উচ্চমানৰ মল্ড সামগ্ৰী উৎপাদনৰ বাবে ক্লেম্পিং বল অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। কিন্তু কিমান শক্তি যথেষ্ট? , নিখুঁত ইনজেকচন মল্ডিংক্লেম্পিং বল প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাঁচ বন্ধ ৰখাটো নিশ্চিত কৰে, ফ্লেচ বা ক্ষতিৰ দৰে দোষ ৰোধ কৰে। এই পোষ্টটোত আপুনি ক্লেম্পিং বলৰ ভূমিকা, ই উৎপাদনত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়, আৰু সৰ্বোত্তম ফলাফলৰ বাবে ইয়াক সঠিকভাৱে গণনা কৰাৰ পদ্ধতি শিকিব।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক্লেম্পিং বল কি?
ক্লেম্পিং বল হৈছে সেই শক্তি যিয়ে বেজী দিয়াৰ সময়ত ছাইৰ আধা অংশ একেলগে ৰাখে। যেন সকলো ঠাইতে ধৰি ৰখা এটা বিশাল ভিজ গ্ৰীপ।
এই বলটো মেচিনৰ হাইড্ৰলিক চিষ্টেম বা ইলেক্ট্ৰিক মটৰৰ পৰা আহে। তেওঁলোকে অবিশ্বাস্য শক্তিৰে ছাঁচৰ আধাখিনি একেলগে ঠেলি দিয়ে।
সহজ ভাষাত ক’বলৈ গ’লে ক্লেম্পিং বল হৈছে ছাই বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰয়োগ কৰা চাপ। ইয়াক টন বা মেট্ৰিক টনত জুখিব পৰা যায়।
ইয়াক মেচিনৰ পেশীৰ শক্তি বুলি ভাবিব। ক্লেম্প যিমানেই শক্তিশালী হ’ব সিমানেই ই চম্ভালিব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ক্লেম্পিং বলৰ ভূমিকা
ক্লেম্পিং ইউনিটটো এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ এটা জটিল উপাদান। ইয়াত এটা নিৰ্দিষ্ট প্লেটেন আৰু এটা চলন্ত প্লেটেন থাকে, যিয়ে ছাঁচৰ দুটা অৰ্ধেক ধৰি ৰাখে। সাধাৰণতে হাইড্ৰলিক বা বৈদ্যুতিক ক্লেম্পিং ব্যৱস্থাই ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাঁচটো বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰয়োজনীয় বলৰ সৃষ্টি কৰে।
ইয়াত এটা সাধাৰণ মল্ডিং চক্ৰৰ সময়ত ক্লেম্পিং বল কেনেকৈ প্ৰয়োগ কৰা হয়:
ছাই বন্ধ হৈ যায়, আৰু ক্লেম্পিং ইউনিটে ছাঁচৰ আধা অংশ একেলগে ৰাখিবলৈ প্ৰাৰম্ভিক ক্লেম্পিং বল প্ৰয়োগ কৰে।
ইনজেকচন ইউনিটে প্লাষ্টিক গলি উচ্চ চাপত ছাঁচৰ গহ্বৰত সুমুৱাই দিয়ে।
গৰুৰ প্লাষ্টিকে গহ্বৰটো ভৰাই তোলাৰ লগে লগে ই এটা কাউণ্টাৰ-চাৰ্চাৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে ছাঁচৰ আধা অংশ আঁতৰাই পেলাবলৈ চেষ্টা কৰে।
ক্লেম্পিং ইউনিটে এই কাউণ্টাৰ-চাপ প্ৰতিহত কৰিবলৈ আৰু ছাঁচ বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ ক্লেম্পিং বল বজাই ৰাখে।
প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা হৈ কঠিন হ’লে ক্লেম্পিং ইউনিটে ছাঁচটো খুলি দিয়ে, আৰু অংশটো বাহিৰ কৰি দিয়া হয়।
সঠিক ক্লেম্পিং বল অবিহনে অংশ থাকিব পাৰে যেনে:
সঠিক ক্লেম্পিং বল বজাই ৰখাৰ গুৰুত্ব
ক্লেম্পিং বলটো সঠিকভাৱে লাভ কৰাটো গুণগত মান আৰু দক্ষতাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ,
