उच्च गुणवत्ता आह् ले ढलाई आह् ले उत्पादें दे उत्पादन आस्तै क्लैंपिंग बल बड़ा मता जरूरी ऐ । पर किन्ना ताकत काफी ऐ? in इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक क्लैंपिंग बल इस प्रक्रिया दे दौरान सांचे बंद रौह् ने गी सुनिश्चित करदा ऐ, जिस कन्नै फ्लैश जां नुकसान जनेह् दोषें गी रोकेआ जंदा ऐ। इस पोस्ट च, तुस क्लैंपिंग बल दी भूमिका, एह् उत्पादन गी किस चाल्ली प्रभावित करदा ऐ, ते बेहतरीन नतीजें आस्तै इसदी सटीक गणना करने दे तरीकें गी जानगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग च क्लैंपिंग बल केह् ऐ ?
क्लैंपिंग बल ओह् शक्ति ऐ जेह्ड़ी इंजेक्शन दे दौरान सांचे आधे गी इक कन्नै रक्खदी ऐ। एह् इक विशालकाय विज़ ग्रिप दी तर्ज पर ऐ, हर चीज गी जगह च रखदे होई।
एह् बल मशीन दे हाइड्रोलिक सिस्टम जां इलेक्ट्रिक मोटरें थमां औंदा ऐ। ओह् सांचे आधे गी अविश्वसनीय ताकत कन्नै इक साथ धकेलदे न।
सादे शब्दें च, क्लैंपिंग बल मोल्डें गी बंद रखने लेई लाए गेदे दबाव ऐ। एह् टन जां मीट्रिक टन च मापा जंदा ऐ।
इसगी मशीन दी मांसपेशियें दी शक्ति दे रूप च सोचो। क्लैंप जिन्ना मजबूत होग, उन्ना गै इसदा दबाव बी संभाली सकदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च क्लैंपिंग बल दी भूमिका
क्लैंपिंग इकाई इक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा इक महत्वपूर्ण घटक ऐ। इस च इक नियत प्लेटन ते इक चलदी प्लेटेन होंदी ऐ, जेह्ड़ी सांचे दे दो आधे हिस्से गी पकड़दी ऐ। क्लैंपिंग तंत्र, आमतौर पर हाइड्रोलिक जां इलेक्ट्रिक, इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान सांचे गी बंद रखने लेई लोड़चदा बल पैदा करदा ऐ।
इत्थें इक ठेठ मोल्डिंग चक्र दे दौरान क्लैंपिंग बल गी किस चाल्ली लागू कीता जंदा ऐ:
सांचे बंद होई जंदा ऐ, ते क्लैंपिंग इकाई सांचे आधे गी इकट्ठा रखने आस्तै इक प्रारंभिक क्लैंपिंग बल लागू करदी ऐ।
इंजेक्शन इकाई प्लास्टिक गी पिघलांदी ऐ ते उच्च दबाव च मोल्ड गुहा च इंजेक्शन दिंदी ऐ।
जि’यां-जि’यां पिघले दा प्लास्टिक गुहा भरदा ऐ, ओह् इक काउंटर-दबाव पैदा करदा ऐ जेह्ड़ा सांचे दे आधे गी बक्ख करने दी कोशश करदा ऐ।
क्लैंपिंग इकाई इस प्रति-दबाव दा विरोध करने ते सांचे गी बंद रखने आस्तै क्लैंपिंग बल गी बरकरार रखदी ऐ।
इक बारी जेकर प्लास्टिक ठंडा होई जंदा ऐ ते ठोस होई जंदा ऐ तां क्लैंपिंग यूनिट सांचे गी खोह् लदी ऐ, ते हिस्से गी बाहर कड्ढी दित्ता जंदा ऐ।
उचित क्लैंपिंग बल दे बगैर, हिस्सें च दोष हो सकदे न जि’यां:
उचित क्लैंपिंग बल बनाए रखने दा महत्व
क्लैंपिंग बल गी सही पाना गुणवत्ता ते दक्षता आस्तै मता जरूरी ऐ ,
उचित क्लैंपिंग बल गी सुनिश्चित करदा ऐ:
उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से
लंबा मोल्ड लाइफ
कुशल ऊर्जा उपयोग
तेज़ चक्र टाइम
सामग्री कचरे च कमी
इंजेक्शन मोल्डिंग च क्लैंपिंग बल गी प्रभावित करने आह्ले कारक
कई मुक्ख कारक इंजेक्शन मोल्डिंग च लोड़चदे क्लैंपिंग बल गी निर्धारत करदे न , इस गल्लै गी यकीनी बनांदे न जे इस प्रक्रिया दे दौरान मोल्ड बंद रौह्ना ते दोषें गी रोकदा ऐ । इनें कारकें च अनुमानित क्षेत्र, गुहा दा दबाव, सामग्री गुण, मोल्ड डिजाइन, ते प्रसंस्करण दी स्थिति शामल ऐ।
प्रक्षेपित क्षेत्र ते क्लैंपिंग बल पर इसदा असर
प्रक्षेपित क्षेत्र दी परिभाषा :
प्रक्षेपित क्षेत्र च ढलाई आह् ले हिस्से दी सबनें थमां बड्डी सतह गी दस्सेआ जंदा ऐ, जिसी क्लैंपिंग दिशा थमां दिक्खेआ गेआ ऐ। एह् इंजेक्शन दे दौरान पिघले दे प्लास्टिक कन्नै पैदा होने आह् ले अंदरूनी बल दे हिस्से दे संपर्क दा प्रतिनिधित्व करदा ऐ।
प्रक्षेपित क्षेत्र गी किस चाल्ली निर्धारत कीता जंदा ऐ :
वर्ग भागें आस्तै, लंबाई गी चौड़ाई कन्नै गुणा करियै क्षेत्र दी गणना करो। गोलाकार हिस्सें लेई, सूत्र दा इस्तेमाल करो:
सांचे च गुहाएं दी गिनतरी कन्नै कुल अनुमानित क्षेत्र च वृद्धि होंदी ऐ।
प्रक्षेपित क्षेत्र ते क्लैंपिंग बल दे बश्कार रिश्ता :
इक बड्डे अनुमानित क्षेत्र च इंजेक्शन दे दौरान सांचे गी खुलने थमां रोकने आस्तै होर क्लैंपिंग बल दी लोड़ होंदी ऐ। इसदा कारण ऐ जे इक बड्डे सतह दे क्षेत्र च अंदरूनी दबाव मता होंदा ऐ ।
उदाहरण :
भाग दीवार दी मोटाई : पतली दीवारें कन्नै अंदरूनी दबाव च वृद्धि होंदी ऐ , जिस कन्नै मोल्ड गी बंद करने आस्तै उच्च क्लैंपिंग बल दी लोड़ होंदी ऐ ।
प्रवाह दी लंबाई-मोटाई अनुपात : अनुपात जिन्ना बड्डा होंदा ऐ, गुहा दे अंदर मता दबाव पैदा होंदा ऐ, जिस कन्नै क्लैंपिंग बल दी लोड़ बधदी ऐ।
गुहा दबाव ते क्लैंपिंग बल पर इसदा प्रभाव
गुहाई दा दबाव दी परिभाषा :
गुहा दाब मोल्टेन प्लास्टिक कन्नै लाए गेदे अंदरूनी दबाव ऐ की जे एह् सांचे गी भरदा ऐ । एह् सामग्री दे गुण, इंजेक्शन दी गति, ते भाग ज्यामिति उप्पर निर्भर करदा ऐ।
गुहा दबाव दीवार मोटाई ते मोटाई अनुपात दे बीच रिश्ता
गुहाई दबाव गी प्रभावित करने आह्ले कारक :
दीवार दी मोटाई : पतली दीवारें आह्ले हिस्से कन्नै गुहा दा दबाव मता होंदा ऐ , जदके मोटी दीवारें दा दबाव घट्ट होंदा ऐ ।
इंजेक्शन दी गति : तेज़ इंजेक्शन दी गति दे नतीजे च मोल्ड दे अंदर गुहा दा दबाव होंदा ऐ।
सामग्री चिपचिपाहट : उच्च-चिपचिपाहट दे प्लास्टिक कन्नै मता प्रतिरोध पैदा होंदा ऐ, जिस कन्नै दबाव बधदा ऐ।
गुहाई दा दबाव क्लैंपिंग बल दी जरूरतें गी किस चाल्लीं प्रभावित करदा ऐ :
