چرا برخی از محصولات با وجود طراحی بی عیب و نقص شکست می خورند؟ پاسخ اغلب در کیفیت قالب های مورد استفاده نهفته است. استانداردهای پذیرش قالب تزریق در تولید بسیار مهم است و اطمینان حاصل می کند که قالب های شما به طور مداوم محصولات با کیفیت بالا تولید می کنند.
در این پست ، ما به عمق استانداردهای پذیرش قالب تزریق شیرجه خواهیم زد. ما این استانداردها را کشف خواهیم کرد ، چرا آنها برای تجارت شما بسیار مهم هستند و چگونه پایبندی به آنها می تواند محصولات شما را به ارتفاعات جدید بالا ببرد.
درک اجزای اصلی قالب تزریق
برای درک استانداردهای پذیرش قالب تزریق ، ابتدا باید درک کنیم مؤلفه های کلیدی که قالب را تشکیل می دهند . بیایید آن را تجزیه کنیم:
پایه قالب و صفحات
پایه و اساس هر قالب! آنها ساختار و پشتیبانی از همه مؤلفه های دیگر را ارائه می دهند. پایه های قالب در اندازه های استاندارد قرار دارند و از سازگاری با دستگاه های تزریق اطمینان می دهند.
حفره ها و هسته ها
حفره ها و هسته ها محصول نهایی را شکل می دهند. حفره نمای بیرونی را تشکیل می دهد ، در حالی که هسته داخلی را شکل می دهد. دقت در این مؤلفه ها بسیار مهم است ، زیرا هرگونه سوء استفاده مستقیم بر ابعاد محصول تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری مداوم تضمین می کند که آنها در شرایط عالی باقی می مانند.
سیستم تخلیه
پس از خنک شدن پلاستیک ، باید از قالب خارج شود. این جایی است که سیستم بیرون کشیدن بازی می کند. قسمت تمام شده را به طور کارآمد از قالب بیرون می کشد. در صورت عدم موفقیت سیستم بیرون کشیدن ، تولید متوقف می شود و منجر به تأخیر و افزایش هزینه ها می شود. به طور معمول شامل:
پین های اگزکتور
صفحات اگزکتور
پین های برگشتی
این مؤلفه ها با هم کار می کنند تا محصول را از قالب رها کنند.
سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده دمای داخل قالب را کنترل می کند. برای حفظ یکپارچگی قالب و اطمینان از خنک کننده یکنواخت بسیار مهم است. برای جلوگیری از این مشکلات باید مسیرهای خنک کننده مناسب وجود داشته باشد. برخی از عناصر کلیدی عبارتند از:
کانال های خنک کننده
نازل های آب
شیارهای مهر و موم
خنک کننده متناقض می تواند منجر به پیچ و تاب یا نقص در محصول نهایی شود. طراحی و نگهداری مناسب از سیستم خنک کننده برای کیفیت محصول بسیار مهم است.
سیستم شیروانی
سیستم شیروانی جریان پلاستیک مذاب را به داخل حفره ها کنترل می کند. این شامل:
یک سیستم دروازه به خوبی طراحی شده زباله را به حداقل می رساند و یک جریان صاف را تضمین می کند. دروازه ضعیف می تواند باعث نقصی مانند علائم سینک یا پر کردن ناقص شود.
سیستم دونده داغ (اختیاری)
برای قالب های پیشرفته تر ، ممکن است از یک سیستم دونده داغ استفاده شود . در حالی که پیچیدگی را اضافه می کند ، مزایای سرعت تولید و صرفه جویی در مواد قابل توجه است. مزایا شامل:
طراحی مناسب مؤلفه هایی مانند بالابرها می تواند باعث افزایش کارایی و عملکرد قالب تزریق شود.
معیارهای پذیرش محصول قالب تزریق
اطمینان از اینکه قالب های تزریق شما مطابق با استانداردهای پذیرش است ، بسیار مهم است. در اینجا چیزی است که شما باید به دنبال آن باشید:
ظاهر و نقص سطح
سطح محصول قالب دار باید بی عیب و نقص باشد. علائم نقص می تواند کیفیت محصول را به خطر بیاندازد . جستجوی این نقص های مشترک بسیار مهم است:
طول خط جوش قابل قبول
خطوط جوش گاهی اوقات اجتناب ناپذیر هستند ، اما باید استانداردهای خاصی را رعایت کنند:
کمک هزینه های کوچک و تغییر شکل
انقباض و تغییر شکل موضوعات متداول است که می تواند بر ظاهر و عملکرد تأثیر بگذارد . سطوح قابل مشاهده باید از انقباض باقی بمانند. مناطق کمتر قابل توجه ممکن است حداقل انقباض را تحمل کنند ، مشروط بر اینکه به راحتی احساس نشود. انحراف صاف باید برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب حداقل باشد.
دقت و تحمل هندسی
دقت هندسی برای اطمینان از این که محصول مشخصات طراحی را برآورده می کند ، مهم است. محصول شما باید کاملاً با نقشه های قالب یا پرونده های سه بعدی هماهنگ باشد. ابعاد شافت باید از تحمل های منفی پیروی کند ، در حالی که ابعاد سوراخ باید به تحمل های مثبت رعایت شود. این تضمین می کند که همه مؤلفه ها به درستی در کنار هم قرار می گیرند.
قوام و انحراف ضخامت دیواره
قوام ضخامت دیوار برای یکپارچگی ساختاری محصول بسیار مهم است. هدف از ضخامت یکنواخت در کل. انحرافات باید حداقل باشد ، زیرا ضخامت ناهموار می تواند منجر به نقاط ضعف یا پیچ و خم شود.
