جوشکاری نقش مهمی در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و ساخت و ساز دارد. اما وقتی نوبت به انتخاب روش مناسب می رسد ، بحث بین MIG و TIG اغلب بوجود می آید. هر تکنیک مزایای مشخصی را ارائه می دهد و اهداف مختلفی را ارائه می دهد.
در این پست ، جوشکاری MIG و TIG را با هم مقایسه خواهیم کرد ، دو مورد از پرکاربردترین فرآیند جوشکاری. شما در مورد اصول ، جوانب مثبت و منفی آنها می آموزید و چه زمانی از هر روش استفاده می کنید. این که آیا شما یک مبتدی هستید یا یک جوشکار باتجربه ، این راهنما به شما کمک می کند تا انتخاب مناسبی را برای پروژه خود انجام دهید.
جوشکاری میگ چیست؟
جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلزی) یک فناوری پیشرفته جوش قوس را نشان می دهد. این پیوند فلزی قوی را از طریق یک فرآیند نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک ایجاد می کند. جوشکارهای حرفه ای اغلب در کاربردهای صنعتی از آن به عنوان جوش قوس فلزی گاز (GMAW) یاد می کنند.
روند جوشکاری MIG
این روند به سه مؤلفه اصلی که در هماهنگی کار می کنند متکی است:
الکترود سیم مداوم : یک سیستم موتوری به طور خودکار از طریق اسلحه جوشکاری می شود. این سیم هم به عنوان الکترود و هم مواد پرکننده خدمت می کند و برای تشکیل پیوند جوش ذوب می شود.
گاز محافظ : مخلوطی از 75 ٪ آرگون و 25 ٪ CO2 از طریق نازل اسلحه جریان می یابد. سپر گاز ضمن ارتقاء نفوذ بهینه جوش ، از فلز مذاب در برابر آلودگی جوی محافظت می کند.
جریان الکتریکی : جریان مستقیم (DC) از طریق الکترود سیم عبور می کند و یک قوس تولید می کند. گرمای شدید هم از سیم و هم فلزات پایه ذوب می شود و یک اتصالات همجوشی جامد ایجاد می کند.
چرا جوشکاری میگ را انتخاب می کنیم؟
جوشکاری MIG مزایای قابل توجهی را در برنامه های مختلف ارائه می دهد:
سرعت و کارآیی
جوش های مداوم را بدون توقف مکرر ایجاد می کند
در مقایسه با روشهای سنتی به نرخ رسوب بالاتر می رسد
زمان تولید را از طریق تغذیه خودکار سیم کاهش می دهد
عملکرد کاربر پسند
| ویژگی های | بهره برداری از |
| عمل یک دست | کنترل بهتر و موقعیت یابی |
| خوراکی | کاهش خستگی اپراتور |
| تنظیم ساده | منحنی یادگیری کوتاه تر |
تطبیق پذیری مواد
جوشکاری MIG در پیوستن به شما عالی است:
سازگاری آن به چندین موقعیت جوشکاری گسترش می یابد - مسطح ، افقی ، عمودی و سربار. این انعطاف پذیری آن را برای صنایع خودرو ، ساخت و ساز و تولید بسیار ارزشمند می کند.
جوشکاری TIG چیست؟
جوش TIG (گاز بی اثر تنگستن) ، همچنین به عنوان GTAW (جوش قوس تنگستن گاز) شناخته می شود ، جوش های دقیق و با کیفیت را ارائه می دهد. این فرآیند پیشرفته ، اتصالات استثنایی را ایجاد می کند ، به خصوص در مورد مواد نازک که نیاز به کیفیت عالی دارند.
روند جوشکاری TIG
این فرایند چهار مؤلفه اساسی را ادغام می کند:
الکترود تنگستن غیر قابل مصرف : یک میله تونگستن تخصصی قوس را بدون ذوب تولید می کند. دوام آن ویژگی های قوس مداوم را در کل عملیات جوشکاری گسترده امکان پذیر می کند.
