Qisqartirish kuchi yuqori sifatli shakllangan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. Ammo qancha kuch etarli? Kekal in'ektsiya shakllantirishsiqilish kuchlari mog'orni olib borishni ta'minlaydi, chunki flesh yoki shikastlanish kabi nuqsonlarning oldini oladi. Ushbu xabarda siz kesish kuchining rolini, uning ishlab chiqarish qanday ta'sir qilishi va uni eng yaxshi natijalarini aniq hisoblash usullarini bilib olasiz.
Inyeksiya shaklida qisish kuchi nima?
Caramping kuchidir, in'ektsiya paytida mog'orni birga ushlab turadigan kuchdir. Bu ulkan visisli ushlangan, hamma narsani o'zida ushlab turadi.
Ushbu kuch mashinaning gidravlik tizimidan yoki elektr motorlaridan kelib chiqadi. Ular Mold sonini juda kuchli kuch bilan birga itlar itarishadi.
Oddiy qilib aytganda, qisqarish kuchi mog'orlarni yopishda ushlab turish uchun qilingan bosimdir. Bu tonna yoki metrik tonnada o'lchanadi.
Buni mashinaning mushak kuchi deb o'ylang. Qisqichlığı, bu ko'proq bosimni amalga oshirishi mumkin.
Inyeksiya shaklida siqilish kuchining roli
Qisqartirish bo'limi in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning muhim tarkibiy qismidir. U halqaning ikki yarmini ushlab turadigan sobit va harakatlanuvchi platendan iborat. Odatda gidrotavik yoki elektrik siqilish mexanizmi, in'ektsiya jarayonida mog'orni yopish uchun zarur bo'lgan kuchni yaratadi.
Oddiy qoliping tsiklida qisish kuchi qanday qo'llaniladi:
Mog'or yopiladi va qisqichlar bir-biriga o'rnashish uchun dastlabki qisqichbaqalar kuchini qo'llaydi.
In'ektsiya bloki plastmassa eritadi va yuqori bosim ostida qolipotga in'ektsiya qiladi.
Eritilgan plastik bo'shliqni to'ldirganda, u bir-biridan ajralib turishga harakat qiladigan ziddiyatni keltirib chiqaradi.
Qarlov belgisi bu qarshi bosimga qarshi turish va mog'orni yopiq holda ushlab turish uchun qisish moslamasini saqlaydi.
Plastmassa salqin va mustahkamlangandan so'ng, qisqarish moslamasi qolimni ochadi va qismi chiqariladi.
To'g'ri qisilgan kuchsiz qismlar kamchiliklarga ega bo'lishi mumkin:
To'g'ri qisilgan kuchni saqlashning ahamiyati
Sifat va samaradorlik uchun qisqichni to'g'ri qilish juda muhimdir,
To'g'ri qisish kuchi quyidagilarni ta'minlaydi:
Yuqori sifatli qismlar
Uzunroq mog'or hayoti
Samarali energiyadan foydalanish
Tezroq tsikl vaqti
Moddiy chiqindilarni kamaytirish
Inyeksiya shaklida siqilish kuchiga ta'sir qiluvchi omillar
Bir nechta asosiy omillar in'ektsiya shakllantirishda zarur bo'lgan burish kuchini aniqlaydi, bu esa jarayon davomida mog'or yopiq va kamchiliklarning oldini oladi. Ushbu omillar prognoz qilingan hudud, bo'shliq bosimi, moddiy xususiyatlar, mog'or dizayni va qayta ishlash sharoitlarini o'z ichiga oladi.
Prognozlangan maydon va uning qisqichbaqasi
Loyihalangan hududni aniqlash :
prognozlangan maydon qisqarish yo'nalishi tomonidan ko'rib chiqilgan shakldagi eng katta sirtni anglatadi. U in'ektsiya paytida eritilgan plastmassa tomonidan ishlab chiqarilgan ichki kuchlarga ta'sir qilishini anglatadi.
