Стена за стезање је пресудна за производњу висококвалитетних производа за обликовање. Али колико је силе довољно? У убризгавање, прецизне силе стезања осигурава да се калуп остане затворен током процеса, спречавање оштећења попут блица или оштећења. У овом посту, научит ћете улогу силе стезања, како то утиче на производњу и методе да га прецизно израчунати за најбоље резултате.
Шта је сила стезања у убризгавању?
Стежна сила је моћ која држи половину калупа заједно током убризгавања. То је попут џиновског висе, држећи све на свом месту.
Ова сила долази са хидрауличког система машине или електромотора. Популке калупа гурају заједно са невероватном снагом.
Једноставно речено, сила стезања је притисак који се примењује да би се калупи затворили. Мери се у тонама или метричким тонама.
Замислите то као моћ мишића машине. Јачи стезаљку, то се више притиска може поднијети.
Улога силе стезања у процесу убризгавања
Јединица за стезање је критична компонента машине за бризгање. Састоји се од фиксног платена и покретног платена, која држи две половине калупа. Механизам стезања, обично хидраулично или електрично, ствара силу потребну да се калуп затвори током процеса убризгавања.
Ево како се примјењује сила стезања током типичног циклуса обликовања:
Калуп се затвара, а стезаљка се примењује почетну стезну силу да заједно држи расхладне рупе.
Јединица за убризгавање топи пластику и убризгава га у калупну шупљину под високим притиском.
Док растопљени пластику испуњава шупљину, ствара контра-притисак који покушава да гурне половине калупа.
Јединица за стезање одржава силу стезања да се опире овом контра-притиску и држи се калуп затворен.
Једном када се пластичне хлади и учвршћује, стезаљка је отворила калуп, а део се избацује.
Без одговарајуће силе стезања, делови су могли да имају оштећења попут:
Важност одржавања правилне силе стезања
Добијање права силе стезања је пресудно за квалитет и ефикасност,
Правилна сила стезања осигурава:
Висококвалитетни делови
Дужи живот калупа
Ефикасна употреба енергије
Брже време циклуса
Смањени материјални отпад
Фактори који утичу на силу стезања у убризгавању
Неколико кључних фактора одређује силу стезања потребна у убризгавању, осигуравајући да се калуп остане затворен током процеса и спречавање оштећења. Ови фактори укључују пројектовано подручје, притисак шупљине, својства материјала, дизајн калупа и услове обраде.
Пројектовано подручје и његов утицај на силу стезања
Дефиниција пројектованог подручја :
Пројектовано подручје се односи на највећу површину обликованог дела, као што је посматрано из смера за стезање. Представља изложеност дела унутрашњим силама генерисаним растопљеним пластиком током ињекције.
Како одредити пројектовано подручје :
за квадратне делове израчунати подручје множењем дужине по ширини. За кружне делове користите формулу:
Укупна пројектована површина расте са бројем шупљина у калупу.
Однос између пројектованих подручја и стезаљке :
већа пројектована површина захтева више силе стезања да спречи отвор калупа током ињекције. То је зато што већа површинска површина резултира већим унутрашњим притиском.
Примери :
Дебљина дебљине зида : танки зидови повећавају унутрашњи притисак, захтевајући да се виша сила стезања држи затворена калуп.
Однос дужине протока и дебљине : Што је већи однос, то се више притиска гради унутар шупљине, повећавајући потребу за стезаљком.
Притисак у шупљини и њен утицај на силу стезања
Дефиниција притиска шупљине :
притисак шупљине је унутрашњи притисак који је поднео растопљену пластику док испуњава калуп. Зависи од материјалних својстава, брзине убризгавања и геометрије дела.
Однос између зида притиска шупљине дебљине и стазе до омјера дебљине
Чимбеници који утичу на притисак шупљине :
Дебљина зида : делови танких зида воде до притиска вишег шупљине, док дебљи зидови смањују притисак.
Брзина убризгавања : Брже брзине убризгавања резултирају високом притиском у калусу у калупу.
Вискозност материјала : Пластика више-вискозности ствара више отпорности, повећавајући притисак.
Како притисак шупљине утиче на силу стезања ,
као што се под притиском шупљине треба, потребно је више силе стезања да се спречи отварање калупа. Ако је сила стезања прениска, може се појавити одвајање калупа, што доводи до оштећења попут Фласх-а. Правилно израчунавање притиска шупљине помаже у одређивању одговарајуће силе стезања.
Својства материјала и дизајн калупа
Својства материјала :
Вискозност : пластична пластика високог вискозности се мање лако проводи, захтева више силе.
Густина : густински материјали требају више притисци да правилно попуне калуп.
Фактори дизајна калупа :
Брзина и температура убризгавања
И убризгавајућа брзина и температура калупа утичу на то како пластичне токове и учвршћује. Брже брзине убризгавања и доњим температурама калута углавном повећавају унутрашњи притисак шупљине, што захтева више силе стезања да се калуп затвори током процеса.
