Ang puwersa ng clamping ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na mga produktong hulma. Ngunit gaano karaming puwersa ang sapat? Sa paghuhulma ng iniksyon, ang tumpak na puwersa ng clamping ay nagsisiguro na ang amag ay mananatiling sarado sa panahon ng proseso, na pumipigil sa mga depekto tulad ng flash o pinsala. Sa post na ito, malalaman mo ang papel ng clamping force, kung paano nakakaapekto sa paggawa, at mga pamamaraan upang makalkula ito nang tumpak para sa pinakamahusay na mga resulta.
Ano ang puwersa ng clamping sa paghuhulma ng iniksyon?
Ang puwersa ng clamping ay ang kapangyarihan na nagpapanatili ng mga halves ng amag nang magkasama sa panahon ng iniksyon. Ito ay tulad ng isang higanteng vise grip, na hawak ang lahat sa lugar.
Ang puwersa na ito ay nagmula sa hydraulic system ng makina o electric motor. Itinulak nila ang mga halves ng amag kasama ang hindi kapani -paniwalang lakas.
Maglagay lamang, ang puwersa ng clamping ay ang presyon na inilalapat upang mapanatiling sarado ang mga hulma. Sinusukat ito sa tonelada o metriko tonelada.
Isipin ito bilang lakas ng kalamnan ng makina. Ang mas malakas na salansan, mas maraming presyon na mahahawakan nito.
Papel ng puwersa ng clamping sa proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang yunit ng clamping ay isang kritikal na sangkap ng isang machine ng paghubog ng iniksyon. Binubuo ito ng isang nakapirming platen at isang gumagalaw na platen, na humahawak ng dalawang halves ng amag. Ang mekanismo ng clamping, karaniwang haydroliko o electric, ay bumubuo ng puwersa na kinakailangan upang mapanatiling sarado ang amag sa panahon ng proseso ng iniksyon.
Narito kung paano inilalapat ang puwersa ng clamping sa panahon ng isang tipikal na siklo ng paghubog:
Ang amag ay nagsasara, at ang yunit ng clamping ay nalalapat ng isang paunang puwersa ng clamping upang mapanatili ang mga halves ng amag.
Ang yunit ng iniksyon ay natutunaw ang plastik at iniksyon ito sa lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon.
Habang pinupuno ng tinunaw na plastik ang lukab, bumubuo ito ng isang counter-pressure na sumusubok na itulak ang mga halves ng amag.
Ang yunit ng clamping ay nagpapanatili ng puwersa ng clamping upang pigilan ang counter-pressure na ito at panatilihing sarado ang amag.
Kapag ang plastik ay lumalamig at nagpapatibay, ang yunit ng clamping ay nagbubukas ng amag, at ang bahagi ay ejected.
Kung walang tamang puwersa ng clamping, ang mga bahagi ay maaaring magkaroon ng mga depekto tulad ng:
Kahalagahan ng pagpapanatili ng wastong puwersa ng clamping
Ang pagkuha ng puwersa ng clamping ay mahalaga para sa kalidad at kahusayan,
Tinitiyak ng wastong puwersa ng clamping:
Mga de-kalidad na bahagi
Mas mahaba ang buhay ng amag
Mahusay na paggamit ng enerhiya
Mas mabilis na oras ng pag -ikot
Nabawasan ang basurang materyal
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa puwersa ng clamping sa paghuhulma ng iniksyon
Maraming mga pangunahing kadahilanan ang tumutukoy sa puwersa ng clamping na kinakailangan sa paghuhulma ng iniksyon, tinitiyak na ang amag ay mananatiling sarado sa panahon ng proseso at maiwasan ang mga depekto. Kasama sa mga salik na ito ang inaasahang lugar, presyon ng lukab, materyal na katangian, disenyo ng amag, at mga kondisyon sa pagproseso.
Inaasahang lugar at ang epekto nito sa puwersa ng clamping
Kahulugan ng inaasahang lugar :
Ang inaasahang lugar ay tumutukoy sa pinakamalaking ibabaw ng hinubog na bahagi, tulad ng tiningnan mula sa direksyon ng clamping. Kinakatawan nito ang pagkakalantad ng bahagi sa mga panloob na puwersa na nabuo ng tinunaw na plastik sa panahon ng iniksyon.
Paano matukoy ang inaasahang lugar :
Para sa mga parisukat na bahagi, kalkulahin ang lugar sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba sa pamamagitan ng lapad. Para sa mga pabilog na bahagi, gamitin ang pormula:
Ang kabuuang inaasahang lugar ay nagdaragdag sa bilang ng mga lukab sa amag.
