उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्ड्ड उत्पादने तयार करण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स महत्त्वपूर्ण आहे. पण किती शक्ती पुरेसे आहे? मध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग, अचूक क्लॅम्पिंग फोर्स फ्लॅश किंवा नुकसान सारख्या दोषांना प्रतिबंधित करते, प्रक्रियेदरम्यान मूस बंद राहते याची हमी देते. या पोस्टमध्ये, आपण क्लॅम्पिंग फोर्सची भूमिका, ते उत्पादनावर कसा परिणाम करते आणि उत्कृष्ट निकालांसाठी अचूक गणना करण्याच्या पद्धती शिकू शकाल.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये क्लॅम्पिंग फोर्स म्हणजे काय?
क्लॅम्पिंग फोर्स ही अशी शक्ती आहे जी इंजेक्शन दरम्यान मूस अर्ध्या भागाला एकत्र ठेवते. हे सर्व काही ठिकाणी ठेवून राक्षस वेस पकडसारखे आहे.
ही शक्ती मशीनच्या हायड्रॉलिक सिस्टम किंवा इलेक्ट्रिक मोटर्समधून येते. ते अविश्वसनीय सामर्थ्याने मोल्ड अर्ध्या भागांना ढकलतात.
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, क्लॅम्पिंग फोर्स म्हणजे मोल्ड्स बंद ठेवण्यासाठी दबाव लागू केला जातो. हे टन किंवा मेट्रिक टनमध्ये मोजले जाते.
मशीनची स्नायू शक्ती म्हणून याचा विचार करा. क्लॅम्प जितका मजबूत होईल तितका तो अधिक दबाव हाताळू शकतो.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये क्लॅम्पिंग फोर्सची भूमिका
क्लॅम्पिंग युनिट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा एक गंभीर घटक आहे. यात एक निश्चित प्लेटेन आणि फिरत्या प्लेटचा समावेश आहे, ज्यामध्ये मूसचे दोन भाग आहेत. क्लॅम्पिंग यंत्रणा, सामान्यत: हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिक, इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान मूस बंद ठेवण्यासाठी आवश्यक शक्ती निर्माण करते.
ठराविक मोल्डिंग सायकल दरम्यान क्लॅम्पिंग फोर्स कसे लागू केले जाते ते येथे आहे:
साचा बंद होतो आणि क्लॅम्पिंग युनिट साचा अर्ध्या भागांना एकत्र ठेवण्यासाठी प्रारंभिक क्लॅम्पिंग फोर्स लागू करतो.
इंजेक्शन युनिट प्लास्टिक वितळवते आणि उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन देते.
वितळलेले प्लास्टिक पोकळी भरते म्हणून, ते एक प्रति-दाब निर्माण करते जे मूस अर्ध्या भागांना ढकलण्याचा प्रयत्न करते.
क्लॅम्पिंग युनिट या प्रति-दाबाचा प्रतिकार करण्यासाठी आणि मूस बंद ठेवण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्सची देखभाल करते.
एकदा प्लास्टिक थंड झाल्यावर आणि मजबूत झाल्यावर क्लॅम्पिंग युनिट साचा उघडतो आणि भाग बाहेर काढला जातो.
योग्य क्लॅम्पिंग फोर्सशिवाय, भागांमध्ये दोष असू शकतात:
योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स राखण्याचे महत्त्व
गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेसाठी क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य मिळविणे महत्त्वपूर्ण आहे,
योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स हे सुनिश्चित करते:
उच्च-गुणवत्तेचे भाग
लांब मोल्ड लाइफ
कार्यक्षम उर्जा वापर
वेगवान चक्र वेळा
कमी सामग्री कचरा
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये क्लॅम्पिंग फोर्सवर परिणाम करणारे घटक
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये आवश्यक असलेल्या क्लॅम्पिंग फोर्सचे अनेक मुख्य घटक निर्धारित करतात, प्रक्रियेदरम्यान साचा बंद राहतो आणि दोष टाळतो. या घटकांमध्ये प्रक्षेपित क्षेत्र, पोकळीचा दाब, भौतिक गुणधर्म, मूस डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा समावेश आहे.
