Ang puwersa sa clamping hinungdanon alang sa paghimo og taas nga kalidad nga mga hulmahan nga mga produkto. Apan unsa kadaghan ang puwersa? Sa Pag-ilis sa Pag-injection, tukma nga puwersa sa clamping ang nagsiguro sa mga hulmahan nga nagpabilin nga sirado sa panahon sa proseso, pagpugong sa mga depekto sama sa flash o kadaut. Sa kini nga post, mahibal-an nimo ang papel sa puwersa sa pag-clamping, kung giunsa kini nakaapekto sa produksiyon, ug mga pamaagi aron makalkulo kini nga tukma alang sa labing kaayo nga mga sangputanan.
Unsa man ang puwersa sa pag-clamping sa pag-injection nga paghulma?
Ang puwersa sa clamping mao ang gahum nga nagpadayon sa paghulma sa mga halves sa panahon sa indeyksiyon. Kini sama sa usa ka higanteng vise gunitanan, nga naggunit sa tanan nga lugar.
Kini nga puwersa naggikan sa hydraulic system sa makina o mga electric motors. Ilang giduso ang mga haligi sa hulma nga adunay daghang kusog nga kusog.
Ang yano nga pagbutang, pagpugos sa pag-clamping mao ang presyur nga gipadapat aron mapadayon ang mga hulmahan. Gisukat kini sa tonelada o metriko tonelada.
Hunahunaa kini ingon nga gahum sa kaunuran sa makina. Ang labi ka kusog sa clamp, labi ka presyur nga mahimo niini.
Papel sa Clamping Force sa proseso sa pag-ilis sa injection
Ang yunit sa clamping usa ka kritikal nga sangkap sa usa ka makina sa pag-injection. Naglangkob kini sa usa ka pirmi nga Platen ug usa ka naglihok nga Platar, nga naghupot sa duha nga mga haligi sa agup-op. Ang mekanismo sa pag-clamping, kasagaran Hydraulic o electric, nakahatag sa kusog nga kinahanglan aron mapadayon ang hulmahan sa panahon sa proseso sa pag-inject.
Ania kung giunsa ang pag-apply sa clamping sa usa ka tipikal nga siklo sa paghulma:
Ang agup-op nagsira, ug ang yunit sa clamping nag-aplay sa usa ka pasiuna nga puwersa sa pag-clamping aron ipadayon ang paghulma sa mga haligi.
Ang yunit sa indeyksiyon natunaw ang plastik ug nag-inject niini sa hulmahan nga lungag sa ilawom sa taas nga presyur.
Samtang ang tinunaw nga plastik nagpuno sa lungag, nakamugna kini usa ka counter-pressure nga mosulay sa pagduso sa mga hulma sa hulut.
Gipadayon sa clamping unit ang puwersa sa pag-clamping aron mapugngan kini nga presyur sa counter ug ipadayon ang hulmahan nga sirado.
Sa higayon nga ang mga plastik nga cool ug nagpalig-on, gibuksan sa clamping unit ang hulmahan, ug ang bahin gipalitan.
Kung wala'y husto nga puwersa sa pag-clamping, ang mga bahin adunay mga depekto sama sa:
Kamahinungdanon sa Pagpadayon sa Husto nga Kusog sa Clamping
Ang pag-angkon sa husto nga Clamping Force hinungdanon alang sa kalidad ug pagkaayo,
Ang husto nga puwersa sa pag-clamping nagsiguro:
Taas nga kalidad nga mga bahin
Dugay nga Mold Rife
Episyente nga paggamit sa enerhiya
Mas paspas nga mga oras sa siklo
Pagkunhod sa basura nga basura
Mga hinungdan nga nakaapekto sa puwersa sa pag-clamping sa pag-injection nga paghulma
Daghang mga hinungdan nga hinungdan ang nagtino sa puwersa sa clamping nga gikinahanglan sa pag-ilis sa pag-ilis, pagsiguro sa mga hulmahan nga sirado sa panahon sa proseso ug pagpugong sa mga depekto. Kini nga mga hinungdan naglakip sa gipaabut nga lugar, presyur sa lungag, materyal nga kabtangan, pag-ihap sa disenyo, ug pagproseso nga mga kondisyon.
