Jeste li se ikad zapitali kako se izrađuju plastični proizvodi? Sve je zahvaljujući procesu zvan Obriši ubrizgavanje . Ali što je sa onim malim komadima plastike koji izgleda da ne služe na svrhu? Nazivaju ih sepruže, a oni igraju ključnu ulogu u procesu brizganja.
U ovom ćemo članku zaroniti u svijet izbrisanih repruga za ubrizgavanje. Istražit ćemo što su oni, zašto su važni i kako doprinose stvaranju visokokvalitetnih plastičnih proizvoda.
Šta je izvajanje u brizganjem?
U svijetu injekcijskog oblikovanja, sprie je ključna komponenta koja igra vitalnu ulogu u procesu kalupa. Ali šta je tačno zrelo? Zaronimo i istražujemo njegovu definiciju, funkciju i odnos prema drugim bitnim elementima u sistemu brizganja.
Definicija zrela
Izvijanje je kanal ili prolaz kroz koji se rastopljeni plastični materijal ubrizgava u šupljinu kalupa tokom postupka ubrizgavanja. Djeluje kao cjevovod, povezujući mlaznicu za brizganje za ubrizgavanje na rupni sistem trkača i, u konačnici, u samu kalubsku šupljinu.
Skue je obično konusan, cilindrični oblik koji pomaže u vođenju rastopljenog plastike iz mašine za ubrizgavanje u kalup. Njegov dizajn je kritičan za osiguranje glatkog, efikasnog protoka materijala u ciklusu oblikovanja.
Funkcija otkopljenja u brizganju
Primarna funkcija sprure je efikasno premješteno premješteno plastično iz maketion za ubrizgavanje u šupljinu kalupa. Služi kao ulazna točka za plastičnu topljenje, što omogućava da prolazi u sistem trkača i, naknadno, u komoru kalupa.
Tokom procesa ubrizgavanja, rastopljena plastika podvrgnuta je visokom pritisku i temperaturi. Dizajn za izdanje mora primiti ove uvjete, osiguravajući da materijal glatko teče i u potpunosti ispunjava šupljinu. Dobro dizajniran izum pomaže u minimiziranju otpornosti na protok, smanjiti ciklus vremena i spriječiti nedostatke kao što su kratke snimke ili nepotpune punjenja.
Odnos na druge komponente
Dok je Sprie kritična komponenta u procesu brizganja, ne radi sama. Dio je većeg sustava koji uključuje trkače i kapije, koji kolektivno formiraju sustav feeda.
Trkači: trkači su kanali koji se odvajaju od izbacivanja i distribuiraju rastopljenu plastiku u višestruke šupljine kalupa ili na različite dijelove jedne šupljine. Oni pomažu u osiguravanju ravnomjerne distribucije plastične topline u obliku kalupa.
Kapije: Gates su mali otvori koji povezuju trkače u šupljinu kalupa. Oni kontroliraju protok rastopljene plastike u šupljinu i igraju ključnu ulogu u određivanju konačnog kvaliteta i izgleda proizvoda.
Zajedno, otjera, trkače i kapije čine mrežu koja efikasno donosi rastopljenu plastiku iz mašine za ubrizgavanje u šupljinu kalupa. Pravilni dizajn i optimizacija ovog sustava za dovod su neophodni za proizvodnju visokokvalitetnih oblikovanih dijelova za ubrizgavanje.
Zašto je važna lokacija koja se prodaje?
Značaj lokacije za izbacivanje u brizganju
Lokacija za sakupljanje je kritično razmatranje u procesu brizganja. Izravno utječe kako rastopljena plastika teče u šupljinu kalupa i ispunjava ga. Desna lokacija za izbacivanje osigurava da se plastični topljenje ravnomjerno raspoređuje, što rezultira kvalitetnim dijelom s minimalnim oštećenjima.
S druge strane, slabo postavljeno izdanje može dovesti do mnoštva problema, kao što su:
- Nepotpuno punjenje kalupske šupljine
- Neravnomjerna distribucija plastične topline
- Povećani rizik od oštećenja poput praznina, sudopera i ratne boje
Optimalna lokacija za plasman
Dakle, gdje biste trebali staviti izrezanje za najbolje rezultate? Optimalna lokacija za izbacivanje obično je na najdebim dijelu oblikovanog dijela. Ovaj plasman omogućava rastoplju plastiku da lako teče i ravnomjerno napuni šupljinu.
Evo nekoliko smjernica za određivanje najbolje lokacije za izbacivanje:
Razmislite o geometriji dijela i identificirajte najgušliji odjeljak
Osigurajte da lokacija za izbacivanje omogućava jednostavno punjenje kalupske šupljine
Izbjegavajte postavljanje zuba preblizu tankim presjecima ili zamršenim detaljima
Razmotrite protočni put plastičnog topljenja i minimizirajte otpor protoka
Čimbenici koji utječu na lokaciju za izdanje
Nekoliko faktora utječe na odluku gde da se prestaje u kalup za ubrizgavanje. Oni uključuju:
Debljina dijelova: Debljina oblikovanog dijela reprodukuje značajnu ulogu u određivanju lokacije za izlazak. Debljem dijelovima zahtijevaju više materijala i koristi od obližnjeg plasmana.