अंदाजित क्षेत्र आणि क्लॅम्पिंग फोर्सवर त्याचा परिणाम
अंदाजित क्षेत्राची व्याख्या :
अंदाजित क्षेत्र क्लॅम्पिंगच्या दिशेने पाहिल्याप्रमाणे, मोल्डेड भागाच्या सर्वात मोठ्या पृष्ठभागाचा संदर्भ देते. हे इंजेक्शन दरम्यान पिघळलेल्या प्लास्टिकद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या अंतर्गत शक्तींच्या भागाच्या प्रदर्शनाचे प्रतिनिधित्व करते.
अंदाजित क्षेत्र कसे निश्चित करावे :
चौरस भागांसाठी, रुंदीद्वारे लांबी गुणाकार करून क्षेत्राची गणना करा. परिपत्रक भागांसाठी, सूत्र वापरा:
एकूण अंदाजित क्षेत्र साच्यातील पोकळींच्या संख्येसह वाढते.
अंदाजित क्षेत्र आणि क्लॅम्पिंग फोर्समधील संबंध :
इंजेक्शन दरम्यान साचा उघडण्यापासून रोखण्यासाठी मोठ्या अंदाजित क्षेत्रासाठी अधिक क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता असते. हे असे आहे कारण मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचा परिणाम जास्त अंतर्गत दाब होतो.
उदाहरणे :
भाग भिंत जाडी : पातळ भिंती अंतर्गत दाब वाढवतात, ज्यामुळे मूस बंद ठेवण्यासाठी उच्च क्लॅम्पिंग फोर्स आवश्यक असते.
फ्लो लांबी-टू-जाडीचे प्रमाण : गुणोत्तर जितके जास्त असेल तितकेच पोकळीच्या आत अधिक दबाव वाढतो, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता वाढते.
पोकळीचा दबाव आणि क्लॅम्पिंग फोर्सवर त्याचा प्रभाव
पोकळीच्या दाबाची व्याख्या :
पोकळीचा दाब हा पिघळलेल्या प्लास्टिकद्वारे वापरला जाणारा अंतर्गत दाब आहे कारण तो साचा भरतो. हे भौतिक गुणधर्म, इंजेक्शन वेग आणि भाग भूमितीवर अवलंबून आहे.
पोकळीच्या दाबाच्या भिंतीची जाडी आणि जाडीचे प्रमाण मार्ग यांच्यातील संबंध
पोकळीच्या दाबावर परिणाम करणारे घटक :
भिंतीची जाडी : पातळ-भिंतींच्या भागांमुळे पोकळीचा दाब जास्त होतो, तर जाड भिंती दबाव कमी करतात.
इंजेक्शन वेग : वेगवान इंजेक्शनच्या गतीमुळे साच्याच्या आत पोकळीचा जास्त दाब होतो.
मटेरियल व्हिस्कोसिटी : उच्च-व्हिस्कोसिटी प्लास्टिक अधिक प्रतिकार निर्माण करते, दबाव वाढवते.
पोकळीचा दाब क्लॅम्पिंग फोर्सच्या आवश्यकतेवर कसा परिणाम करते :
पोकळीचा दबाव वाढत असताना, साचा उघडण्यापासून रोखण्यासाठी अधिक क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता आहे. जर क्लॅम्पिंग फोर्स खूपच कमी असेल तर, मूस वेगळे होऊ शकते, ज्यामुळे फ्लॅश सारख्या दोष उद्भवू शकतात. पोकळीच्या दाबाची योग्य प्रकारे गणना करणे योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स निश्चित करण्यात मदत करते.
