උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මැටි බලය ඉතා වැදගත් වේ. නමුත් කොපමණ බලය ප්රමාණවත්ද? නිරවද්ය එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමකලම්ප බලය නිරවද්ය බලය මඟින් මෙම ක්රියාවලියේදී පුස් මට්ටමේ රැඳී සිටින බව, ෆ්ලෑෂ් හෝ හානිය වැනි අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම. මෙම තනතුරේ දී, කලම්පයේ බලය, එය නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ කෙසේද සහ හොඳම ප්රති .ල සඳහා එය නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා ඔබ මැදිහත් වීමේ කාර්යභාරය ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ ශක්තිය අච්චු කිරීම සඳහා වන්නේ කුමක් ද?
කලම්ප බලය යනු එන්නත් කිරීමේදී හැන්දක් අඩක් තබා ඇති බලයයි. එය යෝධ වී ඇති ග්රහණයක් මෙනි, සියල්ල නිසි තැන තබා ගන්න.
මෙම බලය පැමිණෙන්නේ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය හෝ විදුලි මෝටර වලින්. ඇදහිය නොහැකි ශක්තියක් සහිතව ඒවා අච්චුව අඩක් එකට තල්ලු කරයි.
සරලව කිවහොත්, කලම්ප බලය යනු අච්චු තබා ගැනීම සඳහා ඇති පීඩනයයි. එය ටොන් හෝ මෙට්රික් ටොන් වලින් මනිනු ලැබේ.
එය යන්ත්රයෙහි මාංශ පේශි බලය ලෙස සිතන්න. කලම්ප වඩාත් ශක්තිමත් වන තරමට එයට එල්ල විය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී කලම්ප බලවේගයේ කාර්යභාරය
කලම්ප ඒකකය යනු එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක තීරණාත්මක අංගයකි. එය අච්චුවේ කොටස් දෙක රඳවා තබා ගන්නා ස්ථාවර ප්ලේයනය සහ චලනය වන ප්ලේයනයකින් සමන්විත වේ. සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් හෝ විදුලි කැම්පිච් යාන්ත්රණය, සාමාන්යයෙන් ජල විදුලි ක්රියාවලියේදී අච්චුව වසා දැමීමට අවශ්ය බලය ජනනය කරයි.
සාමාන්ය අච්චු චක්රයකදී බලය යෙදවීම මෙන්න:
අච්චුව වැසෙන අතර, කැම්පිං ඒකකය අච්චුව අඩක් තබා ගැනීම සඳහා මූලික කලබල බලකායක් අදාළ වේ.
එන්නත් කිරීමේ ඒකකය ප්ලාස්ටික් උණු කොට අධික පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරයි.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහරය පුරවන විට, එය අච්චු අර්ධ වශයෙන් තල්ලු කිරීමට උත්සාහ කරන ප්රතිවිරුද්ධ පීඩනයක් ජනනය කරයි.
මෙම ප්රති-පීඩනයට එරෙහි වී අච්චුව වසා තබා ගැනීම සඳහා කැම්පිං ඒකකය කැපී පෙනෙන බලකාය පවත්වාගෙන යයි.
ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී solid ණී වූ පසු, කැපී පෙනෙන ඒකකය අච්චුව විවෘත වන අතර කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
නිසි කැටිං බලයකින් තොරව, කොටස් වලට අඩුපාඩු තිබිය හැක:
නිසි කැටිවීමේ බලය පවත්වා ගැනීමේ වැදගත්කම
ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා කලම්ප බලය අයිතිය ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ,
නිසි කලම්ප බලය සහතික කරයි:
උසස් තත්ත්වයේ කොටස්
දිගු අච්චු ජීවිතය
කාර්යක්ෂම බලශක්ති භාවිතය
වේගවත් පාපැදි කාලය
ද්රව්ය අපද්රව්ය අඩු කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී කැපී පෙනෙන බලවේගයට බලපාන සාධක
ප්රධාන සාධක කිහිපයක් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී අවශ්ය කැටිං බලය තීරණය කරයි, ක්රියාවලියේදී අච්චුව නැවත වසා දමා ඇති බව සහතික කිරීම. මෙම සාධකවලට ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය, කුහරතා පීඩනය, ද්රව්යමය ගුණාංග, අච්චු සැලසීම සහ සැකසුම් තත්වයන් ඇතුළත් වේ.
