Сіла заціску мае вырашальнае значэнне для вырабу якасных вырабаў. Але колькі сілы дастаткова? У Ліццё ўмоўных ін'екцыйдакладнай сіле заціску забяспечвае цвіль закрытай падчас працэсу, прадухіляючы дэфекты, такія як ўспышка або пашкоджанне. У гэтым пасце вы даведаецеся ролю сілы заціску, як гэта ўплывае на вытворчасць і метады, каб дакладна вылічыць яе для найлепшых вынікаў.
Што такое сіла заціску пры ліцця ін'екцыі?
Сіла заціску - гэта магутнасць, якая падтрымлівае палову цвілі падчас ін'екцыі. Гэта як гіганцкая віз, трымаючы ўсё на месцы.
Гэтая сіла паходзіць з гідраўлічнай сістэмы машыны або электрарухавікоў. Яны штурхаюць палоўкі цвілі разам з неверагоднай сілай.
Прасцей кажучы, сіла заціску - гэта ціск, які прымяняецца, каб захаваць формы закрытымі. Ён вымяраецца ў тонах або метрычных тонах.
Падумайце пра гэта як пра цягліцавую сілу машыны. Чым мацней заціск, тым большы ціск можа справіцца.
Роля сілы заціску ў працэсе ліцця ін'екцый
Заціскны блок з'яўляецца найважнейшым кампанентам машыны для ліцця. Ён складаецца з фіксаванай валікай і рухомай валікай, у якіх дзве палоўкі цвілі. Механізм заціску, як правіла, гідраўлічны або электрычны, стварае сілу, неабходную для падтрымання цвілі закрытай падчас працэсу ўпырску.
Вось як прымяняецца сіла заціску падчас тыповага цыклу ліцця:
Цвіль зачыняецца, і заціскны блок прымяняе першапачатковую сілу заціску, каб захаваць палову формы разам.
Блок ін'екцыі растае пластык і ўводзіць яго ў паражніну формы пад высокім ціскам.
Па меры таго, як расплаўлены пластык запаўняе паражніну, ён стварае контр-ціск, які спрабуе адштурхнуць палоўкі цвілі.
Заціскны блок падтрымлівае сілу заціску, каб супрацьстаяць гэтаму контр-ціску і трымаць форму закрытай.
Пасля таго, як пластык астыне і застывае, заціскная прылада адкрывае форму, і частка выкідваецца.
Без належнай сілы заціску, дэталі маглі мець дэфекты, такія як:
Важнасць падтрымання належнай сілы заціску
Атрыманне правільнай сілы заціску мае вырашальнае значэнне для якасці і эфектыўнасці,
Правільная сіла заціску забяспечвае:
Якасныя часткі
Больш доўгае жыццё цвілі
Эфектыўнае выкарыстанне энергіі
Больш хуткі час цыкла
Зніжаныя матэрыяльныя адходы
Фактары, якія ўплываюць на сілу заціску пры ліцці ін'екцый
Некалькі ключавых фактараў вызначаюць сілу заціску, неабходную для ліцця ін'екцый, забяспечваючы зачыненую цвіль закрытай падчас працэсу і прадухіленне дэфектаў. Гэтыя фактары ўключаюць у сябе прагназуемыя плошчы, ціск паражніны, матэрыяльныя ўласцівасці, дызайн цвілі і ўмовы апрацоўкі.
Прагназуемая вобласць і яе ўплыў на сілу заціску
Вызначэнне праектаванай вобласці :
Прагназуемая вобласць ставіцца да самай вялікай паверхні ліцця, як праглядаецца з кірунку заціску. Ён уяўляе сабой уздзеянне часткі ўнутраных сіл, якія ўтвараюцца расплаўленым пластыкам падчас ін'екцыі.
Як вызначыць прагназуемая вобласць :
для квадратных дэталяў вылічыце плошчу, памножыўшы даўжыню на шырыню. Для кругавых дэталяў выкарыстоўвайце формулу:
Агульная прагназуемая плошча павялічваецца з колькасцю паражнін у форме.