سپر گاز بی اثر خالص : گاز آرگون از طریق مشعل جریان می یابد و از استخر جوش در برابر آلودگی جوی محافظت می کند. برخی از برنامه ها از مخلوط های هلیوم یا آرگون-هلیوم برای عملکرد پیشرفته استفاده می کنند.
فلز پرکننده اختیاری : جوشکارها به صورت دستی میله های پرکننده جداگانه را در استخر جوش تغذیه می کنند. این تکنیک امکان کنترل دقیق بر افزودن مواد و خصوصیات مشترک را فراهم می کند.
انعطاف پذیری منبع تغذیه : سیستم های TIG بر روی قدرت AC و DC کار می کنند. AC برای آلومینیوم برتری دارد ، در حالی که DC نتایج برتر در مورد فولاد و مواد ضد زنگ را ارائه می دهد.
مزایای جوشکاری TIG
جوشکاری TIG چندین مزیت را ارائه می دهد ، و آن را به روش ترجیحی برای کارهایی که نیاز به دقت بالایی دارند ، تبدیل می کند:
دقت و کنترل : جوشکاری TIG کنترل بی نظیری بر روند جوشکاری فراهم می کند و آن را برای کار دقیق ایده آل می کند. اپراتورها می توانند گرما و پرکننده را برای جوش های دقیق و تمیز تنظیم کنند.
جوش های با کیفیت بالا : جوش های تولید شده توسط جوشکاری TIG تمیز ، قوی و از نظر زیبایی شناختی با پراکنده حداقل هستند. این امر باعث می شود TIG برای پروژه هایی که نیاز به جوش های بصری کامل دارند مناسب باشد.
تطبیق پذیری در مواد : TIG در طیف گسترده ای از فلزات از جمله فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و تیتانیوم موثر است. توانایی آن در رسیدگی به بخش های نازک بدون پیچ و تاب یکی از بزرگترین نقاط قوت آن است.
تفاوت های کلیدی بین جوشکاری MIG و TIG
درک ویژگی های متمایز بین MIG و TIG جوشکاری به متخصصان کمک می کند تا فرآیند بهینه را برای برنامه های خاص انتخاب کنند. بیایید تفاوت های اساسی آنها را در جنبه های کلیدی بررسی کنیم.
فرایند و تکنیک مقایسه
| جنبه | جوشکاری | TIG TIG |
| عمل | نیمه/اتوماتیک | کتابچه راهنمای |
| خوراک سیمی | پیوسته | دست به دست |
| روش کنترل | یک دست | دو دست + پا |
| منحنی یادگیری | معتاد | شیب |
تجهیزات
تنظیم جوشکاری MIG
اسلحه جوشکاری سیم با یکپارچه سازی الکترود و جریان گاز
سیستم تغذیه سیم اتوماتیک با حفظ مواد ثابت
مخلوط Argon-Co2 (75/25) سیستم گاز محافظ
منبع تغذیه DC با ارائه ویژگی های قوس پایدار
تنظیم جوشکاری TIG
الکترود تنگستن مسکن مشعل تخصصی
پیش بینی پدال کنترل آمپراژ
سیستم تحویل گاز محافظ آرگون خالص
منبع تغذیه AC/DC با ارائه حالت های عملکرد همه کاره
معیارهای عملکرد
سرعت و کارآیی
جوشکاری MIG در محیط های تولید عالی است:
به 35-50 فوت مکعب در هر ساعت سرعت جریان گاز می رسد
عملکرد مداوم را برای دوره های طولانی حفظ می کند
تکمیل سریع اجرای جوش طولانی
جوشکاری TIG در اولویت بندی دقیق:
با سرعت 15-25 فوت مکعب در هر ساعت جریان گاز
نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد
نتایج برتر را در اتصالات بحرانی تولید می کند
ویژگی های کیفیت
| ویژگی | MIG نتیجه | TIG نتیجه |
| ظاهر جوش | خوب ، یکنواخت | عالی ، زیبایی شناسی |
| سطح پراکنده | حداقل تا متوسط | تقریبا صفر |
| پاکسازی پس از جوشکاری | بعضی اوقات مورد نیاز است | به ندرت مورد نیاز است |
| استحکام مشترک | قوی | برتر |
تجزیه و تحلیل هزینه
سرمایه گذاری اولیه
سیستم های MIG ورود مقرون به صرفه را برای جوشکاری فراهم می کنند
تجهیزات TIG نیاز به سرمایه گذاری بالاتری دارد
هر دو سیستم به تجهیزات ایمنی مناسب احتیاج دارند
هزینه های عملیاتی
مواد مصرفی میگ برای کارهای با حجم بالا اقتصادی هستند
عملیات TIG هزینه های بیشتری را برای هر پا متحمل می شود
آماده سازی مواد بر هزینه های کلی تأثیر می گذارد
مواد مناسب برای جوشکاری MIG و TIG
هر فرآیند جوشکاری هنگام پیوستن به مواد مختلف ، نقاط قوت خاصی را نشان می دهد. درک این قابلیت ها به بهینه سازی نتایج جوشکاری در برنامه های مختلف کمک می کند.