Plastični protok: Karakteristike protoka rastopljenog plastičnog materijala mora se uzeti u obzir pri odabiru lokacije za izbacivanje. Neka plastika imaju bolji svojstva protoka od drugih, što može utjecati na optimalan položaj.
Izbacivanje: Lokacija za izbacivanje treba uzeti u obzir i proces izbacivanja. Trup treba staviti na način koji omogućava jednostavno i čisto izbacivanje oblikovanog dijela iz kalupa.
Posljedice nepravilne lokacije za izdanje
Postavljanje izrezane na pogrešnu lokaciju može imati ozbiljne posljedice za kvalitetu oblikovanog dijela ubrizgavanja. Neka uobičajena pitanja koja nastaju iz nepravilnog plasmana za izbacivanje uključuju:
Praznici: Ako je sprure predaleko od debelih presjeka, plastični topljenje ne može u potpunosti ispuniti šupljinu, što rezultira prazninima ili zračnim džepovima u gotovom dijelu.
Oznake sudopera: Kada se zrelo nalazi preblizu tankim presjecima, plastika se može neravnomja nejasno hladiti, uzrokujući oznake sudopera ili površinskih udubljenja.
Warpage: Neravnonorno hlađenje zbog nepravilnog plasmana za izbacivanje može dovesti i do izričenja ili izobličenja oblikovanog dijela.
Da bi se izbjegla ova pitanja, bitno je pažljivo razmotriti lokaciju za izbacivanje i rad sa iskusnim profesionalcima za brizganje koji mogu voditi u davanju najbolje odluke za vaš specifičan dio dizajna i materijala.
Projektiranje i korištenje propruga
Dizajn i korištenje efektivno korištenja su ključne za uspješan proces ubrizgavanja.
Ključna razmatranja prilikom dizajniranja izvajanja
Prilikom dizajniranja trajanja za vaši kalup za ubrizgavanje postoji nekoliko važnih faktora za gledanje:
Veličina i oblik Sprue:
Skulacija treba biti konirana, s većim promjerom na kraju mlaznice i manji promjer na kraju trkača.
Konusni ugao obično se kreće od 2 ° do 5 ° kako bi se osigurao glatki materijalni protok i jednostavno izbacivanje.
Dužina za otpada treba držati što kraće da bi se smanjilo vrijeme materijalnog otpada i ciklusa.
Broj i plasman iz vaših repruga:
Broj prljavca ovisi o veličini i složenosti oblikovanog dijela.
Za veće ili složenije dijelove može biti potrebno višestruke trake kako bi se osiguralo čak i punjenje i minimiziranje oštećenja.
Trupa bi trebala biti postavljena na lokacijama koje promoviraju uravnoteženi protok i izbjegavaju prekomerni gubitak pritiska.
Odabir materijala za izvlake:
Materijal za izbacivanje treba biti kompatibilan s ubrizganim plastikom.
Uobičajeni materijali za izbacivanje uključuju alatni čelik, nehrđajući čelik i berilijum bakar.
Materijal bi trebao imati dobru toplotnu provodljivost i otpornost na habanje i koroziju.
Najbolje prakse za korištenje trajanja u brizganju za ubrizgavanje
Da biste optimizirali proces oblikovanja ubrizgavanja i postigli najbolje rezultate, slijedite ove najbolje prakse kada koristite True:
Pravilni dizajn za izbacivanje:
Upotrijebite cijev za izlazak koji odgovara veličini i obliku vašeg Sprue.
Osigurajte da se čahura za izbacivanje pravilno uskladi s mlaznicom stroj za sprečavanje curenja i materijalnog otpada.
Razmislite o upotrebi grijanog cijevi za materijale sa visokim taliranjem ili za smanjenje vremena ciklusa.
Optimizirajte dimenzije za izbacivanje:
Pažljivo izračunajte dimenzije za izbacivanje zasnovane na debljini dijelova, svojstava materijala i tlaka ubrizgavanja.
Upotrijebite simulacijski softver za analizu ponašanja protoka i identificira potencijalna pitanja prije finaliziranja dizajna za izbacivanje.
Izvršite prilagodbe veličine i oblika za otpada po potrebi za postizanje optimalnog punjenja i minimizirate nedostatke.
Pratite i održavajte izvuče:
Redovito pregledajte trake za habanje, oštećenja ili blokade koje bi mogle utjecati na proces ubrizgavanja.
Povremeno očistite trake i zureći za uklanjanje bilo kojeg nakupljanja materijala ili kontaminanata.
Zamijenite istrošene ili oštećene prestrojeve i zurenje sprure za održavanje kvalitete dijela i izbjegavajte zastoj.
Smanjite otpad za izbacivanje:
Dizajnirajte sprue za minimiziranje količine materijala koji učvršćuje u izrezu tokom hlađenja.