Projektor bo'lgan hududni qanday aniqlash mumkin :
kvadrat qismlar uchun, uzunlikni kenglik bilan ko'paytirish orqali maydonni hisoblang. Dumaloq qismlar uchun formuladan foydalaning:
Umumiy ishlab chiqarilgan maydon mog'ordagi bo'shliqlar soni bilan ko'payadi.
Projeder hududlari va qisqichbaqasimon kuchlari o'rtasidagi munosabatlar :
kattaroq prognozli hududda in'ektsiya paytida qoldiqni ochishining oldini olish uchun ko'proq qisish kuchini talab qiladi. Buning sababi shundaki, kattaroq sirt maydoni katta ichki bosim ostida.
Misollar :
Devorning qalinligi : ingichka devorlar ichki bosimni oshiradi, bu mog'orni yopishni talab qiladigan yuqori siqish kuchini talab qiladi.
Oqish uzunligi uzunligi nisbati : nisbat qanchalik yuqori bo'lsa, bo'shliq ichida ko'proq bosim paydo bo'ladi, qisqichbaqasimon kuchga kirishga ehtiyojni oshiradi.
Bo'shliqning bosimi va uning qisqichbaqasi
Bo'shliqning bosimi ta'rifi :
bo'shliqning bosimi - bu mog'orni to'ldirganda, eritilgan plastik tomonidan olib qo'yilgan ichki bosimdir. Bu moddiy xususiyatlarga, in'ektsiya tezligi va geometriyaga bog'liq.
Bo'shliq bosimining qalinligi va qalinlik nisbati o'rtasidagi bog'liqlik
Bo'shliq bosimiga ta'sir qiladigan omillar :
Devorning qalinligi : ingichka devorli qismlar yuqori bo'shliqqa olib keladi, qalinroq devorlar esa bosimni kamaytiradi.
In'ektsiya tezligi : tezroq in'ektsiya tezligi mog'or ichidagi bo'shliqning bosimiga olib keladi.
Materialning yopishqoqligi : Oternozlik plastmassasi ko'proq qarshilik ko'rsatadi, bosimni oshiradi.
Bo'shliqning bosimi qisqarish kuchlari talablariga qanday ta'sir qiladi :
bo'shliqning bosimi ko'tarilishi bilan, mog'orning ochilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'proq qisish kuchi kerak. Agar qisqichbaqasimonlar juda past bo'lsa, chirish kabi kamchiliklarga olib keladigan mog'or ajratish yuzaga kelishi mumkin. Bo'shliq bosimi to'g'ri hisoblash mos keladigan qisqichini aniqlashga yordam beradi.
Moddiy xususiyatlar va mog'or dizayni
Moddiy xususiyatlar :
Yopishqoqlik : yuqori yoki yuqori burchakli plastmassalar ko'proq kuch talab qiladigan darajada osonlikcha kamroq oqadi.
Zichlik : zichroq materiallar mog'orni to'g'ri to'ldirish uchun yuqori bosimga muhtoj.
Mog'or dizayn omillari :
In'ektsiya tezligi va harorati
Ikkala in'ektsiya tezligi va mog'orning harorati plastik oqim va qattiqlashadi. Tezroq in'ektsiya tezligi va pastki harorati odatda ichki bo'shliqning bosimini oshiradi, shuning uchun jarayon davomida mog'orni yopish uchun ko'proq qisish kuchini talab qiladi.
Inyeksiya shaklida qisish kuchini qanday hisoblash kerak
Hisoblash qisish kuchi raketa fani emas, ammo muvaffaqiyatli qolip uchun juda muhimdir. Keling, asosiy usullarni o'rganaylik.
1. Asosiy formula
Qisqartirish kuchining asosiy tenglamasi:
qisqichli kuch = prognozlangan maydon × bo'shliqning bosimi
Komponentlarning sharhi:
Ularni ko'paytiring va siz hisoblangan qisqichbaqalaringizni oldingiz.
2. Empirik formulalar
Ba'zida tezkor hisob-kitoblar kerak. Bu erda empirik usullar qulay bo'ladi.