تناسب محصول و هماهنگی بین مؤلفه ها
قطعات باید یکپارچه با هم کار کنند. به این جنبه ها توجه کنید:
سوء استفاده از سطح: آن را زیر 0.1 میلی متر نگه دارید
هیچ لبه تیز یا برس مجاز نیست
از فاصله مناسب برای نیازهای مونتاژ اطمینان حاصل کنید
استانداردهای زیبایی شناسی و عملکردی برای بیرونی های قالب تزریق
اطمینان از اینکه نمای بیرونی قالب تزریق شما از استانداردهای زیبایی شناسی و عملکردی برخوردار است ، ضروری است. بیایید تجزیه کنیم استانداردهای کلیدی :
الزامات صفحه نام قالب
نام قالب قالب به عنوان شناسه عمل می کند و باید با احتیاط انجام شود. این باید کامل باشد ، با شخصیت های واضح و مرتب و مرتب. موقعیت یابی بسیار مهم است ؛ آن را با اطمینان در نزدیکی پای قالب ، نزدیک به الگوی و گوشه مرجع وصل کنید. این تضمین می کند که در حین کار دست نخورده باقی می ماند.
نکات کلیدی:
اطلاعات کامل
شخصیت های روشن و خوانا
چیدمان شسته و رفته
نازل آب خنک کننده
نازل های آب خنک کننده برای حفظ کنترل دما در قالب بسیار مهم هستند. نازل ها باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شوند و نباید بیش از حد بیرون زده باشند. در حالت ایده آل ، آنها باید در 3 میلی متر از سطح قالب فرو ریخته شوند. برای جلوگیری از سردرگمی در حین راه اندازی ، به وضوح امتیاز ورود و خروج را علامت گذاری کنید.
مشخصات:
برآمدگی نازل: کمتر از 3 میلی متر.
علائم روشن برای ورود (در) و خروج (خارج).
از شخصیت های انگلیسی بزرگتر از 5/6 استفاده کنید. آنها را 10 میلی متر در زیر آب قرار دهید.
از درج های بلوک پلاستیکی استفاده کنید مگر اینکه مشتریان دیگری بگویند
اجازه ندهید که آنها از سطح پایه قالب خارج شوند
آنها را با قطرهای سوراخ خاص پردازش کنید:
25 میلی متر
30 میلی متر
35 میلی متر
لوازم جانبی قالب و پاهای پشتیبانی
لوازم جانبی قالب مانند سیلندرهای روغن و نازل های آب نباید مانع از بلند کردن یا ذخیره سازی قالب شود. پاهای پشتیبانی برای پایداری و محافظت ضروری است. آنها باید به طور ایمن به قاب قالب وصل شوند. اگر پاها خیلی طولانی هستند ، آنها را برای اتصال بهتر با موضوعات خارجی ماشین کنید.
اندازه سوراخ اگزکتور و مشخصات حلقه موقعیت یابی
اندازه سوراخ اگزکتور باید با مشخصات دستگاه تزریق تعیین شده . به طور معمول ، نباید به یک مرکز واحد اعتماد کند مگر اینکه قالب کوچک باشد. حلقه موقعیت یابی باید کاملاً ثابت باشد و از صفحه پایه 10-20 میلی متر بیرون زده باشد. این امر تراز مناسب را در طی فرآیند تزریق تضمین می کند.
نکات کلیدی:
اندازه سوراخ اگزکتور را با مشخصات دستگاه مطابقت دهید.
آنها را به طور ایمن برطرف کنید
از قطر 100 میلی متر یا 250 میلی متر استفاده کنید
حلقه موقعیت یابی باید 10-20 میلی متر بیرون بکشد.
ابعاد قالب و سازگاری با دستگاه های تزریق
ابعاد قالب باید با دستگاه های تزریق در حال استفاده . این سازگاری برای عملیات صاف و جلوگیری از تاخیر در تولید بسیار مهم است. قبل از نصب ، ابعاد را تأیید کنید تا اطمینان حاصل شود که قالب یکپارچه در دستگاه قرار می گیرد.
مارک های جهت دار برای نصب
علائم مناسب جهت برای نصب دقیق قالب ضروری است. فلش ها را روی الگوی جلو یا عقب قرار دهید ، به وضوح نشان دهنده جهت نصب است. از رنگ زرد برای دید استفاده کنید و کلمه 'بالا' را در کنار فلش قرار دهید. این به جلوگیری از خطاها در هنگام راه اندازی کمک می کند.
کیفیت سطح و الزامات بدون نقص
سطح قالب باید عاری از چاله ها ، زنگ زدگی یا هرگونه نقصی باشد که ممکن است بر ظاهر یا عملکرد آن تأثیر بگذارد. یک سطح صاف و تمیز نه تنها حرفه ای به نظر می رسد بلکه از مشکلات احتمالی در طول نیز جلوگیری می کند روند تزریق.
سطح پایه قالب خود را با دقت بررسی کنید. به دنبال:
گودال
زنگ زدن
حلقه های اضافی
سوراخ های ناخواسته
سهولت بلند کردن و حمل و نقل
طراحی قالب باید بلند کردن و حمل و نقل آسان را تسهیل کند. اطمینان حاصل کنید که حلقه های بلند کردن با سایر اجزای قالب مانند نازل های آب یا میله های قبل از reset تداخل ندارند. مؤلفه ها باید در هنگام حمل و نقل دست نخورده بمانند و از نیاز به جداسازی جلوگیری کنند که این امر می تواند باعث تاخیر شود.
انتخاب مواد و معیارهای سختی برای قالب های تزریق
انتخاب مواد مناسب برای قالب تزریق شما برای عملکرد و ماندگاری آن بسیار مهم است. بیایید ملاحظات کلیدی را بررسی کنیم:
مواد پایه استاندارد
پایه قالب ستون فقرات قالب است. این باید از موادی ساخته شود که دوام و ثبات را ارائه می دهند. پایه های قالب استاندارد به طور معمول از موادی مانند P20 یا S50C استفاده می کنند که تعادل خوبی بین ماشینکاری و قدرت ایجاد می کند. این مواد از وزن قالب پشتیبانی می کنند و در برابر فشارهای فرآیند تزریق مقاومت می کنند.
