Крајњи водич за дизајн убризгавања у 2024. години

Дизајн калупа за убризгавање је пажљив процес. Морате размотрити различите аспекте свог дизајна и припремити да бисте осигурали најбољи резултат производње. Такође, мораћете да запослите стручњак за дизајн производа и консултујете се са произвођачем пре него што извршите поступак алата.

Припреме за направити пре дизајнирања калупа за убризгавање у 2024. години

Не можете само да дизајнирате ан калуп за убризгавање без много размишљања. Запамтите, калуп вас може коштати хиљадама долара. Дакле, морате имати чврсту припрему пре него што дизајнирате калуп који ћете користити у својој производњи пластичне делове. Ево неколико препарата који треба урадити пре него што дизајнирате калуп за убризгавање 2024. године:

● Набавите темељне техничке информације о машини за бризгање које ћете користити. 

Важно је схватити да калуп који стварате треба да буде у потпуности компатибилан са Машина за бризгање које ћете користити. Како постоје различити модели и техничке спецификације различитих машина за бризгање, морат ћете ускладити дизајн калупа са тачном машином коју ћете касније користити у својој производњи. У супротном, калуп може бити неспојив са машином и процес производње може га узнемирити.

● Набавите јасну идеју дизајна за пластичне делове које желите да производите.

Затим морате ставити цео концепт дизајна који желите да направите за пластични део који желите да произведете. Идеја за дизајн ће садржавати опште спецификације пластичног дела који желите да произведете и калупну шупљину коју требате да направите. Дебљина зида и други фактори такође треба узети у обзир пре него што у акцију дизајна поставе идеју дизајна.

● Изаберите материјал каљепа који може испунити ваше производне захтеве.

Нису сви материјали за калупе створене исто. Имају различите способности у операцијама убризгавања. Неки калупни материјали су бољи и издржљивији од других. Потребно је да одаберете материјал каљепа на основу колико јединица које желите да произведете. Користите материјал калупа који може испунити захтеве за производњу који имате. Ово је избегавање оштећења калупа пре испуњене производне квоте.

● Одлучите о геометријским аспектима вашег пластичног производа.

Како ће ваш пластични део бити сложен? Дизајн сложеног пластичног дела такође ће тражити да дизајнирате сложену шупљину за калуп. Дакле, важно је да одлучите о различитим геометријским аспектима вашег пластичног производа. У овој фази можете додати или уклонити одређене карактеристике пластичног производа како бисте избегли преокрет калупа са непотребним изборима дизајна.

● Пре него што извршите своје идеје за дизајн пре него што радите стварног дизајна калупа.

Ревизија дизајнерских идеја неколико пута је одличан начин да се осигура најбољи дизајн за ваш калуп. Одвојите време да креирате калуп пре него што утврдите идеје дизајна.

Битни аспекти за дизајн најбољег калупа за убризгавање у 2024. години

Различити аспекти дизајна убризгавања ће утицати на успех вашег Процес производње убризгавања . Имајте на уму да неке грешке у вашем дизајну могу изазвати непоправљиву штету вашем калупу или дела који производите. Ово су неки суштински аспекти за дизајн најбољег калупа за убризгавање 2024. године:

● Дебљина зида.

У распону од 1 до 5 мм, дебљина вашег пластичног дела треба да буде на одговарајући начин израчунато да би се избегли било какав проблем са процесом убризгавања касније. Дебљина зида мора бити довољно густа да се прилагоди чврсти и издржљиви пластични део. Дебљина зида такође треба да прими глатко проток калупа током процеса убризгавања.

● укупна сложеност дизајна.

Најбољи дизајн калупа је најједноставнији, без уклањања потребних карактеристика произведеног дела. Дакле, најбоље је да смањите укупну сложеност дизајна калупа. Кад год је то могуће, дајте неке алтернативе за сложени дизајн који имате. Увек ревидирајте свој дизајн да бисте га учинили мање сложеним.

● Развојна линија.

Дизајнирање одговарајуће линије партије за убризгавање ће осигурати да се ваш израђени део неће оштетити током процеса избацивања. Потребно је да дизајнирате најбоље постављање линије да бисте избегли било какав проблем са износом који производите. Размислите о томе и скупљање фактора пластичног дела приликом креирања положаја линије партије.

● Нацрт.

Додавање нацрта у дизајн калупа помоћи ће вам да створите најбољу заштиту за свој обликовани део. Нацрт може спречити да се део оштети након процеса убризгавања. Дакле, најбоље је да укључите нацрт у дизајну убризгавања како бисте осигурали најбољу опложивост за ваш пластични део.

● Локација у капији.

Положај локације у капији у вашем дизајну калупа је од суштинског значаја за утврђивање протока притиска и калупа, можете се пријавити током процеса убризгавања. Постављање калупне капије На прави начин може помоћи углађивању целокупног процеса убризгавања и учини га успешним за вашу производњу.

● Толеранција дела.

Помогло би се ако сте такође сматрали толеранцију према пластичном делу који треба да имате. На овај начин можете израчунати најбољи дизајн калупљиве шупљине и других аспеката својих делова. Снижавање дела такође треба правилно размотрити, јер може утицати на укупни резултат, можете добити од свог производног процеса.

Грешке које ће избећи у вашем дизајну за убризгавање 2024

● Користећи различите дебљине зида за различита подручја калупа.

Најбоље је да користите исту мерење дебљине зида у целом области калупа како бисте касније избегли било какве техничке проблеме.

● Коришћење подреза у дизајну вашег дела.

Ундерцутс би требали бити елиминисани ако је могуће, јер би могли само компликовати процес дизајна дијела и изазвати нека питања са резултатима делова.

● Не размишљате о опцији завршне обраде.

Такође морате да уградите опцију завршне обраде коју желите да се пријавите. Овај аспект треба да буде укључен у ваш процес дизајнирања калупа.

Закључак

Имајте на уму да је процес дизајнирања калупа суштински део вашег процеса убризгавања. Ако не дизајнирате правилан калуп, може да изгубите хиљаде долара у трошковима производње, одложите своју производњу и проузрокујете оштећење и на машини за бризгање и израђену улогу. Слиједите овај крајњи водич за дизајн у ињекционом калупу у вашем следећем плану производње у 2024. да бисте добили најбољи резултат у вашој пластичној делови. Теам МФГ нуди низ услуга као што је Брзо прототипирање, ЦНЦ Мацхинниг итд. Да бисте задовољили ваше потребе, Контактирајте нас данас!