Koristite pauzu od hladnog puža ili izbacivanja za odvojite učvršćeno izvajanje iz oblikovanog dijela.
Reciklirajte materijal za izlazak kad god je to moguće smanjiti otpad i uštedjeti troškove.
Razmatrajući ove ključne faktore i sljedeće najbolje prakse, možete efikasno dizajnirati i koristiti True u procesu ubrizgavanja. Ovo će vam pomoći da postignete visokokvalitetne dijelove, smanjite vremena ciklusa i minimizirajte materijalni otpad.
Vrste repruga u brizganju
Postoje dvije glavne vrste prestroja: hladne vreve i vruće izlaze. Svaka vrsta ima svoje jedinstvene karakteristike, prednosti i nedostatke. Istražimo ove dvije vrste repruga detaljnije.
Hladno spruw
Prehlada, poznata i kao hladni trkač ili neozložen izum, vrsta je izrezanog zagrijavanja koja se ne zagrijava tokom postupka ubrizgavanja. Rastopljena plastična teče kroz hladnoj izrezu, što je na nižoj temperaturi od topline.
Definicija i karakteristike
Hladne vrele su dio hladnog sistema trkača u brizganju.
Obično su izrađeni od istog materijala kao i oblikovani dio.
Skulacija se izbacuje zajedno sa dijelom nakon svakog ciklusa oblikovanja.
Hladne mašine zahtijevaju ručni ili automatizirani odvajanje od oblikovanog dijela.
Prednosti i nedostaci
Prednosti:
- Niži početni troškovi u odnosu na sustave vrućeg izbora.
- Jednostavniji dizajn i održavanje kalupa.
- Pogodno za pokretanje proizvodnje niskog volumena.
Nedostaci:
- Duži ciklus vremena zbog potrebe za ukidanjem za hlađenje i učvršćivanje.
- Povećani materijalni otpad jer se hladno sprure izbacuje sa svakim dijelom.
- Potencijal za vidljive tragove vrata ili vestige na oblikovanom dijelu.
Hot Sprie
Vruće izrezano, također se naziva vrućim trkačem ili grijanim izrezom, vrsta je izvajanja koja se aktivno grijana u procesu ubrizgavanja. Vruća izdaja održava rastopljena plastiku na konzistentnoj temperaturi iz mlaznice do kapije.
Definicija i karakteristike
Vruće vreve su dio vrućeg pokretača u obliku injekcijskog oblikovanja.
Opremljeni su grijaćim elementima za održavanje plastike u rastopljenom stanju.
Skulacija se ne izbacuje s oblikovanim dijelom, smanjujući materijalni otpad.
Hot True zahtijevaju složeniji sistem dizajna kalupa i kontrolu temperature.
Prednosti i nedostaci
Prednosti:
- Kraće vremena ciklusa otkad se zrelo ne treba hladiti i učvrstiti.
- Smanjeni materijalni otpad kao što je izvajanje ne izbacuje sa svakim dijelom.
- Poboljšani kvalitet dijela sa minimalnim oznakama vrata ili vestige.
- Pogodno za proizvodnju visokog volumena.
Nedostaci:
- Veći početni troškovi zbog složenog dizajna kalupa i grijanja komponenti.
- Povećani zahtjevi za održavanjem za sistem vrućeg trkača.
- Potencijal za degradaciju materijala ako temperatura nije pravilno kontrolirana.
Poređenje između hladnih i vrućih vrela
| FAKTOR HLADNO | SPREE | vruće sprure |
| Trošak | Niži početni troškovi | Veći početni trošak |
| Vrijeme ciklusa | Duže zbog hlađenja | Kraće, nije potrebno hlađenje |
| Otpad | Viši, izbačen iz izbacivanja | Donji, sprie ostaje u plijesni |
| Kvaliteta dijela | Potencijal za oznake vrata | Minimalne tragove vrata |
| Održavanje | Jednostavniji, manje složen | Složeniji, sistem grijanja |
| Produkcija | Pogodno za nisku količinu | Pogodno za veliku količinu |
Prilikom odlučivanja između prehlade i vrućeg sistema za izbacivanje, razmislite o faktorima kao što su volumen proizvodnje, složenosti dijelova, materijalne potrebe i budžet. Posavjetujte se sa iskusnim profesionalcima za brizganje za ubrizgavanje da biste odredili najbolji pristup za vašu konkretnu aplikaciju.
Standardi i savjeti za dizajn iznova
Projektiranje savršenog izvlačenja je ključno za uspješan proces ubrizgavanja. U ovom ćemo odjeljku istražiti industrijski standardi za dizajn sprure i dijeljenje nekih savjeta za optimizaciju vašeg dizajna sprure za bolje rezultate.
Industrijski standardi za dizajn za izlazak
Kada je u pitanju dizajniranje, postoje određeni industrijski standardi koji bi se trebali slijediti kako bi se osigurale optimalne performanse i kompatibilnost s opremom za brizganje.
