Kaynak, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi sektörlerde önemli bir rol oynar. Ancak doğru yöntemi seçmek söz konusu olduğunda, MIG ve TIG kaynağı arasındaki tartışma genellikle ortaya çıkar. Her teknik farklı avantajlar sunar ve farklı amaçlara hizmet eder.
Bu yazıda, en çok kullanılan kaynak işlemlerinden ikisi olan MIG ve TIG kaynağını karşılaştıracağız. İlkeleri, artıları ve eksileri ve her yöntemi ne zaman kullanacağınızı öğreneceksiniz. İster yeni başlayan ister deneyimli bir kaynakçı olun, bu kılavuz projeniz için doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacaktır.
MIG kaynağı nedir?
MIG (metal inert gaz) kaynağı, gelişmiş bir ark kaynak teknolojisini temsil eder. Yarı otomatik veya otomatik bir süreç yoluyla güçlü metal bağları oluşturur. Profesyonel kaynakçılar genellikle endüstriyel uygulamalarda gaz metal ark kaynağı (GMAW) olarak ifade eder.
MIG kaynak işlemi
Süreç, uyum içinde çalışan üç temel bileşene dayanır:
Sürekli tel elektrot : Motorlu bir sistem, kaynak tabancasından otomatik olarak tel besler. Bu tel, kaynak bağını oluşturmak için eriterek hem elektrot hem de dolgu malzemesi olarak hizmet eder.
Koruyucu Gaz :% 75 argon ve% 25 CO2 karışımı tabanca nozulundan akar. Gaz kalkanı, optimal kaynak penetrasyonunu desteklerken erimiş metali atmosferik kontaminasyondan korur.
Elektrik akımı : Doğrudan akım (DC) tel elektrottan geçer ve bir ark üretir. Yoğun ısı, hem tel hem de baz metalleri eriterek sağlam bir füzyon eklemi oluşturur.
Neden MIG kaynağını seçmelisiniz?
MIG Welding, çeşitli uygulamalarda önemli avantajlar sunar:
Hız ve verimlilik
Sık durmadan sürekli kaynaklar oluşturur
Geleneksel yöntemlere kıyasla daha yüksek biriktirme oranları elde eder
Otomatik tel besleme yoluyla üretim süresini azaltır
Kullanıcı dostu çalışma
| özelliği | avantajı |
| Tek elle yapılan operasyon | Daha iyi kontrol ve konumlandırma |
| Yarı otomatik yem | Azaltılmış operatör yorgunluğu |
| Basit Kurulum | Daha kısa öğrenme eğrisi |
Malzeme çok yönlülüğü
Mig Welding katılımda mükemmel:
26-gauge'den ağır plakaya alüminyum tabakalar
Paslanmaz çelik bileşenler
Yapısal çelik düzenekler
Güçlü bağlar gerektiren farklı metaller
Uyarlanabilirliği, düz, yatay, dikey ve tepe olmak üzere çoklu kaynak konumlarına kadar uzanır. Bu esneklik, otomotiv, inşaat ve imalat endüstrileri için paha biçilmez hale getirir.
TIG kaynağı nedir?
GTAW (Gaz Tungsten ark kaynağı) olarak da bilinen TIG (Tungsten inert gaz) kaynağı, hassas, yüksek kaliteli kaynaklar sağlar. Bu sofistike süreç, özellikle üstün bitiş kalitesi gerektiren ince malzemeler üzerinde olağanüstü eklemler yaratır.
TIG kaynak işlemi
Süreç dört temel bileşeni entegre eder:
Tahsin edilemez tungsten elektrot : Özel bir tungsten çubuk, yayı eritmeden üretir. Dayanıklılığı, genişletilmiş kaynak işlemleri boyunca tutarlı ark özelliklerini sağlar.
Saf İnert Gaz Kalkanı : Argon gazı, kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan koruyarak meşaleden akar. Bazı uygulamalar, gelişmiş performans için helyum veya argon-helyum karışımlarını kullanır.
Opsiyonel Dolgu Metal : Kaynakçılar, kaynak havuzuna ayrı dolgu çubuklarını manuel olarak besler. Bu teknik, malzeme ilavesi ve eklem özellikleri üzerinde hassas kontrol sağlar.
