Kekuatan pengapit adalah penting untuk menghasilkan produk acuan berkualiti tinggi. Tetapi berapa banyak daya yang mencukupi? Dalam pengacuan suntikan, daya pengapit yang tepat memastikan acuan tetap ditutup semasa proses, mencegah kecacatan seperti kilat atau kerosakan. Dalam jawatan ini, anda akan mempelajari peranan daya pengapit, bagaimana ia mempengaruhi pengeluaran, dan kaedah untuk mengira dengan tepat untuk hasil yang terbaik.
Apakah daya pengapit dalam pengacuan suntikan?
Kekuatan pengapit adalah kuasa yang menyimpan bahagian acuan bersama -sama semasa suntikan. Ia seperti cengkaman vise gergasi, memegang segala -galanya di tempat.
Daya ini berasal dari sistem hidraulik mesin atau motor elektrik. Mereka menolak bahagian acuan bersama -sama dengan kekuatan yang luar biasa.
Ringkasnya, daya pengapit adalah tekanan yang digunakan untuk memastikan acuan ditutup. Ia diukur dalam tan atau tan metrik.
Fikirkannya sebagai kuasa otot mesin. Semakin kuat pengapit, semakin banyak tekanan yang dapat dikendalikannya.
Peranan Pasukan Pengapit dalam Proses Pencetakan Suntikan
Unit penjepit adalah komponen kritikal mesin pengacuan suntikan. Ia terdiri daripada platen tetap dan platen bergerak, yang memegang dua bahagian acuan. Mekanisme pengapit, biasanya hidraulik atau elektrik, menghasilkan daya yang diperlukan untuk memastikan acuan ditutup semasa proses suntikan.
Inilah cara daya pengapit digunakan semasa kitaran pencetakan biasa:
Acuan ditutup, dan unit pengapit menggunakan daya pengapit awal untuk memastikan bahagian acuan bersama -sama.
Unit suntikan mencairkan plastik dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi.
Apabila plastik cair mengisi rongga, ia menghasilkan tekanan balas yang cuba menolak bahagian acuan.
Unit penjepit mengekalkan daya pengapit untuk menahan tekanan balas ini dan mengekalkan acuan ditutup.
Sebaik sahaja plastik sejuk dan menguatkan, unit pengapit membuka acuan, dan bahagiannya dikeluarkan.
Tanpa daya pengapit yang betul, bahagian boleh mengalami kecacatan seperti:
Kepentingan mengekalkan daya pengapit yang betul
Mendapatkan kekuatan pengapit adalah penting untuk kualiti dan kecekapan,
Kekuatan pengapit yang betul memastikan:
Bahagian berkualiti tinggi
Kehidupan acuan yang lebih lama
Penggunaan tenaga yang cekap
Masa kitaran yang lebih cepat
Mengurangkan sisa bahan
Faktor yang mempengaruhi daya pengapit dalam pengacuan suntikan
Beberapa faktor utama menentukan daya pengapit yang diperlukan dalam pengacuan suntikan, memastikan acuan tetap ditutup semasa proses dan mencegah kecacatan. Faktor -faktor ini termasuk kawasan yang diunjurkan, tekanan rongga, sifat bahan, reka bentuk acuan, dan keadaan pemprosesan.
Kawasan yang diunjurkan dan kesannya terhadap daya pengapit
Definisi kawasan yang diunjurkan :
Kawasan yang diunjurkan merujuk kepada permukaan terbesar bahagian yang dibentuk, seperti yang dilihat dari arah penjepit. Ia mewakili pendedahan bahagian kepada daya dalaman yang dihasilkan oleh plastik cair semasa suntikan.
Bagaimana untuk menentukan kawasan yang diunjurkan :
untuk bahagian persegi, hitung kawasan dengan mengalikan panjang dengan lebar. Untuk bahagian bulat, gunakan formula:
Jumlah kawasan yang diunjurkan meningkat dengan bilangan rongga dalam acuan.
Hubungan antara kawasan yang diunjurkan dan daya pengapit :
Kawasan yang diunjurkan yang lebih besar memerlukan lebih banyak daya pengapit untuk mencegah acuan dari pembukaan semasa suntikan. Ini kerana kawasan permukaan yang lebih besar menghasilkan tekanan dalaman yang lebih besar.
Contoh :
Ketebalan dinding bahagian : Dinding nipis meningkatkan tekanan dalaman, yang memerlukan daya pengapit yang lebih tinggi untuk memegang acuan tertutup.
Nisbah panjang ke ketebalan aliran : Semakin tinggi nisbah, tekanan yang lebih banyak membina di dalam rongga, meningkatkan keperluan untuk mengepung daya.