भौतिक गुणधर्म आणि मूस डिझाइन
भौतिक गुणधर्म :
व्हिस्कोसिटी : उच्च-व्हिस्कोसिटी प्लास्टिक कमी सहजपणे वाहते, ज्यासाठी अधिक शक्ती आवश्यक आहे.
घनता : मूस योग्यरित्या भरण्यासाठी डेन्सर मटेरियलला जास्त दबाव आवश्यक आहे.
मोल्ड डिझाइन घटक :
इंजेक्शन वेग आणि तापमान
इंजेक्शनची गती आणि मूस तापमान दोन्ही प्लास्टिक कसे वाहते आणि मजबूत होते यावर परिणाम करतात. वेगवान इंजेक्शनची गती आणि कमी साचा तापमान सामान्यत: अंतर्गत पोकळीचा दाब वाढवते, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान साचा बंद ठेवण्यासाठी अधिक क्लॅम्पिंग फोर्स आवश्यक असते.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना कशी करावी
क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना करणे रॉकेट विज्ञान नाही, परंतु यशस्वी मोल्डिंगसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. मूलभूत ते प्रगत पर्यंत विविध पद्धती एक्सप्लोर करूया.
1. मूलभूत सूत्र
क्लॅम्पिंग फोर्सचे मूलभूत समीकरण असे आहे:
क्लॅम्पिंग फोर्स = प्रक्षेपित क्षेत्र × पोकळीचा दबाव
घटकांचे स्पष्टीकरण:
हे गुणाकार करा आणि आपल्याला आपली अंदाजे क्लॅम्पिंग फोर्स मिळाली आहे.
2. अनुभवजन्य सूत्रे
कधीकधी, द्रुत अंदाजांची आवश्यकता असते. तिथेच अनुभवजन्य पद्धती वापरल्या जातात.
केपी मेथड
क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = केपी × प्रोजेक्ट केलेले क्षेत्र (सेमी 2;)
केपी मूल्ये सामग्रीनुसार बदलतात:
पीई/पीपी: 0.32
एबीएस: 0.30-0.48
पीए/पीओएम: 0.64-0.72
350 बार पद्धत
क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = (350 × प्रोजेक्ट केलेले क्षेत्र (सेमी 2;)) / 1000
ही पद्धत 350 बारचा मानक पोकळीचा दबाव गृहीत धरते.
अनुभवात्मक पद्धतींचे साधक आणि बाधक
साधक:
बाधक:
3. प्रगत गणना पद्धती
अधिक अचूक गणनेसाठी, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया करण्याच्या परिस्थितीचा विचार करा.
थर्माप्लास्टिक फ्लो वैशिष्ट्ये गटबद्ध
| ग्रेड | थर्माप्लास्टिक मटेरियल | फ्लो गुणांक |
| 1 | जीपीपीएस, हिप्स, एलडीपीई, एलएलडीपीई, एमडीपीई, एचडीपीई, पीपी, पीपी-ईपीडीएम | × 1.0 |
| 2 | पीए 6, पीए 66, पीए 11/2, पीबीटी, पीईटीपी | × 1.30 ～ 1.35 |
| 3 | सीए, कॅब, कॅप, सीपी, ईव्हीए, पुर/टीपीयू, पीपीव्हीसी | × 1.35 ～ 1.45 |
| 4 | एबीएस, आसा, सॅन, एमबीएस, पोम, बीडीएस, पीपीएस, पीपीओ-एम | × 1.45 ～ 1.55 |
| 5 | पीएमएमए, पीसी/एबीएस, पीसी/पीबीटी | × 1.55 ～ 1.70 |
| 6 | पीसी, पीईआय, यूपीव्हीसी, पीक, पीएसयू | × 1.70 ～ 1.90 |
सामान्य थर्माप्लास्टिक सामग्रीच्या प्रवाह गुणांकांची सारणी
चरण-दर-चरण गणना प्रक्रिया
अंदाजित क्षेत्र निश्चित करा
प्रवाह लांबी-जाडीचे प्रमाण वापरुन पोकळीच्या दाबाची गणना करा
मटेरियल ग्रुप गुणाकार स्थिर लागू करा
समायोजित प्रेशरद्वारे गुणाकार क्षेत्र
उदाहरणः 380 सेमी 2 सह पीसी भागासाठी; क्षेत्र आणि 160 बार बेस प्रेशर:
क्लॅम्पिंग फोर्स = 380 सेमी 2; × (160 बार × 1.9) = 115.5 टन
4. सीएई सॉफ्टवेअर गणना
जटिल भाग किंवा उच्च-परिशुद्धता आवश्यकतांसाठी, सीएई सॉफ्टवेअर अमूल्य आहे.