Pakikipag -ugnayan sa pagitan ng inaasahang lugar at puwersa ng clamping :
Ang isang mas malaking inaasahang lugar ay nangangailangan ng mas maraming puwersa ng clamping upang maiwasan ang pagbukas ng amag sa panahon ng iniksyon. Ito ay dahil ang isang mas malaking lugar ng ibabaw ay nagreresulta sa higit na panloob na presyon.
Mga halimbawa :
Bahagi ng kapal ng pader : Ang manipis na pader ay nagdaragdag ng panloob na presyon, na nangangailangan ng mas mataas na puwersa ng clamping upang hawakan ang hulma.
Ratio ng daloy ng haba ng daloy : Ang mas mataas na ratio, mas maraming presyon ang bumubuo sa loob ng lukab, pinatataas ang pangangailangan para sa puwersa ng clamping.
Ang presyon ng lukab at ang impluwensya nito sa puwersa ng clamping
Kahulugan ng presyon ng lukab :
Ang presyon ng lukab ay ang panloob na presyon na ipinataw ng tinunaw na plastik dahil pinupuno nito ang amag. Ito ay nakasalalay sa mga materyal na katangian, bilis ng iniksyon, at bahagi ng geometry.
ugnayan sa pagitan ng kapal ng presyon ng lukab ng lukab at landas sa ratio ng kapal
Mga salik na nakakaimpluwensya sa presyon ng lukab :
Kapal ng pader : Ang mga manipis na may pader na bahagi ay humantong sa mas mataas na presyon ng lukab, habang ang mas makapal na mga pader ay nagbabawas ng presyon.
Bilis ng iniksyon : Ang mas mabilis na bilis ng iniksyon ay nagreresulta sa mas mataas na presyon ng lukab sa loob ng amag.
Viscosity ng materyal : Ang mas mataas na kalidad na plastik ay bumubuo ng higit na pagtutol, pagtaas ng presyon.
Paano nakakaapekto ang presyur ng lukab sa mga kinakailangan sa clamping na puwersa :
Habang tumataas ang presyon ng lukab, mas maraming puwersa ng clamping ang kinakailangan upang maiwasan ang pagbubukas ng amag. Kung ang lakas ng clamping ay masyadong mababa, ang paghihiwalay ng amag ay maaaring mangyari, na humahantong sa mga depekto tulad ng flash. Ang wastong pagkalkula ng presyon ng lukab ay tumutulong na matukoy ang naaangkop na puwersa ng clamping.
Mga katangian ng materyal at disenyo ng amag
Mga katangian ng materyal :
Kawataan : Ang mataas na viscosity plastik ay mas madaling dumaloy, na nangangailangan ng higit na lakas.
Density : Ang mga materyales na mas matindi ay nangangailangan ng mas mataas na presyur upang punan nang maayos ang amag.
Mga kadahilanan ng disenyo ng amag :
Runner System : Ang mas mahaba o kumplikadong mga runner ay maaaring dagdagan ang mga kinakailangan sa presyon.
Laki ng Gate at Lokasyon : Mas maliit o hindi maganda ang nakaposisyon na mga pintuan ay nagdaragdag ng pangangailangan para sa mas mataas na puwersa ng pag -clamping.
Bilis ng iniksyon at temperatura
Ang parehong bilis ng iniksyon at temperatura ng amag ay nakakaapekto kung paano ang mga plastik na daloy at nagpapatibay. Ang mas mabilis na bilis ng iniksyon at mas mababang temperatura ng amag sa pangkalahatan ay nagdaragdag ng panloob na presyon ng lukab, sa gayon ay nangangailangan ng mas maraming puwersa ng clamping upang mapanatili ang sarado ng amag sa panahon ng proseso.
Paano makalkula ang puwersa ng clamping sa paghuhulma ng iniksyon
Ang pagkalkula ng puwersa ng clamping ay hindi agham ng rocket, ngunit mahalaga ito para sa matagumpay na paghuhulma. Galugarin natin ang iba't ibang mga pamamaraan, mula sa pangunahing hanggang sa advanced.
1. Pangunahing pormula
Ang pangunahing equation para sa clamping force ay:
clamping force = inaasahang lugar × presyon ng lukab
Paliwanag ng mga sangkap:
I -multiply ang mga ito, at nakuha mo na ang iyong tinantyang puwersa ng clamping.