जि’यां-जि’यां गुहा दा दबाव बधदा ऐ , मोल्ड गी खुलने थमां रोकने आस्तै होर क्लैंपिंग बल दी लोड़ होंदी ऐ । जेकर क्लैंपिंग बल मता घट्ट ऐ तां मोल्ड जुदाई होई सकदी ऐ, जिस कन्नै फ्लैश जनेह् दोष पैदा होई सकदे न। गुहा दा दबाव ठीक ढंगै कन्नै गणना करने कन्नै उचित क्लैंपिंग बल निर्धारत करने च मदद मिलदी ऐ ।
सामग्री गुण ते सांचे डिजाइन
सामग्री गुण :
चिपचिपाहट : उच्च चिपचिपाहट दे प्लास्टिक कम आसानी कन्नै बगदे न, जिस च मती बल दी लोड़ होंदी ऐ।
घनत्व : घने सामग्री गी सांचे गी ठीक ढंगै कन्नै भरने आस्तै उच्च दबाव दी लोड़ होंदी ऐ ।
मोल्ड डिजाइन कारक :
इंजेक्शन दी गति ते तापमान
इंजेक्शन दी गति ते सांचे दा तापमान दोनों प्लास्टिक बहने ते ठोस किस चाल्लीं प्रभावित करदे न। तेज़ इंजेक्शन दी गति ते घट्ट मोल्ड तापमान आमतौर पर अंदरूनी गुहा दा दबाव बधांदा ऐ, जिस कन्नै इस प्रक्रिया दे दौरान मोल्ड गी बंद रखने आस्तै मता क्लैंपिंग बल दी लोड़ होंदी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च क्लैंपिंग बल दी गणना किस चाल्ली कीती जा
क्लैंपिंग बल दी गणना करना रॉकेट साइंस नेईं ऐ, पर एह् सफल मोल्डिंग आस्तै मता जरूरी ऐ। आओ बक्ख-बक्ख तरीकें दी खोज करचै, बुनियादी थमां लेइयै उन्नत।
1. बुनियादी सूत्र
क्लैंपिंग बल आस्तै बुनियादी समीकरण ऐ :
क्लैंपिंग बल = प्रक्षेपित क्षेत्र × गुहा दबाव
घटकें दी व्याख्या:
इनें गी गुणा करो, ते तुसें गी अपनी अनुमानित क्लैंपिंग बल मिली गेई ऐ।
2. अनुभवी सूत्र
कदें-कदें, त्वरित अनुमानें दी लोड़ बी पौंदी ऐ। उथे ही अनुभवी तरीके कम्म च औंदे न।
केपी विधि
क्लैंपिंग बल (टी) = केपी × प्रक्षेपित क्षेत्र (cm²)
केपी मूल्य सामग्री दे अनुसार बदलदा ऐ:
पीई / पी पी : 0.32 ऐ।
ए बी एस: 0.30-0.48 ऐ।
पीए/पीओएम: 0.64-0.72 ऐ।
350 बार विधि
क्लैंपिंग बल (टी) = (350 × प्रक्षेपित क्षेत्र (cm²)) / 1000
इस पद्धति कन्नै 350 बार दा इक मानक गुहा दबाव मन्नेआ जंदा ऐ।
अनुभवी विधियां दे पेशेवर ते विपक्ष
पेशेवर ऐ:
विपक्ष:
3. उन्नत गणना दे तरीके
होर सटीक गणनाएं लेई, सामग्री दी विशेषताएं ते प्रसंस्करण दी स्थिति पर विचार करो।
थर्माप्लास्टिक प्रवाह विशेषताएं समूहीकरण
| ग्रेड | थर्माप्लास्टिक सामग्री | प्रवाह गुणांक |
| 1 | जीपीपीएस, कूल्हे, एलडीपीई, एलएलडीपीई, एमडीपीई, एचडीपीई, पीपी, पीपी-ईपीडीएम | ×1.0 ऐ। |
| 2 | पीए 6, पीए 66, पीए 11/12, पीबीटी, पीईपी | × 1.30 ⁄4.35 ऐ। |
| 3 | सीए, कैब, कैप, सीपी, ईवा, पुर / टीपीयू, पीपीवीसी | ×1.35 1.45 ऐ। |
| 4 | ए बी एस, ए ए ए, सैन, एमबीएस, पीओएम, बीडीएस, पीपीएस, पीपीओ-एम | ×1.45 1.55 ऐ। |
| 5 | पीएमएमए, पीसी/एबीएस, पीसी/पीबीटी ऐ | ×1.55 1.70 ऐ। |
| 6 | पीसी, पीईआई, यूपीवीसी, पीक, पीएसयू | × 1.70 ⁄4.90 ऐ। |
आम थर्माप्लास्टिक सामग्री दे प्रवाह गुणांक दी तालिका