Dimenzije krumpiranja
Skijajući ubojica obično imaju polumjer mlaznice od 1/2 inča ili 3/4 inča.
Promjer otvora sa vrhom, poznat i kao promjer kanala u topline, otvor je gdje rastopljena plastika ulazi u cijev za izlazak.
Sveukupna dužina pućivanja za izlazak ne uključuje mlaznicu.
Dužina nosača mjeri se od dna glave za čahure do kraja cijevi za izbacivanje.
| za ubrizgavanje ubrizgavanja Tonnage | Sprie Tip čahure |
| <350 tona | Two-vijak |
| > 200 tona | Sprue četiri vijaka |
Radijus mlaznice i stambeni režici
Većina zujanja ima radijus mlaznice, ali dostupan je i pukotine ravnog tipa s ravnom površinom.
Polumjer mlaznicama trebao bi odgovarati radijusu mlaznici mašine za ubrizgavanje uređaja kako bi se osiguralo pravilno sjedenje i spriječilo curenje.
Raskopski reci se koriste u određenim aplikacijama u kojima je potrebna fit za ispiranje.
Savjeti za optimizaciju dizajna za izbacivanje
Da biste dobili najbolje performanse iz vašeg Sprue, razmotrite sljedeće savjete prilikom dizajniranja vašeg kalupa za ubrizgavanje:
Izbor materijala
Odaberite materijal za otpad koji je kompatibilan s rastopnom plastikom koja se koristi.
Uobičajeni materijali uključuju alatni čelik, nehrđajući čelik i bakar berilijum.
Materijal bi trebao imati dobru otpornost na habanje i toplotnu provodljivost.
Radijus za kuglu za izlazak u polumjer mlaznica
Radijs za otpad kuglice uvijek bi trebao biti veći od polumjera mlaznice.
Ako je krug za izbacivanje kuglice manji, može stvoriti jaz između otpada i mlaznice, uzrokujući curenje plastike i gubitak pritiska ubrizgavanja.
Prečnik i ugao unutrašnje rupe
Promjer unutrašnje rupe od cijevi za izlazak treba biti veći od promjera rupe mlaznice.
Manji promjer unutrašnjih rupa može ograničiti protok rastopljenih plastičnih i uzrokovati nedostatke.
Tipični kut unutrašnjeg otvora je oko 2 ° do 5 °, ali za najbolje rezultate, cilj je za ugao od 35 °.
Dužina i debljina ploče za izvlačenje
Duljina za otpad trebala bi odgovarati debljini ploče kalupa.
Ako je duljina za otpad predugo, može zahtijevati hlađenje za smanjenje vremena ciklusa.
Provjerite dimenzije ploče kalupa i provjerite je li duljina za otpad prikladna.
| Mašina za brizganje tonage | ≤60t | ≤130t | ≤220t | 350t | 450T | ≥550t |
| ABS, hi-ps, pom, pe, pp, pa | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Promjer ulaza i izlaza |
| Zapremina ubrizgavanja mašine za brizganje / G | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Promjer ulaza i izlaza | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Pridržavajući se industrijskih standarda i implementacije ovih savjeta za dizajn, možete optimizirati svoj dizajn za iznos za poboljšane performanse ubrizgavanja. Zapamtite, dobro dizajnirano sprie može donijeti značajnu razliku u kvaliteti i efikasnosti vaših oblikovanih dijelova.
Tehnička razmatranja u dizajnu za izlazak
Prilikom dizajniranja izvlačenja za ubrizgavanje, ima nekoliko tehničkih faktora za razmatranje. Dva kritična aspekta su oblikovanje prečnika i kanal, kao i koordinacija sa strojnim mlaznicom.
Promjer ispružite i obliku kanala
Oblik prečnika i kanala reproduciraju ključnu ulogu u procesu ubrizgavanja. Oni direktno utječu na protok rastopljenog plastike u šupljinu kalupa i mogu utjecati na kvalitetu završnog dijela.
Kako odrediti optimalni prečnik
Promjer za izlazak koji bi trebao biti dovoljno velik da omogući da se rastoplju plastiku lako teče, ali ne toliko velik da uzrokuje turbulenciju ili druga pitanja vezana za protok.
Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri određivanju prečnika za izlazak ugnjenja, materijal koji se koristi, veličina dijela i tlaka ubrizgavanja.
Kao opće smjernice, prečnik za izlazak iznosi između 1,5 i 3 puta debljine debljine debljine debljine oblikovane komponente.
Uticaj oblika kanala na protok materijala
Oblik kanala za izlazak može značajno utjecati na protok rastopljenog plastike.
Koperedno izbacivanje, sa većim promjerom na kraju mlaznice i manji promjer na kraju trkača pomaže umanjiti gubitak pritiska i osigurati glatki protok materijala.
Konusni ugao kanala za izbacivanje obično se kreće od 2 ° do 5 °, ovisno o materijalu i specifičnoj aplikaciji.