مواد برای تشکیل قطعات و اجزای سیستم شیروانی
تشکیل قطعات و اجزای سیستم گیت باید از موادی با عملکرد بالاتر از پایه قالب تهیه شود. این قسمت ها با پلاستیک مذاب تماس مستقیم دارند ، بنابراین باید در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند. از موادی مانند 40cr یا بالاتر استفاده می شود. علاوه بر این ، مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید ، به خصوص هنگام قالب بندی پلاستیک های خورنده.
استانداردهای سختی برای قطعات تشکیل قالب
سختی فقط در مورد سخت بودن نیست. این در مورد حفظ دقت بیش از هزاران چرخه است.
حداقل سطح سختی
برای قطعات تشکیل قالب ، حداقل سختی 50HRC را هدف قرار دهید. این سطح تضمین می کند:
به یاد داشته باشید ، سخت تر همیشه بهتر نیست. برای عملکرد بهینه ، سختی را با سایر خصوصیات مواد تعادل دهید.
گزینه های درمانی سخت کننده سطح
بعضی اوقات ، شما به سختی اضافی روی سطح نیاز دارید. این روشهای درمانی را در نظر بگیرید:
نیتیدر
کربوهلینگ
سخت شدن القاء
اینها می توانند سختی سطح را بالاتر از 600HV تقویت کنند. آنها به ویژه برای مناطق با لباس های بلند قالب شما مفید هستند.
| درمان | سختی معمولی | به بهترین وجه حاصل می شود |
| نیتیدر | 650-1200 HV | مقاومت در برابر خوردگی |
| کربوهلینگ | 700-900 HV | مقاومت در برابر پوشیدن |
| سخت شدن القاء | 500-700 HV | سخت شدن موضعی |
بیرون کشیدن ، تنظیم مجدد ، کشیدن هسته و استانداردهای بازیابی بخشی
اطمینان از بیرون کشیدن صاف و تنظیم مجدد قابل اعتماد در قالب تزریق بسیار مهم است. بیایید استانداردهایی را که کارایی و دقت را تضمین می کند ، بررسی کنیم:
بیرون زدگی صاف و بدون سر و صدا یا صداهای غیرمعمول
بیرون زدگی باید یکنواخت ، بدون اینکه لگد بزند یا صداهای غیرمعمول ایجاد کند ، اتفاق بیفتد. هرگونه مقاومت یا سر و صدا می تواند موضوعاتی را نشان دهد که ممکن است بر کیفیت محصول یا طول عمر قالب تأثیر بگذارد. چک های منظم اطمینان می دهند که همه چیز یکپارچه عمل می کند.
پایان و موقعیت یابی سطح اژکتور زاویه دار
سطح اژکتور زاویه دار باید کاملاً جلا داده شود. موقعیت یابی مناسب تضمین می کند که کمی از سطح هسته پایین تر باشد ، از آسیب در هنگام بیرون کشیدن جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می شود که قسمت به طور تمیز از بین می رود.
الزامات مؤلفه کشویی
اجزای کشویی نقش مهمی در فرآیند بیرون کشیدن دارند. این مؤلفه ها برای کاهش اصطکاک و تقویت حرکت باید دارای شیارهای نفتی باشند. درمان نیترایدر سختی سطح را افزایش می دهد و باعث می شود آنها از دوام بیشتری استفاده کنند.
مشخصات:
شیارهای روغن برای کاهش اصطکاک.
برای دوام از درمان نیتریدر استفاده کنید
سختی سطح: HV700 یا بالاتر پس از نیتریدر.
مشخصات میله اگزکتور
میله های اگزکتور باید قابل اعتماد و دقیق باشند. آنها باید شامل متوقف کردن چرخش باشند تا از چرخش آنها در حین کار جلوگیری شود. شماره گذاری هر میله در نگهداری و عیب یابی کمک می کند. کنترل فاصله از خارج با بلوک های محدود برای اطمینان از عملکرد مداوم.
انتخاب و نصب بهار را دوباره تنظیم کنید
چشمه های تنظیم مجدد برای بازگشت سیستم اژکتور به موقعیت اولیه آن ضروری است. قطعات استاندارد را برای قوام انتخاب کنید. چشمه ها را بدون تغییر انتهای آنها نصب کرده و از ماندگاری و عملکرد صاف اطمینان حاصل کنید.
محدودیت های سفر کشویی و هسته ای و مکانیسم های کنترل
کشویی ها و مکانیسم های کشش هسته باید محدودیت سفر به خوبی تعریف شده داشته باشند. کشویی های کوچک اغلب از چشمه ها برای محدود کردن سفر استفاده می کنند. برای سیستم های بزرگتر ، پیچ های موج یا سوئیچ های هیدرولیک را برای کنترل دقیق در نظر بگیرید.
برای کشویی های بزرگ بشقاب بپوشید
کشویی های بزرگ برای کاهش ساییدگی و پارگی به پشتیبانی اضافی نیاز دارند. بشقاب های ساخته شده از مواد T8A ، که به HRC50-55 سخت شده است ، باید نصب شود. این صفحات با به حداقل رساندن اصطکاک مستقیم ، عمر کشویی را افزایش می دهد.
مشخصات صفحه را بپوشید:
مواد: T8a
سختی پس از عملیات حرارتی: HRC50-55
ارتفاع: 0.05-0.1 میلی متر بالاتر از سطح
برای محافظت بر روی کشویی های بزرگ نصب شده است.
قلاب های میله اگزکتور و شیارهای حذف محصول
برای تسهیل در حذف آسان محصول ، میله های اگزکتور باید قلاب و شیارهایی داشته باشند. جهت قلاب ها باید سازگار باشد ، و از بیرون کشیدن صاف و بدون آسیب رساندن به محصول اطمینان حاصل می کند.