Güç kaynağı esnekliği : TIG sistemleri hem AC hem de DC güç üzerinde çalışır. AC alüminyum için mükemmel, DC çelik ve paslanmaz malzemelerde üstün sonuçlar sağlar.
TIG kaynağının avantajları
TIG kaynağı çeşitli avantajlar sunar, bu da yüksek hassasiyet gerektiren görevler için tercih edilen yöntem haline getirir:
Hassasiyet ve Kontrol : TIG kaynağı, kaynak işlemi üzerinde eşsiz kontrol sağlar ve bu da ayrıntılı çalışma için idealdir. Operatörler, ısı ve dolguyu hassas, temiz kaynaklar için ince ayarlayabilir.
Yüksek kaliteli kaynaklar : TIG kaynağı tarafından üretilen kaynaklar temiz, güçlü ve estetik açıdan hoş, minimum sıçrama ile. Bu, TIG'yi görsel olarak mükemmel kaynaklar gerektiren projeler için uygun hale getirir.
Malzemelerde çok yönlülük : TIG, paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum dahil olmak üzere çok çeşitli metallerde etkilidir. İnce bölümleri çarpmadan ele alma yeteneği en büyük güçlü yönlerinden biridir.
MIG ve TIG kaynağı arasındaki temel farklılıklar
MIG ve TIG kaynağı arasındaki farklı özellikleri anlamak, profesyonellerin belirli uygulamalar için en uygun işlemi seçmelerine yardımcı olur. Temel farklılıklarını temel yönler arasındaki keşfedelim.
Proses ve Teknik Karşılaştırma
| Boyu | Mig Kaynak | Tig Kaynağı |
| Ameliyat | Yarı/Otomatik | Manuel |
| Tel besleme | Sürekli | Elle beslenen |
| Kontrol yöntemi | Tek elle | İki elli + ayak |
| Öğrenme eğrisi | Ilıman | Dik |
Ekipman gereksinimleri
MIG Kaynak Kurulumu
Elektrot Dağıtımını ve Gaz Akışı Entegre Tel Yem Kaynak Tabancası
Tutarlı malzeme beslemesini koruyan otomatik tel besleme sistemi
Argon-Co2 karışımı (75/25) Koruyucu Gaz Sistemi
DC Güç Kaynağı İstikrarlı ark özellikleri sağlayan
TIG Kaynak Kurulumu
Özel Meşale Konut Tungsten Elektrot
Hassas ayak pedalı kontrol amper
Saf Argon Koruyucu Gaz Dağıtım Sistemi
AC/DC güç kaynağı çok yönlü çalışma modları sunan
Performans metrikleri
Hız ve verimlilik
MIG kaynağı üretim ortamlarında mükemmel:
Saatte 35-50 fit küp gaz akış oranları elde eder
Uzun süreler boyunca sürekli çalışmayı sürdürür
Uzun kaynak çalışmasının hızlı bir şekilde tamamlanmasını sağlar
TIG kaynağı hassasiyete öncelik verir:
Saatte 15-25 fit küpte çalışır Gaz akışı
Detaylara dikkatli dikkat gerektirir
Kritik eklemlerde üstün sonuçlar üretir
Kalite Özellikleri
| Özellik | Mig Sonuç | Tig Sonucu |
| Kaynak görünümü | İyi, üniforma | Mükemmel, estetik |
| Sıçrama seviyesi | Minimal ila orta | Neredeyse sıfır |
| Anlatım sonrası temizlik | Bazen gerekli | Nadiren gerekli |
| Eklem gücü | Güçlü | Üst |
Maliyet analizi
İlk yatırım
MIG Sistemleri, kaynağa uygun maliyetli giriş sağlar
Tig ekipmanı daha yüksek sermaye yatırımı gerektirir
Her iki sistemin de uygun güvenlik ekipmanlarına ihtiyacı var
İşletme masrafları
MIG Sarf malzemeleri yüksek hacimli çalışma için ekonomik kalır
TIG operasyonları ayak başına daha yüksek maliyetlere maruz kalır
Malzeme Hazırlığı Genel Mücadeleleri Etkiler
MIG ve TIG kaynağı için uygun malzemeler
Her kaynak işlemi, farklı malzemelere katılırken belirli güçlü yönler gösterir. Bu yetenekleri anlamak, çeşitli uygulamalarda kaynak sonuçlarının optimize edilmesine yardımcı olur.
