Zintzilikatzeko indarra funtsezkoa da kalitate handiko moldatutako produktuak ekoizteko. Baina zenbat indar nahikoa da? Indar Injekzio moldaketazintzilikatuak, prozesuan zehar moldea itxita egon daitezen, flash edo kalteak bezalako akatsak saihesten ditu. Post honetan, estutzen indarraren eginkizuna ikasiko duzu, nola eragiten dion ekoizpenari eta metodoei zehaztasunez kalkulatzeko metodoak.
Zer da Injekzioaren moldurak lotzeko indarra?
Zintzilikatzeko indarra moldearen erdiak injekzioan elkarrekin mantentzen duen boterea da. Ekintza erraldoi bat bezalakoa da, dena lekuan edukiz.
Indar hori makinaren sistema hidraulikotik edo motor elektrikoetatik dator. Moldearen zatiak indar izugarriarekin bultzatzen dituzte.
Besterik gabe, estutzen indarra moldeak itxita mantentzeko aplikatutako presioa da. Tona edo tona metrikoetan neurtzen da.
Pentsa ezazu makinaren gihar potentzia gisa. Zenbat eta zorrotzagoa izan, orduan eta presio handiagoa izan dezake.
Injekzioaren moldaketa prozesuan zintzilikatzeko indarraren eginkizuna
Zintzilikatzeko unitatea injekzio moldatzeko makina baten osagai kritikoa da. Moldearen bi erdiak mantentzen dituzten plater finko batek eta mugitzen duten plater batek osatzen dute. Estutze mekanismoak, normalean hidraulikoak edo elektrikoak, injekzio prozesuan moldea itxita mantentzeko behar den indarra sortzen du.
Hona hemen moldura ziklo tipikoan nola aplikatzen den estutze indarra:
Moldea ixten da eta estutze unitateak hasierako estutze indarra aplikatzen du moldearen erdiak elkarrekin mantentzeko.
Injekzio unitateak plastikoa urtzen du eta presio handiko molde barrunbean injektatzen du.
Plastiko urtarrak barrunbea betetzen duen heinean, moldearen erdiak aparte bultzatzen saiatzen den kontra-presioa sortzen du.
Arrastatze unitateak kontra-presio horri aurre egiteko indarra mantentzen du eta moldea itxita mantentzeko.
Plastikoa hozten eta sendotu ondoren, estutze unitateak moldea irekitzen du eta zatia egotzi egiten da.
Arrastatze indarrik gabe, zatiek akatsak izan ditzakete:
Arrastatze indar egokia mantentzearen garrantzia
Arrastatze indarra eskuratzea eskubidea da kalitatea eta eraginkortasuna lortzeko,
Zintzilikatzeko indar egokia ziurtatzen da:
Kalitate handiko piezak
Bizitza luzeagoa
Energia-erabilera eraginkorra
Ziklo azkarrago
Material hondakinak murriztu
Injekzioaren molduran zintzilikatzeko indarrei eragiten dieten faktoreak
Hainbat funtsezko faktorek injekzio moldurak behar duten zintzilikatzeko indarra zehazten dute, moldeak prozesuan zehar itxita egon eta akatsak prebenitzea ziurtatuz. Faktore horiek proiektatutako eremua, barrunbeko presioa, materialen propietateak, moldeen diseinua eta prozesatzeko baldintzak dira.
Proiektatutako eremua eta haren eragina estutzen indarrean
Proiektatutako eremuaren definizioa :
proiektatutako eremua moldatutako zatirik handiena aipatzen da, estutze norabidean ikusita. Injekzioan zehar plastiko urtu bidez sortutako barne indarren esposizioa adierazten du.
Nola zehaztu proiektatutako eremua :
zati karratuetarako, kalkulatu eremua luzera zabalera biderkatuz. Zati zirkularretarako, erabili formula:
Proiektatutako eremua moldearen barrunbe kopuruarekin handitzen da.
Proiektatutako eremuaren eta estutzen indarraren arteko erlazioa :
proiektatutako gune handiago batek estutze indar gehiago behar du moldea injekzioan irekitzea saihesteko. Hau da, azalera handiagoak barne presio handiagoa lortzen duelako.
Adibideak :
Barrunbeko presioa eta haren eragina estutzen ari da
Barrunbaren presioaren definizioa :
barrunbearen presioa moldea betetzen duen plastiko urtuaren barneko presioa da. Materialen propietateen, injekzioaren abiaduraren eta zati geometriaren araberakoa da.