هدایت صفحه دروازه قالب سه صفحه و موقعیت یابی میله را محدود کنید
در قالب های سه صفحه ، صفحه دروازه باید در حین کار به راحتی راهنمایی کند. برای جلوگیری از تداخل در اپراتور و اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد ، میله های محدود را در هر دو طرف قرار دهید.
استانداردهای سیستم خنک کننده و گرمایش
سیستم های خنک کننده و گرمایش مؤثر برای حفظ یکپارچگی قالب تزریق ضروری است. بیایید به استانداردهایی که عملکرد بهینه را تضمین می کند ، شیرجه بزنیم.
جریان بدون مانع در کانال های خنک کننده یا گرمایش
جریان در کانال های خنک کننده یا گرمایش باید کاملاً بدون مانع باشد. هرگونه انسداد می تواند منجر به توزیع دما ناهموار شود و باعث ایجاد نقص در محصول قالب دار شود. تعمیر و نگهداری منظم تضمین می کند که این کانال ها روشن باقی مانده و از مشکلات تولیدی پرهزینه جلوگیری می کنند.
آب بندی قابل اعتماد و پیشگیری از نشت
مشخصات شیار مهر و موم
شیارهای آب بندی شما نیاز به رعایت استانداردهای صنعت دارند. آنها باید:
با ابعاد مشخص شده مطابقت داشته باشید
شکل مناسبی برای نوع مهر و موم خود داشته باشید
از برس یا لبه های خشن عاری باشید
نصب حلقه مهر و موم
نصب حلقه های مهر و موم؟ این مراحل را دنبال کنید:
شیار را کاملاً تمیز کنید
یک لایه نازک از روان کننده بمالید
حلقه را با دقت قرار دهید و از پیچ و تاب خودداری کنید
اطمینان حاصل کنید که کمی بالاتر از سطح قالب بیرون زده است
این روش یک مهر و موم مناسب و قابل اعتماد را تضمین می کند.
تست فشار
از تست فشار استفاده نکنید. سیستم شما باید در 0.5MPa محکم نگه داشته شود. هیچ نشتی مجاز نیست.
ترمیم را نیز آسان کنید. بعداً وقتی زمان نگهداری فرا می رسد ، از خود تشکر خواهید کرد.
مسیر جریان نیاز به مقاومت در برابر خوردگی
مواد مورد استفاده در مسیرهای جریان سیستم های خنک کننده یا گرمایش باید در برابر خوردگی مقاومت کنند. خوردگی می تواند منجر به انسداد و کاهش کارایی شود و بر عملکرد کلی قالب تأثیر بگذارد. انتخاب مواد مناسب ، مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ، به حفظ ماندگاری و قابلیت اطمینان سیستم کمک می کند.
آبرسانی متمرکز برای قالب های جلو و عقب
یک سیستم تأمین آب متمرکز ، خنک کننده یا گرمایش یکنواخت را در هر دو قالب جلو و عقب تضمین می کند. این تنظیم ، قوام دما را بهبود می بخشد و منجر به کیفیت بهتر محصول می شود. همچنین این طرح را ساده می کند و تعداد اتصالات و نقاط نشت بالقوه را کاهش می دهد.
استانداردهای سیستم اسپری
ملاحظات قرارگیری Sprue برای ظاهر و مونتاژ محصول
قرار دادن Sprue به طور مستقیم بر ظاهر و مونتاژ محصول نهایی تأثیر می گذارد. قرار دادن نادرست می تواند علائم قابل مشاهده را ترک کند یا مونتاژ را دشوار کند. همیشه Sprue را به روشی قرار دهید که تأثیر آن را بر روی سطح محصول به حداقل برساند. این یک مونتاژ تمیز و یکپارچه را تضمین می کند.
طراحی دونده برای پر کردن کارآمد و حداقل از دست دادن پلاستیک
طراحی کارآمد دونده برای پر کردن صاف و کاهش زباله های پلاستیکی ضروری است. مقطع و طول دونده باید برای سریع و حتی پر شدن بهینه شود. در قالب های سه صفحه ، از بخش های ذوزنقه یا نیمه دایره ای برای تقویت جریان و کاهش مصرف مواد استفاده کنید.
طراحی و ثبات کشش اسپری
یک طراحی کشش اسپری پایدار برای تولید مداوم بسیار مهم است. برای جلوگیری از حرکت در طی فرآیند قالب گیری ، کشش باید به طور ایمن ثابت شود. اگر پایدار نباشد ، می تواند منجر به نقص یا ناسازگاری در محصول نهایی شود. اطمینان از اینکه کشش در هنگام کار در محل کار باقی مانده است ، برای حفظ کیفیت مهم است.
ماشینکاری دقت و پیروی از طراحی مشخصات
دقت در ماشینکاری برای سیستم های Sprue بسیار مهم است. برای جلوگیری از مشکلات در طول تولید ، هر مؤلفه باید با مشخصات طراحی هماهنگ باشد. پایبندی به اندازه گیری های دقیق تضمین می کند که سیستم Sprue به طور کارآمد عمل می کند و یکپارچگی قالب و کیفیت محصول نهایی را حفظ می کند.
ترکیب چاه چاله سرد
از جمله چاه چرمی سرد برای گرفتن مواد غیر شجاع در طی فرآیند قالب بندی ضروری است. این چاه مانع از ورود گلوله های سرد به حفره قالب می شود که می تواند باعث نقص شود. با ترکیب یک چاه چرمی سرد ، کیفیت محصول را بهبود می بخشید و از عملکرد صاف اطمینان می دهید.