مواد مناسب برای جوشکاری MIG
جوشکاری MIG همه کاره است و طیف گسترده ای از مواد را شامل می شود ، از جمله:
فولاد کربن : به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز و خودرو استفاده می شود ، جوشکاری MIG به راحتی بخش های ضخیم تری را کنترل می کند.
فولاد ضد زنگ : مناسب برای کاربردهای مختلف ساختاری ، ارائه دوام و مقاومت در برابر خوردگی.
آلومینیوم : ایده آل برای بخش های بزرگتر و ضخیم تر ، که معمولاً در صنایع حمل و نقل و هوافضا استفاده می شود.
جوشکاری MIG هنگام کار با مواد ضخیم تر از 1.2 میلی متر بهترین عملکرد را دارد . گرمای زیاد و سیستم تغذیه شده آن ، آن را برای تولید سریع بر روی فلزات محکم و ضخیم مناسب می کند.
مواد مناسب برای جوشکاری TIG
جوشکاری TIG با دقت ، به ویژه برای مواد ظریف یا نازک ، برتری دارد و آن را به عنوان انتخابی برای فلزات مانند:
فولاد کربن : جوش های تمیز و قوی را حتی در ورق های نازک فراهم می کند و آن را برای کارهای دقیق و دقیق مناسب می کند.
فولاد ضد زنگ : TIG برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی ایده آل است.
آلومینیوم : بهترین برای بخش های آلومینیومی نازک ، کنترل دقیق و جوش های زیبا را ارائه می دهد.
منیزیم ، تیتانیوم ، مس : TIG این فلزات عجیب و غریب را به طور مؤثر کنترل می کند و قدرت جوش و زیبایی شناسی برتر را ارائه می دهد.
جوشکاری TIG روی مواد بین 0.5 و 3 میلی متر می درخشد . کنترل خوب آن و الکترود غیر قابل تحمل ، آن را برای پروژه های ظریف و نیاز به دقت بالایی مناسب می کند.
جدول مقایسه: MIG در مقابل TIG مواد سازگاری
| مواد | مناسب برای MIG | مناسب برای TIG |
| فولاد | بله | بله |
| فولاد ضد زنگ | بله | بله |
| الومینیوم | بله | بله |
| منیزیم | هیچ | بله |
| تیتانیوم | هیچ | بله |
| مس | هیچ | بله |
| ضخامت مواد | 1.2 میلی متر و بالاتر | 0.5 میلی متر - 3 میلی متر |
این جدول نشان می دهد که کدام مواد با هر روش جوشکاری بهتر کار می کنند ، ضخامت هر فرآیند به طور مؤثر را نشان می دهد.