Gilauman nga lugar ug ang epekto niini sa puwersa sa clamping
Kahubitan sa gipaabut nga lugar :
Ang gipaabut nga lugar nagtumong sa pinakadako nga bahin sa gihulma nga bahin, ingon sa pagtan-aw gikan sa direksyon sa clamping. Kini nagrepresentar sa pagkaladlad sa bahin sa mga internal nga pwersa nga gihimo sa tinunaw nga plastik sa panahon sa indeyksiyon.
Giunsa pagtino ang gipaabut nga lugar :
alang sa mga bahin sa square, kuwarda ang lugar pinaagi sa pagpadaghan sa gitas-on sa gilapdon. Alang sa mga lingin nga bahin, gamita ang pormula:
Ang kinatibuk-an nga gipaabut nga lugar nagdugang sa gidaghanon sa mga lungag sa hulmahan.
Relationship Between Projected Area and Clamping Force :
A larger projected area requires more clamping force to prevent the mold from opening during injection. Kini tungod kay ang usa ka mas dako nga lugar sa ibabaw nga resulta sa labi ka taas nga presyur.
Mga Ehemplo :
Bahin sa Bahin sa Pugas : Ang nipis nga mga dingding nagdugang sa internal nga presyur, nga nanginahanglan mas taas nga puwersa sa pag-clamping aron mapugngan ang hulmahan.
Pag-agos sa gitas-on nga ratio
Ang presyur sa lungag ug ang impluwensya niini sa kusog nga clamping
Kahubitan sa presyur sa lungag :
Ang presyur sa lungag mao ang internal nga presyur nga gipahamtang sa tinunaw nga plastik samtang kini nagpuno sa agup-op. Nagdepende kini sa materyal nga kabtangan, katulin sa injection, ug bahin nga geometry.
relasyon tali sa lungag sa presenture sa cavity sa cavity ug agianan sa gibag-on nga ratio
Ang mga hinungdan nga naka-impluwensya sa presyur sa lungag :
Ang gibag-on sa dingding : Ang mga nipis nga bungbong nga mga bahin mosangput sa mas taas nga presyur sa lungag, samtang ang labi ka mabaga nga mga dingding nagpamenus sa presyur.
Speed Speed : Ang mas paspas nga mga tulin sa injection moresulta sa mas taas nga presyur sa lungag sa sulod sa hulmahan.
Labi nga Labi : Ang Mas Taas nga Plano sa Bisteryo Naghimo Daghang Pagsukol, Pagdugang sa Pressure.
KON UNSAY PAG-Epekto sa Purity Pressure ang mga Kinahanglanon sa Clamping Force :
Ingon nga ang pressure sa lungag mobangon, kinahanglan ang labi ka kusog nga clamping aron mapugngan ang pag-abli sa pag-abli. Kung ang puwersa sa clamping ubos kaayo, mahimong mahitabo ang pagbulag, nga mosangput sa mga depekto sama sa flash. Husto nga pagkalkula sa presyur sa lungag makatabang sa pagtino sa angay nga puwersa sa pag-clamping.
Mga Materyal nga Properties ug Disenyo sa Mold
Mga Properties sa Materyal :
Labi : Ang mga plastik nga high-viscosity nag-agay nga dali nga dali, nga nanginahanglan dugang nga kusog.
Densidad : Ang labi ka labi nga mga materyales kinahanglan nga mas taas nga pagpit-os aron pun-on ang agup-op sa hustong paagi.
Mga hinungdan sa Disenyo sa Mold :
Sistema sa Runner : Mas taas o komplikado nga mga runner mahimong magdugang mga kinahanglanon sa presyur.