Barrunbearen presioaren hormaren lodiera eta lodiera erlazioaren arteko harremana
Barrunbaren presioan eragina duten faktoreak :
Hormako lodiera : harresi meheko zatiek barrunbe presio handiagoa dute, eta horma lodiagoak presioa murrizten dute.
Injekzioaren abiadura : injekzio abiadura azkarragoak moldearen barruan barrunbe presio handiagoa eragiten du.
Materialen biskositatea : biskositate handiko plastikoek erresistentzia handiagoa sortzen dute, presioa handituz.
Barrunbearen presioak nola eragiten du estutze indarraren eskakizunak :
barrunbeko presioa igo ahala, moldea irekitzea saihesteko indar gehiago behar da. Estutzen indarra baxua bada, moldeen bereizketa gerta daiteke, flash bezalako akatsak sor ditzakeela. Barrunbearen presioa behar bezala kalkulatzeak estutze indar egokia zehazten laguntzen du.
Materialen propietateak eta moldearen diseinua
Materialen propietateak :
Biskositatea : biskositate handiko plastikoek erraz gutxiago igarotzen dute, indar gehiago behar izanez gero.
Dentsitatea : Material trinkoek presio handiagoak behar dituzte moldea behar bezala betetzeko.
Moldearen diseinu faktoreak :
Korrikalariaren sistema : korrikalari luzeagoak edo konplexuak presio eskakizunak areagotu ditzake.
Gatearen tamaina eta kokapena : Gate txikiagoak edo gaizki kokatutako ateak estutze handiagoko beharra areagotzen dute.
Injekzioaren abiadura eta tenperatura
Biak injekzioaren abiadura eta moldearen tenperatura plastikozko fluxuak nola nahasten diren eta modu errazten dute. Injekzio abiadura azkarragoak eta molde tenperatura baxuagoak, oro har, barneko barrunbearen presioa areagotzen dute, eta, beraz, moldea prozesuan itxita mantendu behar da.
Nola kalkulatu Injekzioaren moldurak estaltzeko indarra
Zintzilikatzeko indarra kalkulatzea ez da suziri zientzia, baina funtsezkoa da moldaketa arrakastatsua lortzeko. Azter ditzagun hainbat metodo, oinarrizko aurreratuak.
1. Oinarrizko formula
Arrastatze indarraren funtsezko ekuazioa da:
Clamping Force = Proiektatutako eremua × barrunbe presioa
Osagaien azalpena:
Biderkatu hauek, eta zure estimazio-indarra estimatu duzu.
2. Formula enpirikoak
Batzuetan, estimazio azkarrak behar dira. Hortik datoz metodo enpirikoak.
KP metodoa
zintzilikatzeko indarra (T) = KP × proiektatutako eremua (CM⊃2;)
KP balioak materialen arabera aldatu egiten dira:
PE / PP: 0,32
ABS: 0,30-0,48
PA / POM: 0,64-0,72
350 barra metodoa
lotzeko indarra (T) = (350 × proiektatutako eremua (CM⊃2;)) / 1000
Metodo honek 350 barraren barrunbe presio estandar bat hartzen du.
Metodo enpirikoen alde eta kontra
Pros:
Kontrak:
3. Kalkulu metodo aurreratuak
Kalkulu zehatzagoak lortzeko, kontuan hartu materialen ezaugarriak eta prozesatzeko baldintzak.
Fluxu termoplastikoaren ezaugarriak
| Taldeka | Material termoplastikoen | fluxuen koefizienteak |
| 1 | GPPS, HIPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11 / 12, PBT, PEP | × 1.30 ~ 1,35 |
| 3 | CA, CA, CAB, CAP, CP, EVA, PUR / TPU, PPVC | × 1.35 ~ 1,45 |
| 4 | ABS, ASA, SAN, MBS, POM, BDS, PPS, PPO-M | × 1.45 ~ 1,55 |
| 5 | PMMA, PC / ABS, PC / PBT | × 1,55 ~ 1,70 |
| 6 | PC, PEI, UPVC, Peek, Psu | × 1,70 ~ 1,90 |
Material termoplastiko arrunten fluxuen koefizienteen taula
Urratsez urrats kalkulatzeko prozesua
Zehaztu proiektatutako eremua
Kalkulatu barrunbearen presioa fluxuaren luzera lodiera erlazioa erabiliz
Aplikatu Material Taldearen biderketa konstantean
Biderkatu eremua presio egokituaren arabera
Adibidea: 380cm⊃2-rekin PC zati batentzat; eremua eta 160 barra oinarriaren presioa:
zintzilikatzeko indarra = 380cm² × (160 bar × 1.9) = 115,5 tona
4. CAE Software kalkuluak
Zati konplexuak edo zehaztasun handiko beharretarako, CAE softwarea eskerga da.