مقایسه کیفیت جوش
خصوصیات جوش های MIG
جوشکاری MIG جوش های قوی و قابل اعتماد تولید می کند و آن را برای کاربردهای ساختاری ایده آل می کند. برخی از خصوصیات کلیدی عبارتند از:
قدرت و پر بودن : جوش های MIG به دلیل قوی بودن ، با نفوذ عمیق شناخته شده اند. این باعث می شود آنها برای مواد ضخیم تر و پروژه های سنگین مناسب باشند.
پراکنده : یک نکته منفی وقوع پراکنده است. در حالی که بر قدرت جوش تأثیر نمی گذارد ، ممکن است منطقه جوش برای بهبود ظاهر به تمیز کردن یا سنگ زنی نیاز داشته باشد.
زیبایی شناسی : جوش های MIG عملکردی هستند اما به طور معمول فاقد ظاهر تصفیه شده جوش های TIG هستند. پروژه هایی که نیاز به جذابیت بصری دارند ممکن است نیاز به پردازش ثانویه مانند شن و ماسه یا پولیش داشته باشند.
خصوصیات جوش های TIG
جوشکاری TIG برای تولید جوش های تمیز و دقیق ، به ویژه هنگامی که زیبایی شناسی اهمیت دارد ، بسیار مورد توجه قرار می گیرد. ویژگی های کلیدی عبارتند از:
پایان صاف و زیبایی شناسی : جوش های TIG صاف هستند ، با ظاهری مرتب و مرتب 'Dime ' ، آنها را برای جوش های تزئینی یا قابل مشاهده مناسب می کند. این فرآیند جوش هایی را ایجاد می کند که اغلب نیازی به اتمام ثانویه ندارند.
بدون پراکنده : جوش های TIG تقریباً هیچ پراکنده ای ایجاد نمی کنند و نیاز به پاکسازی پس از جوش را کاهش می دهد و به مرتب بودن کلی محصول نهایی کمک می کند.
تخلخل : یک مسئله بالقوه تخلخل در ریشه جوش است. تمیز کردن مناسب هر دو ماده و پرکننده برای جلوگیری از جیب های گاز که می تواند جوش را تضعیف کند ، ضروری است.
جدول مقایسه: MIG در مقابل TIG Weld Weld
| Weld Weld Aspect Welds | Welds | Tig Welds |
| قدرت | قوی ، قابل اعتماد برای مواد ضخیم | قوی اما برای مواد نازک تر بهتر است |
| پاشیدن | معمول ، نیاز به تمیز کردن پس از جوشکاری دارد | بدون پراکنده ، حداقل پاکسازی لازم است |
| زیبایی شناسی | کاربردی ، نیاز به اتمام دارد | صاف ، جلا ، ایده آل برای استفاده تزئینی |
| مسائل احتمالی | پراکنده ، پایان ناهموار | مستعد تخلخل ، پاکیزگی بسیار مهم است |
الزامات مهارت برای جوشکار
جوشکاری MIG: نیازهای کم مهارت
جوشکاری MIG یکی از ساده ترین روش های جوشکاری برای یادگیری محسوب می شود. ماهیت نیمه اتوماتیک آن ، آن را برای مبتدیان یا جوشگرانی که روی تولید با حجم بالا کار می کنند ، ایده آل می کند. دلایل اصلی که MIG به راحتی تسلط دارد عبارتند از:
فرآیند ساده : خوراک سیم مداوم و قوس خود تنظیم کننده ، جوشکاری MIG را ساده می کند و نیاز به مداخله دستی کمتری دارد.
هماهنگی حداقل : جوشکارها فقط نیاز به اداره اسلحه دارند و در مقایسه با تکنیک های پیچیده تر ، فضای کمتری برای خطا باقی می مانند.
منحنی یادگیری سریع : با آموزش های اساسی ، جوشکار می توانند به سرعت جوش های قابل قبولی تولید کنند و آن را برای صنایع نیاز به نتایج سریع ایده آل می کنند.