Узаемасувязь паміж прагназуемай плошчай і сілай заціску :
большая прагназуемая вобласць патрабуе большай сілы заціску, каб прадухіліць адкрыццё цвілі падчас ін'екцыі. Гэта таму, што большая плошча паверхні прыводзіць да большага ўнутранага ціску.
Прыклады :
Таўшчыня сценкі часткі : тонкія сценкі павышаюць унутранае ціск, патрабуючы больш высокай сілы заціску, каб утрымліваць форму закрытай.
Каэфіцыент даўжыні патоку да таўшчыні : чым вышэй каэфіцыент, тым большае ціск нарошчваецца ўнутры паражніны, павялічваючы патрэбу ў сіле заціску.
Ціск паражніны і яго ўплыў на сілу заціску
Вызначэнне ціску паражніны :
ціск паражніны - гэта ўнутраны ціск, які аказваецца расплаўленым пластыкам, калі ён запаўняе форму. Гэта залежыць ад уласцівасцей матэрыялу, хуткасці ўпырску і геаметрыі часткі.
сувязь паміж таўшчынёй сценкі ціску паражніны і суадносінамі да таўшчыні
Фактары, якія ўплываюць на ціск паражніны :
Таўшчыня сценкі : дэталі з тонкай сценкамі прыводзяць да павышэння ціску паражніны, у той час як больш тоўстыя сценкі зніжаюць ціск.
Хуткасць упырску : больш хуткая хуткасць упырску прыводзіць да павышэння ціску ў паражніны ўнутры формы.
Матэрыяльная глейкасць : пластыка з больш высокай глейкасцю выклікае большы ўстойлівасць, павышаючы ціск.
Як ціск паражніны ўплывае на патрабаванні да сілы заціску :
па меры павышэння ціску паражніны неабходна больш сілы заціску, каб прадухіліць адкрыццё формы. Калі сіла заціску занадта нізкая, можа адбыцца аддзяленне цвілі, што прывядзе да дэфектаў, такіх як ўспышка. Правільна вылічэнне ціску паражніны дапамагае вызначыць адпаведную сілу заціску.
Матэрыяльныя ўласцівасці і дызайн цвілі
Матэрыяльныя ўласцівасці :
Глейкасць : пластмасы з высокай глейкасцю цякуць менш лёгка, патрабуючы большай сілы.
Шчыльнасць : больш шчыльным матэрыялам патрэбны больш высокі ціск, каб правільна запоўніць форму.
Фактары дызайну цвілі :
Сістэма бягуна : больш працяглыя або складаныя бегуны могуць павялічыць патрэбы ў ціску.
Памер і месцазнаходжанне засаўкі : меншыя або дрэнна размешчаныя вароты павялічваюць патрэбу ў больш высокіх сілах заціску.
Хуткасць і тэмпература ўпырску
І хуткасць ўпырску, і тэмпература цвілі ўплываюць на тое, як пластыкавыя патокі і застыванне. Больш хуткая хуткасць упырску і тэмпература больш нізкай цвілі звычайна павышаюць ціск унутранага паражніны, што патрабуе большай сілы заціску, каб захаваць цвіль закрытай падчас працэсу.
Як вылічыць сілу заціску пры ліцця ін'екцыі
Разлік сілы заціску не з'яўляецца ракетнай навукай, але гэта вельмі важна для паспяховага ліцця. Давайце вывучым розныя метады: ад асноўнага да прасунутага.
1. Асноўная формула
Асноўнае ўраўненне сілы заціску:
сіла заціску = прагназуемая вобласць × ціск паражніны
Тлумачэнне кампанентаў:
Прагназуемая вобласць: самая вялікая плошча паверхні вашай часткі перпендыкулярнай да адтуліны цвілі.
Ціск паражніны: сіла, якая ажыццяўляецца расплаўленым пластыкам унутры формы.
Памножце іх, і ў вас ёсць разліковая сіла заціску.
2. Эмпірычныя формулы
Часам неабходныя хуткія ацэнкі. Менавіта тут спатрэбяцца эмпірычныя метады.