Ang gidak-on sa ganghaan ug lokasyon : ang gamay o dili maayo nga gipahimutang nga mga ganghaan nagdugang sa panginahanglan alang sa mas taas nga pwersa sa pag-clamping.
Pagpadali sa Injection ug temperatura
Ang parehas nga temperatura sa pag-inom ug hulmahan nakaapekto kung giunsa ang mga plastik nga pag-agos ug pagpalig-on. Ang labing paspas nga mga tulin sa injection ug mas ubos nga mga temperatura sa agup-op sa kadaghanan nagdugang sa internal nga presyur sa lungag, sa ingon nanginahanglan labi nga clamping puwersa aron mapadayon ang hulmahan sa panahon sa proseso.
Giunsa ang pagkalkulo sa puwersa sa pag-clamping sa pag-injection nga paghulma
Ang pagkalkula sa Clamping Force dili rocket syensya, apan kini hinungdanon alang sa malampuson nga paghulma. Atong susihon ang lainlaing mga pamaagi, gikan sa sukaranan hangtod sa pag-uswag.
1. Batakang pormula
Ang sukaranan nga panagsama alang sa Clamping Force mao ang:
Clamping Force = Paagi nga Area × lungag sa presyur
Pagpatin-aw sa mga sangkap:
Pagdaghan kini, ug nakuha nimo ang imong gibanabana nga puwersa sa clamping.
2. Mga Pormula sa Empiplical
Usahay, gikinahanglan ang dali nga mga banabana. Kana kung diin ang mga pamaagi sa empatiya moabut.
KP Modch
Poding Forceing (T) = KP × Gipaabut nga lugar (CM⊃2;)
Ang mga kantidad sa KP magkalainlain sa materyal:
PE / PP: 0.32
ABS: 0.30-0.48
PA / POM: 0.64-0.72
350 Bar Paagi nga Paagi
sa Clamping (T) = (350 × Gipaabut nga lugar (CM⊃2;) / 1000
Kini nga pamaagi nagpasalig sa usa ka sumbanan nga presyur sa lungag nga 350 bar.
Kauswagan ug kahusay sa mga pamaagi sa empirikal
Mga pros:
Cons:
3. Mga pamaagi sa pagkalkula sa advanced
Alang sa labi ka tukma nga mga kalkulasyon, hunahunaa ang materyal nga mga kinaiya ug mga kondisyon sa pagproseso.
Ang Thermoplastic Flow Characteristics
| Great Grade | Thermoplastic nga mga materyales nag-atubang | sa mga coefficient |
| 1 | GPPS, HIPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | Pa6, Pa66, Pa11 / 12, PBT, PETP | × 1.30 ~ 1.35 |
| 3 | Ca, Cab, Cap, CP, EVA, PUR / TPU, PPVC | × 1.35 ~ 1.45 |
| 4 | ABS, Asa, San, MS, POM, BDS, PPS, PPO-M | × 1.45 ~ 1.55 |
| 5 | PMMA, PC / ABS, PC / PBT | × 1.55 ~ 1.70 |
| 6 | PC, PEI, UPVC, PEEK, PSU | × 1.70 ~ 1.90 |
Ang lamesa sa mga coefficient sa pag-agos sa sagad nga mga materyales sa thermoplastic
Ang proseso sa pagkalkula sa lakang
Hibal-i ang Paagi nga Area
Kalkulahin ang presyur sa lungag gamit ang gitas-on nga pag-agos sa gitas-on nga gibag-on
Pag-apply sa materyal nga grupo nagpadaghan sa kanunay
Pagdaghan nga lugar pinaagi sa nabag-o nga presyur
Panig-ingnan: Alang sa usa ka bahin sa PC nga adunay 380cm² Area ug 160 Bar Base nga Pressure:
Kusog sa Clamping = 380cm² × (160 bar × 1.9) = 115.5 tonelada
4. Mga Kalkulasyon sa Software Cae
Alang sa mga komplikado nga bahin o kinahanglanon sa taas nga katukma, ang CAE software bililhon kaayo.