جوشکاری TIG: سطح مهارت بالاتر مورد نیاز است
در مقابل ، جوشکاری TIG دقت و کنترل بیشتری را می طلبد و تسلط آن را سخت تر می کند. پیچیدگی این فرآیند نیاز به جوشکار برای توسعه طیف وسیعی از مهارت های تخصصی دارد:
کنترل استخر مذاب : جوشکارهای TIG باید استخر مذاب را به طور مداوم نظارت و تنظیم کنند و از جوش های صاف و تمیز اطمینان حاصل کنند.
تغذیه سیم دستی : جوشکار باید ضمن دست زدن به مشعل ، میله پرکننده را به صورت دستی در استخر جوش تغذیه کند که این امر به چالش می افزاید.
هماهنگی پدال پا : جوشکاری TIG برای کنترل گرما از پدال پا استفاده می کند. جوشکاران باید ضمن مدیریت ابزارهای دیگر ، این امر را با دقت متعادل کنند و این کار را برای مبتدیان دشوار می کنند.
توجه به جزئیات : جوشكاران TIG باید جوش های تمیز و دقیقی را حفظ كنند ، كه اغلب برای كامل به تجربه قابل توجهی نیاز دارند.
جدول مقایسه: MIG در مقابل TIG مهارت های مهارت
| مهارت مهارت | MIG جوشکاری | TIG جوشکاری |
| منحنی یادگیری | سریع ، مناسب برای مبتدیان | آهسته ، نیاز به آموزش گسترده دارد |
| پیچیدگی | خوراک سیم ساده و خودکار | پیچیده ، نیاز به کنترل دستی از همه جنبه ها دارد |
| هماهنگی دست و چشم | هماهنگی اساسی با یک دست | هماهنگی سطح بالا ، کنترل دست و پا |
| مناسب بودن برای مبتدیان | ایده آل برای جوشکارهای جدید | چالش برانگیز ، بهترین برای جوشکارهای با تجربه |
سناریوهای برنامه
برنامه های جوشکاری MIG
جوشکاری MIG برای کارهای بزرگتر و با تولید بالا که سرعت و کارآیی ضروری است مناسب است. برخی از نمونه های کلیدی عبارتند از:
سازه های فولادی ساختمانی : جوشکاری MIG مواد ضخیم را به طور کارآمد کنترل می کند و آن را برای فولاد سازه در ساختمانها و پل ها ایده آل می کند.
ساخت خودرو : به طور گسترده برای مونتاژ قاب های اتومبیل و پانل های بدنه ، سرعت و سازگاری MIG جوش می شود و آن را به تولید خودرو تبدیل می کند.
تجهیزات سنگین : از ماشین آلات کشاورزی گرفته تا تجهیزات صنعتی ، جوش های MIG قوی و بادوام هستند و برای استفاده سنگین مناسب هستند.
برنامه های جوشکاری TIG
جوشکاری TIG برای کارهایی که نیاز به دقت ، پاکیزگی و جوش های با کیفیت بالا دارند ، ترجیح داده می شود. برخی از نمونه های کاربردی عبارتند از:
خطوط لوله شیمیایی : توانایی جوشکاری TIG در ایجاد جوش های صاف و تمیز ، آن را برای خطوط لوله حامل مواد حساس در گیاهان شیمیایی مناسب می کند.
تجهیزات غذایی : در صنایع غذایی ، جایی که بهداشت بسیار مهم است ، جوش های تمیز TIG برای تجهیزات فولاد ضد زنگ و مخازن ذخیره سازی ایده آل هستند.
قاب های دوچرخه : دقت TIG آن را برای جوشکاری مواد سبک وزن مانند آلومینیوم و تیتانیوم ، که اغلب در قاب های دوچرخه با کارایی بالا استفاده می شود ، ایده آل می کند.
آثار هنری : برای مجسمه ها یا فلزات تزئینی ، TIG پایان صاف و زیبایی شناسی را که برای پروژه های هنری مورد نیاز است ، ارائه می دهد.