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය සහ කලම්ප බලය කෙරෙහි එහි බලපෑම
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම :
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය කැපී පෙනෙන දිශාවෙන් අච්චු සහිත කොටසෙහි විශාලතම මතුපිටට යොමු වේ. එය එන්නත් කිරීමේදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් විසින් ජනනය කරන ලද අභ්යන්තර බලවේගයන්ට නිරාවරණය වීම එය නියෝජනය කරයි.
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය තීරණය කරන්නේ කෙසේද :
වර්ග කොටස් සඳහා, පළල මඟින් දිග ගුණ කිරීමෙන් ප්රදේශය ගණනය කරන්න. චක්රලේඛ කොටස් සඳහා, සූත්රය භාවිතා කරන්න:
අච්චුවේ කුහර ගණන සමඟ මුළු අපේක්ෂිත ප්රදේශය වැඩිවේ.
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය සහ කැපී පෙනෙන ප්රදේශයක් අතර සම්බන්ධතාවය :
විශාල ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයක්, එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩි කැටිජ බලයක් අවශ්ය වේ. මෙයට හේතුව විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් වැඩි අභ්යන්තර පීඩනයක් ඇති කිරීමයි.
උදාහරණ :
කොටස බිත්ති .ණකම : තුනී බිත්ති අභ්යන්තර පීඩනය වැඩි කරන අතර අච්චුව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා වැඩි කලබල බලය අවශ්ය වේ.
ගලායාම දිග--thickness ණකම අනුපාතය : අනුපාතය ඉහළ, කුහරය තුළ වැඩි පීඩනය වැඩි වන තරමට කලබල බලයේ අවශ්යතාවය වැඩි කරයි.
කුහර පීඩනය සහ කලම්ප බලය කෙරෙහි එහි බලපෑම
කුහරතා පීඩනය පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම :
කුහර පීඩනය යනු අච්චුව පුරවන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් මගින් අභ්යන්තර පීඩනයයි. එය ද්රව්යමය ගුණාංග, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අර්ධ ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී.
කුහරය පීඩනය පීඩනය වන බිත්ති thickness ණකම සහ thickness ණකම අනුපාතයට ගමන් කිරීම අතර සම්බන්ධතාවය
කුහර පීඩනයට බලපෑම් කරන සාධක :
බිත්ති thickness ණකම : තුනී බිත්ති සහිත කොටස් ඉහළ කුහර පීඩනයකට තුඩු දෙන අතර er ණී බිත්ති පීඩනය අඩු කරයි.
එන්නත් වේගය : වේගවත් එන්නත් වේගය අච්චුව තුළ ඉහළ කුහර පීඩනයකට හේතු වේ.
ද්රව්යමය දුකෘතිය : ඉහළ-දුස්ස්රාවිතතා ප්ලාස්ටික් වැඩි ජනනයන් වැඩි ප්රතිරෝධයක් ජනනය කරන අතර පීඩනය වැඩි කරයි.
කුහරයන්ගේ පීඩනය කලවිං බලකායේ අවශ්යතාවන්ට බලපාන්නේ කෙසේද :
කුහර පීඩනය ඉහළ යන විට අච්චුව විවෘත කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් කැපී පෙනෙන බලයක් අවශ්ය වේ. කැපී පෙනෙන බලය ඉතා අඩු නම්, අද්භූත වෙන්වීම සිදුවිය හැකිය, ෆ්ලෑෂ් වැනි අඩුපාඩුකම් වලට තුඩු දෙයි. කුහර පීඩනය නිසි ලෙස ගණනය කිරීම සුදුසු කැලිං බලය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය ගුණාංග සහ පුස්මය නිර්මාණය
ද්රව්යමය ගුණාංග :
දුස්ස්රාවිතතාවය : අධි-දුස්ස්රාවිතතා ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් ගලා යයි, වැඩි බලයක් අවශ්ය වේ.