Сіла заціску метаду KP
(T) = прагназуемая вобласць KP × (CM⊃2;)
Значэнні KP адрозніваюцца ад матэрыялу:
PE/PP: 0,32
АБС: 0,30-0.48
PA/POM: 0,64-0,72
Сіла заціску метаду 350 бар
(T) = (350 × Прагназуемая вобласць (CM⊃2;)) / 1000
Гэты метад мяркуе стандартны ціск паражніны 350 бар.
Плюсы і мінусы эмпірычных метадаў
Плюсы:
Мінусы:
3. Пашыраны метады разліку
Для больш дакладных разлікаў разгледзім матэрыяльныя характарыстыкі і ўмовы апрацоўкі.
Тэрмапластычныя характарыстыкі патоку групоўка
| тэрмапластычных | матэрыялаў | Каэфіцыенты патоку |
| 1 | GPPS, сцягна, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11/12, PBT, PETP | × 1,30 ～ 1,35 |
| 3 | CA, CAB, CAP, CP, EVA, PUR/TPU, PPVC | × 1,35 ～ 1,45 |
| 4 | Abs, Asa, SAN, MBS, POM, BDS, PPS, PPO-M | × 1,45 ～ 1,55 |
| 5 | PMMA, PC/ABS, PC/PBT | × 1,55 ～ 1,70 |
| 6 | ПК, PEI, UPVC, Peek, PSU | × 1,70 ～ 1,90 |
Табліца каэфіцыентаў патоку агульных тэрмапластычных матэрыялаў
Пакрокавы працэс разліку
Вызначце прагназуемай вобласці
Вылічыце ціск паражніны, выкарыстоўваючы каэфіцыент даўжыні да таўшчыні
Прымяніць пастаяннае множанне матэрыялу
Памнажацца плошчай на скарэкціраваным ціску
Прыклад: для часткі ПК з 380CM2; Плошча і 160 бар базавага ціску:
сіла заціску = 380 см2; × (160 бар × 1,9) = 115,5 тон
4. Разлікі праграмнага забеспячэння CAE
Для складаных частак або высокадакладных патрэбаў праграмнае забеспячэнне CAE неацэннае.
Уводзіны ў Moldflow і падобнае праграмнае забеспячэнне
Гэтыя праграмы мадэлююць працэс ліцця ўмоўных ін'екцый. Яны прагназуюць ціск на паражніну і сілы заціску з высокай дакладнасцю.
Перавагі выкарыстання CAE
Улічвае складаныя геаметрыі
Разглядае матэрыяльныя ўласцівасці і ўмовы апрацоўкі
Забяспечвае карты размеркавання візуальнага ціску
Дапамагае аптымізаваць параметры дызайну і апрацоўкі цвілі
Прыклад: Разлік сілы заціску для трымальніка лямпы з полікарбаната
Давайце пагрузімся ў прыклад рэальнага свету. Мы разлічым сілу заціску для трымальніка лямпы з полікарбаната.
Разуменне прыкладу
Наш уладальнік лямпы мае гэтыя характарыстыкі:
Знешні дыяметр: 220 мм
Таўшчыня сценкі: 1,9-2,1 мм
Матэрыял: полікарбанат (ПК)
Дызайн: Цэнтральная брама ў форме штыфта
Самы доўгі шлях патоку: 200 мм
Полікарбанат вядомы сваёй высокай глейкасцю. Гэта азначае, што для запаўнення цвілі спатрэбіцца большы ціск.
Пакрокавы разлік
Давайце разбіваем працэс:
Вылічыце каэфіцыент даўжыні патоку да сценкі:
стаўленне = Самы доўгі шлях патоку / Самая тонкая сцяна = 200 мм / 1,9 мм = 105: 1
Вызначце ціск базавай паражніны:
Адрэгулюйце матэрыяльныя ўласцівасці:
Вылічыць прагназуемыя плошчы:
плошча = π * (дыяметр/2) ⊃2; = 3,14 * (22/2) ⊃2; = 380 см2;
Вылічыце сілу заціску:
сіла = ціск * Плошча = 304 бар * 380 см2; = 115,520 кг = 115,5 тон
Карэкціроўкі бяспекі і эфектыўнасці
Для бяспекі мы акружам да наступнага даступнага памеру машыны. 120-тонная машына была б прыдатная.