جدول مقایسه: سناریوهای برنامه MIG در مقابل TIG
| برنامه | جوشکاری TIG | جوشکاری TIG |
| ساخت و ساز | سازه های فولادی ، پروژه های با حجم بالا | جوش های دقیق و تمیز برای کارهای تخصصی |
| خودرو | قاب های ماشین ، پانل های بدن | قطعات ویژه ، پایان با کیفیت بالا |
| صنعتی | تجهیزات سنگین ، ماشین آلات | خطوط لوله شیمیایی ، تجهیزات درجه غذا |
| هنر و طراحی | سازه های فلزی بزرگ | مجسمه ها ، قاب های دوچرخه ، آثار هنری زیبا |
عواملی که باید هنگام انتخاب بین MIG و TIG جوش در نظر بگیرید
هنگام تصمیم گیری بین MIG و TIG جوشکاری ، باید چندین عامل اصلی در نظر گرفته شود تا بهترین انتخاب برای پروژه خاص شما اطمینان حاصل شود.
نوع و ضخامت مواد
یکی از مهمترین عوامل ماده و ضخامت آن است. جوشکاری MIG برای مناسب تر است و مواد ضخیم تر مانند فولاد و آلومینیوم آن را برای کارهای سنگین ایده آل می کند. در مقابل ، جوشکاری TIG در استفاده از مواد نازک مانند استیل ضد زنگ و تیتانیوم ، که در آن دقت بسیار مهم است ، برتری دارد.
کیفیت جوش و ظاهر مورد نیاز
کیفیت مورد نظر جوش و ظاهر نیز نقش مهمی دارد. اگر جوش های با کیفیت بالا ، صاف و بصری جذاب مورد نیاز باشد ، TIG گزینه برتر است. جوش های TIG اغلب برای اهداف تزئینی یا پروژه هایی که نیاز به پایان تمیز دارند استفاده می شود. جوش های MIG ، هرچند قوی ، ممکن است برای دستیابی به همان سطح جذابیت زیبایی شناختی نیاز به پردازش داشته باشد.
سرعت و کارآیی تولید
برای پروژه هایی که نیاز به سرعت تولید بالا دارند ، جوشکاری MIG برنده واضح است. خوراک سیم مداوم آن امکان جوشکاری سریع را فراهم می کند و آن را برای در مقیاس بزرگ مناسب می کند. کاربردهای صنعتی از طرف دیگر ، جوشکاری TIG به دلیل ماهیت دستی کندتر است و باعث می شود تا برای کارهای با حجم بزرگ کارآمدتر باشد اما برای کارهای دقیق ایده آل است.
سطح مهارت جوشکار
به سطح مهارت جوشکار طور قابل توجهی بر انتخاب تأثیر می گذارد. جوشکاری MIG یادگیری و بهره برداری آسان تر است و این گزینه برای مبتدیان یا محیط های تولیدی با جوشکارهای کمتر با تجربه است. با این حال ، جوشکاری TIG به مهارتهای پیشرفته تری مانند کنترل استخر مذاب ، تغذیه سیم و هماهنگی پدال پا نیاز دارد و این امر را برای جوشکارهای با تجربه مناسب تر می کند.
بودجه و ملاحظات هزینه
بودجه یکی دیگر از عوامل مهم است. جوشکاری MIG به طور کلی با هزینه تجهیزات کمتری و مواد مصرفی همراه است و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه تر برای پروژه های بزرگ تبدیل می کند. جوشکاری TIG ، ضمن ارائه جوش های با کیفیت بالاتر ، دارد . تجهیزات بالاتری و هزینه های عملیاتی به دلیل دقت درگیر ،
جدول خلاصه: عوامل مؤثر بر MIG در مقابل TIG
| فاکتور انتخاب | MIG جوشکاری | TIG جوشکاری |
| نوع و ضخامت مواد | مواد ضخیم (فولاد ، آلومینیوم) | مواد نازک (فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم) |
| کیفیت و ظاهر جوش | قوی ، ممکن است نیاز به پردازش پس از | با کیفیت بالا و تمیز پایان |
| سرعت تولید | سریع ، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ | آهسته تر ، ایده آل برای جوش های دقیق |
| سطح مهارت جوشکار | یادگیری آسان تر ، برای مبتدیان خوب است | به مهارتهای پیشرفته نیاز دارد |
| بودجه و هزینه | تجهیزات پایین تر و هزینه های عملیاتی | هزینه های بالاتر به دلیل دقت و پیچیدگی |
اقدامات احتیاطی ایمنی برای جوشکاری MIG و TIG
جوشکاری ، چه MIG یا TIG ، شامل خطرات ایمنی قابل توجهی است و پیروی از اقدامات احتیاطی مناسب را بسیار مهم می کند. در زیر اقدامات مهم ایمنی برای اطمینان از محیط جوش ایمن وجود دارد.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE)
PPE مناسب برای محافظت از جوشکار در برابر سوختگی ، شوک الکتریکی و دود مضر ضروری است. موارد کلیدی عبارتند از:
کلاه ایمنی و سپر صورت : یک کلاه ایمنی از چشم و صورت شما در برابر نور شدید و جرقه هایی که در طول جوش ایجاد می شود محافظت می کند. سپرهای صورت یک لایه محافظت اضافی اضافه می کنند.