Tekanan rongga dan pengaruhnya terhadap daya pengapit
Definisi Tekanan Rongga :
Tekanan rongga adalah tekanan dalaman yang dikenakan oleh plastik cair kerana ia mengisi acuan. Ia bergantung kepada sifat bahan, kelajuan suntikan, dan bahagian geometri.
Hubungan antara ketebalan dinding tekanan rongga dan jalan ke nisbah ketebalan
Faktor yang mempengaruhi tekanan rongga :
Ketebalan dinding : Bahagian berdinding nipis membawa kepada tekanan rongga yang lebih tinggi, manakala dinding tebal mengurangkan tekanan.
Kelajuan suntikan : Kelajuan suntikan yang lebih cepat mengakibatkan tekanan rongga yang lebih tinggi di dalam acuan.
Kelikatan Bahan : Plastik kelikatan yang lebih tinggi menjana lebih banyak rintangan, meningkatkan tekanan.
Bagaimana tekanan rongga mempengaruhi keperluan daya pengapit :
Apabila tekanan rongga meningkat, daya pengapit lebih diperlukan untuk menghalang acuan dari pembukaan. Sekiranya daya pengapit terlalu rendah, pemisahan acuan boleh berlaku, menyebabkan kecacatan seperti kilat. Mengira dengan betul tekanan rongga membantu menentukan daya pengapit yang sesuai.
Sifat bahan dan reka bentuk acuan
Sifat bahan :
Kelikatan : Plastik kelikatan tinggi mengalir kurang mudah, memerlukan lebih banyak daya.
Ketumpatan : Bahan padat memerlukan tekanan yang lebih tinggi untuk mengisi acuan dengan betul.
Faktor reka bentuk acuan :
Sistem Runner : Pelari yang lebih lama atau kompleks boleh meningkatkan keperluan tekanan.
Saiz dan Lokasi Pintu : Pintu yang lebih kecil atau kurang baik meningkatkan keperluan untuk daya pengapit yang lebih tinggi.
Kelajuan dan suhu suntikan
Kedua -dua kelajuan suntikan dan suhu acuan mempengaruhi bagaimana aliran plastik dan menguatkan. Kelajuan suntikan yang lebih cepat dan suhu acuan yang lebih rendah secara amnya meningkatkan tekanan rongga dalaman, dengan itu memerlukan lebih banyak daya pengapit untuk memastikan acuan ditutup semasa proses.
Cara mengira daya pengapit dalam pengacuan suntikan
Mengira daya pengapit bukan sains roket, tetapi sangat penting untuk pencetakan yang berjaya. Mari kita meneroka pelbagai kaedah, dari Basic to Advanced.
1. Formula asas
Persamaan asas untuk daya pengapit ialah:
daya pengapit = kawasan yang diunjurkan × tekanan rongga
Penjelasan Komponen:
Multiply ini, dan anda mempunyai Anggaran Pengapit Anggaran anda.
2. Formula empirikal
Kadang -kadang, anggaran cepat diperlukan. Di sinilah kaedah empirikal berguna.
KETAMA
KETAMA KEPUTUSAN (T) = KP × Kawasan yang diunjurkan (CM⊃2;)
Nilai KP berbeza mengikut bahan:
PE/PP: 0.32
ABS: 0.30-0.48
PA/POM: 0.64-0.72
350 Kaedah Pengapit Kaedah Bar
(T) = (350 × Kawasan yang Diunjurkan (CM⊃2;)) / 1000
Kaedah ini menganggap tekanan rongga standard sebanyak 350 bar.
Kebaikan dan keburukan kaedah empirikal
Kelebihan:
Keburukan:
3. Kaedah pengiraan lanjutan
Untuk pengiraan yang lebih tepat, pertimbangkan ciri -ciri bahan dan keadaan pemprosesan.
Ciri -ciri aliran termoplastik mengumpulkan
| gred | bahan termoplastik | pekali aliran |
| 1 | GPPS, HIPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11/12, PBT, PETP | × 1.30 ～ 1.35 |
| 3 | CA, CAB, CAP, CP, EVA, PUR/TPU, PPVC | × 1.35 ～ 1.45 |
| 4 | ABS, ASA, SAN, MBS, POM, BDS, PPS, PPO-M | × 1.45 ～ 1.55 |
| 5 | PMMA, PC/ABS, PC/PBT | × 1.55 ～ 1.70 |
| 6 | PC, PEI, UPVC, PEEK, PSU | × 1.70 ～ 1.90 |
Jadual pekali aliran bahan termoplastik biasa
Proses pengiraan langkah demi langkah
Tentukan kawasan yang diunjurkan
Kirakan tekanan rongga menggunakan nisbah panjang ke ketebalan aliran
Gunakan pemalar pendaraban kumpulan bahan
Kawasan kalikan dengan tekanan yang diselaraskan
Contoh: Untuk bahagian PC dengan 380cm² Kawasan dan 160 Tekanan Pangkalan Bar:
Kekuatan Pengapit = 380cm² × (160 bar × 1.9) = 115.5 tan
4. Pengiraan Perisian CAE
Untuk bahagian yang kompleks atau keperluan ketepatan tinggi, perisian CAE tidak ternilai.