Ity නත්වය : ඩෙන්සර් ද්රව්යවල අච්චුව නිසි ලෙස පිරවීම සඳහා වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
අච්චු නිර්මාණ සාධක :
එන්නත් වේගය සහ උෂ්ණත්වය
එන්නත් වේගය සහ පුස් උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් ගලා ගොස් solid ණත්වය බලපාන ආකාරය යන දෙකම බලපායි. වේගවත් එන්නත් වේගය සහ අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර කුහර පීඩනය වැඩි කරන අතර එමඟින් මෙම ක්රියාවලියේදී අච්චුව වසා තැබීම සඳහා වැඩි කැටිජ බලකායක් අවශ්ය වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී කලම්ප බලය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?
කලම්ප බලය ගණනය කිරීම රොකට් විද්යාව නොවේ, නමුත් එය සාර්ථක අච්චු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මූලික සිට උසස් දක්වා විවිධ ක්රම ගවේෂණය කරමු.
1. මූලික සූත්රය
කැපී පෙනෙන බලකාය සඳහා මූලික සමීකරණය නම්:
clamping frust = ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය × කුහර පීඩනය
සංරචක පැහැදිලි කිරීම:
මේවා ගුණ කරන්න, ඔබේ ඇස්තමේන්තුගත කලම්පු බලය ඔබ සතුව ඇත.
2. ආනුභවික සූත්ර
සමහර විට, ඉක්මන් ඇස්තමේන්තු අවශ්ය වේ. ආනුභවික ක්රම ප්රයෝජනවත් වේ.
කේපී ක්රමය
ක්වොෆ්ට් ෆෝම් (ටී) = කේපී × ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය (CM⊃2;)
කේපී සාරධර්ම ද්රව්ය අනුව වෙනස් වේ:
PE / PP: 0.32
ABS: 0.30-0.48
PA / POM: 0.64-0.72
350 බාර් ක්රමය
කැටිං බලය (t) = (350 × ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය (CM⊃2;)) / 1000
මෙම ක්රමය බාර් 350 ක සම්මත කුහරයක පීඩනයක් උපකල්පනය කරයි.
ආනුභවික ක්රමවල වාසි සහ අවාසි
වාසි:
අවාසි:
3. දියුණු ගණනය කිරීමේ ක්රම
වඩාත් නිවැරදිව ගණනය කිරීම් සඳහා, ද්රව්යමය ලක්ෂණ සහ සැකසුම් තත්වයන් සලකා බලන්න.
තාපෝමෝලාස්ටික් ප්රවාහ ලක්ෂණ කාණ්ඩගත
| ශ්රේණියේ | තාප සංක්ෂිප්තික ද්රව්ය | ගලා යන සංගුණක |
| 1 | ජීපීපී, ඉණ, LDPE, LDPY, MDPE, HDPE, HDPE, PP, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11 / 12, PBT, පෙප් | × 1.30 ~ 1.35 |
| 3 | CA, CAB, CAP, CP, EVA, PARE / TPU, PPVC | × 1.35 ~ 1.45 |
| 4 | අබ්ස, ආසා, සැන්, එම්බීඑස්, පොම්, බීඩීඑස්, පීපී, පීපීඑස්, පීපීඑස් | × 1.45 ~ 1.55 |
| 5 | PMMA, PC / ABS, PC / PBT | × 1.55 ~ 1.70 |
| 6 | PC, PEI, UPVC, PEEK, PSU | × 1.70 ~ 1.90 |
පොදු තාප ද්රව්ය ද්රව්යවල ප්රවාහ වගුව
පියවරෙන් පියවර ගණනය කිරීමේ ක්රියාවලිය
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය තීරණය කරන්න
ප්රවාහයේ දිග-thickness ණකම thick නකම අනුපාතය භාවිතා කරමින් කුහර පීඩනය ගණනය කරන්න
ද්රව්යමය කණ්ඩායම් ගුණ කිරීම නියතව යොදන්න
සකස් කළ පීඩනය අනුව ප්රදේශය ගුණ කරන්න
උදාහරණය: 380CM⊃2 සමඟ PC කොටසකට; ප්රදේශය සහ 160 තීරු පාදක පීඩනය:
clamping bffice = 380cm² × (160 බාර් × 1.9) = ටොන් 115.5
4. සීඊ මෘදුකාංග ගණනය කිරීම්
සංකීර්ණ කොටස් හෝ අධිවේගී අවශ්යතා සඳහා, සීඒඒ මෘදුකාංග මිල කළ නොහැකි ය.
