درک ابزارهای CNC: کاتاگ ها ، برنامه ها ، کارکردها و انتخاب استراتژی

در ساخت مدرن ،  ماشینکاری CNC  (کنترل عددی رایانه) نقش اساسی دارد. دستگاه های CNC فرآیندهای خودکار را خودکار می کنند و تولید بسیار دقیق و کارآمد قطعات پیچیده را فراهم می کنند. اما دقت واقعی ماشینکاری CNC تا حد زیادی به  ابزارهای CNC  مورد استفاده بستگی دارد. انتخاب ابزار مناسب می تواند تفاوت بین نتایج بی عیب و نقص و خطاهای پرهزینه باشد.

این راهنما به شما در درک انواع مختلف ابزارهای CNC ، کارکردهای آنها ، مواد ، برنامه ها و نحوه انتخاب مناسب برای نیازهای خاص خود کمک می کند.

نمای کلی از ابزارهای CNC

بنابراین ، ابزارهای CNC دقیقاً چیست؟ به عبارت ساده تر ، ابزارهای CNC برش ، سنگ زنی ، حفاری یا چرخشی هستند که مواد اولیه را به محصولات نهایی تحت کنترل دستگاه CNC شکل می دهند. دقت ابزارهای CNC به معنای کاهش ورودی و خطای انسان است و اجازه می دهد تا طرح های پیچیده به طور دقیق و مداوم اجرا شود.

بدون ابزارهای صحیح ، حتی بهترین دستگاه CNC نمی تواند به طور مؤثر عمل کند. انتخاب ابزارها به مواد پردازش شده و نوع عملکرد مورد نیاز بستگی دارد. در زیر ، دسته های اصلی ابزارهای CNC را کشف خواهیم کرد.

دسته بندی ابزارهای CNC

ابزارهای چرخش CNC

از ابزارهای چرخشی در Lathes استفاده می شود ، جایی که قطعه کار می چرخد ​​در حالی که ابزار آن را برش داده و شکل می دهد. این ابزارها برای ایجاد قطعات استوانه ای بسیار حیاتی هستند.

• ابزارهای خسته کننده : برای بزرگ کردن سوراخ های موجود استفاده می شود ، آنها اطمینان می دهند که قطر سوراخ مشخصات را برآورده می کند.

• ابزارهای چمدان : برای لبه های بولینگ یا از بین بردن گوشه های تیز ضروری است ، این ابزارها به بهبود پایان و ایمنی قطعات کمک می کنند.

• ابزارهای فراق : با تیغه تیز ، از ابزارهای فراق برای برش مواد و جدا کردن قسمت تمام شده از بقیه سهام استفاده می شود.

• ابزارهای Knurling : از این ابزارها برای ایجاد سطوح بافتی استفاده می شود ، معمولاً برای گرفتن دستگیره یا دستگیره.

  
  

ابزارهای فرز CNC

ابزارهای فرز برای از بین بردن مواد از سطح یک قطعه کار ثابت می چرخند. آنها برای ساخت انواع برش ها ، از حفره های عمیق گرفته تا کانتورهای پیچیده استفاده می شوند.

• End Mills : متداول ترین ابزار فرز ، آسیاب های انتهایی همه کاره هستند. آنها می توانند در جهات مختلفی برش دهند و برای حک کردن سوراخ ها ، ایجاد کانتورها یا شکل دادن به سطوح مسطح ایده آل هستند.

• آسیاب های دال : از این ابزارها برای برش سطوح گسترده و مسطح استفاده می شود و به طور معمول در کاربردهای سنگین به کار می رود.

• Face Mills : آسیاب های صورت برای برش های افقی طراحی شده اند و لبه های برش قابل تعویض آنها باعث طول عمر طولانی تر می شود.

• Fly Cutters : گزینه ای مقرون به صرفه برای فرز صورت ، برش های پرواز برش های گسترده و کم عمق ایجاد می کنند و برای ایجاد یک سطح صاف ایده آل هستند.

  
  

ابزارهای حفاری CNC

ابزارهای حفاری سوراخ های دقیقی را در یک قطعه کار ایجاد می کنند و از نظر اندازه و عمق متفاوت هستند.

• دریل های مرکز : از اینها برای ایجاد سوراخ های استارت کوچک استفاده می شود و راهنمایی برای دنبال کردن قسمت های بزرگتر را ارائه می دهد.

• مته های پیچ و تاب : مته های استاندارد مورد استفاده برای ایجاد سوراخ با هدف عمومی ، مناسب برای کارهایی که نیازی به دقت شدید ندارند.

• مته های اژئکتور : برای حفاری سوراخ های عمیق استفاده می شود ، این ابزارها برای ایجاد سریع و کارآمد سوراخ های با قطر بزرگ ایده آل هستند.

  
  

ابزارهای سنگ زنی CNC

ابزارهای سنگ زنی سطح مواد را صاف می کنند تا به سطح بالایی از دقت و پایان برسند. آنها برای اتمام سطح خوب استفاده می شوند.

• چرخ های سنگ زنی ساینده : از این چرخ ها در رابطه با چرخ دستی استفاده می شود تا سطح یک قطعه کار را صاف کند و یک پایان تصفیه شده را فراهم کند.

  
  

مواد مورد استفاده برای ابزارهای CNC

عملکرد و طول عمر ابزارهای CNC از نزدیک با مطالبی که از آنها ساخته شده است ارتباط نزدیکی دارد. در اینجا مقایسه ای از مواد ابزار مشترک CNC:

انتخاب مواد برای عملکرد ابزار بسیار مهم است. این ابزار باید سخت تر از موادی باشد که برش می دهد تا مؤثر باشد.