2. Mga pormula ng empirikal
Minsan, kinakailangan ang mabilis na mga pagtatantya. Iyon ay kung saan ang mga pamamaraan ng empirikal ay madaling gamitin.
KP Paraan ng
Clamping Force (T) = KP × Inaasahang Lugar (CM⊃2;)
Ang mga halaga ng KP ay nag -iiba ayon sa materyal:
PE/PP: 0.32
ABS: 0.30-0.48
PA/POM: 0.64-0.72
350 bar Paraan ng
Clamping Force (T) = (350 × Inaasahang Lugar (CM⊃2;)) / 1000
Ang pamamaraang ito ay ipinapalagay ang isang karaniwang presyon ng lukab ng 350 bar.
Mga kalamangan at kahinaan ng mga pamamaraan ng empirikal
Mga kalamangan:
Cons:
3. Mga advanced na pamamaraan ng pagkalkula
Para sa mas tumpak na mga kalkulasyon, isaalang -alang ang mga materyal na katangian at mga kondisyon sa pagproseso.
Mga Katangian ng Thermoplastic Flow na Pag -aayos ng
| Grado ng | Thermoplastic Materials | Flow Coefficients |
| 1 | GPPS, HIPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11/12, PBT, PETP | × 1.30 ～ 1.35 |
| 3 | Ca, taksi, cap, cp, eva, pur/tpu, ppvc | × 1.35 ～ 1.45 |
| 4 | ABS, ASA, SAN, MBS, POM, BDS, PPS, PPO-M | × 1.45 ～ 1.55 |
| 5 | PMMA, PC/ABS, PC/PBT | × 1.55 ～ 1.70 |
| 6 | PC, PEI, UPVC, PEEK, PSU | × 1.70 ～ 1.90 |
Talahanayan ng mga koepisyent ng daloy ng mga karaniwang thermoplastic na materyales
Proseso ng pagkalkula ng sunud-sunod
Alamin ang inaasahang lugar
Kalkulahin ang presyur ng lukab gamit ang daloy ng haba-sa-makapal na ratio
Mag -apply ng pare -pareho ang pagpaparami ng pangkat na pare -pareho
Multiply area sa pamamagitan ng nababagay na presyon
Halimbawa: para sa isang bahagi ng PC na may 380cm² lugar at 160 bar base pressure:
clamping force = 380cm² × (160 bar × 1.9) = 115.5 tonelada
4. Mga kalkulasyon ng software ng CAE
Para sa mga kumplikadong bahagi o mga pangangailangan sa mataas na precision, napakahalaga ng software ng CAE.
Panimula sa Moldflow at katulad na software
Ang mga programang ito ay gayahin ang proseso ng paghubog ng iniksyon. Nahuhulaan nila ang mga presyur ng lukab at mga puwersa ng clamping na may mataas na kawastuhan.
Mga benepisyo ng paggamit ng CAE
Mga account para sa mga kumplikadong geometry
Isinasaalang -alang ang mga materyal na katangian at mga kondisyon sa pagproseso
Nagbibigay ng mga mapa ng pamamahagi ng visual na presyon
Tumutulong sa pag -optimize ng disenyo ng amag at pagproseso ng mga parameter
Halimbawa: Pagkalkula ng puwersa ng clamping para sa isang may hawak ng polycarbonate lamp
Sumisid tayo sa isang tunay na halimbawa ng mundo. Kalkulahin namin ang puwersa ng clamping para sa isang may hawak ng polycarbonate lamp.
Pag -unawa sa halimbawa
Ang aming lampara ng lampara ay may mga pagtutukoy na ito:
Outer diameter: 220mm
Kapal ng pader: 1.9-2.1mm
Materyal: Polycarbonate (PC)
Disenyo: Pinahiran ng pin na hugis ng pin
Pinakamahabang landas ng daloy: 200mm
Ang polycarbonate ay kilala para sa mataas na lagkit nito. Nangangahulugan ito na kakailanganin ng higit na presyon upang punan ang amag.
Hakbang-hakbang na pagkalkula
Basagin natin ang proseso:
Kalkulahin ang haba ng daloy sa ratio ng kapal ng pader:
ratio = pinakamahabang landas ng daloy / manipis na dingding = 200mm / 1.9mm = 105: 1
Alamin ang base presyon ng lukab:
Ayusin para sa mga materyal na katangian:
Ang PC ay nasa Viscosity Group 6
Factor ng Multiplication: 1.9
Nababagay na presyon = 160 bar * 1.9 = 304 bar
Kalkulahin ang inaasahang lugar:
lugar = π * (diameter/2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 cm²
Compute Clamping Force:
Force = Pressure * Area = 304 Bar * 380 cm² = 115,520 kg = 115.5 tonelada
Mga pagsasaayos para sa kaligtasan at kahusayan
Para sa kaligtasan, mag -ikot kami hanggang sa susunod na magagamit na laki ng makina. Ang isang 120-toneladang makina ay magiging angkop.