मोल्डफ्लो आणि तत्सम सॉफ्टवेअरची ओळख
हे प्रोग्राम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करतात. ते उच्च अचूकतेसह पोकळीचे दबाव आणि क्लॅम्पिंग सैन्याचा अंदाज लावतात.
सीएई वापरण्याचे फायदे
जटिल भूमितीसाठी खाते
भौतिक गुणधर्म आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा विचार करते
व्हिज्युअल प्रेशर वितरण नकाशे प्रदान करते
मूस डिझाइन आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करते
उदाहरणः पॉली कार्बोनेट दिवा धारकासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स गणना
चला वास्तविक जगाच्या उदाहरणात जाऊया. आम्ही पॉली कार्बोनेट दिवा धारकासाठी क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना करू.
उदाहरण समजून घेणे
आमच्या दिवा धारकाची ही वैशिष्ट्ये आहेत:
बाह्य व्यास: 220 मिमी
भिंतीची जाडी: 1.9-2.1 मिमी
साहित्य: पॉली कार्बोनेट (पीसी)
डिझाइन: पिन-आकाराचे केंद्र गेट
सर्वात लांब प्रवाह मार्ग: 200 मिमी
पॉली कार्बोनेट त्याच्या उच्च चिपचिपापनासाठी ओळखले जाते. याचा अर्थ साचा भरण्यासाठी अधिक दबाव आवश्यक आहे.
चरण-दर-चरण गणना
चला प्रक्रिया खंडित करूया:
भिंतीच्या जाडीचे प्रवाह लांबीची गणना करा:
गुणोत्तर = सर्वात लांब प्रवाह पथ / सर्वात पातळ भिंत = 200 मिमी / 1.9 मिमी = 105: 1
बेस पोकळीचा दबाव निश्चित करा:
भौतिक गुणधर्मांसाठी समायोजित करा:
प्रक्षेपित क्षेत्राची गणना करा:
क्षेत्र = π * (व्यास/2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 सेमी ⊃2;
कॉम्प्यूट क्लॅम्पिंग फोर्स:
फोर्स = प्रेशर * क्षेत्र = 304 बार * 380 सेमी 2; = 115,520 किलो = 115.5 टन
सुरक्षा आणि कार्यक्षमतेसाठी समायोजन
सुरक्षिततेसाठी, आम्ही पुढील उपलब्ध मशीन आकारापर्यंत पोहोचतो. 120-टन मशीन योग्य असेल.
कार्यक्षमतेसाठी या घटकांचा विचार करा:
115.5 टनांसह प्रारंभ करा आणि भाग गुणवत्तेच्या आधारे समायोजित करा
फ्लॅश किंवा शॉर्ट शॉट्ससाठी परीक्षण करा
गुणवत्तेची तडजोड न करता शक्य असल्यास हळूहळू शक्ती कमी करा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवड आणि क्लॅम्पिंग फोर्स मॅचिंग
यशासाठी योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे फक्त क्लॅम्पिंग फोर्सबद्दल नाही - अनेक घटक प्लेमध्ये येतात.
