اعلی معیار کے مولڈ مصنوعات تیار کرنے کے لئے کلیمپنگ فورس بہت ضروری ہے۔ لیکن کتنی طاقت کافی ہے؟ اس میں انجیکشن مولڈنگ، عین مطابق کلیمپنگ فورس اس عمل کے دوران سڑنا بند رہنے کو یقینی بناتی ہے ، جس سے فلیش یا نقصان جیسے نقائص کو روکتا ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ کلیمپنگ فورس کا کردار سیکھیں گے ، یہ پیداوار کو کس طرح متاثر کرتا ہے ، اور بہترین نتائج کے ل accurate درست طریقے سے اس کا حساب کتاب کرنے کے طریقوں کو سیکھیں گے۔
انجیکشن مولڈنگ میں کلیمپنگ فورس کیا ہے؟
کلیمپنگ فورس وہ طاقت ہے جو انجیکشن کے دوران سڑنا کے حصوں کو ایک ساتھ رکھتی ہے۔ یہ ایک وشال وائس گرفت کی طرح ہے ، جس میں ہر چیز کو اپنی جگہ پر تھام لیا جاتا ہے۔
یہ قوت مشین کے ہائیڈرولک سسٹم یا الیکٹرک موٹرز سے آتی ہے۔ وہ ناقابل یقین طاقت کے ساتھ سڑنا کے حصوں کو ایک ساتھ دھکیلتے ہیں۔
سیدھے الفاظ میں ، کلیمپنگ فورس کا دباؤ ہے جو سانچوں کو بند رکھنے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ یہ ٹن یا میٹرک ٹن میں ماپا جاتا ہے۔
اس کو مشین کی پٹھوں کی طاقت کے طور پر سوچیں۔ کلیمپ جتنا مضبوط ہوگا ، اتنا ہی دباؤ اس کو سنبھال سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کلیمپنگ فورس کا کردار
کلیمپنگ یونٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کا ایک اہم جز ہے۔ اس میں ایک مقررہ پلاٹ اور چلتی پلاٹین ہوتا ہے ، جو سڑنا کے دو حصوں کو رکھتے ہیں۔ کلیمپنگ میکانزم ، عام طور پر ہائیڈرولک یا بجلی ، انجیکشن کے عمل کے دوران سڑنا بند رکھنے کے لئے درکار قوت پیدا کرتا ہے۔
یہاں ایک عام مولڈنگ سائیکل کے دوران کلیمپنگ فورس کا اطلاق کس طرح ہوتا ہے:
سڑنا بند ہوجاتا ہے ، اور کلیمپنگ یونٹ سڑنا کے حصوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لئے ابتدائی کلیمپنگ فورس کا اطلاق کرتا ہے۔
انجیکشن یونٹ پلاسٹک کو پگھلا دیتا ہے اور اسے ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن کرتا ہے۔
جب پگھلا ہوا پلاسٹک گہا کو بھرتا ہے ، تو یہ ایک جوابی دباؤ پیدا کرتا ہے جو سڑنا کے حصوں کو الگ کرنے کی کوشش کرتا ہے۔
کلیمپنگ یونٹ اس جوابی دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے اور سڑنا بند رکھنے کے لئے کلیمپنگ فورس کو برقرار رکھتا ہے۔
ایک بار جب پلاسٹک ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور مستحکم ہوجاتا ہے تو ، کلیمپنگ یونٹ سڑنا کھول دیتا ہے ، اور اس حصے کو نکال دیا جاتا ہے۔
مناسب کلیمپنگ فورس کے بغیر ، حصوں میں نقائص ہوسکتے ہیں جیسے:
مناسب کلیمپنگ فورس کو برقرار رکھنے کی اہمیت
کلیمپنگ فورس کو صحیح حاصل کرنا معیار اور کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے ،
مناسب کلیمپنگ فورس یقینی بناتی ہے:
اعلی معیار کے حصے
طویل سڑنا کی زندگی
موثر توانائی کا استعمال
تیز سائیکل اوقات
کم مادی فضلہ