चरण-दर-चरण गणना प्रक्रिया
प्रक्षेपित क्षेत्र दा निर्धारण करो
प्रवाह लंबाई-मोड़ाई अनुपात दा उपयोग करदे होई गुहाई दाब दी गणना करो
सामग्री समूह गुणा स्थिरांक लागू करो
समायोजित दबाव कन्नै क्षेत्र गी गुणा करो
उदाहरण: 380cm⊃2 कन्नै पीसी हिस्से आस्तै; क्षेत्र ते 160 बार आधार दबाव:
क्लैंपिंग बल = 380cm² × (160 बार × 1.9) = 115.5 टन
4. सीएई सॉफ्टवेयर गणनाएं
जटिल हिस्सें जां उच्च-सटीक जरूरतें आस्तै, सीएई सॉफ्टवेयर अमूल्य ऐ।
मोल्डफ्लो ते इसी जनेह् सॉफ्टवेयर दा परिचय
एह् कार्यक्रम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दा अनुकरण करदे न। ओह् उच्च सटीकता कन्नै गुहा दबाव ते क्लैंपिंग बल दी भविष्यवाणी करदे न।
सीएई दा इस्तेमाल करने दे फायदे
जटिल ज्यामितिएं दा लेखा-जोखा
सामग्री गुण ते प्रसंस्करण दी स्थिति पर विचार करदा ऐ
दृश्य दबाव वितरण नक्शे प्रदान करदा ऐ
मोल्ड डिजाइन ते प्रसंस्करण पैरामीटर गी अनुकूल बनाने च मदद करदा ऐ
उदाहरण: इक पॉलीकार्बोनेट दीपक धारक आस्तै क्लैंपिंग बल गणना
आओ इक असली दुनिया दी मिसाल च गोता लाचे। अस इक पॉलीकार्बोनेट लैंप होल्डर आस्तै क्लैंपिंग बल दी गणना करगे।
मिसाल समझना
साडे लैंप होल्डर च एह् विनिर्देश न:
बाहरी व्यास: 220 मिमी ऐ
दीवार दी मोटाई: 1.9-2.1 मिमी ऐ
सामग्री: पॉलीकार्बोनेट (पीसी) ऐ।
डिजाइन: पिन-आकार दा केंद्र गेट
लंबे समय तक प्रवाह पथ: 200 मिमी ऐ
पॉलीकार्बोनेट अपनी उच्च चिपचिपाहट आस्तै मशहूर ऐ। मतलब इसगी सांचे भरने आस्तै होर दबाव दी लोड़ होग।
कदम-दर-कदम गणना
आओ इस प्रक्रिया गी तोड़िये:
प्रवाह लंबाई ते दीवार मोटाई अनुपात दी गणना करो:
अनुपात = लंबे प्रवाह मार्ग / पतलानेस्ट दीवार = 200 मिमी / 1.9mm= 105:1
आधार गुहा दा दबाव निर्धारित करो:
सामग्री गुणें लेई समायोजित करो:
अनुमानित क्षेत्र दी गणना करो:
क्षेत्र = π * (व्यक्ति/2)⊃2;= 3.14 * (22/2)⊃2; = 380 सेमी⊃2 ऐ;
गणना क्लैंपिंग बल:
बल = दबाव * क्षेत्र = 304 बार * 380 सेमी⊃2;= 115,520 किलोग्राम = 115.5 टन
सुरक्षा ते दक्षता आस्तै समायोजन
सुरक्षा लेई, अस अगले उपलब्ध मशीन आकार तगर गोल करदे आं। 120 टन दी मशीन उपयुक्त होग।
दक्षता आस्तै इनें कारकें पर विचार करो:
115.5 टन कन्नै शुरू करो ते भाग गुणवत्ता दे आधार उप्पर समायोजित करो
फ्लैश या शॉर्ट शॉट्स दी मॉनिटर
गुणवत्ता कन्नै समझौता कीते बगैर धीरे-धीरे बल गी घट्ट करो
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन और क्लैंपिंग बल मिलान
सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनना सफलता लेई जरूरी ऐ। एह् सिर्फ क्लैंपिंग बल दे बारे च नेईं ऐ - केईं कारक कम्म च औंदे न।
क्लैंपिंग बल ते मशीन पैरामीटर दे बीच रिश्ता