Pengenalan kepada Moldflow dan perisian serupa
Program -program ini mensimulasikan proses pencetakan suntikan. Mereka meramalkan tekanan rongga dan mengepung daya dengan ketepatan yang tinggi.
Faedah menggunakan CAE
Menyumbang geometri kompleks
Menganggap sifat bahan dan keadaan pemprosesan
Memberi peta pengedaran tekanan visual
Membantu mengoptimumkan parameter reka bentuk dan pemprosesan acuan
Contoh: Pengiraan daya pengapit untuk pemegang lampu polikarbonat
Mari kita menyelam ke dalam contoh dunia nyata. Kami akan mengira daya pengapit untuk pemegang lampu polikarbonat.
Memahami contohnya
Pemegang lampu kami mempunyai spesifikasi ini:
Diameter luar: 220mm
Ketebalan dinding: 1.9-2.1mm
Bahan: Polikarbonat (PC)
Reka bentuk: Pintu pusat berbentuk pin
Laluan aliran terpanjang: 200mm
Polikarbonat dikenali dengan kelikatan yang tinggi. Ini bermakna ia memerlukan lebih banyak tekanan untuk mengisi acuan.
Pengiraan langkah demi langkah
Mari merosakkan proses:
Kirakan panjang aliran ke ketebalan dinding Nisbah:
nisbah = Laluan aliran terpanjang / dinding nipis = 200mm / 1.9mm = 105: 1
Tentukan tekanan rongga asas:
Sesuaikan untuk sifat bahan:
Kirakan kawasan yang diunjurkan:
kawasan = π * (diameter/2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 cm²
Mengira daya pengapit:
daya = tekanan * kawasan = 304 bar * 380 cm ⊃2; = 115,520 kg = 115.5 tan
Pelarasan untuk keselamatan dan kecekapan
Untuk keselamatan, kami melengkapkan saiz mesin yang akan datang. Mesin 120-ton akan sesuai.
Pertimbangkan faktor -faktor ini untuk kecekapan:
Mulakan dengan 115.5 tan dan sesuaikan berdasarkan kualiti bahagian
Pantau Flash atau Shot Shots
Secara beransur -ansur mengurangkan daya jika mungkin tanpa menjejaskan kualiti
Pemilihan mesin pencetakan suntikan dan pemadanan daya pengapit
Memilih mesin pencetakan suntikan yang betul adalah penting untuk berjaya. Ia bukan hanya mengenai daya pengapit - beberapa faktor yang dimainkan.
Hubungan antara daya pengapit dan parameter mesin
Kekuatan pengapit tidak terpencil. Ia berkait rapat dengan spesifikasi mesin lain:
Kapasiti suntikan:
Saiz Skru:
Strok pembukaan acuan:
Jarak tali bar:
Julat rujukan untuk produk plastik biasa
Kekuatan pengapit keperluan berbeza -beza. Berikut adalah Panduan Umum: Kawasan Projek
| Produk | Produk | (CM⊃2;) | Daya Pengapit yang Diperlukan (Ton) |
| Bekas berdinding nipis | Polipropilena (pp) | 500 cm² | 150-200 tan |
| Komponen automotif | Abs | 1,000 cm² | 300-350 tan |
| Perumahan elektronik | Polikarbonat (PC) | 700 cm² | 200-250 tan |
| Topi botol | HDPE | 300 cm² | 90-120 tan |
Jadual di atas menyediakan panduan kasar untuk memadankan jenis produk dengan daya pengapit yang diperlukan. Angka -angka ini boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan bahagian, sifat bahan, dan reka bentuk acuan.
Akibat daya pengapit yang tidak betul
Mendapatkan kekuatan pengapit hak adalah penting dalam pengacuan suntikan. Terlalu sedikit atau terlalu banyak boleh membawa kepada masalah yang serius. Mari kita meneroka masalah yang berpotensi.