انجیکشن مولڈنگ میں کلیمپنگ فورس کو متاثر کرنے والے عوامل
کئی کلیدی عوامل انجیکشن مولڈنگ میں درکار کلیمپنگ فورس کا تعین کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اس عمل کے دوران سڑنا بند رہتا ہے اور نقائص کو روکتا ہے۔ ان عوامل میں متوقع علاقہ ، گہا دباؤ ، مادی خصوصیات ، سڑنا ڈیزائن ، اور پروسیسنگ کے حالات شامل ہیں۔
متوقع علاقہ اور اس کا اثر کلیمپنگ فورس پر ہے
پیش گوئی شدہ علاقے کی تعریف :
متوقع علاقے سے مراد ڈھالنے والے حصے کی سب سے بڑی سطح ہے ، جیسا کہ کلیمپنگ سمت سے دیکھا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ذریعہ پیدا ہونے والی داخلی قوتوں کے حصے کی نمائش کی نمائندگی کرتا ہے۔
متوقع علاقے کا تعین کیسے کریں :
مربع حصوں کے لئے ، چوڑائی سے لمبائی کو ضرب دے کر علاقے کا حساب لگائیں۔ سرکلر حصوں کے لئے ، فارمولا استعمال کریں:
سڑنا میں گہاوں کی تعداد کے ساتھ کل متوقع علاقہ بڑھتا ہے۔
پیش گوئی شدہ علاقے اور کلیمپنگ فورس کے مابین تعلقات :
ایک بڑے متوقع علاقے میں انجیکشن کے دوران سڑنا کو کھولنے سے روکنے کے لئے زیادہ کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح کے ایک بڑے رقبے کے نتیجے میں زیادہ داخلی دباؤ ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر :
پارٹ دیوار کی موٹائی : پتلی دیواریں اندرونی دباؤ میں اضافہ کرتی ہیں ، جس میں سڑنا بند رکھنے کے لئے اعلی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہاؤ کی لمبائی سے موٹائی کا تناسب : تناسب جتنا زیادہ ہوتا ہے ، گہا کے اندر زیادہ دباؤ بڑھتا ہے ، جس سے کلیمپنگ فورس کی ضرورت میں اضافہ ہوتا ہے۔
گہا کا دباؤ اور کلیمپنگ فورس پر اس کا اثر
گہا کے دباؤ کی تعریف :
گہا کا دباؤ پگھلا ہوا پلاسٹک کے ذریعہ داخلی دباؤ ہے کیونکہ یہ سڑنا بھرتا ہے۔ یہ مادی خصوصیات ، انجیکشن کی رفتار ، اور جزوی جیومیٹری پر منحصر ہے۔
گہا کے دباؤ کی دیوار کی موٹائی اور موٹائی کے تناسب کے راستے کے درمیان تعلقات
گہا کے دباؤ کو متاثر کرنے والے عوامل :
دیوار کی موٹائی : پتلی دیواروں والے حصے زیادہ گہا کے دباؤ کا باعث بنتے ہیں ، جبکہ موٹی دیواریں دباؤ کو کم کرتی ہیں۔
انجیکشن کی رفتار : تیز انجیکشن کی رفتار کے نتیجے میں سڑنا کے اندر زیادہ گہا دباؤ ہوتا ہے۔
مادی واسکاسیٹی : اعلی ویسکوسیٹی پلاسٹک زیادہ مزاحمت پیدا کرتا ہے ، جس سے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔
گہا کا دباؤ کس طرح کلیمپنگ فورس کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے :
جیسے جیسے گہا کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، سڑنا کو کھولنے سے روکنے کے لئے زیادہ کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کلیمپنگ فورس بہت کم ہے تو ، سڑنا علیحدگی ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے فلیش جیسے نقائص ہوتے ہیں۔ گہا کے دباؤ کا صحیح طریقے سے حساب لگانا مناسب کلیمپنگ فورس کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مادی خصوصیات اور سڑنا ڈیزائن