මෝල්ඩ්ෆ්ලෝ සහ ඒ හා සමාන මෘදුකාංග පිළිබඳ හැඳින්වීම
මෙම වැඩසටහන් මගින් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය අනුකරණය කරයි. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති කුහරය කුහරය පීඩනය සහ කැලිං බලකායන් පුරෝකථනය කරයි.
සීඅයි භාවිතා කිරීමෙන් ලැබෙන ප්රතිලාභ
සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා ගිණුම්
ද්රව්යමය ගුණාංග සහ සැකසුම් කොන්දේසි සලකා බලයි
දෘශ්ය පීඩන බෙදාහැරීමේ සිතියම් සපයයි
අච්චු සැලසීම සහ සැකසුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ
උදාහරණය: පොලිකාබනේට් ලාම්පු හෝල්ෆ් සඳහා බලකා ගණනය කිරීම
අපි සැබෑ ලෝක නිදසුනකට කිමිදෙමු. අපි පොලිකාබනේට් ලාම්පු දරන්නා සඳහා කලම්ප බලය ගණනය කරන්නෙමු.
උදාහරණය තේරුම් ගැනීම
අපේ ලාම්පු දරන්නාට මෙම පිරිවිතර තිබේ:
පිටත විෂ්කම්භය: මීටර් 220mm
බිත්ති thickness ණකම: 1.9-2.1mm
ද්රව්ය: පොලිකාබනේට් (පීසී)
සැලසුම්: පින් හැඩැති මධ්යස්ථාන ගේට්ටුව
දීර් est තම ප්රවාහ මාර්ගය: මි.මී. 200mm
පොලිකාබනේට් එහි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අච්චුව පිරවීම සඳහා තවත් පීඩනයක් ඇති වන බවයි.
පියවරෙන් පියවර ගණනය කිරීම
ක්රියාවලිය බිඳ දමමු:
ගලායාම දිග බිත්ති thickness ණකම අනුපාතය ගණනය කරන්න:
අනුපාතය = දිගම ප්රවාහ පාර / සිහින් වෝල්ට් වෝල් = 200mm / 1.9mm = 105: 1
මූලික කුහරය පීඩනය තීරණය කිරීම:
ද්රව්යමය ගුණාංග සඳහා සකස් කරන්න:
ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය ගණනය කරන්න:
ප්රදේශය = π * (විෂ්කම්භය / 2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 cm²
CALMTAING FARTING බලය:
බලය = පීඩනය * ප්රදේශය = 304 බාර් * 380 cm² = 115,520 kg = 115.5 ටොන් 115.5
ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ගැලපීම්
ආරක්ෂාව සඳහා, අපි ඊළඟ ලබා ගත හැකි යන්ත්ර ප්රමාණය වටා වට වී සිටිමු. ටොන් 120 යන්ත්රයක් සුදුසු වේ.
කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මෙම සාධක සලකා බලන්න:
කොටස් 115.5 කින් ආරම්භ කරන්න සහ අර්ධ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව සකස් කරන්න
ෆ්ලෑෂ් හෝ කෙටි වෙඩි සඳහා අධීක්ෂණය
ගුණාත්මකභාවය සම්මත නොවී හැකි නම් ක්රමයෙන් අඩු කරන්න
එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් තෝරා ගැනීම සහ කැම්පිං හමුදා ගැලපීම
නිවැරදි එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය තෝරා ගැනීම සාර්ථකත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. එය කලම්ප බලය ගැන පමණක් නොවේ - සාධක කිහිපයක් ක්රියාත්මක වේ.