Moldflow eta antzeko softwarerako sarrera
Programa hauek injekzioaren moldaketa prozesua simulatzen dute. Barrunbe presioak eta zintzilikatzeko indarrak zehaztasun handiz aurreikusten dituzte.
CAE erabiltzearen abantailak
Geometria konplexuak egiteko kontuak
Materialen propietateak eta prozesatzeko baldintzak aintzat hartzen ditu
Bisualaren presioaren banaketa mapak eskaintzen ditu
Moldearen diseinua eta prozesatzeko parametroak optimizatzen laguntzen du
Adibidea: estutze-indarraren kalkulua polikarbonato lanpararako titular batengatik
Murgil ditzagun mundu errealeko adibide batean. Polikarbonatozko lanpararen titular baten estutze indarra kalkulatuko dugu.
Adibidea ulertzea
Gure lanpararen titularrak zehaztapen hauek ditu:
Kanpoko diametroa: 220mm
Hormako lodiera: 1,9-2.1mm
Materiala: polikarbonatoa (PC)
Diseinua: Pin itxurako zentroko atea
Fluxu luzeena Bidea: 200mm
Polikarbonatoa ezaguna da biskositate handia. Horrek esan nahi du presio handiagoa beharko duela moldea betetzeko.
Urratsez urrats kalkulua
Prozesua apurtu dezagun:
Kalkulatu fluxuaren luzera hormako lodierarako erlazioa:
ratioa = Fluxu luzeena / horma meheena = 200mm / 1,9mm = 105: 1
Zehaztu oinarri barrunbearen presioa:
Egokitu materialen propietateetarako:
Kalkulatu proiektatutako eremua:
Area = π * (diametroa / 2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 cm²
Kalkulatzeko indarra kalkulatu:
presioa = presioa * eremua = 304 barra * 380 cm² = 115.520 kg = 115,5 tona
Segurtasun eta eraginkortasunerako doikuntzak
Segurtasunerako, eskuragarri dagoen hurrengo makinaren tamaina biribiltzen dugu. 120 tonako makina egokia izango litzateke.
Kontuan hartu faktore horiek eraginkortasunerako:
Hasi 115,5 tona eta doitu zatiaren kalitatean oinarrituta
Flash edo plano laburrak kontrolatzeko
Pixkanaka murriztu indarra ahal bada, kalitatea arriskuan jarri gabe
Injekzioaren moldaketa makina hautatzea eta estutzeko indarra
Eskuineko injekzioaren moldaketa makina aukeratzea funtsezkoa da arrakastarako. Ez da soilik estutzen indarra - hainbat faktore jokatzen dira.
Indar eta makinen parametroen arteko harremana
Arrastatze indarra ez da isolatuta. Beste makinaren zehaztapenekin lotura handia dago:
Injekzio gaitasuna:
Torlojuaren tamaina:
Moldea irekitzeko trazu:
Tie Bar Tartea:
Plastikozko produktu arruntetarako erreferentzia-barrutiak
Zintzilikatzeko indarrak asko aldatu behar du. Hona hemen Gida Orokorra:
| Produktuen | materiala | proiektatutako eremua (CM⊃2;) | Beharrezkoak diren Indarra (Tonak) |
| Horma meheko edukiontziak | Polipropilenoa (PP) | 500 cm² | 150-200 tona |
| Automozioaren osagaiak | Abs | 1.000 cm² | 300-350 tona |
| Etxebizitza elektronikoak | Polikarbonatoa (PC) | 700 cm² | 200-250 tona |
| Botilako txapelak | HDPE | 300 cm² | 90-120 tona |
Goiko taulan gida zakarra eskaintzen da produktu motak beharrezko estutze-indarrarekin bat egiteko. Kopuru horiek aldatu egin daitezke, konplexutasun, materialen propietate materialen eta moldearen diseinuaren arabera.
Zintzilikatzeko indar okerren ondorioak
Arrastatze indarra eskuratzea funtsezkoa da injekzio moldaketan. Gutxi edo gehiegi gai larriak sor ditzake. Arakatu dezagun arazo potentzialak.
