proses desain cetakan Anda.
Harap dicatat bahwa proses perancangan cetakan adalah bagian penting dari proses cetakan injeksi Anda. Gagal merancang cetakan yang tepat dapat menyebabkan Anda kehilangan ribuan dolar dalam biaya produksi, menunda produksi Anda, dan menyebabkan kerusakan pada mesin cetakan injeksi dan bagian yang diproduksi. Ikuti panduan utama ini untuk desain cetakan injeksi dalam rencana produksi Anda berikutnya pada tahun 2024 untuk mendapatkan hasil terbaik dalam produksi bagian plastik Anda. Tim MFG menawarkan serangkaian layanan seperti Prototipe cepat, Cnc machinnig dll untuk memenuhi kebutuhan Anda, Hubungi kami hari ini!
Konten kosong!
Team MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM dimulai pada 2015.