කැපී පෙනෙන බලවේග සහ යන්ත්ර පරාමිතීන් අතර සම්බන්ධතාවය
කලම්ප බලය හුදකලා නොවේ. එය අනෙකුත් යන්ත්ර පිරිවිතරයන්ට සමීපව බැඳී ඇත:
එන්නත් ධාරිතාව:
ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණය:
අච්චු ආරම්භක ආ roke ාතය:
ටයි බාර් පරතරය:
පොදු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා යොමු පරාසයන්
කලම්ප බලය පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ. මෙන්න සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශයක්:
| නිෂ්පාදන | ද්රව්ය | ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය (CM⊃2;) | අවශ්ය කලම්ප බලය (ටොන්) |
| තුනී බිත්ති සහිත බහාලුම් | පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) | 500 CM⊃2; | 150-200 ට |
| මෝටර් රථ සංරචක | අබ්ස් | 1,000 සීඑම් 2; | 300-350 ටොන් |
| විද්යුත් නිවාස | පොලිකාබනේට් (පීසී) | 700 CM⊃2; | ටොන් 200-250 |
| බෝතල් කැප් | HDPE | 300 CM⊃2; | 90-120 ටොන් 90-120 |
ඉහත වගුව නිෂ්පාදන වර්ග අවශ්ය කැපී පෙනෙන බලවේගයක් සමඟ ගැලපෙන පරිදි රළු මාර්ගෝපදේශයක් සපයයි. කොටස් සංකීර්ණත්වය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ අච්චු සැලීම් අනුව මෙම සංඛ්යා වෙනස් විය හැකිය.
වැරදි කලම්පයේ ප්රතිවිපාක
නොපැහැදිලි බලකාය, එන්නත් අච්චු කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. ඉතා සුළු හෝ ඕනෑවට වඩා බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. විභව ගැටළු ගවේෂණය කරමු.
ප්රමාණවත් නොපැහැදිලි බලය ප්රමාණවත් නොවේ
ඔබ ප්රමාණවත් බලයක් යෙදෙන විට, ගැටළු කිහිපයක් ඇතිවිය හැකිය:
ෆ්ලෑෂ් සෑදීම
අච්චු භාග අතර අතිරික්ත ද්රව්ය පරීක්ෂා කරයි
කොටස් පිළිබඳ සිහින්, අනවශ්ය නොවන නෙරපීම් නිර්මාණය කරයි
නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම සඳහා අමතර කැපීම අවශ්ය වේ
දුර්වල කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය
අච්චු වෙන්වීම හේතුවෙන් මාන සාවද්යතාව
අසම්පූර්ණ පිරවීම, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල
නිෂ්පාදන හරහා නොගැලපෙන කොටසෙහි බර ධාවනය වේ
අච්චු හානිය
අධික කැටිං බලය
ඕනෑවට වඩා බලය යෙදවීම පිළිතුර ද පිළිතුරක් නොවේ. එය හේතු විය හැක:
යන්ත්ර ඇඳීම
බලශක්ති අපද්රව්ය
ඉහළ බලයට වැඩි බලයක් අවශ්ය වේ
නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි
සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි
අච්චු හානිය
කුහර පීඩනය මුදා හැරීමේ දුෂ්කරතා
ප්රශස්ත කලම්ප බලය පවත්වා ගැනීමේ වැදගත්කම
කැම්පිං බලය සමතුලිත කිරීම සාර්ථක අච්චු කිරීම සඳහා යතුරයි. මෙන්න එය වැදගත් වන්නේ:
ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය
දීර් උපකරණ ජීවිතය
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව
වේගවත් පාපැදි කාලය
සීරීම් ගාස්තු අඩු කිරීම
මතක තබා ගන්න, ප්රශස්ත බලය ස්ථිතික නොවේ. එය මත පදනම්ව සකස් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය:
උසස් තත්ත්වයේ, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්වොලිං බලවේගය නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම සහ හොඳින් සුසර කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ප්රශස්ත කලම්ප බලය සහතික කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන්