MIG kaynağı için uygun malzemeler
MIG kaynağı çok yönlüdür ve aşağıdakileri içeren çok çeşitli malzemeler kullanır:
Karbon Çeliği : İnşaat ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan MIG kaynağı, daha kalın bölümleri kolayca işler.
Paslanmaz çelik : Dayanıklılık ve korozyon direnci sunan çeşitli yapısal uygulamalar için uygundur.
Alüminyum : Ulaşım ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan daha büyük, daha kalın bölümler için idealdir.
MIG kaynağı, malzemelerle çalışırken en iyi performans gösterir 1.2 mm'den daha kalın . Yüksek ısı ve telle beslenen sistemi, sağlam, kalın metallerde hızlı tempolu üretim için mükemmeldir.
TIG kaynağı için uygun malzemeler
Tig Welding, özellikle hassas veya ince malzemeler için hassasiyetle mükemmeldir, bu da metaller için tercih edilen bir seçimdir:
Karbon çeliği : İnce tabakalarda bile temiz, güçlü kaynaklar sağlar ve ince, ayrıntılı işler için mükemmeldir.
Paslanmaz çelik : Pürüzsüz kaplama ve minimal bozulması ile bilinen TIG, korozyona dayanıklı uygulamalar için idealdir.
Alüminyum : İnce alüminyum bölümler için en iyisi, hassas kontrol ve güzel kaynaklar sunar.
Magnezyum, titanyum, bakır : Tig bu egzotik metalleri etkili bir şekilde işler, kaynak gücü ve üstün estetik sunar.
TIG kaynağı arasındaki malzemeler üzerinde parlar 0,5 mm ve 3mm . İnce kontrolü ve tüketilmeyen elektrotu, yüksek hassasiyet gerektiren hassas projeler için mükemmel hale getirir.
Karşılaştırma Tablosu: MIG VS TIG Malzeme Uyumluluk
| Malzemesi | Mig için uygun | TIG için uygun |
| Karbon çeliği | Evet | Evet |
| Paslanmaz çelik | Evet | Evet |
| Alüminyum | Evet | Evet |
| Magnezyum | HAYIR | Evet |
| Titanyum | HAYIR | Evet |
| Bakır | HAYIR | Evet |
| Malzeme kalınlığı | 1.2mm ve üstü | 0.5mm - 3mm |
Bu tablo, her bir işlemin en etkili şekilde işlediği kalınlığı vurgulayarak her kaynak yönteminde hangi malzemelerin en iyi çalıştığını göstermektedir.
Kaynak Kalitesi Karşılaştırması
MIG kaynaklarının özellikleri
MIG kaynağı güçlü ve güvenilir kaynaklar üretir, bu da onu yapısal uygulamalar için ideal hale getirir. Bazı temel özellikler şunları içerir:
Güç ve dolgunluk : Mig kaynakları, derin penetrasyon ile sağlam olduğu bilinmektedir. Bu onları daha kalın malzemeler ve ağır hizmet projeleri için uygun hale getirir.
Spatter : Bir dezavantaj, sıçramanın oluşumudur. Kaynağın gücünü etkilemese de, kaynak alanı görünümü iyileştirmek için temizleme veya öğütme gerektirebilir.
Estetik : MIG kaynakları işlevseldir, ancak tipik olarak TIG kaynaklarının rafine görünümünden yoksundur. Görsel çekicilik gerektiren projelerin zımparalama veya parlatma gibi ikincil işlemeye ihtiyacı olabilir.
Tig kaynaklarının özellikleri
TIG kaynağı, özellikle estetik önemli olduğunda, temiz, hassas kaynaklar üretmek için büyük sayılır. Temel özellikler şunları içerir:
Pürüzsüz ve estetik kaplama : Tig kaynakları pürüzsüz, düzgün 'yığılmış bir dime ' görünümü ile, onları dekoratif veya görünür kaynaklar için uygun hale getirir. Bu işlem, genellikle ikincil bitirme gerektirmeyen kaynaklar oluşturur.
Yok : TIG kaynakları neredeyse hiç sıçrama yaratmaz, anlama sonrası temizleme ihtiyacını azaltır ve nihai ürünün genel düzgünlüğüne katkıda bulunur.