সঠিক ক্লেম্পিং বল নিশ্চিত কৰে:
উচ্চমানৰ অংশ
দীঘলীয়া ছাঁচ জীৱন
কাৰ্যক্ষম শক্তি ব্যৱহাৰ
দ্ৰুত চক্ৰৰ সময়
হ্ৰাস কৰা সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক্লেম্পিং বলক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও মূল কাৰকে ইনজেকচন মল্ডিঙত প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল নিৰ্ধাৰণ কৰে, প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সময়ত ছাই বন্ধ হৈ থকাটো নিশ্চিত কৰে আৰু দোষ প্ৰতিৰোধ কৰে। এই কাৰকসমূহৰ ভিতৰত প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল, গহ্বৰৰ চাপ, বস্তুগত ধৰ্ম, ছাঁচৰ ডিজাইন, আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
ক্লেম্পিং বলৰ ওপৰত প্ৰক্ষেপিত এলেকা আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ
প্ৰক্ষেপিত অঞ্চলৰ সংজ্ঞা :
প্ৰক্ষেপিত অঞ্চলে মল্ড কৰা অংশটোৰ আটাইতকৈ ডাঙৰ পৃষ্ঠভাগক বুজায়, যিটো ক্লেম্পিং দিশৰ পৰা চোৱা। ই বেজীৰ সময়ত গলিত প্লাষ্টিকৰ দ্বাৰা সৃষ্টি হোৱা আভ্যন্তৰীণ বলৰ সৈতে অংশটোৰ সংস্পৰ্শক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে।
প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফল কেনেকৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব :
বৰ্গক্ষেত্ৰৰ অংশৰ বাবে, দৈৰ্ঘ্যক প্ৰস্থৰ দ্বাৰা গুণ কৰি অঞ্চলটো গণনা কৰক। বৃত্তাকাৰ অংশৰ বাবে সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰক:
ছাঁচত গহ্বৰৰ সংখ্যাৰ লগে লগে মুঠ প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফল বৃদ্ধি পায়।
প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল আৰু ক্লেম্পিং বলৰ মাজৰ সম্পৰ্ক :
এটা বৃহৎ প্ৰক্ষেপিত এলেকাত বেজী দিয়াৰ সময়ত ছাই খোলাৰ পৰা ৰক্ষা কৰিবলৈ অধিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয়। কাৰণ বৃহৎ পৃষ্ঠভাগৰ ফলত অধিক আভ্যন্তৰীণ চাপৰ সৃষ্টি হয়।
উদাহৰণ :
অংশৰ বেৰৰ ডাঠতা : পাতল বেৰত আভ্যন্তৰীণ চাপ বৃদ্ধি পায়, যাৰ বাবে অধিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয় যাতে ছাঁচ বন্ধ কৰি ৰাখিব লাগে।
প্ৰবাহৰ দৈৰ্ঘ্যৰ পৰা বেধলৈ অনুপাত : অনুপাত যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই গহ্বৰৰ ভিতৰত অধিক চাপ জমা হ’ব, যাৰ ফলত ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পাব।
ক্লেম্পিং বলৰ ওপৰত গহ্বৰৰ চাপ আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ
গহ্বৰৰ চাপৰ সংজ্ঞা :
গহ্বৰৰ চাপ হ’ল গলিত প্লাষ্টিকৰ দ্বাৰা প্ৰয়োগ কৰা আভ্যন্তৰীণ চাপ কাৰণ ই ছাঁচ ভৰাই দিয়ে। ই বস্তুগত ধৰ্ম, ইনজেকচনৰ গতি, আৰু অংশ জ্যামিতিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
গহ্বৰৰ চাপৰ বেৰৰ বেধ আৰু পথৰ পৰা বেধৰ অনুপাতৰ মাজৰ সম্পৰ্ক