تراز و الزامات کیفیت برای دروازه های زیر آب
دروازه های غوطه ور باید کاملاً تراز شوند تا از سوء استفاده در هنگام قالب گیری جلوگیری شود. تراز ضعیف می تواند منجر به پر کردن یا نقص ناهموار در محصول نهایی شود. اطمینان از ماشینکاری با کیفیت بالا و تراز این دروازه ها برای تولید مداوم و بدون نقص بسیار مهم است.
استانداردهای سیستم دونده داغ
اطمینان از کارآیی و ایمنی یک سیستم دونده داغ در قالب تزریق بسیار مهم است. این بخش استانداردهای اساسی را که باید دنبال کنید ، در بر می گیرد.
طرح سیم کشی و دسترسی به نگهداری
طرح سیم کشی به خوبی سازمان یافته برای جلوگیری از سوء استفاده ها مهم است. سیم ها باید به طور مرتب مسیریابی شوند و برای نگهداری به راحتی در دسترس باشند. این تنظیم امکان تعمیرات سریع ، کاهش خرابی و اطمینان از عملکرد مداوم را فراهم می کند.
آزمایش ایمنی و مقاومت عایق
آزمایش ایمنی منظم غیر قابل مذاکره است. برای جلوگیری از گسل های الکتریکی ، مقاومت عایق باید از 2mΩ تجاوز کند. این آزمایشات را به طور مکرر انجام دهید تا از ایمنی اپراتور و قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل شود.
اجزای استاندارد برای کنترل دما
اجزای کنترل دما باید برای قوام و سهولت نگهداری استاندارد شوند. قطعات استاندارد مانند کنترل کننده های دما و سنسورها اطمینان می دهند که سیستم شما به طور قابل اعتماد انجام می شود و تعویض ها ساده هستند.
اتصال و آب بندی اصلی اسپری
برای جلوگیری از نشت ، اتصال اصلی اسپری باید ایمن و به خوبی آباب باشد. از تماس سطح صاف با اتصال نخ اطمینان حاصل کنید. آب بندی مناسب در این محل اتصال برای حفظ فشار و جلوگیری از نشت مواد بسیار مهم است.
تماس عنصر گرمایش و تناسب سطح
عناصر گرمایش باید با سطح قالب تماس مستقیم و یکنواخت داشته باشند. هرگونه شکاف می تواند باعث گرمایش ناهموار شود و منجر به نقص شود. اطمینان حاصل کنید که عناصر گرمایشی کاملاً در برابر قالب قرار می گیرند تا توزیع دمای مداوم ارائه شود.
انتخاب و موقعیت یابی ترموکوپل
ترموکوپل ها برای نظارت بر دما در سیستم های دونده داغ ضروری هستند. ترموکوپل هایی را انتخاب کنید که با نیاز سیستم شما مطابقت داشته باشد و آنها را به صورت استراتژیک برای ضبط خواندن دقیق دما قرار دهید.
طراحی نازل و دقت موقعیت یابی
نازل ها در یک سیستم دونده داغ باید دقیقاً طراحی و موقعیت یابی شوند. موقعیت نادرست می تواند منجر به پر کردن یا نقص ناهموار شود. اطمینان حاصل کنید که نازل ها به طور دقیق با حفره های قالب تراز شده اند تا کیفیت محصول مداوم را تضمین کنند.
عایق بین صفحات داغ و قالب
عایق بندی مناسب بین صفحات داغ و قالب برای جلوگیری از اتلاف گرما ضروری است. این عایق همچنین صفحات قالب را از گرمای بیش از حد محافظت می کند ، یکپارچگی آنها را حفظ می کند و از مصرف انرژی کارآمد اطمینان می دهد.
حساسیت به کنترل دما و کمک هزینه انحراف
سیستم های کنترل دما باید حساس باشند و حداقل انحراف را فراهم کنند. کنترل محکم کیفیت تولید مداوم را تضمین می کند. انحراف دما مجاز را بر اساس نیازهای مواد خود تنظیم کنید تا از نقص جلوگیری کنید.
مشخصات محافظت از سیم کشی ، برچسب زدن و سوکت
محافظت از سیم کشی در برابر آسیب برای طول عمر سیستم ضروری است. سیم ها باید به وضوح برچسب خورده و در مجرای محافظ قرار بگیرند. مشخصات سوکت برای جلوگیری از مشکلات اتصال و اطمینان از عملکرد صاف باید رعایت شود.
قبل از مونتاژ برای مدارهای کوتاه و یکپارچگی عایق
قبل از مونتاژ ، برای مدارهای کوتاه و یکپارچگی عایق ، چک های کاملی انجام دهید. این بازرسی های قبل از مونتاژ کمک می کند تا زودهنگام مسائل احتمالی را به دست آورد و از تعمیرات گران قیمت یا خرابی در حین کار جلوگیری می کند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد با طراحی صفحه Hot Runner در قالب تزریق ، راهنمای جامع ما را بررسی کنید.
بخش قالب گیری ، سطح فراق و استانداردهای شیار
حفظ استانداردهای بالا در بخش قالب بندی ، سطح فراق و شیارهای تهویه ، کیفیت و کارآیی را در فرآیند قالب گیری تزریق تضمین می کند. در اینجا آنچه شما باید روی آن تمرکز کنید:
کیفیت سطح قالب جلو و عقب
سطوح قالب های جلو و عقب باید بی عیب و نقص باشد. هرگونه نقص می تواند منجر به نقص در محصول نهایی شود. اطمینان حاصل کنید که هر دو سطح به یک آینه صیقل داده شده اند تا از هرگونه علامت ناخواسته در قسمت قالب دار جلوگیری شود.
کمک هزینه های مناسب برای قرار دادن و قالب
درج ها باید به طور کامل در پایه قالب قرار بگیرند ، با حداقل کمک هزینه برای حرکت. این تناسب محکم از تغییر در هنگام قالب گیری جلوگیری می کند و از دقت در محصول نهایی اطمینان می یابد. چک های منظم برای حفظ این استاندارد ضروری است.