Разгледзім гэтыя фактары для эфектыўнасці:
Пачніце з 115,5 тон і наладзьце ў залежнасці ад якасці часткі
Сачыце за ўспышкай або кароткімі стрэламі
Паступова памяншайце сілу па магчымасці без шкоды для якасці
Выбар машыны для ліцця ін'екцый і супадзенне сілы заціску
Выбар правільнай машыны для ліцця ін'екцый мае вырашальнае значэнне для поспеху. Гаворка ідзе не толькі пра сілу заціску - уступаюць у гульню некалькі фактараў.
Сувязь паміж сілай заціску і параметрамі машыны
Сіла заціску не ізалявана. Гэта цесна звязана з іншымі тэхнічнымі характарыстыкамі:
Ёмістасць ін'екцый:
Памер шрубы:
Вялікія шрубы могуць хутчэй нанесці больш матэрыялу
Для гэтага можа спатрэбіцца больш высокая сіла заціску, каб супрацьстаяць павышанаму ціску
Ударная цвіль:
Больш працяглым ударам трэба больш часу, каб адкрыць/закрыць
Гэта можа паўплываць на час цыкла і агульную эфектыўнасць
Завяжыце прамежак:
Даведачныя дыяпазоны для звычайных пластыкавых прадуктаў
Сіла заціску патрабуе шырока адрознівацца. Вось агульнае кіраўніцтва: Прагназаваная зона
| прадукту | ( | CM⊃2;) | Неабходная сіла заціску (тоны) |
| Тонкія сценкі кантэйнераў | Поліпрапілен (С.) | 500 см2; | 150-200 тон |
| Аўтамабільныя кампаненты | Абс | 1000 см2; | 300-350 тон |
| Электронныя корпусы | Полікарбанат (ПК) | 700 см2; | 200-250 тон |
| Капялюшыкі для бутэлек | Hdpe | 300 см2; | 90-120 тон |
У табліцы вышэй прыведзена прыблізнае кіраўніцтва для супастаўлення тыпаў прадуктаў з неабходнай сілай заціску. Гэтыя лічбы могуць мяняцца ў залежнасці ад складанасці часткі, матэрыяльных уласцівасцей і канструкцыі цвілі.
Наступствы няправільнай сілы заціску
Атрыманне права на зацісканне мае вырашальнае значэнне для ліцця ін'екцый. Занадта мала ці занадта шмат можа прывесці да сур'ёзных праблем. Давайце вывучым патэнцыйныя праблемы.
Недастатковая сіла заціску
Калі вы не ўжываеце дастаткова сілы, можа ўзнікнуць некалькі праблем:
Флэш -фарміраванне
Лішак матэрыялу прасочваецца паміж паловамі цвілі
Стварае тонкія, непажаданыя выступы на частках
Патрабуе дадатковага абрэзкі, павелічэння выдаткаў на вытворчасць
Дрэнная якасць часткі
Памерныя недакладнасці з -за аддзялення цвілі
Няпоўная начынне, асабліва ў раздзелах з тонкімі сценамі
Супярэчлівая частка вагі ў вытворчасці
Пашкоджанне цвілі
Празмерная сіла заціску
Прымяненне занадта вялікай сілы таксама не адказ. Гэта можа выклікаць:
Нашэнне машын
Энергетычныя адходы
Больш высокая сіла патрабуе большай магутнасці
Павялічвае выдаткі на вытворчасць
Зніжае агульную эфектыўнасць
Пашкоджанне цвілі
Цяжкасць у вызваленні ціску паражніны
Важнасць падтрымання аптымальнай сілы заціску
Збалансаванне сілы заціску з'яўляецца ключавым для паспяховага ліцця. Вось чаму гэта важна:
Паслядоўная якасць часткі
Пашыранае жыццё абсталявання
Энергаэфектыўнасць
Больш хуткі час цыкла
Скарачэнне хуткасці лому
Памятайце, што аптымальная сіла не статычная. Гэта можа спатрэбіцца наладка на аснове:
Рэгулярны маніторынг і дапрацоўка сілы заціску маюць важнае значэнне для падтрымання якаснай і эфектыўнай вытворчасці.