গহ্বৰৰ চাপক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ :
বেৰৰ বেধ : পাতল বেৰৰ অংশই গহ্বৰৰ চাপ বেছি কৰে, আনহাতে ডাঠ বেৰত চাপ কম হয়।
ইনজেকচন স্পীড : দ্ৰুত ইনজেকচনৰ গতিৰ ফলত ছাঁচৰ ভিতৰত গহ্বৰৰ চাপ বেছি হয়।
উপাদানৰ আঠালতীয়াতা : উচ্চ-দৃশ্যমান প্লাষ্টিকে অধিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা সৃষ্টি কৰে, চাপ বৃদ্ধি কৰে।
গহ্বৰৰ চাপে ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজনীয়তাক কেনেদৰে প্ৰভাৱিত কৰে :
গহ্বৰৰ চাপ বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে ছাই খোলাৰ পৰা ৰক্ষা কৰিবলৈ অধিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয়। যদি ক্লেম্পিং বল অতি কম হয়, তেন্তে ছাই পৃথকীকৰণ হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ফ্লেছৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়। গহ্বৰৰ চাপ সঠিকভাৱে গণনা কৰিলে উপযুক্ত ক্লেম্পিং বল নিৰ্ণয় কৰাত সহায় হয়।
উপাদানৰ সম্পত্তি আৰু ছাঁচ ডিজাইন
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য :
আঠাযুক্ততা : উচ্চ-দৃশ্যমান প্লাষ্টিক কম সহজে বৈ যায়, অধিক বলৰ প্ৰয়োজন হয়।
ঘনত্ব : ঘন পদাৰ্থবোৰ ছাঁচ সঠিকভাৱে ভৰাই দিবলৈ অধিক চাপৰ প্ৰয়োজন হয়।
ছাঁচ ডিজাইনৰ কাৰকসমূহ :
ইনজেকচনৰ গতি আৰু উষ্ণতা
ইনজেকচনৰ গতি আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা দুয়োটাই প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ আৰু কঠিনতা কেনেকৈ কঠিন হয় তাক প্ৰভাৱিত কৰে। দ্ৰুত ইনজেকচনৰ গতি আৰু কম ছাঁচৰ উষ্ণতাই সাধাৰণতে আভ্যন্তৰীণ গহ্বৰৰ চাপ বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সময়ত ছাঁচ বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ অধিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয়।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক্লেম্পিং বল কেনেকৈ গণনা কৰিব
ক্লেম্পিং বল গণনা কৰাটো ৰকেট বিজ্ঞান নহয়, কিন্তু সফল মল্ডিঙৰ বাবে ই অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আহক আমি বিভিন্ন পদ্ধতি অন্বেষণ কৰোঁ, মৌলিকৰ পৰা উন্নতলৈকে।
1. মূল সূত্ৰ
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে মৌলিক সমীকৰণটো হ'ল:
ক্লেম্পিং বল = প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল × গহ্বৰৰ চাপ
উপাদানসমূহৰ ব্যাখ্যা:
এইবোৰক গুণ কৰক, আৰু আপুনি আপোনাৰ আনুমানিক ক্লেম্পিং বল পাইছে।
2. অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰসমূহ
কেতিয়াবা, দ্ৰুত অনুমানৰ প্ৰয়োজন হয়। সেইখিনিতে অভিজ্ঞতাভিত্তিক পদ্ধতিবোৰ কামত আহে।
KP পদ্ধতি
ক্লেম্পিং বল (T) = KP × প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল (CM⊃2;)