Koordinacija sa strojno mlaznicom
Pravilna koordinacija između cijevi za izlazak i strojno mlaznica od suštinskog je značaja za uspješan proces ubrizgavanja. Osigurava da rastopljena plastika glatko teče iz mlaznice u izbacivanje i sprečava curenje ili druga pitanja.
Osiguravanje odgovarajućeg uklapanja i poravnanja
Bušilica za otpad treba biti dizajnirana da se čvrsto uklopi sa mlaznicom stroj, stvarajući čvrsto brtvu kako bi se spriječilo izbjegavanje plastike.
Polumjer mlaznicama od cijevi za izbacivanje treba odgovarati radijusu strojnog mlaznice kako bi se osiguralo pravilno usklađivanje i sprečavanje neusklađenosti ili propuštanja.
Važno je provjeriti strojne specifikacije i odaberite cijev za izlazak koji je kompatibilan s posebnom opremom za ubrizgavanje koja se koristi.
Izbjegavanje preljeva i gubitka pritiska
Ako se puška za izbacivanje nije pravilno usklađena s mlaznicom stroj, ona može dovesti do plastičnog preljeva i gubitka pritiska ubrizgavanja.
Da bi se izbjegla ova pitanja, cijev za izbacivanje treba biti dizajnirana uz malo veći otvor od strojne mlaznice, omogućavajući neku fleksibilnost u poravnavanju.
Površinska završna obrada pućivanja za izbacivanje trebala bi biti glatka za minimiziranje trenja i osigurati dosljedan protok plastike.
Pažljivo s obzirom na promjer za otpad, oblik kanala i koordinaciju s mlaznicom stroj, možete optimizirati svoj dizajn za izbacivanje za efikasno ubrizgavanje. Dobro dizajniran sprie pomaže u minimiziranju nedostataka, smanjiti vremena ciklusa i osigurati proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.
Korak po korak vodič za upotrebu
Upotreba vejih u procesu ubrizgavanja uključuje nekoliko ključnih koraka za osiguranje uspješnog ishoda. U ovom vodiču hodat ćemo vas kroz proces korištenja Trujeva, od pripreme do izbacivanja.
Priprema
Prije pokretanja ciklusa ubrizgavanja, pravilna priprema je neophodna. Ovo uključuje:
Čišćenje i poravnavanje kalupa: Provjerite je li kalup čist i bez ostataka bez ostataka. Pravilno poravnajte polovine kalupa i osigurajte ih na mjestu.
Pozicioniranjem SPUE: Pažljivo postavite cijev za izlazak u kalup, pazite da pravilno sjedi i usklađuje s mlaznicom za ubrizgavanje. Provjerite da li se dimenzije cijevi za izbacivanje izrezane sa kalup i strojnim specifikacijama.
Proces ubrizgavanja
Jednom kada se kalup pripremi, postupak ubrizgavanja može započeti. Ključni koraci u ovoj fazi su:
Ubrizgavanje rastopljenog materijala: Rastopljena plastika se ubrizgava kroz pušku i u šupljinu kalupa. Pritisak i temperatura ubrizgavanja pažljivo se kontroliraju kako bi se osigurao optimalan protok i ispunjavanje.
Osiguravanje čak i punjenja: kao rastopljeni plastični teče kroz sistem za izlazak i trkač, to bi trebalo ravnomjerno napuniti kalup. Pravilni dizajn i plasman za izbacivanje su presudni za postizanje jedinstvenog punjenja i sprečavanja nedostataka kao što su kratki hits ili zavarivanje.
Tijekom procesa ubrizgavanja, zbrka djeluje kao glavni kanal za rastopnu plastiku za ulazak u kalup. Reprue Bush Design, uključujući prečnik i konus, reproducira značajnu ulogu u kontroli protoka i pritiska plastične topline.
Hlađenje i izbacivanje
Nakon što se puni šupljina kalupa, postupak hlađenja i izbacivanja počinje. To uključuje:
Hlađenje kalupa: Kalup se ohladi kako bi se plastificirao učvršćivanje. Vrijeme hlađenja ovisi o faktorima kao što su materijal, debljine dijelova i temperaturu kalupa. Pravilno hlađenje je neophodno za sprečavanje oštećenja poput izbijanja ili skupljanja.
Izbacivanje dijela: Jednom kada je plastika učvršćena, kalup se otvara, a dio se izbacuje. Trup, koji je još uvijek pričvršćen na dio, mora se ukloniti. To se obično vrši korištenjem viljuškari ili ručnim obrezivanjem.
Obrezivanje viška materijala: bilo koji višak materijala, uključujući izlazak, trkač i kapiju, obrezan je iz dijela. To se može učiniti ručno ili korištenje automatske opreme za obrezivanje. Pokriveni materijal, poznat kao otpad za otpad ili otpad za trčanje, može se reciklirati i ponovo koristiti u budućim ciklusima oblikovanja.