පරිපූර්ණ කලම්ප බලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම එක් වරක් කර්තව්යයක් නොවේ. එය අඛණ්ඩව අවධානය සහ ගැලපීම් අවශ්ය වේ. ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය සුමටව පවත්වාගෙන යාම සඳහා හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
නිසි අච්චු නිර්මාණ සලකා බැලීම්
ප්රශස්ත කලම්ප බලය සඳහා හොඳ හැඩගැස්වීමක් ඉතා වැදගත් වේ:
පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා සමබර ධාවක පද්ධති භාවිතා කරන්න
සිරවී ඇති වාතය සහ පීඩන කරල් අඩු කිරීම සඳහා නිසි වාතාශ්රය ක්රියාත්මක කිරීම
හැකි සෑම අවස්ථාවකම ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය අවම කිරීම සඳහා වන ජ්යාමිතිය සලකා බලන්න
පීඩන බෙදා හැරීම පවා ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඒකාකාරී බිත්ති thickness ණකම සහිත සැලසුම් කිරීම
ද්රව්යමය තේරීම සහ එහි බලපෑම
විවිධ ද්රව්ය සඳහා විවිධ කලබල බලවේගයක් අවශ්ය වේ:
| ද්රව්යමය | සාපේක්ෂව කැපී පෙනෙන කැටිං බලය අවශ්යයි |
| Pe, pp | අඩු |
| ඒබීඑස්, පීඑස් | මාධ්යය |
| Pc, pom | ඉහළ |
ද්රව්ය ely ානවන්තව තෝරන්න. කොටස් අවශ්යතා සහ සැකසුම් පහසුව සලකා බලන්න.
යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සහ ක්රමාංකනය
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම නිවැරදි කැපී පෙනෙන බලයක් සහතික කරයි:
කාන්දුවීම් හෝ ඇඳීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධති පරීක්ෂා කරන්න
වාර්ෂිකව පීඩන සංවේදක ක්රමාංකනය කරන්න
ආතතිය හෝ අස්ථානගත වීමේ සලකුණු සඳහා TIE බාර් පරීක්ෂා කරන්න
පෑනන් පිරිසිදු හා හොඳින් ලිහිසි කර තබන්න
නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අධීක්ෂණය හා සකස් කිරීම
කලම්ප බලය සකසා අමතක නොවේ. මෙම දර්ශක අධීක්ෂණය:
ඔබ ගැටළු දුටුවහොත් බලය සකස් කරන්න. කුඩා වෙනස්කම් මගින් විශාල වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය.
ප්රමාණාත්මක දර්ශක සහ පාලන ක්රම
ඔබේ ක්රියාවලිය මනාව සකස් කිරීම සඳහා දත්ත භාවිතා කරන්න:
බේස්ලයින් කලම්ප බලය ස්ථාපිත කරන්න
කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව 5-10% වර්ධක වලින් සකස් කරන්න
එක් එක් ගැලපුම සඳහා වාර්තා ප්රති Results ල
කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා දත්ත සමුදායක් සම්බන්ධ කිරීම
අනාගත සැකසුම් සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා මෙම දත්ත භාවිතා කරන්න
උදාහරණ පාලන සටහන:
| කලම්ප බලය (%) | ෆ්ලෑෂ් | කෙටි වෙඩි | බර වැඩෙන්න |
| 90 | කිසිවක් නැත | ස්වල්පයක් | ± 0.5% |
| 95 | කිසිවක් නැත | කිසිවක් නැත | ± 0.2% |
| 100 | සුළු | කිසිවක් නැත | ± 0.1% |
සියලුම ගුණාත්මක දර්ශක ප්රශස්ත වන මිහිරි ස්ථානය සොයා ගන්න.
නිගමනය
සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා කලම්ප බලය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ගණනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, අඩුපාඩු වළක්වන අතර අච්චු ජීවීන් දිගු කරයි. ප්රධාන කම්පන බලය තීරණය කිරීමේදී ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයේ ද්රව්යමය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ සැකසුම් පරාමිතීන්ගේ කාර්යභාරය ප්රධාන දත්තයන් විසින් ඇතුළත් වේ. වඩා හොඳ ප්රති results ල ලබා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔබේ ව්යාපෘතිවල මෙම දැනුම යොදන්න.