جدائی از پاکیزگی سطح و یکپارچگی آب بندی
سطح فراق باید در حین قالب گیری بی عیب و نقص تمیز و محکم باشد. خاک یا آوار بر روی سطح فراق می تواند مهر و موم را به خطر بیاندازد و منجر به فلاش و نقص شود. تمیز کردن و نگهداری منظم برای تمیز نگه داشتن سطح و مهر و موم ضروری است.
عمق شیار و پیشگیری از فلاش پلاستیکی
شیارهای تهویه باید به اندازه کافی عمیق باشند تا هوا فرار کند اما به اندازه کافی کم عمق برای جلوگیری از فلاش پلاستیکی. شیارهای به درستی طراحی شده ضمن حفظ یکپارچگی قسمت قالب ، تخلیه هوای صاف را تضمین می کنند.
قرار دادن ، موقعیت یابی و تثبیت
قرار دادن قرار دادن باید دقیق باشد ، با موقعیت یابی مناسب و تثبیت ایمن. درج های نادرست می تواند باعث نقص یا سطوح ناهموار در محصول نهایی شود. برای جلوگیری از حرکت در طی فرآیند قالب گیری ، درج ها را به طور ایمن برطرف کنید.
تراز پین اژئکتور و بیرون کشیدن دنده صاف
پین های اگزکتور کاملاً تراز شوند. برای اطمینان از صاف کردن صاف قسمت قالب دار ، باید پین های نادرست می توانند باعث آسیب به دنده شوند یا علائم را روی محصول بگذارند. به طور مرتب تراز را بررسی کنید تا از بیرون کشیدن یکپارچه اطمینان حاصل شود.
تقارن و برچسب زدن برای قالب های چند حفره
در قالب های چند حفره ، تقارن برای یکنواختی در محصول نهایی بسیار مهم است. برچسب زدن مناسب هر حفره ، شناسایی و قوام دقیق را تضمین می کند. برای جلوگیری از سردرگمی در هنگام تولید ، هر حفره را به وضوح برچسب بزنید.
الزامات تماس سطح قفل پایه پایه
سطح قفل پایه قالب باید از تماس کامل برخوردار باشد تا از تراز مناسب در هنگام قالب گیری اطمینان حاصل شود. تماس ناقص می تواند منجر به سوء استفاده شود و بر کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد. سطح قفل را مرتباً بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که نیازهای تماس را برآورده می کند.
ملاحظات پین و اندازه گیری پین
قرارگیری مناسب و اندازه گیری پین های اگزکتور برای بیرون کشیدن قسمت مؤثر بسیار مهم است. پین هایی که بسیار کوچک یا ضعیف هستند می توانند باعث بچسبند یا در هنگام بیرون کشیدن آسیب دیده یا آسیب ببینند. قرارگیری و اندازه گیری را برای عملکرد کارآمد بهینه کنید.
شماره گذاری برای قطعات یکسان
برای قالب های تولید قطعات یکسان ، هر قسمت برای اطمینان از قابلیت ردیابی و سازماندهی باید شماره گذاری شود. شماره گذاری به کنترل کیفیت کمک می کند و شناسایی و رسیدگی به هرگونه مشکل با قطعات خاص را آسان تر می کند.
تطبیق سطح جفت گیری و مهر و موم کردن سطح
سطوح جفت گیری باید کاملاً مطابقت داشته باشد و سطح فراق باید در حین قالب گیری محکم مهر و موم شود. هرگونه شکاف یا عدم تطابق می تواند باعث نقص یا سازش یکپارچگی قالب شود. چک های منظم اطمینان حاصل می کنند که تمام سطوح مطابق نیاز تراز و مهر و موم شده اند.
یکنواختی بافت و شن و ماسه
بافت و شن و ماسه سنگ روی سطح قالب باید یکنواخت باشد تا از پایان مداوم در قسمت های قالب دار اطمینان حاصل شود. بافت ناهموار می تواند به ظاهر متناقض منجر شود یا بر عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد.
اقدامات پیشگیری از انقباض پیچ
اقداماتی را برای جلوگیری از انقباض پیچ در قالب انجام دهید. انقباض می تواند منجر به شکاف شود و بر آب بندی قالب و ابعاد محصول نهایی تأثیر بگذارد. برای به حداقل رساندن انقباض از مواد و تکنیک های طراحی مناسب استفاده کنید.
ضخامت دیواره و نسبت های عرض دنده
برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری ، ضخامت دیوار باید در کل قالب سازگار باشد. نسبت های عرض دنده باید با دقت طراحی شود تا از پیچ و تاب یا استرس جلوگیری شود. به طور مرتب این ابعاد را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها استانداردهای لازم را رعایت می کنند.
روشهای رفع کشویی و هسته
برای جلوگیری از حرکت در هنگام قالب گیری ، کشویی و هسته باید به طور ایمن ثابت شوند. تثبیت نادرست می تواند منجر به سوء استفاده یا نقص در محصول نهایی شود. برای پایدار نگه داشتن این مؤلفه ها از روشهای ثابت قابل اطمینان استفاده کنید.
در هم تنیده قالب و پیشگیری از خلاء
ویژگی های اتصال در قالب باید به درستی کار کنند تا از حواس یا شکاف در هنگام قالب گیری جلوگیری شود. این ویژگی ها به حفظ یکپارچگی قسمت قالب دار و اطمینان از کیفیت مداوم کمک می کند. چک های منظم برای اطمینان از کار در ارتباطات در نظر گرفته شده ضروری است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی قالب با مناسب زاویه های پیش نویس ، که می تواند به طور قابل توجهی بر بیرون کشیدن قسمت و عملکرد کلی قالب تأثیر بگذارد ، راهنمای مفصل ما را بررسی کنید.
