پذیرش قالب تزریق یک فرآیند مهم در تولید است که به طور مستقیم بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. براساس گزارش صنعت 2023 ، روشهای مناسب برای پذیرش قالب می تواند میزان نقص را تا 30 ٪ کاهش داده و راندمان کلی تولید را 15-20 ٪ افزایش دهد.
این راهنما بینش های اساسی در مورد معیارهای کلیدی ، توانمندسازی تولید کنندگان برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد کیفیت قالب و بهینه سازی فرآیندهای تولید آنها ارائه می دهد.
معیارهای پذیرش برای محصول قالب تزریق
ظاهر سطح : محصولات باید از نقص هایی عاری باشند. مانند عکس های کوتاه ، علائم سوختگی و علائم سینک یک مطالعه توسط انجمن مهندسان پلاستیک نشان داد که نقص سطح تقریباً 40 ٪ از کل رد قالب های تزریق را تشکیل می دهد.
خطوط جوش : برای سوراخ های دور استاندارد ، طول خط جوش باید <5 میلی متر باشد . برای اشکال نامنظم ، باید <15 میلی متر باشد . خطوط جوشکاری که آزمایشات ایمنی عملکردی را نشان می دهد ، 25 ٪ افزایش در دوام محصول را نشان می دهد.
انقباض : باید در سطوح قابل مشاهده و حداقل در مناطق کمتر قابل توجه نامرئی باشد. استانداردهای صنعت به طور معمول فراهم می کند . 0.1-0.5 ٪ را بسته به ماده مورد استفاده ، میزان انقباض
تغییر شکل : انحراف صاف <0.3 میلی متر باشد. برای محصولات کوچکتر باید محصولاتی که نیاز به مونتاژ دارند باید تمام مشخصات مونتاژ را رعایت کنند.
دقت هندسی : باید با نقشه های رسمی قالب یا الزامات پرونده سه بعدی مطابقت داشته باشد. تحمل دقیق اغلب 0.05 میلی متر پوند قرار می گیرد. برای ابعاد بحرانی در
ضخامت دیوار : باید یکنواخت باشد ، با تحمل در -0.1 میلی متر . ضخامت دیواره مداوم می تواند راندمان خنک کننده را تا 20 ٪ بهبود بخشد.
مناسب محصول : سوء استفاده از سطح بین پوسته های بالا و پایین باید <0.1 میلی متر باشد . تناسب مناسب می تواند زمان مونتاژ را تا 35 ٪ کاهش دهد.
| معیارهای | استاندارد | تأثیر |
| خطوط جوش (سوراخ های استاندارد) | <5 میلی متر | 25 ٪ افزایش در دوام |
| میزان انقباض | 0.1-0.5 ٪ | وابسته به ماده |
| انحراف صاف | <0.3mm | دقت مونتاژ را بهبود می بخشد |
| تحمل ضخامت دیواره | -0.1 میلی متر | 20 ٪ بهبود در راندمان خنک کننده |
| سوء رفتار | <0.1mm | 35 ٪ کاهش در زمان مونتاژ |
استانداردهای زیبایی شناسی و عملکردی برای بیرونی های قالب تزریق
پلاک نام : باید کامل ، شفاف و ایمن باشد. در نزدیکی پای قالب برچسب زدن مناسب باعث کاهش مخلوط های قالب 95 ٪ می شود.
نازل های آب خنک کننده : نازل های بلوک پلاستیکی ترجیح داده می شوند و نباید فراتر از پایه قالب باشد. این طرح می تواند راندمان خنک کننده را تا 15 ٪ بهبود بخشد.
لوازم جانبی قالب : نباید مانع از بلند کردن یا ذخیره سازی شود. لوازم جانبی طراحی شده به درستی می توانند زمان تنظیم قالب را 20 تا 30 ٪ کاهش دهند.
حلقه موقعیت مکانی : باید 10-20 میلی متر باشد. از صفحه پایه به طور ایمن ثابت و بیرون زده این امر تراز دقیق را تضمین می کند و باعث کاهش آسیب قالب در حین نصب 80 ٪ می شود.
مارک های جهت دار : یک فلش زرد با 'بالا' برای قالب هایی با دستورالعمل های نصب خاص لازم است. مارک های پاک می توانند خطاهای نصب را 90 ٪ کاهش دهند.