क्लैंपिंग बल अलग-थलग नहीं होंदा। एह् होर मशीन विनिर्देशें कन्नै नेड़में कन्नै जुड़े दा ऐ:
इंजेक्शन दी क्षमता:
पेंच आकार:
मोल्ड खुलने दा स्ट्रोक:
टाई बार स्पेसिंग:
आम प्लास्टिक उत्पादें लेई संदर्भ श्रेणियां
क्लैंपिंग बल दी जरूरतें च मती बदलाव होंदी ऐ । इत्थै इक सामान्य गाइड ऐ:
| उत्पाद | सामग्री | प्रक्षेपित क्षेत्र (cm²) | जरूरी क्लैंपिंग बल (टन) |
| पतली दीवारें वाले कंटेनर | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ऐ। | 500 सेमी⊃2 ऐ; | 150-200 टन ऐ |
| मोटर वाहन घटक ऐ | ए बी एस | 1,000 सेमी⊃2 ऐ; | 300-350 टन ऐ |
| इलेक्ट्रॉनिक आवास ऐ | पॉलीकार्बोनेट (पीसी) ऐ। | 700 सेमी⊃2 ऐ; | 200-250 टन ऐ |
| बोतल दी टोपियां | एचडीपीई ऐ | 300 सेमी⊃2 ऐ; | 90-120 टन ऐ |
उपर दित्ती गेदी तालिका च जरूरी क्लैंपिंग बल कन्नै उत्पाद किस्में गी मिलान आस्तै इक मोटा गाइड उपलब्ध करोआंदी ऐ। एह् आंकड़े हिस्से दी जटिलता, सामग्री दे गुण, ते सांचे दे डिजाइन दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख होई सकदे न।
गलत क्लैंपिंग बल दे नतीजे
इंजेक्शन मोल्डिंग च क्लैंपिंग बल दा अधिकार हासल करना बड़ा जरूरी ऐ । बहुत कम या बहुत ज्यादा गंभीर मुद्दे पैदा कर सकदा ऐ। आओ संभावित समस्याएं दा पता लाचे।
अपर्याप्त क्लैंपिंग बल
जदूं तुस पर्याप्त बल नेईं लागू करदे ओ तां केईं समस्यां पैदा होई सकदियां न:
फ्लैश गठन
फालतू सामग्री मोल्ड आधे के बीच से बाहर निकलें
भागों पर पतले, अनचाहे प्रोट्रूजन बनांदा ऐ
अतिरिक्त ट्रिमिंग दी लोड़ ऐ, उत्पादन दी लागत च बाद्दा करना
खराब पार्ट क्वालिटी
मोल्ड जुदाई दे कारण आयामी अशुद्धियां
अपूर्ण भरना, खासकर पतली दीवारें आह्ले खंडें च
उत्पादन रनें दे पार असंगत हिस्सा वजन
सांचे दा नुकसान
अत्यधिक क्लैंपिंग बल
ज्यादा ताकत लागू करना बी जवाब नेईं ऐ। इस कन्नै पैदा होई सकदा ऐ:
मशीन पहनने
ऊर्जा कचरा
सांचे दा नुकसान
गुहाई दा दबाव जारी करने च दिक्कत
इष्टतम क्लैंपिंग बल गी बनाए रखने दा महत्व
क्लैंपिंग बल गी संतुलित करना सफल मोल्डिंग दी कुंजी ऐ। इत्थें एह् महत्वै आह्ला ऐ:
लगातार भाग गुणवत्ता
विस्तारित उपकरण जीवन
ऊर्जा दक्षता
तेज़ चक्र टाइम
स्क्रैप दर च कमी
याद रखो, इष्टतम बल स्थिर नेईं ऐ। इसदे आधार उप्पर इसगी समायोजित करने दी लोड़ होग :
उच्च गुणवत्ता आह् ले, कुशल उत्पादन गी बनाए रखने लेई क्लैंपिंग बल दी नियमित निगरानी ते ठीक ट्यूनिंग जरूरी ऐ।
इष्टतम क्लैंपिंग बल गी सुनिश्चित करने आस्तै बेहतरीन प्रथाएं
परफेक्ट क्लैंपिंग बल हासल करना इक बारी दा कम्म नेईं ऐ। इसदे लेई लगातार ध्यान ते समायोजन दी लोड़ ऐ। आओ अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी सुचारू रूप कन्नै चलाने लेई किश बेहतरीन प्रथाएं दी खोज करचै।