KP মানসমূহ সামগ্ৰী অনুসৰি ভিন্ন হয়:
পি ই/পি পি: ০.৩২
এবিএছ: ০.৩০-০.৪৮
পি এ/পম: ০.৬৪-০.৭২
350 বাৰ পদ্ধতি
ক্লেম্পিং বল (T) = (350 × প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল (CM⊃2;)) / 1000
এই পদ্ধতিত ৩৫০ বাৰৰ মানক গহ্বৰৰ চাপ ধৰি লোৱা হৈছে।
অভিজ্ঞতাভিত্তিক পদ্ধতিৰ লাভ আৰু লোকচান
লাভ:
লোকচান:
3. উন্নত গণনা পদ্ধতি
অধিক নিখুঁত গণনাৰ বাবে, বস্তুগত বৈশিষ্ট্য আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা বিবেচনা কৰক।
থাৰ্মোপ্লাষ্টিক ফ্ল'ৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ গোট খোৱা
| গ্ৰেড | তাপপ্লাষ্টিক পদাৰ্থসমূহ | প্ৰবাহ সহগসমূহ |
| 1 | জিপিপিএছ, হিপছ, এলডিপিই, এলএলডিপিই, এমডিপিই, এইচডিপিই, পিপি, পিপি-ইপিডিএম | ×১.০ |
| 2 | PA6, PA66, PA11/12, PBT, PETP | ×১.৩০～১.৩৫ |
| 3 | CA, কেব, কেপ, চিপি, ইভিএ, পুৰ/টিপিইউ, পিপিভিচি | ×১.৩৫‐১.৪৫ |
| 4 | ABS, ASA, SAN, MBS, POM, BDS, PPS, PPO-M | ×১.৪৫‐১.৫৫ |
| 5 | পিএমএমএ, পিচি/এবিএছ, পিচি/পিবিটি | ×১.৫৫～১.৭০ |
| 6 | পিচি, পিইই, ইউপিভিচি, পিক, পিএছইউ | ×১.৭০‐১.৯০ |
সাধাৰণ তাপপ্লাষ্টিক পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ সহগসমূহৰ তালিকা
স্তৰ-দ্বাৰা-ধাপ গণনা প্ৰক্ৰিয়া
প্ৰক্ষেপিত এলেকা নিৰ্ধাৰণ কৰক
প্ৰবাহৰ দৈৰ্ঘ্যৰ পৰা বেধৰ অনুপাত ব্যৱহাৰ কৰি গহ্বৰৰ চাপ গণনা কৰক
বস্তুগত গোট গুণন ধ্ৰুৱক প্ৰয়োগ কৰক
সমন্বিত চাপৰ দ্বাৰা অংশ বহুগুণিত কৰক
উদাহৰণ: 380cm⊃2 ৰ সৈতে এটা PC অংশৰ বাবে; ক্ষেত্ৰফল আৰু ১৬০ বাৰ ভিত্তি চাপ:
ক্লেম্পিং বল = ৩৮০চে.মি.⊃২; × (১৬০ বাৰ × ১.৯) = ১১৫.৫ টন
4. CAE চফট্ ৱেৰ গণনাসমূহ
জটিল অংশ বা উচ্চ-নিখুঁত প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে, CAE চফট্ ৱেৰ অমূল্য।
Moldflow আৰু অনুৰূপ চফ্টৱেৰৰ পৰিচয়
এই প্ৰগ্ৰেমসমূহে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুকৰণ কৰে। ইহঁতে গহ্বৰৰ চাপ আৰু ক্লেম্পিং বল উচ্চ সঠিকতাৰে ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে।
CAE ব্যৱহাৰ কৰাৰ সুবিধাসমূহ
জটিল জ্যামিতিৰ বাবে একাউণ্ট
বস্তুগত সম্পত্তি আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা বিবেচনা কৰে
দৃশ্যমান চাপ বিতৰণ মেপ প্ৰদান কৰে
ছাঁচ ডিজাইন আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰাচলসমূহ অনুকূল কৰাত সহায় কৰে
উদাহৰণ: এটা পলিকাৰ্বনেট লেম্প হোল্ডাৰৰ বাবে ক্লেম্পিং ফৰ্চ গণনা
বাস্তৱ জগতৰ উদাহৰণ এটাত ডুব যাওঁ আহক। আমি এটা পলিকাৰ্বনেট লেম্প হোল্ডাৰৰ বাবে ক্লেম্পিং বল গণনা কৰিম।
উদাহৰণটো বুজি পোৱা
আমাৰ লেম্প হোল্ডাৰৰ এই নিৰ্দিষ্টতা আছে:
বাহিৰৰ ব্যাস: 220mm
দেৱালৰ বেধ: ১.৯-২.১মিমি
উপাদান: Polycarbonate (PC)
ডিজাইন: পিন আকৃতিৰ কেন্দ্ৰ গেট