Isaalang -alang ang mga salik na ito para sa kahusayan:
Magsimula sa 115.5 tonelada at ayusin batay sa kalidad ng bahagi
Subaybayan para sa mga flash o maikling shot
Unti -unting bawasan ang puwersa kung maaari nang walang pag -kompromiso sa kalidad
Ang pagpili ng machine ng paghubog ng iniksyon at pagtutugma ng puwersa ng clamping
Ang pagpili ng tamang machine ng paghubog ng iniksyon ay mahalaga para sa tagumpay. Hindi lamang ito tungkol sa puwersa ng clamping - maraming mga kadahilanan ang naglalaro.
Pakikipag -ugnayan sa pagitan ng puwersa ng clamping at mga parameter ng makina
Ang puwersa ng clamping ay hindi nakahiwalay. Ito ay malapit na nakatali sa iba pang mga pagtutukoy ng makina:
Kapasidad ng iniksyon:
Laki ng tornilyo:
Mold Opening Stroke:
Tie bar spacing:
Sanggunian ng sanggunian para sa mga karaniwang produktong plastik
Ang mga pangangailangan ng clamping ay magkakaiba -iba. Narito ang isang Pangkalahatang Gabay:
| Produkto | na | Inaasahang Lugar (CM⊃2;) | Kinakailangan na CLAMPING FORCE (TONS) |
| Manipis na may pader na lalagyan | Polypropylene (PP) | 500 cm² | 150-200 tonelada |
| Mga sangkap ng automotiko | Abs | 1,000 cm² | 300-350 tonelada |
| Mga Electronic Housings | Polycarbonate (PC) | 700 cm² | 200-250 tonelada |
| Mga takip ng bote | HDPE | 300 cm² | 90-120 tonelada |
Ang talahanayan sa itaas ay nagbibigay ng isang magaspang na gabay para sa pagtutugma ng mga uri ng produkto na may kinakailangang puwersa ng clamping. Ang mga figure na ito ay maaaring mag -iba depende sa bahagi ng pagiging kumplikado, mga materyal na katangian, at disenyo ng amag.
Mga kahihinatnan ng hindi tamang puwersa ng clamping
Ang pagkuha ng puwersa ng clamping ay mahalaga sa paghuhulma ng iniksyon. Masyadong maliit o masyadong maraming maaaring humantong sa mga seryosong isyu. Galugarin natin ang mga potensyal na problema.
Hindi sapat na puwersa ng clamping
Kapag hindi ka nag -aaplay ng sapat na puwersa, maraming mga problema ang maaaring mangyari:
Pagbuo ng flash
Ang labis na materyal ay tumutulo sa pagitan ng mga halves ng amag
Lumilikha ng manipis, hindi kanais -nais na mga protrusions sa mga bahagi
Nangangailangan ng karagdagang pag -trim, pagtaas ng mga gastos sa produksyon
Hindi magandang kalidad ng bahagi
Dimensional na kawastuhan dahil sa paghihiwalay ng amag
Hindi kumpletong pagpuno, lalo na sa mga seksyon na manipis na may pader
Hindi pantay na mga timbang ng bahagi sa buong pagpapatakbo ng produksyon
Pinsala sa amag
Labis na puwersa ng clamping
Ang paglalapat ng sobrang lakas ay hindi rin ang sagot. Maaari itong maging sanhi:
Magsuot ng makina
Hindi kinakailangang stress sa mga sangkap na haydroliko
Pinabilis na pagsusuot ng mga kurbatang bar at platens
Pinaikling machine lifespan
Basura ng enerhiya
Ang mas mataas na puwersa ay nangangailangan ng higit na lakas
Pinatataas ang mga gastos sa produksyon
Binabawasan ang pangkalahatang kahusayan
Pinsala sa amag
Kahirapan sa pagpapakawala ng presyon ng lukab
Kahalagahan ng pagpapanatili ng pinakamainam na puwersa ng clamping
Ang pagbabalanse ng clamping force ay susi sa matagumpay na paghubog. Narito kung bakit mahalaga ito:
Pare -pareho ang kalidad ng bahagi
Pinalawak na Buhay ng Kagamitan
Kahusayan ng enerhiya
Mas mabilis na oras ng pag -ikot
Nabawasan ang mga rate ng scrap
Tandaan, ang pinakamainam na puwersa ay hindi static. Maaaring kailanganin nito ang pag -aayos batay sa:
Mga pagbabago sa materyal
Magsuot ng amag sa paglipas ng panahon
Mga pagkakaiba -iba sa mga kondisyon ng pagproseso
Ang regular na pagsubaybay at pag-aayos ng puwersa ng clamping ay mahalaga para sa pagpapanatili ng mataas na kalidad, mahusay na paggawa.