उचित मोल्ड डिजाइन विचार
इष्टतम क्लैंपिंग बल आस्तै अच्छा मोल्ड डिजाइन महत्वपूर्ण ऐ :
दबाव बंडने लेई संतुलित धावक प्रणाली दा इस्तेमाल करो
फंसे हवा ते दबाव दे स्पाइक्स गी घट्ट करने आस्तै उचित वेंटिंग लागू करो
जित्थें होई सकै प्रोजेक्ट कीते गेदे क्षेत्र गी घट्ट करने आस्तै भाग ज्यामिति पर विचार करो
इक समान दीवार मोटाई कन्नै डिजाइन समतल दबाव वितरण गी बढ़ावा देने आस्तै
सामग्री चयन ते इसदा असर
बक्ख-बक्ख समग्गरी गी बक्ख-बक्ख क्लैंपिंग बल दी लोड़ ऐ:
| सामग्री | सापेक्ष क्लैंपिंग बल दी लोड़ ऐ |
| पी ई, पी पी। | घट्ट |
| ए बी एस, पी एस। | दरम्याना |
| पीसी, पोम ऐ | उच्चा |
सामग्री गी समझदारी कन्नै चुनो। हिस्से दी जरूरतें ते प्रसंस्करण च सहूलियत दोनें पर विचार करो।
मशीन दा रखरखाव ते कैलिब्रेशन
नियमित रखरखाव सटीक क्लैंपिंग बल गी सुनिश्चित करदा ऐ:
लीक या पहनने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम दी जांच करो
हर ब’रे कैलिब्रेट दबाव सेंसर
तनाव जां गलत संरेखण दे संकेतें आस्तै टाई बार दा निरीक्षण करो
प्लेटें गी साफ ते अच्छी तरह कन्नै चमकदार रखो
उत्पादन दे दौरान निगरानी ते समायोजन
क्लैंपिंग बल सेट-एंड-भूले नेईं ऐ। इनें संकेतकें दी निगरानी करो:
भाग वजन स्थिरता
फ्लैश घटना
शॉर्ट शॉट या अपूर्ण भरने
इजेक्शन बल दी लोड़ ऐ
जेकर तुस मुद्दे दिक्खा करदे ओ तां बल समायोजित करो। छोटे-छोटे बदलाव बड़े मतभेद कर सकदे न।
मात्रात्मक संकेतक ते नियंत्रण विधियां
अपनी प्रक्रिया गी ठीक करने आस्तै डेटा दा उपयोग करो:
इक बेसलाइन क्लैंपिंग बल स्थापित करना
भाग गुणवत्ता दे आधार उप्पर 5-10% इंक्रीमेंट्स च समायोजित करो
हर इक समायोजन लेई नतीजे रिकार्ड करो
पार्ट क्वालिटी गी इक डाटाबेस सहसंबंधी बल बनाओ
भावी सेटअप ते समस्या निवारन आस्तै इस डेटा दा उपयोग करो
उदाहरण नियंत्रण चार्ट:
| क्लैंपिंग बल (%) | फ्लैश | शॉर्ट शॉट्स | वजन स्थिरता |
| 90 | कोई नेईं | किश | ±0.5% ऐ। |
| 95 | कोई नेईं | कोई नेईं | ±0.2% ऐ। |
| 100 | मामूली | कोई नेईं | ±0.1% ऐ। |
मीठे स्पॉट गी ढूंढो जित्थें सारे गुणवत्ता संकेतक इष्टतम होन।
निश्कर्श
सफल इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै क्लैंपिंग बल गी समझना ते गणना करना जरूरी ऐ । एह् हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ , दोषां गी रोकदा ऐ , ते मोल्ड जीवन गी बधांदा ऐ । मुक्ख टेकअवे च सही क्लैंपिंग बल निर्धारत करने च प्रक्षेपित क्षेत्र, सामग्री गुण, ते प्रसंस्करण पैरामीटर दी भूमिका शामल ऐ। बेहतर नतीजे हासल करने ते उत्पादन दक्षता गी अनुकूल बनाने लेई अपने प्रोजेक्टें च इस ज्ञान गी लागू करो।