Kroz cijeli proces hlađenja i izbacivanja, pušivač za izbacivanje igra ulogu u olakšavanju oslobađanja učvršćene plastike iz kalupa. Dobro dizajnirana cijev sa odgovarajućim uglom nacrta i površinskom obradom može pomoći osigurati čisto i efikasno izbacivanje.
Sprue (otpadni materijal) i recikliranje
U procesu ubrizgavanja, Sprue nije samo funkcionalna komponenta; Takođe igra ulogu u generaciji otpadnog materijala. Međutim, ovaj se otpad može efikasno reciklirati i ponovo koristiti, doprinos održivom proizvodnom procesu.
Objašnjenje otpadnog materijala
Nakon što je ciklus injekcijskog oblikovanja, a dio se izbacuje iz kalupa, ostaje u prilogu u dijelu. Ovaj višak materijala, uključujući i izdanje, trkač i kapija, smatra se otpadom i mora se ukloniti iz gotovog proizvoda.
Uklonjeno se rasno, zajedno s bilo kojom drugom viškom plastike, obično se naziva 'otpadni otpad ' ili 'otpad. ' Ovaj otpadni materijal može činiti značajan dio ukupne plastike koja se koristi u postupku ubrizgavanja, posebno za manje dijelove ili višestruke kalupe.
Važnost recikliranja materijala za izbacivanje
Dok se otpad za izbacivanje može izgledati kao neizbježno nusprodukt ubrizgavanja, ključno je prepoznati važnost recikliranja ovog materijala. Postoji nekoliko uvjerljivih razloga za prioritet recikliranjem izbacivanja:
Ušteda troškova: recikliranjem otpada, proizvođači mogu smanjiti svoje sirovine troškove i minimizirati količinu djevičanske plastike potrebne za proizvodnju.
Pogodnosti okoliša: Recikliranje otpada za otpad pomaže u očuvanju resursa, smanjiti plastični otpad na odlagalištima i spustiti šišnu površinu povezanu s proizvodnjom nove plastike.
Poboljšana efikasnost: Uključivanje recikliranog materijala za izbacivanje u proces ubrizgavanja može pomoći optimizaciji upotrebe materijala i smanjenjem ukupnog otpada.
Proces prikupljanja, topljenja i ponovne upotrebe izrezane plastike
Za efikasno recikliranje otpada, proizvođači slijede sistematski proces koji uključuje prikupljanje, topljenje i ponovno korištenje plastičnog materijala. Evo detaljnog pregleda procesa reciklaže snimka:
Kolekcija: Nakon ciklusa ubrizgavanja, otpad za izbacivanje prikuplja se ručno ili putem automatiziranih sistema. Važno je zadržati otpad od zastoja odvojeno od drugih vrsta plastike ili kontaminanta.
Brušenje: Prikupljeni otpad za izbacivanje potom je tlo na manje komade pomoću granulatora ili brusilice. Ovaj korak pomaže u stvaranju dosljedne veličine i oblika za reciklirani materijal.
Topljenje: Trpov se otpad za izbacivanje rastopit se pomoću topline i pritiska. Ovaj se postupak obično vrši pomoću ekstrudera ili namjenske mašine za reciklažu. Temperatura topljenja i uvjeti pažljivo se kontroliraju kako bi se osigurala kvalitet recikliranog materijala.
Pelletiziranje: Jednom rastopljeno, reciklirana plastika je ekstrudirana kroz matricu i izrezati se u male pelete. Ovi peleti su sada spremni ponovo upotrijebiti u procesu ubrizgavanja.
5. Ponovna upotreba: Reciklirani peleti mogu se miješati s djevičanskom plastičnom smolom na određenom omjeru, ovisno o željenim svojstvima i zahtjevima kvalitete konačnog proizvoda. Ta se mješavina tada navlači u mašinu za brizganje za stvaranje novih dijelova.
Rješavanje problema uobičajenih izdanja izrezanih
Čak i sa pažljivim dizajnom i pravilnim tehnikama ubrizgavanja, problemi se i dalje mogu pojaviti tijekom postupka oblikovanja. U ovom ćemo odjeljku istražiti neke zajedničke probleme s kratkom vezom i pružanje rješenja koja će vam pomoći u rješavanju problema i sprečavanja.
Nepotpuno punjenje ili praznine u oblikovanim dijelovima
Jedno od najčešćih pitanja na koje se susreće u ubrizgavanju je nepotpuno punjenje ili prisustvo praznina u oblikovanim dijelovima.
To može biti uzrokovano nekoliko faktora koji se odnose na Sprue:
Nedovoljan prečnik za izbacivanje: Ako je prečnik za otpad premalen, može ograničiti protok rastopljenog plastike, što dovodi do nepotpunog punjenja šupljine kalupa.
Nepravilna lokacija za izbacivanje: Ako se krajore ne postavlja pravilno, može prouzrokovati neujednačena distribucija plastične topline, što rezultira prazninim ili neispunjenim područjima.