استانداردهای فرآیند تولید قالب سازی تزریق
حفظ استانداردهای سخت در فرآیند تولید قالب تزریق برای کیفیت و کارآیی مداوم ضروری است. در اینجا تفکیک جنبه های مهم وجود دارد:
پایداری قالب و تکرار پارامتر
پایداری قالب برای تولید قطعات یکنواخت بسیار مهم است. قالب باید در طی فرآیند تزریق پایدار بماند ، با پارامترهای قابل تکرار ، اطمینان حاصل می کند که هر چرخه نتایج یکسان را تولید می کند. تنوع می تواند منجر به نقص یا ناسازگاری شود ، بنابراین کالیبراسیون منظم و نظارت ضروری است.
فشار تزریق و محدودیت سرعت
فشار و سرعت تزریق باید در حد خاص کنترل شود. فشار بیش از حد می تواند باعث فلاش یا پر کردن بیش از حد شود ، در حالی که فشار بیش از حد کم می تواند به قطعات ناقص منجر شود. به همین ترتیب ، برای تعادل پر کردن و جلوگیری از نقص مانند علائم سینک ، باید سرعت تزریق بهینه شود.
نگه داشتن دستورالعمل های فشار و بستن نیرو
فشار نگه داشتن مواد در هنگام خنک شدن مواد در حفره قالب باقی مانده است ، در حالی که نیروی بستن قالب را هنگام تزریق بسته نگه می دارد. برای جلوگیری از مسائلی مانند پیچ و تاب ، فلش یا عدم تطابق خط ، هر دو باید به درستی تنظیم شوند. بررسی های منظم این پارامترها به حفظ یکپارچگی محصول کمک می کند.
راندمان حذف محصول و اسپری
حذف کارآمد محصول و Sprue برای حفظ سرعت تولید بسیار مهم است. سیستم بیرون کشیدن باید یکنواخت کار کند و اطمینان حاصل شود که قطعات بدون چسبیدن یا ایجاد آسیب ، از بین می روند. طراحی و نگهداری مناسب از پین های اگزکتور و کشش های اسپری برای این فرآیند ضروری است.
قالب با درج: نصب مناسب و تثبیت قابل اعتماد
هنگام استفاده از قالب ها با درج ، درج ها باید نصب و ایمن آسان باشد. هر حرکتی در طی فرآیند تزریق می تواند باعث نقص یا سوء استفاده شود. اطمینان حاصل کنید که درج ها برای نصب سریع طراحی شده اند و در حین کار پایدار هستند.
برای درک دقیق تر از قالب تزریق پلاستیکی چگونه کار می کند و پارامترهای فرآیند درگیر ، راهنماهای جامع ما را بررسی کنید. اگر به برنامه های خاص علاقه دارید ، مانند قالب تزریق پلاستیکی برای صنعت تجهیزات پزشکی ، ما منابع تخصصی در دسترس داریم.
دستورالعمل های بسته بندی و حمل و نقل برای قالب های تزریق
بسته بندی مناسب و حمل و نقل قالب های تزریق برای حفظ کیفیت و عملکرد آنها بسیار مهم است. در اینجا دستورالعمل های اساسی برای دنبال کردن:
تمیز کردن حفره قالب و محافظت از ضد زنگ
قبل از بسته بندی ، حفره قالب باید کاملاً تمیز شود تا هرگونه زباله یا مواد باقیمانده از بین برود. پس از تمیز کردن ، یک لایه از روغن ضد Rust را روی حفره و هر سطح فلزی در معرض قرار دهید. این محافظت به جلوگیری از زنگ زدگی در هنگام ذخیره یا حمل و نقل ، حفظ یکپارچگی قالب کمک می کند.
روغن کاری برای اجزای کشویی
اجزای کشویی ، مانند پین های اگزکتور و کشویی ، باید قبل از حمل و نقل روغن کاری شوند. از گریس با کیفیت بالا استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که این قسمت ها به راحتی حرکت می کنند و در هنگام ترانزیت محافظت می شوند. روغن کاری مناسب همچنین عمر این مؤلفه ها را کاهش می دهد و باعث کاهش ساییدگی و پارگی می شود.
آب بندی ورودی اسپری
برای جلوگیری از آلودگی و آسیب ، ورودی اسپری باید مهر و موم شود. برای پوشاندن ایمن ورودی از یک کلاه محافظ یا درزگیر استفاده کنید. این مرحله مانع از ورود زباله یا رطوبت به قالب می شود که می تواند در طول استفاده بعدی آن باعث ایجاد مشکلات شود.
نصب صفحه قفل قالب
صفحات قفل قالب را نصب کنید تا قالب در هنگام حمل و نقل به طور ایمن نگه داشته شود. این صفحات مانع از باز شدن یا تغییر قالب می شوند که می تواند منجر به آسیب داخلی شود. اطمینان حاصل کنید که صفحات به درستی نصب شده و محکم برای حفظ تراز قالب هستند.
قطعات یدکی و موجودی و مستندات مواد مصرفی
موجودی از قطعات یدکی و مواد مصرفی را که همراه با قالب هستند تهیه کنید. مواردی مانند پین های اژکتور ، چشمه ها و حلقه های O را درج کنید. همه چیز را به وضوح مستند کنید ، اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت ها در طول نصب یا نگهداری به راحتی در دسترس هستند.
موجودی از قطعات یدکی و مواد مصرفی را ایجاد کنید. شامل:
نام بخشی
مقدار
جزئیات تهیه کننده
آب بندی ورودی و رسانه ها
برای جلوگیری از آلودگی ، تمام ورودی ها و رسانه ها باید مهر و موم شوند. از مواد آب بندی مناسب استفاده کنید که به راحتی از بین می روند اما به اندازه کافی ایمن برای محافظت از دهانه ها هستند. این احتیاط تضمین می کند که قالب پس از ورود تمیز و آماده برای استفاده باقی می ماند.