KP
metali siqish kuchi (t) = kp × prognozlangan maydon (cm²)
KP qiymatlari materiallarga qarab farq qiladi:
Pe / pp: 0.32
ABS: 0.30-0.48
Pa / pom: 0.64-0.72
350 bar usuli
qisqichbaqasimon kuch (t) = (350 × prognozlangan maydon (sm²)) / 1000
Ushbu usul 350 barning standart bo'shlig'ini bosim o'tkazadi.
Empirik usullarning ijobiy va salbiy tomonlari
Taroziga soling:
Kamchiliklari:
3. Ilg'or hisoblash usullari
Aniqroq hisob-kitoblar uchun material xususiyatlari va qayta ishlash sharoitlarini ko'rib chiqing.
Termoplastik oqim xususiyatlari guruhi
| termoplastik |
materiallar |
oqim koeffitsientlari |
| 1 |
GPT, Xips, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, HDPE, PP-EPDM |
× 1.0 |
| 2 |
Pa6, pa66, PA11 / 12, PBT, PETP |
× 1.30 ~ 1.35 |
| 3 |
Ca, CAB, CAP, CP, Eva, TPU, PPVC |
× 1.35 ~ 1.45 |
| 4 |
ABS, ASA, SAN, MBS, POM, BD, PPS, PPO-M |
× 1.45 ~ 1.55 |
| 5 |
Pmma, PC / ABS, PC / PBT |
× 1.55 ~ 1.70 |
| 6 |
PC, PEI, UPVC, PEEE, PSU |
× 1.70 ~ 1.90 |
Umumiy termoplastik materiallarning oq koeffitsientlari jadvali
Bosqichma-bosqich hisoblash jarayoni
Loyihalangan maydonni aniqlang
Oqim uzunligi uzunligiga qarab bo'shliq bosimini hisoblang
Moddiy guruhni ko'paytirish bo'yicha doimiy foydalaning
Mayroqni tuzatilgan bosim bilan ko'paytiring
Misol: 380cm2 bilan shaxsiy kompyuter qismi uchun; maydoni va 160 bar bazasi bosimi:
qisqichlar kuch = 380cm2; × (160 bar × 1,9) = 115,5 tonna
4. CAE dasturiy hisob-kitoblari
Murakkab qismlar yoki yuqori aniqlikdagi ehtiyojlar uchun CAE dasturiy ta'minoti bebaho.
Moldlow va shunga o'xshash dasturiy ta'minotga kirish
Ushbu dasturlar in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonini simulyatsiya qiladi. Ular bo'shliqni bosim o'tkazib, siqishni yuqori aniqlikka ega.
CAE-dan foydalanishning afzalliklari
Murakkab geometriyalar uchun hisoblar
Maxfiy xususiyatlar va ishlov berish shartlarini ko'rib chiqadi
Vizual bosimni taqsimlash xaritalarini taqdim etadi
Mog'or dizayni va qayta ishlash parametrlarini optimallashtirishga yordam beradi
Misol: polikarbonat lampasi uchun qisqichni hisoblash
Keling, haqiqiy dunyo misoliga sho'ng'iymiz. Biz polikarbonat lampasi egasi uchun qisqichbaqasimon kuchini hisoblaymiz.
Misolni tushunish
Bizning lampachimiz bu xususiyatlarga ega:
Tashqi diametri: 220mm
Devor qalinligi: 1.9-2.1mm
Material: polikarbonat (ShK)
Dizayn: PIN-Shakli markaz darvozasi
Eng uzun oqim yo'li: 200mm
Polikarbonat o'zining yuqori yopishqoqligi bilan tanilgan. Bu degani, bu mog'orni to'ldirish uchun ko'proq bosim kerak bo'ladi.
Bosqichma-bosqich hisoblash
Jarayonni buzaylik:
Oqim uzunligini devor qalinligiga nisbatini hisoblang:
nisbati = eng uzun oqim yo'l / ingichka devor = 200mm / 1,9mm = 105: 1
Basislik bosimini aniqlang:
Moddiy xususiyatlarga moslash:
Loyihalangan hududni hisoblang:
maydoni = p * (diametri / 2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 sm22;
Siqish kuchini hisoblash:
kuch = bosim * Bog'lanish = 304 bar * 380 sm² = 115,520 kg = 115,5 tonna
Xavfsizlik va samaradorlik uchun o'zgarishlar
Xavfsizlik uchun biz keyingi mavjud mashinaning hajmiga qadar yumaloq. 120 tonna mashinasi mos keladi.