Daya pengapit yang tidak mencukupi
Apabila anda tidak memohon kekuatan yang cukup, beberapa masalah boleh berlaku:
Pembentukan Flash
Bahan berlebihan meresap antara bahagian acuan
Mencipta protrusion nipis dan tidak diingini pada bahagian
Memerlukan pemangkasan tambahan, meningkatkan kos pengeluaran
Kualiti bahagian yang lemah
Ketidaktepatan dimensi disebabkan oleh pemisahan acuan
Pengisian tidak lengkap, terutamanya di bahagian berdinding nipis
Berat bahagian yang tidak konsisten merentasi pengeluaran
Kerosakan acuan
Daya pengapit yang berlebihan
Memohon terlalu banyak daya bukan jawapannya. Ia boleh menyebabkan:
Memakai mesin
Tekanan yang tidak perlu pada komponen hidraulik
Pakaian dasi dan platen yang dipercepatkan
Jangka hayat mesin yang dipendekkan
Sisa tenaga
Kekuatan yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak kuasa
Meningkatkan kos pengeluaran
Mengurangkan kecekapan keseluruhan
Kerosakan acuan
Kesukaran melepaskan tekanan rongga
Kepentingan mengekalkan daya pengapit yang optimum
Mengimbangi daya pengapit adalah kunci kepada pencetakan yang berjaya. Inilah sebabnya penting:
Kualiti bahagian yang konsisten
Hayat peralatan lanjutan
Kecekapan tenaga
Masa kitaran yang lebih cepat
Kadar sekerap yang dikurangkan
Ingat, daya optimum tidak statik. Ia mungkin memerlukan penyesuaian berdasarkan:
Pemantauan tetap dan penalaan daya pengapit adalah penting untuk mengekalkan pengeluaran yang berkualiti tinggi dan cekap.
Amalan terbaik untuk memastikan daya pengapit yang optimum
Mencapai daya pengapit yang sempurna bukanlah tugas satu kali. Ia memerlukan perhatian dan penyesuaian yang berterusan. Mari kita meneroka beberapa amalan terbaik untuk memastikan proses pencetakan suntikan anda berjalan lancar.
Pertimbangan reka bentuk acuan yang betul
Reka bentuk acuan yang baik sangat penting untuk daya pengapit yang optimum:
Gunakan sistem pelari seimbang untuk mengedarkan tekanan secara merata
Melaksanakan pembuangan yang betul untuk mengurangkan pancang udara dan tekanan yang terperangkap
Pertimbangkan bahagian geometri untuk meminimumkan kawasan yang diunjurkan di mana mungkin
Reka bentuk dengan ketebalan dinding seragam untuk menggalakkan pengedaran tekanan walaupun
Pemilihan bahan dan kesannya
Bahan yang berbeza memerlukan daya pengapit yang berbeza:
| bahan yang diperlukan | daya pengapit relatif |
| PE, ms | Rendah |
| Abs, ps | Medium |
| PC, Pom | Tinggi |
Pilih bahan dengan bijak. Pertimbangkan kedua -dua keperluan bahagian dan kemudahan pemprosesan.
Penyelenggaraan mesin dan penentukuran
Penyelenggaraan tetap memastikan daya pengapit yang tepat:
Periksa sistem hidraulik untuk kebocoran atau dipakai
Menentukur sensor tekanan setiap tahun
Periksa bar tali leher untuk tanda -tanda tekanan atau misalignment
Pastikan Platens Bersih dan dilindungi dengan baik
Memantau dan menyesuaikan diri semasa pengeluaran
Kekuatan pengapit tidak ditetapkan dan dilupakan. Pantau petunjuk ini:
Konsistensi berat bahagian
Kejadian kilat
Tembakan pendek atau pengisian tidak lengkap
Daya pelepasan diperlukan
Laraskan daya jika anda perasan isu. Perubahan kecil boleh membuat perbezaan besar.
Petunjuk kuantitatif dan kaedah kawalan
Gunakan data untuk menyempurnakan proses anda:
Mewujudkan daya penjepit asas
Laraskan kenaikan 5-10% berdasarkan kualiti bahagian
Hasil rekod untuk setiap pelarasan
Buat daya korelasi pangkalan data ke bahagian kualiti
Gunakan data ini untuk penyediaan dan penyelesaian masalah masa depan
Contoh Carta Kawalan:
| Kekuatan Pengapit (%) | Flash | Shot Shots | Konsistensi Berat |
| 90 | Tiada | Beberapa | ± 0.5% |
| 95 | Tiada | Tiada | ± 0.2% |
| 100 | Sedikit | Tiada | ± 0.1% |
Cari tempat yang manis di mana semua penunjuk kualiti adalah optimum.
Kesimpulan
Memahami dan mengira daya pengapit adalah penting untuk pencetakan suntikan yang berjaya. Ia memastikan kualiti sebahagian, menghalang kecacatan, dan memanjangkan acuan acuan. Takeaways utama termasuk peranan kawasan yang diunjurkan, sifat bahan, dan parameter pemprosesan dalam menentukan daya pengapit yang betul. Sapukan pengetahuan ini dalam projek anda untuk mencapai hasil yang lebih baik dan mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.