क्लॅम्पिंग फोर्स आणि मशीन पॅरामीटर्समधील संबंध
क्लॅम्पिंग फोर्स वेगळ्या नाही. हे इतर मशीन वैशिष्ट्यांशी जवळून जोडलेले आहे:
इंजेक्शन क्षमता:
स्क्रू आकार:
मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक:
टाय बार अंतर:
सामान्य प्लास्टिक उत्पादनांसाठी संदर्भ श्रेणी
क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता मोठ्या प्रमाणात बदलते. येथे एक सामान्य मार्गदर्शक आहे:
| उत्पादन | सामग्री | प्रक्षेपित क्षेत्र (सेमी 2;) | आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स (टन) |
| पातळ-भिंती असलेले कंटेनर | पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) | 500 सेमी ⊃2; | 150-200 टन |
| ऑटोमोटिव्ह घटक | एबीएस | 1,000 सेमी 2; | 300-350 टन |
| इलेक्ट्रॉनिक हौसिंग्ज | पॉली कार्बोनेट (पीसी) | 700 सेमी 2; | 200-250 टन |
| बाटली कॅप्स | एचडीपीई | 300 सेमी ⊃2; | 90-120 टन |
वरील सारणी आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्ससह उत्पादनांच्या प्रकारांशी जुळण्यासाठी एक रफ मार्गदर्शक प्रदान करते. भाग जटिलता, भौतिक गुणधर्म आणि मोल्ड डिझाइननुसार ही आकडेवारी बदलू शकते.
चुकीच्या क्लॅम्पिंग फोर्सचे परिणाम
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये क्लॅम्पिंग फोर्स राइट मिळविणे महत्त्वपूर्ण आहे. खूप कमी किंवा जास्त गंभीर समस्या उद्भवू शकतात. चला संभाव्य समस्या एक्सप्लोर करूया.
अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स
जेव्हा आपण पुरेशी शक्ती लागू करत नाही, तेव्हा बर्‍याच समस्या उद्भवू शकतात:
फ्लॅश फॉर्मेशन
मोल्ड अर्ध्या दरम्यान जादा सामग्री बाहेर पडते
भागांवर पातळ, अवांछित प्रोट्रेशन्स तयार करते
अतिरिक्त ट्रिमिंग, उत्पादन खर्च वाढविणे आवश्यक आहे
खराब भाग गुणवत्ता
मूस विभक्त झाल्यामुळे मितीय चुकीच्या गोष्टी
अपूर्ण भरणे, विशेषत: पातळ-भिंतींच्या विभागांमध्ये
उत्पादनातील विसंगत भाग वजन चालते
मूस नुकसान
अत्यधिक क्लॅम्पिंग फोर्स
जास्त शक्ती लागू करणे हे एकतर उत्तर नाही. हे कारण करू शकते:
मशीन पोशाख
उर्जा कचरा
मूस नुकसान
पोकळीचा दबाव सोडण्यात अडचण
इष्टतम क्लॅम्पिंग फोर्स राखण्याचे महत्त्व
संतुलित क्लॅम्पिंग फोर्स यशस्वी मोल्डिंगची गुरुकिल्ली आहे. हे का महत्त्वाचे आहे ते येथे आहे:
सातत्यपूर्ण भाग गुणवत्ता
विस्तारित उपकरणे जीवन
उर्जा कार्यक्षमता
वेगवान चक्र वेळा
कमी स्क्रॅप दर
लक्षात ठेवा, इष्टतम शक्ती स्थिर नाही. यावर आधारित समायोजित करण्याची आवश्यकता असू शकते:
उच्च-गुणवत्तेची, कार्यक्षम उत्पादन राखण्यासाठी नियमित देखरेख आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचे बारीक-ट्यूनिंग आवश्यक आहे.
इष्टतम क्लॅम्पिंग फोर्स सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वोत्तम सराव
परिपूर्ण क्लॅम्पिंग फोर्स साध्य करणे हे एक-वेळ कार्य नाही. यासाठी चालू लक्ष आणि समायोजन आवश्यक आहे. आपली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सुरळीत चालू ठेवण्यासाठी काही उत्कृष्ट पद्धतींचा शोध घेऊया.