আটাইতকৈ দীঘলীয়া প্ৰবাহ পথ: 200mm
পলিকাৰ্বনেট উচ্চ আঠাযুক্ততাৰ বাবে জনাজাত। অৰ্থাৎ ছাঁচ পূৰণ কৰিবলৈ ইয়াক অধিক চাপৰ প্ৰয়োজন হ’ব।
স্তৰ-দ্বাৰা-ধাপ গণনা
প্ৰক্ৰিয়াটো ভাঙি দিওঁ আহক:
প্ৰবাহৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু বেৰৰ বেধৰ অনুপাত গণনা কৰক:
অনুপাত = আটাইতকৈ দীঘল প্ৰবাহ পথ / পাতল দেৱাল= 200mm / 1.9mm= 105:1
ভিত্তি গহ্বৰৰ চাপ নিৰ্ণয় কৰা:
সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্যৰ বাবে সামঞ্জস্য কৰক:
প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফল গণনা কৰক:
ক্ষেত্ৰফল = π * (ব্যাস/২)⊃2;= 3.14 * (22/2)⊃2; = ৩৮০ চে.মি.⊃২;
গণনা ক্লেম্পিং বল:
বল = চাপ * এলেকা= ৩০৪ বাৰ * ৩৮০ চে.মি.২;= ১১৫,৫২০ কিলোগ্ৰাম= ১১৫.৫ টন
সুৰক্ষা আৰু দক্ষতাৰ বাবে সালসলনি
নিৰাপত্তাৰ বাবে আমি পৰৱৰ্তী উপলব্ধ মেচিনৰ আকাৰলৈকে গোল কৰি ৰাখোঁ। ১২০ টন মেচিন এটা উপযুক্ত হ’ব।
দক্ষতাৰ বাবে এই কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক:
115.5 টনৰ পৰা আৰম্ভ কৰক আৰু অংশৰ মানৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সামঞ্জস্য কৰক
ফ্লেচ বা চুটি শ্বটৰ বাবে মনিটৰ
গুণগত মানৰ লগত আপোচ নকৰাকৈ সম্ভৱ হ'লে ক্ৰমান্বয়ে বল হ্ৰাস কৰা
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন নিৰ্বাচন আৰু ক্লেম্পিং ফৰ্চ মিলন
সঠিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন বাছনি কৰাটো সফলতাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। কেৱল ক্লেম্পিং ফৰ্চৰ কথা নহয় - কেইবাটাও কাৰকে কামত আহে।
ক্লেম্পিং বল আৰু মেচিনৰ প্ৰাচলৰ মাজৰ সম্পৰ্ক
ক্লেম্পিং বল বিচ্ছিন্ন নহয়। ইয়াক অন্য মেচিন স্পেচিফিকেশনৰ সৈতে ওতঃপ্ৰোতভাৱে বান্ধ খাই আছে:
ইনজেকচনৰ ক্ষমতা:
স্ক্ৰু আকাৰ:
ছাই খোলা ষ্ট্ৰ'ক:
টাই বাৰৰ ব্যৱধান:
সাধাৰণ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ বাবে ৰেফাৰেন্স ৰেঞ্জসমূহ
ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজনীয়তা বহু পৰিমাণে বেলেগ বেলেগ। ইয়াত এটা সাধাৰণ গাইড আছে:
| পণ্যৰ | সামগ্ৰী | প্ৰক্ষেপিত এলেকা (CM⊃2;) | প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল (টন) |
| পাতল বেৰৰ পাত্ৰ | PolyPropylene (PP) | ৫০০ চে.মি.⊃২; | ১৫০-২০০ টন |
| Automotive উপাদানসমূহ | ABS | ১,০০০ চে.মি.⊃২; | ৩০০-৩৫০ টন |
| ইলেক্ট্ৰনিক হাউজিংছ | পলিকাৰ্বনেট (পিচি) | ৭০০ চে.মি.⊃২; | ২০০-২৫০ টন |
| বটলৰ টুপি | HDPE | ৩০০ চে.মি.⊃২; | ৯০-১২০ টন |
ওপৰৰ তালিকাখনে প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বলৰ সৈতে পণ্যৰ প্ৰকাৰসমূহৰ মিল থকাৰ বাবে এটা মোটামুটি গাইড প্ৰদান কৰে। এই সংখ্যাবোৰ অংশৰ জটিলতা, বস্তুগত ধৰ্ম, আৰু ছাঁচৰ ডিজাইনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ভিন্ন হ’ব পাৰে।