Ushbu omillarni samaradorlik uchun ko'rib chiqing:
115,5 tonnadan boshlang va qisman sifatga muvofiq sozlang
Flash yoki qisqa zarbalar uchun monitoring
Iloji bo'lsa, iloji bo'lsa, asta-sekin kuchni kamaytiring
Inyeksiya shakllantirish mashinasini tanlash va qisish kuchi mos keladi
Muvaffaqiyat uchun to'g'ri in'ektsion mog'orlaydigan mashinani tanlash juda muhimdir. Bu shunchaki qisish kuchi haqida - bir nechta omillar o'ynaydi.
Qisqichlar va dastgoh parametrlari o'rtasidagi munosabatlar
Qisish kuchi izolyatsiya qilinmaydi. Bu boshqa mashina xususiyatlariga diqqat bilan bog'langan:
In'ektsiya salohiyati:
Varigi hajmi:
Ko'zni ochish inshooti:
Bargning o'rashini bog'lang:
Umumiy plastik mahsulotlar uchun moslamalar
Qisish kuchi juda ko'p farq qiladi. Bu erda umumiy qo'llanma:
| Mahsulot |
materiallari |
prognozlash joyi (CM⊃2;) |
Kerakli qisqichbaqalar (tonna) |
| Yupqa devorli idishlar |
Polipropilen (pp) |
500 sm2; |
150-200 tonna |
| Avtomobil komponentlari |
Abs |
1000 sm2; |
300-350 tonna |
| Elektron uylar |
Polikarbonat (ShK) |
700 sm2; |
200-250 tonna |
| Shisha qopqoq |
Hdpe |
300 sm2; |
90-120 tonna |
Yuqoridagi jadvalda zarur siqish kuchi bilan mahsulot turlarini moslashtirish uchun qo'pol qo'llanma mavjud. Ushbu raqamlar qisman murakkablik, moddiy xususiyatlar va mog'or dizayniga qarab farq qilishi mumkin.
Noto'g'ri qisish kuchining oqibatlari
Inyeksiya shaklida qisish kuchi kuchini olish juda muhimdir. Juda kam yoki juda ko'p jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Keling, mumkin bo'lgan muammolarni o'rganaylik.
Qisqichbaqalar etarli emas
Siz etarli kuchga kirmaganingizda, bir nechta muammolar bo'lishi mumkin:
Flash shakllanish
Ortiqcha materiallar mog'or yarmlari orasiga kiradi
Qismlarga ingichka va kiruvchi bo'lmagan bo'yoqlarni yaratadi
Qo'shimcha kesish kerak, ishlab chiqarish xarajatlarini ko'paytirishni talab qiladi
Kambag'al qismning sifati
Mog'or ajratish tufayli o'lchovli noaniqliklar
Tugallanmagan to'ldirish, ayniqsa ingichka devorli qismlarda
Ishlab chiqarishda nomuvofiq qism og'irliklar
Mog'or zarari
Haddan tashqari qisish kuchi
Juda ko'p kuch ishlatish javob emas. Bu sabab bo'lishi mumkin:
Mashina kiyish
Gidravlik tarkibiy qismlarida keraksiz stress
Barmoqlar va plitalar bilan tezlashtirilgan kiyish
Qisqartirilgan mashina ishlashi
Energiya chiqindilari
Yuqori kuch ko'proq kuch talab qiladi
Ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi
Umumiy samaradorlikni kamaytiradi
Mog'or zarari
Bo'shliq bosimini bo'shatish qiyinligi
Optimal qisqichbaqasi
Balansni muvozanatlash majburiy shakllantirishning kalitidir. Shuning uchun bu muhim:
Izchil qism sifati
Kengaytirilgan uskunalar hayoti
Energiya samaradorligi
Tezroq tsikl vaqti
Qabul qilingan stavkalar
Esingizda bo'lsin, maqbul kuch statik emas. Bu quyidagilarga mos keladigan sozlash kerak bo'lishi mumkin:
Clekpling kuchini muntazam ravishda monitoring qilish va sozlash yuqori sifatli, samarali ishlab chiqarishni ta'minlash uchun zarurdir.