Zabaltzeko indar nahikoa
Indar nahikorik aplikatzen ez duzunean, hainbat arazo gerta daitezke:
Flash eraketa
Gehiegizko materiala moldearen erdien artean ikusten da
Zati gaineko protrusio meheak sortzen ditu
Mozketa osagarria behar du, ekoizpen kostuak handituz
Zati kalitatea
Zehaztasun dimentsioak moldearen bereizketa dela eta
Betetze betea, batez ere harresitako ataletan
Produkzioaren gaineko pisu inkoherentea
Moldearen kalteak
Gehiegizko zintzilikatzeko indarra
Indar gehiegi aplikatzea ez da erantzuna. Eragin dezake:
Makina higadura
Energia hondakinak
Indar handiagoa behar da indar gehiago
Ekoizpen kostuak handitzen ditu
Eraginkortasun orokorra murrizten du
Moldearen kalteak
Barrunbeko presioa askatzeko zailtasuna
Zintzilikatzeko indar optimoa mantentzearen garrantzia
Balantze-indarra orekatzea gakoa da moldaketa arrakastatsua izateko. Hona hemen zergatik axola da:
Zati kalitatea koherentea
Ekipamendu luzeko bizitza
Energia eraginkortasuna
Ziklo azkarrago
Txatarra-tasa murriztuak
Gogoratu, indar optimoa ez da estatikoa. Baliteke egokitzea oinarri hartuta:
Loturako indarraren jarraipen erregularra eta sintonia ezinbestekoa da kalitate handiko produkzio eraginkorra mantentzeko.
Praktika onenak zintzilikatzeko indar optimoa bermatzeko
Zintzilikatzeko indar ezin hobea lortzea ez da behin-behineko zeregina. Etengabeko arreta eta doikuntzak eskatzen ditu. Azter ditzagun praktika onenak zure injekzioaren moldaketa prozesua ondo kontrolatzeko.
Moldearen diseinu egokiak
Molde diseinu ona funtsezkoa da estutze indar optimoetarako:
Erabili korrikalari sistema orekatuak presioa modu berdinean banatzeko
Inplementatu aireztapen egokia harrapatutako airea eta presio-puntuak murrizteko
Kontuan hartu geometria posible den eremua minimizatzeko
Hormako lodiera uniformea duen presioaren banaketa sustatzeko
Materialen hautaketa eta haren eragina
Material ezberdinek zintzilikatzeko indar desberdinak behar dituzte:
| material | erlatiboaren erpinaren indarra behar da |
| Pe, pp | Baxu |
| Abs, ps | Bitarte |
| PC, pom | Garai |
Aukeratu materialak zentzuz. Kontuan hartu bi eskakizunak eta prozesatzea erraztasuna.
Makinen mantenimendua eta kalibrazioa
Ohiko mantentze-lanak zintzilikatzeko indar zehatza bermatzen du:
Begiratu ihesak edo higadura sistema hidraulikoak
Kalibratu presio-sentsoreak urtero
Begiratu lotzeko barrak estresa edo desegokien seinaleak
Mantendu plaken garbi eta ondo lubrifikatuta
Ekoizpenean zehar jarraipena eta doikuntza
Indar estutzeak ez du konfiguratu eta ahaztu. Adierazle hauek kontrolatu:
PERTSONA PISUAREN KOSTAZIOA
Flash agerraldia
Plano laburrak edo betetze beteak
Egokitzako indarra beharrezkoa da
Egokitu indarra gaiak nabaritzen badituzu. Aldaketa txikiek desberdintasun handiak izan ditzakete.
Adierazle kuantitatiboak eta kontrol metodoak
Erabili datuak zure prozesua egokitzeko:
Ezarri oinarriaren estutze-indarra
Egokitu zatiaren kalitatean oinarritutako% 5-10 gehikuntzan
Erregistratu emaitzak doikuntza bakoitzeko
Datu-base bat sortu korrelazio indarra kalitatera
Erabili datu horiek etorkizuneko konfigurazioetarako eta arazoak konpontzeko
Adibidez Kontrol Grafikoa:
| Zintzilikatzeko Indarra (%) | Flash | Flash Shots | Pisua Koherentzia |
| 90 | Ezein ez | Gutxi | ±% 0,5 |
| 95 | Ezein ez | Ezein ez | ±% 0,2 |
| 100 | Arku | Ezein ez | ±% 0,1 |
Bilatu kalitate adierazle guztiak egokiak diren leku gozoa.
Bukaera
Injekzio arrakastatsua ulertzea eta kalkulatzea ezinbestekoa da injekzio arrakastatsua lortzeko. Kalitatearen kalitatea ziurtatzen du, akatsak ekiditen ditu eta moldearen bizitza luzatzen du. Gako-irteerak proiektatutako eremuaren, materialen propietateen eta prozesatzeko parametroen rola dira, estutze-indar zuzena zehazteko. Aplikatu ezagutza hori zure proiektuetan emaitza hobeak lortzeko eta ekoizpenaren eraginkortasuna optimizatzeko.