ভুল ক্লেম্পিং বলৰ পৰিণতি
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক্লেম্পিং বল সঠিকভাৱে পোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। অতি কম বা বেছি হ’লে গুৰুতৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। সম্ভাৱ্য সমস্যাবোৰ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
অপৰ্যাপ্ত ক্লেম্পিং বল
যেতিয়া আপুনি পৰ্যাপ্ত বল প্ৰয়োগ নকৰে, তেতিয়া কেইবাটাও সমস্যা হ’ব পাৰে:
Flash Formation
ছাইৰ আধাৰ মাজত অতিৰিক্ত সামগ্ৰী ছিটিকি পৰে
অংশসমূহৰ ওপৰত পাতল, অবাঞ্চিত উলিওৱাৰ সৃষ্টি কৰে
অতিৰিক্ত ট্ৰিমিংৰ প্ৰয়োজন, উৎপাদন খৰচ বৃদ্ধি
দুৰ্বল অংশৰ মান
ছাই পৃথকীকৰণৰ ফলত হোৱা মাত্ৰাগত অনিয়ম
বিশেষকৈ পাতল বেৰৰ অংশত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা
উৎপাদন চলোৱাৰ মাজেৰে অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশ ওজন
ছাঁচৰ ক্ষতি
অত্যধিক ক্লেম্পিং বল
অত্যধিক বল প্ৰয়োগ কৰাটোও উত্তৰ নহয়। ইয়াৰ কাৰণ হ’ব পাৰে:
মেচিন ৱেৰ
হাইড্ৰলিক উপাদানসমূহৰ ওপৰত অপ্ৰয়োজনীয় চাপ
টাই বাৰ আৰু প্লেটেনৰ ত্বৰিত পৰিধান
যন্ত্ৰৰ আয়ুস চুটি কৰা হৈছে
শক্তিৰ আৱৰ্জনা
ছাঁচৰ ক্ষতি
গহ্বৰৰ চাপ মুকলি কৰাত অসুবিধা
অনুকূল ক্লেম্পিং বল বজাই ৰখাৰ গুৰুত্ব
ক্লেম্পিং বলৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰাটো সফল মল্ডিঙৰ মূল চাবিকাঠি। ইয়াত ইয়াৰ গুৰুত্ব আছে বুলি কোৱা হ’ল:
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ মান
বৰ্ধিত সঁজুলিৰ জীৱন
শক্তিৰ দক্ষতা
দ্ৰুত চক্ৰৰ সময়
স্ক্ৰেপ হাৰ হ্ৰাস কৰা
মনত ৰাখিব, অনুকূল বল স্থবিৰ নহয়। ইয়াৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ইয়াক সামঞ্জস্য স্থাপনৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে:
উচ্চমানৰ, দক্ষ উৎপাদন বজাই ৰখাৰ বাবে ক্লেম্পিং বলৰ নিয়মীয়া নিৰীক্ষণ আৰু সূক্ষ্ম টিউনিং অতি প্ৰয়োজনীয়।
অনুকূল ক্লেম্পিং বল নিশ্চিত কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ
নিখুঁত ক্লেম্পিং শক্তি লাভ কৰাটো এককালীন কাম নহয়। ইয়াৰ বাবে চলি থকা মনোযোগ আৰু সালসলনিৰ প্ৰয়োজন। আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া মসৃণভাৱে চলি থাকিবলৈ কিছুমান উত্তম পদ্ধতি অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
সঠিক ছাঁচ ডিজাইন বিবেচনা
অনুকূল ক্লেম্পিং বলৰ বাবে ভাল ছাঁচ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
চাপ সমানে বিতৰণ কৰিবলৈ সুষম ৰানাৰ ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰক
আৱদ্ধ বায়ু আৰু চাপৰ স্পাইক হ্ৰাস কৰিবলৈ সঠিক ভেণ্টিং ৰূপায়ণ কৰক
য'ত সম্ভৱ প্ৰকল্পিত অঞ্চল কম কৰিবলৈ অংশ জ্যামিতিৰ কথা চিন্তা কৰক