پوشش برای ابزارهای CNC

پوشش ها با کاهش سایش و بهبود مقاومت در برابر حرارت ، عملکرد و طول عمر ابزارهای CNC را به طور قابل توجهی افزایش می دهند. در زیر برخی از پوشش های مشترک:

• تیتانیوم نیترید (قلع) : سختی و مقاومت در برابر گرما را بهبود می بخشد و عمر ابزار را گسترش می دهد.

• کروم نیترید (CRN) : مقاومت در برابر خوردگی را اضافه می کند و توانایی ابزار در تحمل درجه حرارت بالا را افزایش می دهد.

• آلومینیوم تیتانیوم نیترید (Altin) : عالی برای محیط های گرمای بالا ، این پوشش مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد و آن را برای مواد سخت ایده آل می کند.

  
  

عواملی که باید هنگام انتخاب ابزارهای CNC در نظر بگیرید

انتخاب ابزار مناسب CNC می تواند یک پروژه را ایجاد یا شکسته کند. در اینجا عوامل اصلی در نظر گرفته شده است:

• مواد قطعه کار : ابزار باید سخت تر از مواد قطعه کار باشد. به عنوان مثال ، برش سرامیک برای مواد بسیار سخت مانند چدن استفاده می شود.

• مواد ابزار : انتخاب مواد ، مانند HSS یا کاربید ، بر دوام و مقاومت در برابر گرما تأثیر می گذارد.

• شماره فلوت : ابزارهایی که دارای فلوت های بیشتر هستند ، مواد را سریعتر از بین می برند ، اما تعداد زیادی فلوت می توانند بقایای بین آنها را به دام بیندازند و باعث کاهش اثربخشی می شوند.

• نوع پوشش : پوشش مناسب ، مانند قلع یا CRN ، می تواند طول عمر و عملکرد ابزار را به ویژه در محیط های گرم یا با اصطکاک بالا بهبود بخشد.

  
  

اهمیت نگهداری ابزار CNC

تعمیر و نگهداری مناسب تضمین می کند که ابزارهای CNC برای مدت طولانی در شرایط بهینه باقی مانده است. در اینجا برخی از نکات مهم در مورد نگهداری:

• تمیز کردن منظم : پس از هر بار استفاده ، زباله ها و خنک کننده ها را از ابزارها جدا کنید.

• تیز کردن یا تعویض : به طور مرتب ابزارهای کسل کننده را تیز کنید یا وقتی دیگر کارآمد نیستند ، آنها را جایگزین کنید.

• پوشش های مانیتور : برای اطمینان از ادامه این ابزار همانطور که انتظار می رود ، سایش را روی پوشش های ابزار بررسی کنید.

غفلت از نگهداری می تواند منجر به کاهش عمر ابزار و نتایج ضعیف ماشینکاری شود که در نهایت بر هزینه و کیفیت تولید تأثیر می گذارد.

پایان

درک ابزارهای CNC و انتخاب مناسب برای کار برای دستیابی به دقت و کارآیی در پروژه های ماشینکاری بسیار مهم است. این که آیا شما در حال شکل دادن به سیلندر با یک ابزار خسته کننده هستید یا حک کردن یک کانتور با آسیاب انتهایی ، ابزار مناسب همه تفاوت ها را ایجاد می کند. با در نظر گرفتن مواد ابزار ، روکش ها و شیوه های نگهداری ، ماشین آلات می توانند نتایج طولانی مدت و با کیفیت را در هر پروژه تضمین کنند.

برای راهنمایی های متخصص و پشتیبانی فنی در پروژه ابزار CNC خود ، با ما تماس  بگیرید مهندسان باتجربه ما به شما در شناسایی مشکل کمک می کنند ، پیشنهادات مفیدی را برای اطمینان از نتایج بهینه ارائه می دهند. برای موفقیت با ما شریک شوید. ما تولید شما را به خواهیم برد سطح بعدی .

Team MFG یک شرکت تولیدی سریع است که در ODM و OEM تخصص دارد. ما در سال 2015 تأسیس شد ، ما یک سری خدمات تولید سریع مانند ارائه می دهیم پیش بینی سریع,  ماشینکاری CNC,  قالب تزریق  ، و ریخته گری فشار  برای کمک به نیازهای تولید حجم کم شما.

متداول

دستگاه های CNC برای کنترل حرکت ابزار از کدام کدام استفاده می کنند؟

دستگاه های CNC از  G-Code  برای کنترل حرکت ابزار استفاده می کنند ، که موقعیت یابی ، سرعت و مسیر ابزار را نشان می دهد.

چند نوع ابزار CNC وجود دارد؟

وجود دارد : ابزار چرخشی ، ابزار فرز ، ابزارهای حفاری و ابزارهای سنگ زنی. چهار نوع اصلی  ابزار CNC

چگونه می توان یک ابزار را در دستگاه CNC تغییر داد؟

برای تغییر یک ابزار ،  دستور تغییر ابزار  (به طور معمول M06) را در برنامه CNC فعال کنید یا از ویژگی تغییر ابزار دستی استفاده کنید ، سپس ابزار جدید را در اسپیندل یا دارنده ابزار ایمن کنید.

چگونه می توان ارتفاع ابزار را روی آسیاب CNC تنظیم کرد؟

از یک  تنظیم کننده ارتفاع ابزار استفاده کنید  یا ابزار موجود در قطعه کار را لمس کرده و مقدار اندازه گیری شده را در ثبت نام افست ابزار در کنترلر CNC وارد کنید.

چگونه می توان ابزار افست را بر روی تراش CNC تنظیم کرد؟

ابزار را به قطعه کار لمس کنید ، موقعیت دستگاه را یادداشت کنید و این مقدار را در  جدول افست ابزار  کنترلر CNC وارد کنید و لبه برش ابزار را تنظیم کنید.