Maqbul siqish kuchini ta'minlash uchun eng yaxshi amaliyotlar
Zo'r siqish kuchiga erishish bir martalik vazifa emas. Diqqat va o'zgarishlar talab etiladi. Inyeksiya shakllantiruvchi jarayoningizni muammosiz ishlayotgan holda ushlab turish uchun eng yaxshi amaliyotni o'rganaylik.
To'g'ri mog'or dizayni masalalari
Yaxshi mog'or dizayni maqbul siqish kuchi uchun juda muhimdir:
Bosimni taqsimlash uchun muvozanatli yuguruvchi tizimlardan foydalaning
Tuzilgan havo va bosimli shpiklarni kamaytirish uchun to'g'ri shamollatish
Keling, geometriyani iloji boricha minimallashtirish uchun ko'rib chiqing
Hatto bosimni taqsimlash bo'yicha yagona devor qalinligi bilan dizayn
Moddiy tanlov va uning ta'siri
Turli xil materiallar turli xil siqish kuchlarini talab qiladi:
| qarindosh |
-qarindoshli qisqichbaqalar kuchlari kerak |
| Pe, pp |
Past |
| ABS, PS |
O'rta |
| Kompyuter, pom |
Baland |
Materiallarni oqilona tanlang. Vakolatli talablar va ishlov berishning qulayligini ko'rib chiqing.
Mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash
Oddiy parvarishlash qisqichli qisqichni ta'minlaydi:
Oqish yoki kiyish uchun gidrotexnik tizimlarni tekshiring
Har yili Calibratt bosimi sensorlari
Stress belgilari yoki noto'g'ri ma'lumot belgilari uchun barlarni tekshiring
Plitkalarni toza va moylangan joyda saqlang
Mahsulotni monitoring qilish va sozlash
Qisish kuchi o'rnatilmagan va unutmaydi. Ushbu ko'rsatkichlarni kuzatib borish:
Agar muammolarni sezsangiz, kuchni sozlang. Kichik o'zgarishlar katta farqlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Miqdoriy ko'rsatkichlar va boshqarish usullari
Jarayoningizni yaxshilash uchun ma'lumotlardan foydalaning:
O'rindiqli qisqichbaqasi
Qism sifatiga asoslangan 5-10% ortda sozlash
Har bir sozlash uchun yozuv natijalari
Sifatni qismlarga ajratish uchun ma'lumotlar bazasini korrelyator kuchini yarating
Kelajakdagi sozlash va muammolarni bartaraf etish uchun ushbu ma'lumotlardan foydalaning
Misolni boshqarish jadvali:
| qisish kuchi (%) |
Flash |
fleshli kadrlar |
vaznning mustahkamligi |
| 90 |
Hech biri |
Oz |
± 0,5% |
| 95 |
Hech biri |
Hech biri |
± 0,2% |
| 100 |
Ozgina |
Hech biri |
± 0,1% |
Barcha sifat ko'rsatkichlari maqbul joyni toping.
Xulosa
Muvaffaqiyatli in'ektsiya shakllantirish uchun qisqarish va hisoblash juda muhimdir. Bu qismning sifatini ta'minlaydi, nuqsonning oldini oladi va mog'or hayotini kengaytiradi. Kalit Takealar, to'g'ri qisqichbaqasimon kuchini aniqlashda prognozlangan maydon, moddiy xususiyatlar va ishlov berish parametrlarining rolini o'z ichiga oladi. Ushbu bilimlarni loyihalashda yaxshiroq natijalarga erishish va ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish uchun ushbu bilimlarni qo'llang.