Pasiuna sa Moldflow ug Susama nga Software
Kini nga mga programa nagsunud sa proseso sa paghulma sa injection. Gitagna nila ang mga pagpit-os sa lungag ug mga pwersa sa pag-clamping nga adunay taas nga katukma.
Mga Kaayohan sa Paggamit sa CAE
Mga account alang sa komplikado nga geometries
Giisip nga mga materyal nga kabtangan ug pagproseso sa mga kondisyon
Naghatag sa mga mapa sa pag-apud-apod sa biswal nga pag-apod-apod
Makatabang sa pag-optimize sa mahusong disenyo ug pagproseso nga mga parameter
Panig-ingnan: Pagkalkula sa Clamping Force alang sa usa ka Polycarbonate Land Holder
Atong sultihan ang usa ka tinuod nga kalibutan nga ehemplo. Kalkulado namon ang puwersa sa clamping alang sa usa ka polycarbonate nga naghupot sa lampara sa lamp.
Pagsabut sa Ehemplo
Ang among holder sa lampara adunay kini nga mga detalye:
Outer Diameter: 220mm
Ang gibag-on sa dingding: 1.9-2.1mm
Materyal: Polycarbonate (PC)
Disenyo: Pin-Shaped Center Gate
Labing taas nga agianan sa pag-agos: 200mm
Ang Polycarbonate nailhan tungod sa taas nga tispo. Kini nagpasabut nga kini kinahanglan nga dugang nga presyur aron pun-on ang hulmahan.
Lakang-sa-Lakang sa Lakang
Atong bungkagon ang proseso:
Kalkulado ang gitas-on sa pag-agos sa Binuhat nga Balayo sa Pugas:
ratio = labing taas nga agianan sa pag-agos / nipis nga dingding = 200mm / 1.9mm = 15: 1
Hibal-i ang Base Civity Pressure:
Paggamit sa usa ka Cavity Pressure / Graph nga Graph
Alang sa 1.9mm nga gibag-on ug 105: 1 ratio
Batakang Pressure: 160 BAR
Pag-adjust alang sa materyal nga kabtangan:
Ang PC naa sa Viscyor Group 6
Factor sa Pagpadaghan: 1.9
Ang nabag-o nga presyur = 160 bar * 1.9 = 304 bar
Kalkulado ang gipaabut nga lugar:
Area = π * (Diameter / 2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 cm²
Kumagay nga Kaminyoon sa Kaminyoon:
Kusog = Pressure * Area = 304 Bar * 380 cm² = 115,5,520 kg = 115.5 tonelada
Mga pag-adjust alang sa kaluwasan ug pagkaayo
Alang sa luwas, kita maglibot sa sunod nga magamit nga gidak-on sa makina. Ang usa ka makina nga 120-tonda nga angay.
Tagda kini nga mga hinungdan alang sa pagkaayo:
Magsugod sa 115.5 tonelada ug pag-adjust base sa bahin nga kalidad
Pag-monitor alang sa Flash o Mubo nga Shots
Anam-anam nga pagkunhod sa kusog kung mahimo kung wala ang pagkompromiso nga kalidad
Pagpili sa Pag-injection sa Injection Machine ug Clamping Force
Ang pagpili sa husto nga Injection Molding Machine hinungdanon alang sa kalampusan. Dili lang kini bahin sa Clamping Force - daghang mga hinungdan ang nagdula.