Како израчунати стезну силу у убризгавању
Израчунавање силе стезања није ракетна наука, али је пресудно за успешно обликовање. Истражимо различите методе, од основне до напредне.
1. основна формула
Темељна једначина за силе стезаљке је:
Стезаљка = пројектована површина × Притисак у шупљини
Објашњење компоненти:
Помножите их, а ви сте добили процењену стезну силу.
2 Емпиријске формуле
Понекад су потребне брзе процене. Ту су при томе да се прикладне емпиријске методе.
КП Метода
Степарска сила (Т) = КП × пројектована површина (цм³2;)
Вриједности КП варирају према материјалу:
ПЕ / ПП: 0.32
АБС: 0.30-0.48
ПА / ПОМ: 0.64-0.72
350 БАР метода
стезаљке силе (Т) = (350 × пројектовано подручје (цм⊃2;)) / 1000
Ова метода претпоставља стандардни притисак шупљине од 350 бара.
Предности и недостаци емпиријских метода
Прос:
Против:
3. Напредни начини израчунавања
За прецизније прорачуне, размотрите материјалне карактеристике и услове обраде.
Термопластични карактеристике протока Групинг
| Термопластични | материјали | Коефицијенти протока |
| 1 | ГППС, ХИПС, ЛДПЕ, ЛЛДПЕ, МДПЕ, ХДПЕ, ПП, ПП-ЕПДМ | × 1.0 |
| 2 | ПА6, ПА66, ПА11 / 12, ПБТ, ПЕТП | × 1.30 ~ 1,35 |
| 3 | ЦА, кабина, капа, цп, ева, пур / тпу, ппвц | × 1,35 ~ 1,45 |
| 4 | АБС, АСА, САН, МБС, ПОМ, БДС, ППС, ППО-М | × 1,45 ~ 1,55 |
| 5 | ПММА, ПЦ / АБС, ПЦ / ПБТ | × 1,55 ~ 1,70 |
| 6 | ПЦ, Пеи, Упвц, Пеек, ПСУ | × 1,70 ~ 1,90 |
Табела коефицијената протока уобичајених термопластичних материјала
Процес израчунавања корак по корак
Одредити пројектовано подручје
Израчунати притисак шупљине користећи однос дужине протока на дебљину
Примените константност множења материјалне групе
Поновно подручје подешеним притиском
Пример: За рачунар са 380цм³2; Подручје и 160 барских базног притиска:
сила стезања = 380цм³2; × (160 бар × 1.9) = 115,5 тона
4. ЦАЕ Прорачуни софтвера
За сложене делове или хигх прецизне потребе, ЦАЕ софтвер је непроцењив.
Увод у МОЛДФЛОВ и сличан софтвер
Ови програми симулирају процес убризгавања. Они предвиђају притиске шупљине и стезаљке високе тачности.
Предности коришћења ЦАЕ-а
Рачуни за сложене геометрије
Разматра материјалне својства и услове обраде
Омогућава мапе дистрибуције визуелних притиска
Помаже у оптимизацији дизајна и прерађивања калупа
Пример: Прорачун силе стезања за полирарбонатни држач лампе
Заронимо у примјер стварног света. Израчунаћемо силу стезања за носач поликарбоната.
Разумевање примера
Наша држач лампе има ове спецификације:
Поликарбонат је познат по својој високој вискозидности. То значи да ће то требати више притиска да напуни калуп.
Прорачун корак по корак
Хајде да разбијемо поступак:
Израчунајте дужину протока до односа дебљине зида:
однос = најдужи проток / најтежи зид = 200 мм / 1,9 мм = 105: 1
Одредите основни притисак шупљине:
Подесите својства материјала:
Израчунајте пројектовану област:
Подручје = π * (пречник / 2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 цм⊃2;
Израда силе стезаљке:
сила = подсетак * Подручје = 304 бара * 380 цм³2; = 115,520 кг = 115,5 тона
Прилагођавања за сигурност и ефикасност
За сигурност, заокружимо до следеће доступне величине машине. Машина од 120 тона би била погодна.
Размотрите ове факторе за ефикасност:
Почните са 115,5 тона и прилагодите се на основу квалитета дела
Монитор за блиц или кратке снимке
Постепено смањити силу ако је могуће без угрожавања квалитета
Избор машина за убризгавање и прикладност силе
Одабир праве машине за бризгање је пресудно за успех. Не ради се само о сили стезања - у Игра се неколико фактора.