योग्य मूस डिझाइनच्या विचारांवर
इष्टतम क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी चांगली मोल्ड डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे:
समान प्रमाणात दबाव वितरीत करण्यासाठी संतुलित धावपटू प्रणाली वापरा
अडकलेली हवा आणि प्रेशर स्पाइक्स कमी करण्यासाठी योग्य वेंटिंगची अंमलबजावणी करा
शक्य असेल तेथे अंदाजित क्षेत्र कमी करण्यासाठी भाग भूमितीचा विचार करा
अगदी दबाव वितरणास प्रोत्साहित करण्यासाठी एकसमान भिंतीच्या जाडीसह डिझाइन करा
भौतिक निवड आणि त्याचा प्रभाव
वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी वेगवेगळ्या क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता असते:
| सामग्रीशी | संबंधित क्लॅम्पिंग फोर्स आवश्यक आहे |
| पीई, पीपी | निम्न |
| एबीएस, पीएस | मध्यम |
| पीसी, पोम | उच्च |
सुज्ञपणे साहित्य निवडा. दोन्ही भाग आवश्यकता आणि प्रक्रिया सुलभतेचा विचार करा.
मशीन देखभाल आणि कॅलिब्रेशन
नियमित देखभाल अचूक क्लॅम्पिंग फोर्स सुनिश्चित करते:
गळती किंवा परिधान करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टम तपासा
दरवर्षी प्रेशर सेन्सर कॅलिब्रेट करा
तणाव किंवा चुकीच्या चिन्हे यासाठी टाय बारची तपासणी करा
प्लेट्स स्वच्छ आणि चांगले वंगण ठेवा
उत्पादन दरम्यान देखरेख आणि समायोजित करणे
क्लॅम्पिंग फोर्स सेट-अँड-पार्टिक नाही. या निर्देशकांचे परीक्षण करा:
आपल्याला समस्या लक्षात आल्यास शक्ती समायोजित करा. लहान बदल मोठे फरक करू शकतात.
परिमाणात्मक निर्देशक आणि नियंत्रण पद्धती
आपल्या प्रक्रियेस बारीक करण्यासाठी डेटा वापरा:
बेसलाइन क्लॅम्पिंग फोर्स स्थापित करा
भाग गुणवत्तेवर आधारित 5-10% वाढीमध्ये समायोजित करा
प्रत्येक समायोजनासाठी रेकॉर्ड परिणाम
भाग गुणवत्तेसाठी डेटाबेस सहसंबंधित शक्ती तयार करा
भविष्यातील सेटअप आणि समस्यानिवारणासाठी हा डेटा वापरा
उदाहरण नियंत्रण चार्ट:
| क्लॅम्पिंग फोर्स (%) | फ्लॅश | शॉर्ट शॉट्स | वजन सुसंगतता |
| 90 | काहीही नाही | काही | ± 0.5% |
| 95 | काहीही नाही | काहीही नाही | ± 0.2% |
| 100 | किंचित | काहीही नाही | ± 0.1% |
सर्व गुणवत्ता निर्देशक इष्टतम आहेत तेथे गोड जागा शोधा.
निष्कर्ष
यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी क्लॅम्पिंग फोर्स समजून घेणे आणि गणना करणे आवश्यक आहे. हे भागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते, दोष प्रतिबंधित करते आणि मोल्ड लाइफ वाढवते. की टेकवेमध्ये योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स निश्चित करण्यासाठी अंदाजित क्षेत्र, भौतिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सची भूमिका समाविष्ट आहे. चांगले परिणाम साध्य करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमतेस अनुकूल करण्यासाठी आपल्या प्रकल्पांमध्ये हे ज्ञान लागू करा.