য'ত একে ধৰণৰ বেৰৰ বেধৰ সৈতে ডিজাইন সম চাপৰ বিতৰণক প্ৰসাৰিত কৰিবলৈ
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ
বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে বিভিন্ন ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন:
| সামগ্ৰীৰ | আপেক্ষিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন |
| PE, পিপি | নিম্ন |
| ABS, PS | মাধ্যম |
| PC, POM | ওখ |
বুদ্ধিমানৰূপে সামগ্ৰী বাছি লওক। অংশৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ সহজ দুয়োটা বিবেচনা কৰক।
মেচিনৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু মানাংকন
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণে সঠিক ক্লেম্পিং বল নিশ্চিত কৰে:
লিক বা পৰিধানৰ বাবে হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰক
বছৰি মানক চাপ সেন্সৰসমূহ মানাংকন কৰা
ষ্ট্ৰেছ বা মিছালাইনমেণ্টৰ লক্ষণসমূহৰ বাবে টাই বাৰসমূহ পৰীক্ষা কৰক
প্লেটেন পৰিষ্কাৰ আৰু সু-লুব্ৰিকেটেড ৰাখক
উৎপাদনৰ সময়ত নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য
ক্লেম্পিং ফৰ্চ চেট-এণ্ড-ফৰ্গেট নহয়। এই সূচকসমূহ নিৰীক্ষণ কৰক:
যদি আপুনি সমস্যা লক্ষ্য কৰে তেন্তে বল সামঞ্জস্য কৰক। সৰু সৰু পৰিৱৰ্তনে ডাঙৰ ডাঙৰ পাৰ্থক্য আনিব পাৰে।
পৰিমাণগত সূচক আৰু নিয়ন্ত্ৰণ পদ্ধতি
আপোনাৰ প্ৰক্ৰিয়াক সূক্ষ্মভাৱে টিউন কৰিবলৈ তথ্য ব্যৱহাৰ কৰক:
এটা ভিত্তি ৰেখাৰ ক্লেম্পিং বল স্থাপন কৰক
অংশৰ মানৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি 5-10% বৃদ্ধিত সামঞ্জস্য কৰক
প্ৰতিটো সমন্বয়ৰ বাবে ফলাফল ৰেকৰ্ড কৰক
এটা ডাটাবেছ সৃষ্টি কৰক
ভৱিষ্যতৰ প্ৰতিষ্ঠা আৰু সমস্যা সমাধানৰ বাবে এই তথ্য ব্যৱহাৰ কৰক
উদাহৰণ নিয়ন্ত্ৰণ চাৰ্ট:
| ক্লেম্পিং বল (%) | ফ্লেচ | চুটি শ্বট | ওজনৰ স্থায়িত্ব |
| 90 | একো নাই | খুব কম | ±০.৫% |
| 95 | একো নাই | একো নাই | ±০.২% |
| 100 | সামান্য | একো নাই | ±0.1% |
সকলো গুণগত মানৰ সূচক অনুকূল য’ত মিঠা ঠাই বিচাৰি উলিয়াওক।
উপসংহাৰ
সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ক্লেম্পিং বল বুজি পোৱা আৰু গণনা কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ই অংশৰ গুণগত মান নিশ্চিত কৰে, দোষ প্ৰতিৰোধ কৰে, আৰু ছাইৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি কৰে। মূল টেক-এৱেসমূহৰ ভিতৰত সঠিক ক্লেম্পিং বল নিৰ্ধাৰণ কৰাত প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফল, সামগ্ৰীৰ ধৰ্ম, আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰাচলৰ ভূমিকা অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়। উন্নত ফলাফল লাভ কৰিবলৈ আৰু উৎপাদন দক্ষতাক অনুকূল কৰিবলৈ আপোনাৰ প্ৰকল্পসমূহত এই জ্ঞান প্ৰয়োগ কৰক।