انتخاب مواد و معیارهای سختی
قطعات تشکیل قالب : باید از خواص برتر 40cr برخوردار باشد . استفاده از مواد درجه بالا می تواند عمر قالب را تا 40 ٪ افزایش دهد.
مقاومت در برابر خوردگی : از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید یا اقدامات ضد خوردگی را اعمال کنید. این می تواند فرکانس نگهداری 60 ٪ را کاهش دهد.
سختی : تشکیل قطعات باید 50 ساعت پوند یا > 600 ساعت با تیمارهای سخت کننده سطح باشد. سختی مناسب می تواند طول عمر قالب را 30-50 ٪ افزایش دهد.
بیرون کشیدن ، تنظیم مجدد ، کشیدن هسته و استانداردهای بازیابی بخشی
بیرون زدگی صاف : بدون سر و صدایی یا صداهای غیرمعمول. بیرون زدگی صاف می تواند زمان چرخه را تا 10 ٪ کاهش دهد.
میله های اگزکتور : باید شماره گذاری شود و دارای متوقف کردن چرخش باشد. برچسب زدن مناسب می تواند مدت زمان نگهداری را 25 ٪ کاهش دهد.
کشویی و کشیدن هسته : به محدودیت سفر نیاز دارید. استخراج هیدرولیک برای کشویی های طولانی توصیه می شود. این می تواند کیفیت بخشی را 15 ٪ بهبود بخشد و سایش را روی قالب کاهش دهد.
صفحات بپوشید : برای کشویی> 150 میلی متر عرض ، از مواد T8A سخت شده به 55 HRC50 استفاده کنید . این می تواند عمر کشویی های بزرگ را تا 70 ٪ افزایش دهد.
بازیابی محصول : باید برای اپراتورها آسان باشد. بازیابی کارآمد می تواند زمان چرخه را 5-8 ٪ کاهش دهد.
سیستم خنک کننده و گرمایش سیستم استاندارد
جریان سیستم : باید بدون مانع باشد. جریان مناسب می تواند راندمان خنک کننده را 25-30 ٪ بهبود بخشد.
آب بندی : باید بدون نشت تحت 0.5MPa قابل اعتماد باشد. فشار آب بندی خوب می تواند به دلیل نشت 90 ٪ ، خرابی را کاهش دهد.
مواد مسیر جریان : باید مقاوم در برابر خوردگی باشد. این می تواند عمر کانال های خنک کننده را 50 ٪ افزایش دهد.
تأمین آب متمرکز : برای هر دو قالب جلو و عقب لازم است. این سیستم می تواند قوام دما را 15 ٪ بهبود بخشد.
| سیستم عامل | استاندارد | سود |
| تحمل فشار | 0.5MPa | کاهش 90 ٪ در خرابی مربوط به نشت |
| ماده مسیر جریان | مقاوم در برابر خوردگی | 50 ٪ افزایش طول عمر کانال خنک کننده |
| منبع | متمرکز | 15 ٪ بهبود در قوام دما |
استانداردهای سیستم Sprue
قرار دادن Sprue : نباید ظاهر محصول یا مونتاژ را به خطر بیاندازد. قرارگیری مناسب می تواند نقص قابل مشاهده را 40 ٪ کاهش دهد.
طراحی دونده : باید زمان پر کردن و خنک کننده را به حداقل برساند. دوندگان بهینه شده می توانند زمان چرخه را 10-15 ٪ کاهش دهند.
دونده های قالب سه صفحه : به قسمت ذوزنقه یا نیمه دایره ای در پشت صفحه قالب جلویی نیاز دارید. این طرح می تواند جریان مواد را 20 ٪ بهبود بخشد.
Slug خوب خوب : یک بخش گسترده در قسمت جلوی دونده لازم است. این می تواند نقص ناشی از گلوله های سرد را 75 ٪ کاهش دهد.
دروازه غوطه ور : بدون کوچک شدن سطح روی میله کشنده اسپری. این می تواند کیفیت بخشی را 30 ٪ بهبود بخشد.
استانداردهای سیستم دونده داغ
طرح سیم کشی : باید منطقی ، دارای برچسب و نگهداری آسان باشد. سیم کشی مناسب می تواند زمان عیب یابی را 40 ٪ کاهش دهد.