مادی خصوصیات :
سڑنا ڈیزائن کے عوامل :
انجیکشن کی رفتار اور درجہ حرارت
دونوں انجیکشن کی رفتار اور سڑنا کا درجہ حرارت اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ پلاسٹک کے بہاؤ اور مستحکم کیسے ہوتے ہیں۔ تیز انجیکشن کی رفتار اور کم سڑنا کا درجہ حرارت عام طور پر اندرونی گہا کے دباؤ میں اضافہ کرتا ہے ، اس طرح عمل کے دوران سڑنا بند رکھنے کے لئے زیادہ کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں کلیمپنگ فورس کا حساب لگانے کا طریقہ
کلیمپنگ فورس کا حساب لگانا راکٹ سائنس نہیں ہے ، لیکن کامیاب مولڈنگ کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ آئیے بنیادی سے جدید تک مختلف طریقوں کی تلاش کریں۔
1. بنیادی فارمولا
کلیمپنگ فورس کے لئے بنیادی مساوات یہ ہے:
کلیمپنگ فورس = متوقع علاقہ × گہا کا دباؤ
اجزاء کی وضاحت:
ان کو ضرب دیں ، اور آپ کو اپنی تخمینہ لگانے والی فورس مل گئی ہے۔
2. تجرباتی فارمولے
کبھی کبھی ، فوری تخمینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی جگہ تجرباتی طریقے کارآمد ہوتے ہیں۔
کے پی طریقہ کار
کلیمپنگ فورس (ٹی) = کے پی × پیش گوئی کا علاقہ (CM⊃2 ؛)
کے پی اقدار مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں:
پیئ/پی پی: 0.32
ABS: 0.30-0.48
PA/POM: 0.64-0.72
350 بار کا طریقہ کار
کلیمپنگ فورس (ٹی) = (350 × متوقع علاقہ (سی ایم 2 ؛)) / 1000
یہ طریقہ 350 بار کا معیاری گہا دباؤ فرض کرتا ہے۔
تجرباتی طریقوں کے پیشہ اور موافق
پیشہ:
مواقع:
3. حساب کتاب کے اعلی درجے کے طریقے
مزید عین مطابق حساب کتاب کے ل material ، مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کے حالات پر غور کریں۔
تھرمو پلاسٹک بہاؤ کی خصوصیات گروپنگ
| گریڈ | تھرمو پلاسٹک مواد | کے بہاؤ کے گتانک |
| 1 | جی پی پی ایس ، کولہوں ، ایل ڈی پی ای ، ایل ایل ڈی پی ای ، ایم ڈی پی ای ، ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، پی پی ای پی ڈی ایم | × 1.0 |
| 2 | PA6 ، PA66 ، PA11/12 ، PBT ، PETP | × 1.30 ～ 1.35 |
| 3 | CA ، CAB ، CAP ، CP ، EVA ، PUR/TPU ، PPVC | × 1.35 ～ 1.45 |
| 4 | اے بی ایس ، آسا ، سان ، ایم بی ایس ، پوم ، بی ڈی ایس ، پی پی ایس ، پی پی او ایم | × 1.45 ～ 1.55 |
| 5 | پی ایم ایم اے ، پی سی/اے بی ایس ، پی سی/پی بی ٹی | × 1.55 ～ 1.70 |
| 6 | پی سی ، پیئ ، یو پی وی سی ، جھانکنے ، پی ایس یو | 70 1.70 ～ 1.90 |
عام تھرمو پلاسٹک مواد کے بہاؤ کے گتانکوں کا جدول
مرحلہ وار حساب کتاب کا عمل
متوقع علاقے کا تعین کریں
بہاؤ کی لمبائی سے موٹائی کے تناسب کا استعمال کرتے ہوئے گہا کے دباؤ کا حساب لگائیں
مادی گروپ ضرب لگائیں
ایڈجسٹ دباؤ کے ذریعہ علاقے کو ضرب دیں