لباس و دستکش مقاوم در برابر آتش : جوشکارها باید کت و دستکش مقاوم در برابر شعله را بپوشند تا در برابر سوختگی محافظت کنند. پنبه یا مواد چرمی برای جلوگیری از آتش سوزی جرقه ها بهتر کار می کنند.
چکمه های ایمنی : چکمه های مقاوم در برابر آتش با انگشتان فولادی از پاها از اشیاء سنگین ، جرقه ها و فلز مذاب محافظت می کنند.
ایمنی فضای کاری
فضای کاری ایمن به همان اندازه حفاظت شخصی مهم است. اقدامات زیر به اطمینان از منطقه جوش بدون خطر کمک می کند:
تهویه مناسب : جوشکاری دود سمی ایجاد می کند. اطمینان حاصل کنید که فضای کاری شما برای جلوگیری از استنشاق بخاری ، که می تواند منجر به مشکلات جدی تنفسی شود ، از فضای کاری شما به خوبی تهویه شده است.
اقدامات پیشگیری از آتش سوزی : خاموش کننده های آتش نشانی را در این نزدیکی نگه دارید و مساحت مواد قابل اشتعال را پاک کنید. در صورت تماس با مواد خطرناک ، جرقه های جوشکاری می توانند به سرعت آتش سوزی را آتش بزنند.
ایمنی الکتریکی
هر دو MIG و TIG جوش از جریانهای الکتریکی استفاده می کنند و در صورت عدم مدیریت صحیح ، خطر شوک الکتریکی را نشان می دهند. این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
زمینی و عایق : همیشه اطمینان حاصل کنید که دستگاه های جوشکاری به درستی پایه گذاری شده اند و تمام اجزای الکتریکی برای جلوگیری از مدارهای کوتاه عایق بندی شده اند.
جلوگیری از خطرات شوک الکتریکی : هرگز در حین کار ، الکترود یا فلزی دستگاه جوشکاری را لمس نکنید. علاوه بر این ، تجهیزات خود را خشک نگه دارید و از جوشکاری در شرایط مرطوب خودداری کنید تا خطر شوک کاهش یابد.
Rundown: MIG در مقابل جوشکاری TIG
جوشکاری MIG و TIG هر یک از خصوصیات و موانع قابل توجهی دارند. جوشکاری MIG سریع ، منطقی برای مواد ضخیم و ساده تر برای آماتورها است. جوشکاری TIG در حالی که کندتر است ، دقت بی نظیری را ارائه می دهد و برای مواد باریک تر احساس می کند.
درک مزایا و ضرورت های هر استراتژی به شما در انتخاب روش مناسب برای تعهد خود کمک می کند. در مورد نوع مادی ، کیفیت جوش و مهارت ایجاد در حالی که در بین میگ و TIG انتخاب می کنید ، فکر کنید.
منابع مرجع
جوش میگ
جوش قوس تنگستن گاز
بهترین خدمات ماشینکاری CNC چین