Relasyon tali sa mga parameter sa Clamping ug Machine
Ang puwersa sa clamping wala mahimulag. Gapos na kini nga gihigot sa ubang mga detalye sa makina:
Kapabilidad sa Injection:
Screw Laki:
Pag-abli sa pagbukas sa STROKE:
Ihigot bar spacing:
Mga Sumbanan nga Sumbanan alang sa Kasagaran nga Mga Produkto nga Plano
Ang mga kinahanglan nga puwersa sa clamping magkalainlain. Ania ang usa ka kinatibuk-ang giya:
| nga produkto | Ang materyal | nga gilauman (CM⊃2;) | Gikinahanglan nga Clamping Force (Ton) |
| Nipis nga mga sulud nga sulud | Polypropylene (PP) | 500 Cm² | 150-200 tonelada |
| Mga sangkap sa Sasakyan | Dagway | 1,000 cm² | 300-350 ka tonelada |
| Electronic housings | Polycarbonate (PC) | 700 Cm² | 200-250 tonelada |
| Botelya sa botelya | Hdpe | 300 Cm² | 90-120 tonelada |
Ang lamesa sa itaas naghatag usa ka bagis nga giya alang sa mga tipo sa produkto nga adunay kinahanglan nga puwersa sa clamping. Kini nga mga numero mahimong magkalainlain depende sa bahin nga pagkakomplikado, materyal nga kabtangan, ug ihap nga laraw.
Mga sangputanan sa Sayup nga Kusog sa Clamping
Ang pag-ayo sa Clamping Force hinungdanon sa pag-injection nga paghulma. Gamay ra o daghan kaayo ang mahimong mosangput sa mga seryoso nga isyu. Atong susihon ang mga potensyal nga mga problema.
Dili igo nga Kusog sa Clamping
Kung wala ka magamit nga igo nga kusog, daghang mga problema ang mahimong mahitabo:
Flash Formation
Ang sobra nga materyal nag-abut sa taliwala sa mga hulma sa hulma
Nagmugna manipis, dili gusto nga mga protrusions sa mga bahin
Nanginahanglan dugang nga pag-trimming, pagdugang sa gasto sa produksiyon
Kabus nga bahin sa kalidad
DIMENSENSIAL NGA ANALCRUCES tungod sa pagbulag sa paghulma
Dili kompleto nga pagpuno, labi na sa mga seksyon nga warled
Dili managsama nga bahin nga gibug-aton sa tibuuk nga produksiyon
Pagdaut sa Hold
Sobrang Clamping Force
Ang pagpadapat sa daghang kusog dili usab ang tubag. Mahimo kini hinungdan:
Magsul-ob
Dili kinahanglan nga stress sa mga sangkap sa hydraulic
Paspas nga pagsul-ob sa mga pantalan nga mga bar ug mga plaka
Gipamub-an nga Machine Lifespan
Pag-usik sa enerhiya
Ang labi ka taas nga kusog nanginahanglan dugang nga gahum
Nagdugang mga gasto sa produksiyon
Gipamub-an ang kinatibuk-ang kahusayan
Pagdaut sa Hold
Kalisud sa pagpagawas sa presyur sa lungag
Kahinungdanon sa pagpadayon sa kamalaumon nga puwersa sa pag-clamping
Ang Balancing Clamping Force mao ang yawi sa malampuson nga paghulma. Ania kung ngano nga kini hinungdanon:
KONTENTO nga bahin sa kalidad
Gipalapdan ang Kinabuhi sa Kagamitan
Ehergery Effice
Mas paspas nga mga oras sa siklo
Ang pagkunhod sa mga rate sa scrap
Hinumdumi, ang kamalaumon nga kusog dili static. Mahimo nga kini nga pag-adjust base sa:
Ang regular nga pag-monitor ug maayong pag-tune sa puwersa sa clamping hinungdanon alang sa pagpadayon sa taas nga kalidad, episyente nga produksiyon.
Labing maayo nga mga buhat alang sa pagsiguro sa labing maayo nga puwersa sa pag-clamping
Ang pagkab-ot sa hingpit nga puwersa sa pag-clamping dili usa ka higayon nga buluhaton. Nanginahanglan kini nga nagpadayon nga atensyon ug mga pagbag-o. Susihon naton ang pila ka labing kaayo nga batasan aron mapadayon ang proseso sa pag-injection sa proseso nga nagdagan nga hapsay.