آزمایش ایمنی : مقاومت عایق بندی زمین باید > 2mw باشد . این می تواند حوادث مربوط به الکتریکی را 95 ٪ کاهش دهد.
کنترل دما : انحراف باید 5 درجه سانتیگراد بین دمای تنظیم و واقعی باشد. کنترل دقیق می تواند قوام بخشی را 25 ٪ بهبود بخشد.
محافظت از سیم کشی : باید بسته بندی شود ، پوشانده شود و سیم در معرض خارج از قالب باشد. این می تواند شکست های مرتبط با سیم را 80 ٪ کاهش دهد.
بخش قالب گیری ، سطح فراق و شیارها
کیفیت سطح قالب : باید عاری از بی نظمی ، غرق و زنگ زدگی باشد. سطوح با کیفیت بالا می تواند نرخ نقص را 35 ٪ کاهش دهد.
قرار دادن درج : باید دقیقاً قرار بگیرد ، به راحتی قرار داده شود و با اطمینان در آن قرار بگیرد. قرارگیری مناسب می تواند دقت بخشی را 20 ٪ بهبود بخشد.
عمق شیار تهویه : باید مقدار فلش پلاستیک باشد . عمق صحیح می تواند تله های هوا را 70 ٪ کاهش دهد.
قالب های چند حفره : قطعات متقارن باید برچسب گذاری شوند 'l ' یا 'r '. برچسب زدن شفاف می تواند خطاهای مونتاژ را 85 ٪ کاهش دهد.
ضخامت دیواره محصول : باید یکنواخت باشد ، با انحراف <0.15 میلی متر . قوام می تواند قدرت بخشی را 30 ٪ بهبود بخشد.
عرض دنده : باید 60 ٪ ضخامت دیواره باشد. در قسمت ظاهری این می تواند علائم سینک را 50 ٪ کاهش دهد.
فرآیند تولید قالب سازی تزریق
ثبات : باید در شرایط فرآیند عادی سازگار باشد. ثبات می تواند قوام بخشی را 40 ٪ بهبود بخشد.
فشار تزریق : باید حداکثر امتیاز <85 ٪ از دستگاه باشد. این می تواند عمر دستگاه را 25 ٪ افزایش دهد.
سرعت تزریق : باید 10-90 ٪ از حداکثر امتیاز برای 3/4 سکته مغزی باشد. کنترل سرعت مناسب می تواند کیفیت بخشی را 30 ٪ بهبود بخشد.
نیروی گیره : باید <90 ٪ نیروی دارای امتیاز دستگاه باشد. این می تواند سایش قالب را 20 ٪ کاهش دهد.
برداشت محصول و اسپری : باید هر یک آسان ، ایمن و به طور معمول <2 ثانیه باشد . حذف کارآمد می تواند زمان چرخه را 10 ٪ کاهش دهد.
بسته بندی و حمل و نقل قالب های تزریق
تعمیر و نگهداری حفره : نیاز به تمیز کردن کامل و استفاده از اسپری ضد Rust دارد. تعمیر و نگهداری مناسب می تواند عمر قالب را 30 ٪ افزایش دهد.
روغن کاری : باید برای همه اجزای کشویی اعمال شود. این می تواند 50 ٪ سایش را کاهش دهد.
آب بندی : برای جلوگیری از آلودگی ، تمام ورودی ها و رسانه ها باید مهر و موم شوند. این می تواند زمان تمیز کردن را کاهش دهد 70 ٪ .
بسته بندی محافظ : باید ضد رطوبت ، ضد آب و مقاوم در برابر شوک باشد. بسته بندی مناسب می تواند آسیب حمل و نقل را 90 ٪ کاهش دهد.
مستندات : باید شامل نقشه ها ، نمودارها ، دفترچه راهنما ، گزارش های آزمون و گواهینامه ها باشد. مستندات کامل می تواند زمان تنظیم را 40 ٪ کاهش دهد.