Da biste se bavili tim pitanjima, razmislite o sljedećim rješenjima:
1 Povećajte prečnik za izlazak za bolji protok rastaljenog plastike.
2. Optimizirajte lokaciju za izbacivanje da biste osigurali ravnomjernu raspodjelu plastike u cijeloj šupljini.
3. Podesite pritisak ubrizgavanja i brzinu za poboljšanje punjenja kalupa.
Žica ili droljanje u sprueu
Tracting ili droling događa se kada višak plastičnog materijala i dalje teče iz Spruea nakon što je ciklus ubrizgavanja dovršen.
To može dovesti do negiranih žica ili kaplje na oblikovanom dijelu. Uobičajeni uzroci uključuju:
Pregrijavanje pušivanja za izbacivanje: Ako je temperatura cijevi za izbacivanje previsoka, može prouzrokovati da plastiku ostane presret, što dovodi do žica.
Netačan dizajn za izbacivanje: loše dizajnirano izdanje s nepravilnim konusom ili nedovoljnim hlađenjem može doprinijeti guziranju ili droli.
Da biste spriječili nizanje ili droljanje, pokušajte sljedeće:
1 Provjerite je li temperatura otpadne cijevi pravilno kontrolirana i ne pregrijavajući.
2. Optimizirajte dizajn za izbacivanje sa odgovarajućim kutnim kutom i rashladnim kanalima.
3 Prilagodite pritisak i vrijeme zadržavanja da biste umanjili količinu viška plastike u sprure.
Skijanje ili poteškoće u izbacivanju
Drugo zajedničko pitanje je kada se zašima za štapiće u kalup ili je teško izbaciti.
To može uzrokovati kašnjenja u ciklusu kalupa i može zahtijevati ručnu intervenciju. Mogući razlozi za preljevanje iz prstena uključuju:
Nedovoljan nacrt ugao: Ako iz pršenja nema dovoljno ugla, može otežati izbacivanje iz kalupa.
Gruba ili oštećena površina za otpadnu cijev: gruba ili oštećena površina na cijevi za izbacivanje može uzrokovati da se ispruži ili bude teško ukloniti.
Da biste savladali poteškoće sa ukidanjem ili izbacivanja, razmotrimo ova rješenja:
1. Povećajte nacrt ugaonog uloga za olakšavanje lakše izbacivanja.
2. Provjerite je li površina za izbacivanje zuba glatka i bez oštećenja ili habanja.
3 Primijenite agenta za otpuštanje na cijev za izbacivanje da biste smanjili lijepljenje.
Rješenja i preventivne mjere
Pored gore spomenutih specifičnih rješenja, postoje neke opće preventivne mjere koje možete poduzeti za minimiziranje pitanja vezanih za otpad:
Redovno pregledajte i održavajte svoje izloge za izbacivanje kako biste osigurali da su u dobrom stanju.
Koristite visokokvalitetne materijale za svoje izložbe za smanjenje habanja i oštećenja.
Kontinuirano pratite postupak ubrizgavanja i izvršite podešavanja po potrebi za optimizaciju performansi iz svih.
Surađujte sa iskusnim dizajnerima kalupa i profesionalcima za brizganje kako biste osigurali da je vaš dizajn za izbacivanje optimizira za vašu konkretnu aplikaciju.
Odabir desnog izbacivanja vašeg projekta ubrizgavanja
Odabir desnog izrezanja za vaš projekat za ubrizgavanje ključan je za postizanje optimalnih rezultata. Vrsta sprie koji odaberete može utjecati na kvalitetu dijela, proizvodnu efikasnost i ukupne troškove. Istražimo faktore za razmatranje prilikom donošenja ove važne odluke.
Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri odabiru vrste izbacivanja
Složenost dizajna dijela: Složenost vašeg dijela dizajna igra značajnu ulogu u određivanju najprikladnijeg tipa za izbacivanje. Za jednostavne, simetrične dijelove, prehlada može biti dovoljna. Međutim, za više zamrljeni dizajniranje s višestrukih šupljina ili tankih zidova, možda će biti potreban vrući sistem za izbacivanje kako bi se osiguralo pravilno punjenje i smanjenje nedostataka.
Materijal koji se koristi: materijal koji koristite za vaše oblikovane dijelove za ubrizgavanje također može utjecati na izbor Sprue. Neki materijali, poput termoplastike sa visokim viskoznim ili temperaturnim smolama, mogu zahtijevati vruće sprure za održavanje odgovarajuće temperature rastopljenja i karakteristike protoka. S druge strane, materijali sa dobrim svojstvima protoka i nižim temperaturama obrade mogu dobro funkcionirati sa hladnim izrezom.
Dizajn kalupa i broj šupljina: Dizajn vašeg kalupa i broj šupljina koji sadrži važna su razmatranja pri odabiru sprure. Za kalupe za jednu šupljinu, prehlada može biti dovoljna. Međutim, za višestruke kalupe ili kalupe sa složenim trkačkim sistemima, vruće izvajanje može pomoći da osigura ravnomjernu distribuciju rastopljenog plastike i minimiziraju otpad.