از تمام دهانه های موجود در قالب خود محافظت کنید. این شامل:
ورودی/پریزهای آب
درگاه های سیال هیدرولیک
اتصالات هوایی
ورودی های الکتریکی
نقاشی و محافظت در سطح بیرونی
سطوح بیرونی قالب باید برای جلوگیری از خوردگی و آسیب ، با مواد محافظ نقاشی یا پوشش داده شود. یک پوشش با دوام در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی در برابر عوامل محیطی محافظت می کند. روکش را انتخاب کنید که در صورت لزوم هم مؤثر باشد و هم آسان باشد.
الزامات بسته بندی محافظ
قالب باید در مواد محکم و محافظ بسته بندی شود. از جعبه های چوبی ، بالشتک کف و کمک فنر استفاده کنید تا در هنگام حمل و نقل قالب را کوسن کنید. اطمینان حاصل کنید که بسته بندی برای تحمل وزن قالب و محافظت از آن در برابر اثرات طراحی شده است.
مستندات همراه برای نقشه ها ، نمودارها و گواهینامه ها
شامل تمام مستندات لازم با قالب ، مانند نقشه های فنی ، نمودارهای سیم کشی و گواهینامه های صدور گواهینامه. اطمینان حاصل کنید که این اسناد به وضوح در یک پوشه ضد آب برچسب خورده و بسته بندی شده اند. این مستندات برای اهداف نصب ، نگهداری و تأیید بسیار مهم است.
تمام مستندات لازم را با قالب خود درج کنید. این به طور معمول شامل:
نسخه های الکترونیکی را نیز نگه دارید. به اشتراک گذاشتن آنها آسان تر است و نمی توانند در ترانزیت گم شوند.
معیارهای ارزیابی پذیرش قالب
ارزیابی قالب فقط یک بار سریع نیست. این یک فرایند مفصل است که کیفیت و عملکرد را تضمین می کند.
بازرسی و ضبط ضبط: هیچ سنگی را بدون فشار نگذارید
با یک بازرسی کامل شروع کنید. هر نوع گره و لنگه قالب خود را بررسی کنید.
هر آنچه را پیدا کردید مستند کنید. سوابق مفصلی را برای مرجع آینده نگه دارید.
از یک لیست چک استاندارد استفاده کنید. این امر به اطمینان از سازگاری در سراسر ارزیابی کمک می کند.
مقولات ارزیابی: مرتب سازی خوب از بد
ما یافته های خود را به سه دسته گروه بندی می کنیم:
موارد واجد شرایط: اینها همه استانداردها را رعایت می کنند. آنها خوب هستند که بروند.
موارد قابل قبول: موضوعات جزئی که بر عملکرد تأثیر نمی گذارد.
موارد غیرقابل قبول: مشکلاتی که قبل از استفاده نیاز به رفع دارند.
اگر همه موارد واجد شرایط یا قابل قبول باشند ، یک قالب عبور می کند. خیلی ساده است
اصلاح قالب: وقتی خوب به اندازه کافی خوب نیست
بعضی اوقات ، یک قالب به برخی از کارها احتیاج دارد. در اینجا می توان تصحیح را در نظر گرفت:
| دسته | موارد غیرقابل قبول |
| طراحی محصول | 1 |
| ماده قالب | 1 |
| ظاهر | 4 |
| بیرون کشیدن/کشیدن هسته | 2 |
| سیستم خنک کننده | 1 |
| سیستم شیروانی | 2 |
| سیستم دونده داغ | 3 |
| بخش قالب ریزی | 3 |
| روند تولید | 1 |
| بسته بندی/حمل و نقل | 3 |
اگر به این شماره ها ضربه بزنید ، وقت آن رسیده است که برخی از اصلاحات.
رد قالب: چه موقع خداحافظی می کنیم
گاهی اوقات ، یک قالب فقط آن را قطع نمی کند. در اینجا چه موقع رد می شود:
بیش از 1 مورد غیرقابل قبول در طراحی محصول
بیش از 1 در ماده قالب
بیش از 4 در ظاهر قالب
بیش از 2 در بیرون کشیدن/هسته کشیدن
بیش از 1 در سیستم خنک کننده
بیش از 2 در سیستم شیروانی
بیش از 3 در سیستم دونده داغ
بیش از 3 مورد در بخش قالب بندی
بیش از 1 در فرآیند تولید
بیش از 3 در بسته بندی/حمل و نقل
اگر به این شماره ها ضربه می زنید ، وقت آن است که قالب را تجدید نظر کنید.
به یاد داشته باشید ، این معیارها قالب های درجه یک را تضمین می کنند. آنها به تولید قطعات با کیفیت بالا به طور مداوم کمک می کنند.
پایان
استانداردهای پذیرش قالب تزریق برای حفظ کیفیت محصول و اطمینان از تولید کارآمد بسیار مهم است. پایبندی به اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، از نقص های گران قیمت جلوگیری می کند و عمر قالب را گسترش می دهد. برای دستیابی به نتایج سازگار و با کیفیت بالا ، کیفیت قالب را در فرآیند تولید خود اولویت بندی کنید. برای اطمینان از اینکه قالب های شما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند ، با متخصصان با تجربه قالب بندی مشورت کنید. با تمرکز روی این شیوه ها ، از سرمایه گذاری خود محافظت می کنید و قابلیت های تولید خود را افزایش می دهید.
در مورد استانداردهای پذیرش قالب تزریق به کمک نیاز دارید؟ TeamMFG تخصص مورد نیاز شما را دارد. ما اطمینان حاصل می کنیم که قالب های شما استانداردهای صنعت را رعایت کرده و قطعات با کیفیت بالا تولید می کنند. برای بهبود روند تولید و افزایش کیفیت محصول امروز با ما تماس بگیرید. بیایید با هم کار کنیم تا بازی قالب گیری تزریق خود را بالا ببریم.