معیارهای ارزیابی پذیرش قالب
مقولات ارزیابی:
موارد واجد شرایط : با تمام استانداردها بدون مشکل روبرو شوید
موارد قابل قبول : انحرافات جزئی که بر عملکرد تأثیر نمی گذارد
موارد غیرقابل قبول : در رعایت استانداردهای بحرانی ناکام است
معیارهای اصلاح قالب:
1 مورد غیرقابل قبول در طراحی محصول یا مواد قالب
4 در ظاهر قالب
2 در بیرون کشیدن و کشیدن هسته
1 در سیستم خنک کننده
2 در سیستم شیروانی
3 در سیستم Hot Runner ، بخش قالب بندی یا بسته بندی/حمل و نقل
1 در روند تولید
اگر موارد غیرقابل قبول از این اعداد فراتر رود ، رد قالب رخ می دهد. پیروی دقیق به این معیارها می تواند کیفیت کلی قالب را 50-60 ٪ بهبود بخشد.
پایان
متعادل کردن استانداردهای دقیق با ملاحظات هزینه در قالب تزریق بسیار مهم است. قالب های با کیفیت بالا عملکرد مداوم و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کنند. رهبران صنعت مانند Team MFG از طریق استانداردهای سخت تحویل قالب ، ارائه تخصص و ارزش ماندگار در خدمات قالب سازی و قالب سازی تزریق ، تعهد به تعالی را نشان می دهند. با اجرای این دستورالعمل ها ، تولید کنندگان می توانند انتظار داشته باشند که 20-30 ٪ در کیفیت کلی محصول و کاهش 15-25 ٪ در هزینه های تولید شاهد باشند.
همین حالا با ما تماس بگیرید ، همین حالا به موفقیت برسید!
سؤالات متداول: استانداردهای کیفیت و معیارهای پذیرش قطعات قالب تزریق معمولی
تحمل های بعدی بعدی برای قطعات قالب تزریق چیست؟
تحمل های معمولی بسته به اندازه و پیچیدگی قسمت از 0.1 میلی متر تا 0.5 میلی متر پوند متغیر است. برای قطعات دقیق ، تحمل محکم تر 0.05 میلی متر پوند ممکن است قابل دستیابی باشد. همیشه برای نیازهای دقیق به استانداردهای خاص صنعت (به عنوان مثال ISO 20457) مراجعه کنید.
چگونه کیفیت پایان سطح برای قطعات قالب تزریق ارزیابی می شود؟
پایان سطح اغلب با استفاده از مقدار RA (میانگین زبری) اندازه گیری می شود. مقادیر RA قابل قبول معمولی از 0.1 تا 3.2 میکرومتر است. بازرسی بصری برای نقص هایی مانند علائم سینک ، خطوط جریان یا سوختگی نیز بسیار مهم است.
معیارهای پذیرش رایج برای صفحه جنگ جزئی چیست؟
WARPAGE به طور معمول به عنوان انحراف از شکل مورد نظر اندازه گیری می شود. به طور کلی ، جنگ نباید از 0.1 میلی متر در هر 25 میلی متر طول تجاوز کند. با این حال ، این می تواند بر اساس هندسه بخشی و الزامات کاربردی متفاوت باشد.
چگونه خواص مواد برای قطعات قالب تزریق تأیید می شود؟
خصوصیات کلیدی مواد مانند مقاومت کششی ، مقاومت در برابر ضربه و دمای انحراف گرما معمولاً از طریق تست های استاندارد (به عنوان مثال ، روش های ASTM یا ISO) روی قطعات نمونه یا نمونه های آزمایش شده در همان شرایط تأیید می شود.
استانداردهای کیفیت معمولی برای نقص بینایی در قطعات قالب تزریق چیست؟
نقص های بینایی اغلب به بحرانی ، عمده و جزئی طبقه بندی می شوند. یک معیار پذیرش مشترک:
چگونه قوام وزن بخشی در قالب تزریق ارزیابی می شود؟
وزن قسمت به طور معمول بر اساس نمونه اندازه گیری می شود. معیار پذیرش متداول این است که وزن بخشی نباید بیش از 2 ٪ از وزن اسمی منحرف شود. برای کاربردهای با دقت بالا ، این تحمل ممکن است به 0.5 ± پوند سفت شود.
معیارهای پذیرش فلش (مواد اضافی) در قسمتهای قالب تزریق چیست؟
فلش به طور کلی در سطوح عملکردی یا قابل مشاهده قابل قبول نیست. برای مناطق غیر بحرانی ، فلش به عرض 0.1 میلی متر و ضخامت 0.05 میلی متر ممکن است قابل قبول باشد ، اما این بر اساس الزامات بخشی و استانداردهای صنعت متفاوت است.