Volumen proizvodnje i troškovi: Vaš proizvodni volumen i budžet takođe igraju ulogu u odabiru izbijanja. Hladne vrele uglavnom su isplativije za proizvodnju niskog volumena, jer zahtijevaju manje početne ulaganja u opremu i održavanje. Vruće izlaze, s druge strane, prikladniju su za proizvodnju velike količine, jer mogu smanjiti ciklus vremena, poboljšati konzistentnost dijelova i na duže vožnju minimizirati materijalni otpad.
Savjetovanje sa iskusnim profesionalcima za brizganje
Dok razumijevanje gore spomenutih faktora može voditi vaš izbor sprie, ključno je da se posavjetuju sa iskusnim profesionalcima za brizganje za ubrizgavanje kako bi se obavjestila odluka. Ovi stručnjaci mogu pružiti vrijedne uvide i preporuke na osnovu njihovog znanja i praktičnog iskustva.
Evo nekoliko razloga zbog kojih je savjetovanje sa profesionalcima ključno:
Dubinsko znanje: Profesionalci za brizganje imaju opsežno znanje o različitim vrstama prljavština, njihove aplikacije i njihov utjecaj na proces oblikovanja. Oni mogu procijeniti vaše specifične projektne zahtjeve i preporučiti najprikladnije rješenje za izdanje.
Prilagođene preporuke: Svaki projekt ubrizgavanja je jedinstven, a iskusni profesionalci mogu pružiti prilagođene preporuke prilagođene vašim specifičnim potrebama. Oni mogu uzeti u obzir faktore kao što su dijelom geometrije, materijala, i proizvodni ciljevi za sugeriranje optimalnog tipa i dizajna za iznos.
Optimizacija troškova: Profesionalci za ubrizgavanje mogu vam pomoći da optimizirate odabir izrezanosti da biste postigli najbolju ravnotežu između kvaliteta dijela i ekonomičnosti. Oni vam mogu savjetovati o najefikasnijem dizajnu za izbacivanje, upotreba materijala i proizvodnjom za proizvodnju za minimiziranje otpada i maksimizirati profitabilnost.
4.Otklanjanje problema i podrška: U slučaju da naiđete na sva pitanja ili izazove koji se odnose na vaš izlog za vrijeme injekcijskog oblikovanja, iskusni profesionalci mogu pružiti pomoć i podršku za rješavanje problema. Oni mogu pomoći u prepoznavanju korijenskog uzroka problema i preporučiti odgovarajuća rješenja za povratak vaše proizvodnje na stazu.
Zaključak
Injekcioni kalupi za ubrizgavanje igraju ključnu ulogu u uspjehu procesa ubrizgavanja. Oni osiguravaju nesmetano protok rastaljenih plastike u šupljinu kalupa, što rezultira kvalitetnim dijelovima.
Ključni zapisivanje za efikasan dizajn i korištenje izgdjevanja i upotrebe uključuju: - Odabir optimalne lokacije i veličine - odabirom odgovarajuće vrste (hladno ili vruće) - slijedeći industrijski standardi i najbolje prakse - redovito održavanje i rješavanje problema
Da bi se postigli najbolji rezultati, ključno je da se posavjetujete sa iskusnim profesionalcima za brizganje. Oni mogu pružiti vrijedne smjernice i stručnost za optimizaciju vašeg dizajna za izbacivanje i cjelokupni proces ubrizgavanja.
Ako se borite sa optimizacijom procesa oblikovanja ubrizgavanja i postizanje željenog kvaliteta dijela, Tim MFG je tu da pomogne. Uz naše opsežno iskustvo i stručnost u dizajnu i odabiru iz ovog izbora, možemo pružiti prilagođena rješenja za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i minimizirati nedostatke.
FAQs
P: Koja je razlika između izgdje, trkača i vrata?
Trupa, trkači i kapije su kanali koji isporučuju rastopljena plastiku u šupljinu kalupa. Skue povezuje mlaznicu za trkač, trkač distribuira plastiku na kapije, a kapije su ulazne točke u šupljinu kalupa.
P: Može li se materijal za izbacivanje reciklirati i ponovo koristiti?
Da, materijal za otpad se može prikupiti, rastopiti se i reciklirati u korisnu plastiku za buduće cikluse ubrizgavanja. Ovo je najčešće sa termoplastičnim materijalima.
P: Kako dizajn vreve utiče na kvalitetu delova ubrizgavanja?
Pravilni dizajn za izbacivanje osigurava glatku i čak i protok rastaljenog plastike u šupljinu kalupa. Loš dizajn može dovesti do oštećenja poput nepotpunog punjenja, praznina ili nedosljednog kvaliteta dijela.
P: Koji su najčešći materijali koji se koriste za izradu vreća?
Uobičajeni materijali za izradu trava uključuju čelik alata, nehrđajući čelik i bakar berilijum-bakar. Ovi materijali su odabrani za svoju izdržljivost i sposobnost izdržati visoke temperature i pritiske ubrizgavanja.