مثال: 380CM⊃2 کے ساتھ پی سی کے حصے کے لئے ؛ رقبہ اور 160 بار بیس پریشر:
کلیمپنگ فورس = 380CM⊃2 ؛ × (160 بار × 1.9) = 115.5 ٹن
4. CAE سافٹ ویئر کے حساب کتاب
پیچیدہ حصوں یا اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے لئے ، CAE سافٹ ویئر انمول ہے۔
مولڈ فلو اور اسی طرح کے سافٹ ویئر کا تعارف
یہ پروگرام انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی نقالی کرتے ہیں۔ وہ گہا کے دباؤ اور اعلی درستگی کے ساتھ کلیمپنگ فورسز کی پیش گوئی کرتے ہیں۔
CAE کے استعمال کے فوائد
پیچیدہ جیومیٹریوں کے اکاؤنٹس
مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کے حالات پر غور کرتا ہے
بصری دباؤ کی تقسیم کے نقشے فراہم کرتا ہے
مولڈ ڈیزائن اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے
مثال کے طور پر: پولی کاربونیٹ لیمپ ہولڈر کے لئے کلیمپنگ فورس کا حساب کتاب
آئیے ایک حقیقی دنیا کی مثال میں غوطہ لگائیں۔ ہم پولی کاربونیٹ لیمپ ہولڈر کے لئے کلیمپنگ فورس کا حساب لگائیں گے۔
مثال کو سمجھنا
ہمارے چراغ ہولڈر میں یہ وضاحتیں ہیں:
بیرونی قطر: 220 ملی میٹر
دیوار کی موٹائی: 1.9-2.1 ملی میٹر
مواد: پولی کاربونیٹ (پی سی)
ڈیزائن: پن کے سائز کا مرکز گیٹ
سب سے طویل بہاؤ کا راستہ: 200 ملی میٹر
پولی کاربونیٹ اپنی اعلی واسکاسیٹی کے لئے جانا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سڑنا بھرنے کے لئے اسے مزید دباؤ کی ضرورت ہوگی۔
مرحلہ وار حساب کتاب
آئیے اس عمل کو توڑ دیں:
دیوار کی موٹائی کے تناسب سے بہاؤ کی لمبائی کا حساب لگائیں:
تناسب = طویل ترین بہاؤ کا راستہ / پتلی ترین دیوار = 200 ملی میٹر / 1.9 ملی میٹر = 105: 1
بیس گہا کے دباؤ کا تعین کریں:
مادی خصوصیات کے لئے ایڈجسٹ کریں:
متوقع علاقے کا حساب لگائیں:
رقبہ = π * (قطر/2) ⊃2 ؛ = 3.14 * (22/2) ⊃2 ؛ = 380 سینٹی میٹر ؛
کمپیوٹ کلیمپنگ فورس:
فورس = دباؤ * رقبہ = 304 بار * 380 سینٹی میٹر 2 ؛ = 115،520 کلوگرام = 115.5 ٹن
حفاظت اور کارکردگی کے لئے ایڈجسٹمنٹ
حفاظت کے ل we ، ہم اگلے دستیاب مشین سائز تک پہنچ جاتے ہیں۔ ایک 120 ٹن مشین موزوں ہوگی۔
کارکردگی کے ل these ان عوامل پر غور کریں:
115.5 ٹن کے ساتھ شروع کریں اور حصے کے معیار کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں
فلیش یا مختصر شاٹس کے لئے نگرانی کریں
اگر ممکن ہو تو معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر آہستہ آہستہ طاقت کو کم کریں
انجیکشن مولڈنگ مشین سلیکشن اور کلیمپنگ فورس مماثل
کامیابی کے لئے صحیح انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ یہ صرف کلیمپنگ فورس کے بارے میں نہیں ہے - کئی عوامل کھیل میں آتے ہیں۔
کلیمپنگ فورس اور مشین پیرامیٹرز کے مابین تعلقات
کلیمپنگ فورس الگ تھلگ نہیں ہے۔ یہ مشین کی دیگر وضاحتوں سے قریب سے بندھا ہوا ہے:
انجیکشن کی گنجائش:
سکرو سائز:
سڑنا اوپننگ اسٹروک:
ٹائی بار وقفہ کاری:
عام پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے حوالہ کی حدیں
کلیمپنگ فورس کی ضرورت وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ یہاں ایک عمومی گائیڈ ہے:
| پروڈکٹ | میٹریل | متوقع علاقہ (CM⊃2 ؛) | مطلوبہ کلیمپنگ فورس (ٹن) |
| پتلی دیواروں والے کنٹینر | پولی پروپلین (پی پی) | 500 سینٹی میٹر 2 ؛ | 150-200 ٹن |
| آٹوموٹو اجزاء | ABS | 1،000 CM⊃2 ؛ | 300-350 ٹن |
| الیکٹرانک ہاؤسنگز | پولی کاربونیٹ (پی سی) | 700 سینٹی میٹر 2 ؛ | 200-250 ٹن |
| بوتل کیپس | HDPE | 300 سینٹی میٹر 2 ؛ | 90-120 ٹن |
مذکورہ جدول ضروری کلیمپنگ فورس کے ساتھ مصنوعات کی اقسام کے مماثل ہونے کے لئے ایک کھردری رہنما فراہم کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار جزوی پیچیدگی ، مادی خصوصیات اور مولڈ ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوسکتے ہیں۔
غلط کلیمپنگ فورس کے نتائج
انجکشن مولڈنگ میں کلیمپنگ فورس کو صحیح کرنا بہت ضروری ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ آئیے ممکنہ مسائل کو دریافت کریں۔
ناکافی کلیمپنگ فورس
جب آپ کافی طاقت کا اطلاق نہیں کرتے ہیں تو ، کئی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں:
فلیش تشکیل
سڑنا کے حصوں کے درمیان اضافی مواد نکل جاتا ہے
حصوں پر پتلی ، ناپسندیدہ پروٹریشن بناتا ہے
اضافی تراشنے کی ضرورت ہے ، پیداواری لاگت میں اضافہ
ناقص حصہ کا معیار
سڑنا علیحدگی کی وجہ سے جہتی غلطیاں
نامکمل بھرنا ، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں میں
پیداوار رنز کے پار متضاد حصے کا وزن
سڑنا کا نقصان
ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس
بہت زیادہ طاقت کا اطلاق بھی اس کا جواب نہیں ہے۔ اس کا سبب بن سکتا ہے:
مشین پہننا
توانائی کا فضلہ
اعلی قوت کے لئے زیادہ طاقت کی ضرورت ہے
پیداواری لاگت میں اضافہ کرتا ہے
مجموعی کارکردگی کو کم کرتا ہے
سڑنا کا نقصان
گہا کے دباؤ کو جاری کرنے میں دشواری
زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس کو برقرار رکھنے کی اہمیت
کلیمپنگ فورس کو متوازن کرنا کامیاب مولڈنگ کی کلید ہے۔ یہاں کیوں فرق پڑتا ہے:
مستقل حصے کا معیار
توسیعی سامان کی زندگی
توانائی کی کارکردگی
تیز سائیکل اوقات
سکریپ کی شرح میں کمی
یاد رکھنا ، زیادہ سے زیادہ طاقت مستحکم نہیں ہے۔ اس کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے:
اعلی معیار ، موثر پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے کلیمپنگ فورس کی باقاعدہ نگرانی اور ٹھیک ٹوننگ ضروری ہے۔
زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس کو یقینی بنانے کے لئے بہترین عمل
کامل کلیمپنگ فورس کا حصول ایک وقتی کام نہیں ہے۔ اس کے لئے جاری توجہ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ آئیے آپ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو آسانی سے چلانے کے ل some کچھ بہترین طریقوں کی تلاش کریں۔