Tukma nga mga konsiderasyon sa disenyo sa Mold
Ang maayo nga pag-disenyo sa agalon hinungdanon alang sa kamalaumon nga puwersa sa pag-clamping:
Paggamit timbang nga mga sistema sa runner aron ipang-apod-apod ang pressure
Ipatuman ang husto nga pag-vent aron maminusan ang natanggong nga hangin ug presyur spike
Hunahunaa ang bahin sa geometry aron maibanan ang gipaabut nga lugar kung mahimo
Laraw nga adunay managsama nga gibag-on sa dingding aron mapalambo ang pag-apod-apod sa pressure
Ang pagpili sa materyal ug ang epekto niini
Ang lainlaing mga materyales nanginahanglan lainlaing mga pwersa sa pag-clamping:
| materyal nga paryente nga clamping | Gikinahanglan ang |
| PE, PP | Ubos |
| ABS, PS | Tungatunga |
| PC, POM | Taas |
Maalamon nga Pilia ang mga Materyal. Hunahunaa ang duha nga mga kinahanglanon ug pagproseso nga kadali.
Mainter Maintenance ug Calibration
Ang regular nga pagmentinar nagsiguro sa tukma nga puwersa sa pag-clamping:
Susihon ang mga sistema sa hydraulic alang sa pagtulo o pagsul-ob
Calibrate pressure sensors matag tuig
Pag-inspeksyon sa mga bar sa mga timailhan sa stress o misalignment
Padayon nga limpyo ang mga platen ug maayo nga lubricated
Pag-monitor ug pag-adjust sa panahon sa paghimo
Ang puwersa sa clamping wala gitakda-ug-makalimtan. Monitor kini nga mga timailhan:
Bahin nga Pagkamaayo sa Timbang
Flash nga panghitabo
Mubo nga shots o dili kompleto nga pagpuno
Kinahanglan ang Fors Force
Pag-adjust sa kusog kung imong namatikdan ang mga isyu. Ang gagmay nga mga pagbag-o makahimo sa dagkong mga kalainan.
Ang mga pamaagi sa pag-aghat ug mga pamaagi sa pagkontrol
Gamita ang datos sa maayong pag-igo sa imong proseso:
Pagtukod usa ka kusog nga clamping sa baseline
Pag-adjust sa 5-10% nga pagdugang pinasukad sa bahin sa kalidad
Pagrekord sa mga resulta alang sa matag pag-adjust
Paghimo usa ka database correlating puwersa sa bahin sa kalidad
Gamita kini nga datos alang sa umaabot nga mga setups ug pagsulbad
Panig-ingnan Kontrol sa Chart:
| Clamping Force (%) | Flash | Short Shots | Consistency |
| 90 | Wala | Gamay | ± 0.5% |
| 95 | Wala | Wala | ± 0.2% |
| 100 | Gamay | Wala | ± 0.1% |
Pangitaa ang matam-is nga lugar diin ang tanan nga kalidad nga mga timailhan labing kamalaumon.
Kataposan
Ang pagsabut ug pagkalkula sa puwersa sa pag-clamping hinungdanon alang sa malampuson nga pag-ilis sa pag-ilis. Gisiguro niini ang bahin sa kalidad, gipugngan ang mga depekto, ug gipadako ang hulmahan. Ang mga yawe nga takeaway naglakip sa papel sa gipaabut nga lugar, materyal nga kabtangan, ug pagproseso sa mga parameter sa pagtino sa husto nga clamping puwersa. Ibutang kini nga kahibalo sa imong mga proyekto aron makab-ot ang labing maayo nga mga sangputanan ug pag-optimize ang pagkaayo sa produksiyon.