Лепшыя практыкі для забеспячэння аптымальнай сілы заціску
Дасягненне ідэальнай сілы заціску-гэта не аднаразовая задача. Гэта патрабуе пастаяннай увагі і карэкціровак. Давайце вывучым некаторыя лепшыя практыкі, каб працягнуць ваш працэс ліцця ўпырску бесперашкодна працаваць.
Правільныя меркаванні дызайну цвілі
Добры дызайн цвілі мае вырашальнае значэнне для аптымальнай сілы заціску:
Выкарыстоўвайце збалансаваныя сістэмы бягуна, каб раўнамерна распаўсюджваць ціск
Рэалізаваць належную вентыляцыю, каб паменшыць пастковыя паветра і ціск
Разгледзім геаметрыю часткі, каб мінімізаваць прагназуемай вобласці, дзе гэта магчыма
Праектаванне з раўнамернай таўшчынёй сценкі, каб спрыяць роўнаму размеркаванню ціску
Выбар матэрыялу і яго ўплыў
Розныя матэрыялы патрабуюць розных сіл заціску:
| заціску | неабходная адносная адносная сіла |
| PE, PP | Нізкі |
| АБС, ПС | Сярэдні |
| ПК, POM | Высокі |
Выбірайце матэрыялы з розумам. Разгледзім абедзве часткі патрабаванняў і лёгкасць апрацоўкі.
Абслугоўванне машыны і каліброўка
Рэгулярнае абслугоўванне забяспечвае дакладную сілу заціску:
Праверце гідраўлічныя сістэмы на наяўнасць уцечак альбо зносу
Алібрацыя датчыкаў ціску штогод
Агледзіце гальштукі на прадмет прыкмет стрэсу альбо перакосу
Трымайце Platens у чысціні і добрасумленна
Маніторынг і карэкціроўка падчас вытворчасці
Сіла заціску не ўсталёўваецца. Сачыце за гэтымі паказчыкамі:
Адрэгулюйце сілу, калі вы заўважылі праблемы. Невялікія змены могуць зрабіць вялікія адрозненні.
Колькасныя паказчыкі і метады кіравання
Выкарыстоўвайце дадзеныя, каб наладзіць свой працэс:
Усталяваць базавую сілу заціску
Адрэгулюйце з крокам 5-10% на аснове якасці часткі
Запішыце вынікі для кожнай карэкціроўкі
Стварыце сілу, якая адпавядае базе дадзеных, з якасцю частка
Выкарыстоўвайце гэтыя дадзеныя для будучых налад і ліквідацыі непаладак
Прыклад дыяграмы кіравання:
| сіла заціску (%) | Кароткая | кароткія здымкі | ўзгодненасці вагі |
| 90 | Ніводзін | Няшмат | ± 0,5% |
| 95 | Ніводзін | Ніводзін | ± 0,2% |
| 100 | Няправільны | Ніводзін | ± 0,1% |
Знайдзіце салодкае месца, дзе ўсе паказчыкі якасці аптымальныя.
Выснова
Разуменне і вылічэнне сілы заціску мае важнае значэнне для паспяховага ліцця ін'екцый. Гэта забяспечвае якасць часткі, прадухіляе дэфекты і пашырае тэрмін цвілі. Ключавыя вывады ўключаюць ролю праектаванай вобласці, уласцівасці матэрыялу і параметры апрацоўкі пры вызначэнні правільнай сілы заціску. Прымяніце гэтыя веды ў сваіх праектах, каб дасягнуць лепшых вынікаў і аптымізаваць эфектыўнасць вытворчасці.