سڑنا کے مناسب ڈیزائن کے بارے میں تحفظات
زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس کے لئے اچھا مولڈ ڈیزائن بہت ضروری ہے:
دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے متوازن رنر سسٹم کا استعمال کریں
پھنسے ہوئے ہوا اور پریشر اسپائکس کو کم کرنے کے لئے مناسب وینٹنگ کو نافذ کریں
جہاں ممکن ہو وہاں متوقع علاقے کو کم سے کم کرنے کے لئے حصہ جیومیٹری پر غور کریں
یہاں تک کہ دباؤ کی تقسیم کو فروغ دینے کے لئے یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ڈیزائن
مادی انتخاب اور اس کا اثر
مختلف مواد کو مختلف کلیمپنگ فورسز کی ضرورت ہوتی ہے:
| مادی | رشتہ دار کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے |
| پیئ ، پی پی | کم |
| ABS ، PS | میڈیم |
| پی سی ، پوم | اعلی |
دانشمندی سے مواد کا انتخاب کریں۔ دونوں حصے کی ضروریات اور پروسیسنگ آسانی پر غور کریں۔
مشین کی بحالی اور انشانکن
باقاعدگی سے دیکھ بھال درست کلیمپنگ فورس کو یقینی بناتی ہے:
لیک یا پہننے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم چیک کریں
کیلیبریٹ پریشر سینسر سالانہ
تناؤ یا غلط فہمی کی علامتوں کے لئے ٹائی سلاخوں کا معائنہ کریں
پلاٹینز کو صاف اور اچھی طرح سے لگائیں
پیداوار کے دوران نگرانی اور ایڈجسٹ کرنا
کلیمپنگ فورس سیٹ اور فورجٹ نہیں ہے۔ ان اشارے کی نگرانی کریں:
اگر آپ کو مسائل محسوس ہوتے ہیں تو فورس کو ایڈجسٹ کریں۔ چھوٹی تبدیلیاں بڑے اختلافات پیدا کرسکتی ہیں۔
مقداری اشارے اور کنٹرول کے طریقے
اپنے عمل کو ٹھیک کرنے کے لئے ڈیٹا کا استعمال کریں:
ایک بیس لائن کلیمپنگ فورس قائم کریں
جزوی معیار کی بنیاد پر 5-10 ٪ انکریمنٹ میں ایڈجسٹ کریں
ہر ایڈجسٹمنٹ کے لئے نتائج ریکارڈ کریں
جزو کے معیار کے ل a ایک ڈیٹا بیس سے وابستہ قوت بنائیں
اس ڈیٹا کو مستقبل کے سیٹ اپ اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے استعمال کریں
مثال کے طور پر کنٹرول چارٹ:
| کلیمپنگ فورس (٪) | فلیش | شارٹ شاٹس | وزن میں مستقل مزاجی |
| 90 | کوئی نہیں | کچھ | ± 0.5 ٪ |
| 95 | کوئی نہیں | کوئی نہیں | ± 0.2 ٪ |
| 100 | معمولی | کوئی نہیں | ± 0.1 ٪ |
میٹھی جگہ تلاش کریں جہاں تمام معیار کے اشارے زیادہ سے زیادہ ہوں۔
نتیجہ
کامیاب انجیکشن مولڈنگ کے لئے کلیمپنگ فورس کو سمجھنا اور اس کا حساب لگانا ضروری ہے۔ یہ حصے کے معیار کو یقینی بناتا ہے ، نقائص کو روکتا ہے ، اور سڑنا کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ کلیدی راستہ میں صحیح کلیمپنگ فورس کا تعین کرنے میں پیش گوئی شدہ علاقے ، مادی خصوصیات ، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا کردار شامل ہے۔ بہتر نتائج کو حاصل کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل your اپنے منصوبوں میں اس علم کا اطلاق کریں۔