Однос између стезне силе и параметара машина
Сила стезања није изолована. Блиско је везан за друге машине Спецификације:
Капацитет убризгавања:
Величина вијка:
Потрошак отварања калупа:
Размак за везање бар:
Референце распони за уобичајене пластичне производе
Стејне силе су варирале варирале. Ево општег водича: Пројектовани простор
| производа | за производ Пројектовање | (цм³2;) | Потребна стезаљка (тона) |
| Танки зидни контејнери | Полипропилен (ПП) | 500 цм³2; | 150-200 тона |
| Аутомобилске компоненте | Абс | 1.000 цм³2; | 300-350 тона |
| Електронски кућишта | Поликарбонат (ПЦ) | 700 цм³2; | 200-250 тона |
| Капице за флаше | ХДПЕ | 300 цм⊃2; | 90-120 тона |
Табела изнад пружа груби водич за подударање врста производа са потребним стезаљкама. Ове бројке могу да варирају у зависности од сложености дела, материјалних својстава и дизајна плијесни.
Последице погрешне силе стезања
Добијање силе стезања је пресудно у убризгавању. Премало или превише може довести до озбиљних питања. Истражимо потенцијалне проблеме.
Недовољно силе стезања
Када не примените довољно силе, може се појавити неколико проблема:
Фласх формација
Прекомерни материјал се одриче између половина плијесни
Ствара танке, нежељене избочине на деловима
Захтева додатно подрезивање, све веће трошкове производње
Лош квалитет дела
Димензионалне нетачности због раздвајања калупа
Непотпуно пуњење, посебно у танким зиданим одељцима
Утегнуте утези у недоследним дијелом широм производње
Оштећење калупа
Прекомерна сила за стезање
Примена превише силе није одговор. Може проузроковати:
Машина за хабање
Непотребан стрес на хидрауличким компонентама
Убрзано хабање бара и вода
Скраћени животни век машине
Енергичан отпад
Већа сила захтева више снаге
Повећава трошкове производње
Смањује укупну ефикасност
Оштећење калупа
Потешкоће у ослобађању притиска шупљине
Важност одржавања оптималне силе стезања
Снага стезања балансирања је кључна за успешно обликовање. Ево зашто је то важно:
Доследан квалитет дела
Проширени живот опреме
Енергетска ефикасност
Брже време циклуса
Смањене стопе отпада
Запамтите, оптимална сила није статична. Можда ће му требати подешавање на основу:
Редовно праћење и фино подешавање силе стезања су неопходни за одржавање висококвалитетне, ефикасне производње.
Најбоље праксе за осигурање оптималне силе стезања
Постизање савршене силе стезања није једнократни задатак. За то је потребна приласка пажња и прилагођавања. Истражимо неке најбоље праксе да би ваш процес убризгавања не водио глатко.
Правилна разматрања дизајнирања калупа
Добар дизајн калупа је пресудан за оптималну силу стезања:
Користите уравнотежене системе тркача да бисте равномерно дистрибуирали притисак
Примена одговарајућег одзрачивања да бисте смањили заробљени ваздух и шиљке притиска
Размотрите геометрију дела да минимизира пројектовано подручје где је то могуће
Дизајн са уједначеном дебљином стијенке за промоцију равномерне дистрибуције притиска
Избор материјала и њен утицај
Различити материјали захтевају различите силе стезања: потребна је
| материјална | релативна стезна сила |
| ПЕ, ПП | Низак |
| АБС, ПС | Средњи |
| ПЦ, Пом | Високо |
Одаберите материјале мудро. Размотрите оба дела и лакоћа дела.
Машинско одржавање и калибрација
Редовно одржавање осигурава тачну силу стезања:
Проверите хидрауличке системе за цурење или хабање
Калибрирајте сензоре притиска годишње
Прегледајте траке за везање знакова стреса или неусклађености
Држите контејнере чисте и добро подмазане
Праћење и прилагођавање током производње
Сила стезања није постављена и заборави. Надгледајте ове индикаторе:
Конзистентност тежине дела
Појава блица
Кратке снимке или непотпуно пуњење
Потребна је снага за избацивање
Подесите силу ако приметите проблеме. Мале промене могу направити велике разлике.
Квантитативни показатељи и методе контроле
Користите податке да бисте прецизно прилагодили свој поступак:
Успоставити основну силу стезања
Подесите се у корацима од 5-10% на основу квалитета дела
Снимите резултате за свако прилагођавање
Створите силу корелирања базе података на квалитет дела
Користите ове податке за будуће подешавање и решавање проблема
Пример Контролне графикон:
| Стезаљка (%) | Фласх | СХОТС | Цонсистентност |
| 90 | Ниједан | Мало | ± 0,5% |
| 95 | Ниједан | Ниједан | ± 0,2% |
| 100 | Лаган | Ниједан | ± 0,1% |
Пронађите слатко место где су сви показатељи квалитета оптимални.
Закључак
Разумевање и израчунавање силе стезања је неопходно за успешно убризгавање. Осигурава квалитет дела, спречава оштећења и продужава живот плијесни. Кључни подаци укључују улогу пројектованог подручја, материјалних својстава и параметри обраде у одређивању исправне силе стезања. Примените ово знање у својим пројектима да бисте постигли боље резултате и оптимизирање ефикасности производње.