Pinakamahusay na kasanayan para sa pagtiyak ng pinakamainam na puwersa ng clamping
Ang pagkamit ng perpektong puwersa ng clamping ay hindi isang beses na gawain. Nangangailangan ito ng patuloy na pansin at pagsasaayos. Galugarin natin ang ilang mga pinakamahusay na kasanayan upang mapanatili ang iyong proseso ng paghubog ng iniksyon nang maayos.
Wastong mga pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag
Ang mahusay na disenyo ng amag ay mahalaga para sa pinakamainam na puwersa ng clamping:
Gumamit ng mga balanseng sistema ng runner upang ipamahagi ang presyon nang pantay -pantay
Ipatupad ang wastong pag -vent upang mabawasan ang nakulong na mga spike ng hangin at presyon
Isaalang -alang ang bahagi ng geometry upang mabawasan ang inaasahang lugar kung saan posible
Disenyo na may pantay na kapal ng pader upang maitaguyod ang pamamahagi ng presyon
Pagpili ng materyal at ang epekto nito
Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng iba't ibang mga puwersa ng clamping:
| materyal na clamping na may kaugnayan | kailangan ng |
| PE, pp | Mababa |
| Abs, ps | Katamtaman |
| Pc, pom | Mataas |
Maingat na pumili ng mga materyales. Isaalang -alang ang parehong mga kinakailangan sa bahagi at kadalian sa pagproseso.
Pagpapanatili at Pag -calibrate ng Makina
Tinitiyak ng regular na pagpapanatili ng tumpak na puwersa ng clamping:
Suriin ang mga hydraulic system para sa mga tagas o pagsusuot
Calibrate pressure sensor taun -taon
Suriin ang mga kurbatang bar para sa mga palatandaan ng stress o misalignment
Panatilihing malinis at maayos ang mga platen
Pagsubaybay at pag -aayos sa panahon ng paggawa
Ang puwersa ng clamping ay hindi naka-set-and-forget. Subaybayan ang mga tagapagpahiwatig na ito:
Bahagi ng pagkakapare -pareho ng timbang
Paglitaw ng flash
Maikling pag -shot o hindi kumpletong pagpuno
Kinakailangan ang lakas ng ejection
Ayusin ang lakas kung napansin mo ang mga isyu. Ang mga maliliit na pagbabago ay maaaring gumawa ng malaking pagkakaiba.
Dami ng mga tagapagpahiwatig at mga pamamaraan ng kontrol
Gumamit ng data upang maayos ang iyong proseso:
Magtatag ng isang baseline clamping force
Ayusin sa 5-10% na mga pagtaas batay sa kalidad ng bahagi
Itala ang mga resulta para sa bawat pagsasaayos
Lumikha ng isang database correlating force sa kalidad ng bahagi
Gamitin ang data na ito para sa mga pag -setup sa hinaharap at pag -aayos
Halimbawa Control Chart:
| Clamping Force (%) | Flash | Short Shots | Timbang na Pagkakaugnay ng Timbang |
| 90 | Wala | Iilan | ± 0.5% |
| 95 | Wala | Wala | ± 0.2% |
| 100 | Bahagyang | Wala | ± 0.1% |
Hanapin ang matamis na lugar kung saan ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay pinakamainam.
Konklusyon
Ang pag -unawa at pagkalkula ng puwersa ng clamping ay mahalaga para sa matagumpay na paghubog ng iniksyon. Tinitiyak nito ang kalidad ng bahagi, pinipigilan ang mga depekto, at nagpapalawak ng buhay ng amag. Kasama sa mga pangunahing takeaways ang papel ng inaasahang lugar, materyal na katangian, at mga parameter ng pagproseso sa pagtukoy ng tamang puwersa ng clamping. Ilapat ang kaalamang ito sa iyong mga proyekto upang makamit ang mas mahusay na mga resulta at ma -optimize ang kahusayan sa produksyon.