Gözeneklilik : Potansiyel bir sorun, kaynak kökünde gözenekliliktir. Kaynağı zayıflatabilecek gaz ceplerinden kaçınmak için hem malzemenin hem de dolgu maddesinin uygun şekilde temizlenmesi gereklidir.
Karşılaştırma Tablosu: MIG VS TIG Kaynak Kalite
| Kalitesi Boyu | Mig Kaynaklar | Tig Welds |
| Kuvvet | Kalın malzemeler için güçlü, güvenilir | Daha ince malzemeler için güçlü ama daha iyi |
| Sıçramak | Ortak, anlama sonrası temizlik gerektirir | Sıçrama yok, minimal temizlik gerekli |
| Estetik | Fonksiyonel, bitirmeyi gerektirir | Dekoratif kullanım için pürüzsüz, cilalı, ideal |
| Potansiyel Sorunlar | Sıçrama, düzensiz yüzey | Gözenekliliğe eğilimli, temizlik kritiktir |
Kaynakçılar için beceri gereksinimleri
MIG Kaynak: Düşük Beceri Gereksinimleri
MIG kaynağı, öğrenmek için en kolay kaynak yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Yarı otomatik doğası, yüksek hacimli üretim üzerinde çalışan yeni başlayanlar veya kaynakçılar için idealdir. MIG'nin ustalaşmasının kolay olmasının temel nedenleri:
Basitleştirilmiş işlem : Sürekli tel besleme ve kendi kendini düzenleyen ark, daha az manuel müdahale gerektiren MIG kaynağını basitleştirir.
Minimal Koordinasyon : Kaynakçıların sadece silahı idare etmeleri gerekir, daha karmaşık tekniklere kıyasla daha az hata için yer bırakır.
Hızlı öğrenme eğrisi : Temel eğitim ile kaynakçılar hızlı bir şekilde kabul edilebilir kaynaklar üretebilir ve bu da hızlı sonuçlara ihtiyaç duyan endüstriler için idealdir.
TIG Kaynak: Daha yüksek beceri seviyeleri gerekli
Buna karşılık, TIG kaynağı daha fazla hassasiyet ve kontrol gerektirir, bu da ustalaşmayı zorlaştırır. Sürecin karmaşıklığı, kaynakçıların bir dizi özel beceri geliştirmelerini gerektirir:
Erimiş Havuz Kontrolü : TIG kaynakçıları, pürüzsüz, temiz kaynaklar sağlayarak erimiş havuzu sürekli olarak izlemeli ve ayarlamalıdır.
Manuel tel besleme : Kaynakçının, meydan okumaya katkıda bulunurken dolgu çubuğunu kaynak havuzuna manuel olarak beslemesi gerekir.
Ayak Pedalı Koordinasyonu : TIG kaynağı ısıyı kontrol etmek için bir ayak pedalı kullanır. Kaynakçılar, diğer araçları yönetirken bunu dikkatlice dengelemeli ve yeni başlayanlar için zorlaştırmalıdır.
Detaylara Dikkat : TIG kaynakçıları, genellikle mükemmel için önemli deneyim gerektiren temiz, hassas kaynakları korumalıdır.
Karşılaştırma Tablosu: MIG VS TIG Beceri Gereksinimleri
| Beceri Boyu | Mig Kaynak | Tig Kaynağı |
| Öğrenme eğrisi | Hızlı, yeni başlayanlar için uygun | Yavaş, kapsamlı eğitim gerektirir |
| Süreç karmaşıklığı | Basit, otomatik tel besleme | Karmaşık, tüm yönlerin manuel kontrolünü gerektirir |
| El-göz koordinasyonu | Bir el ile temel koordinasyon | Üst düzey koordinasyon, hem eller hem de ayak kontrolü |
| Yeni başlayanlar için uygunluk | Yeni kaynakçılar için ideal | Zorlu, deneyimli kaynakçılar için en iyisi |
Uygulama senaryoları örnekleri
MIG Kaynak Uygulamaları
MIG kaynağı, hız ve verimliliğin gerekli olduğu daha büyük, yüksek üretim görevleri için çok uygundur. Bazı temel örnekler şunları içerir:
İnşaat çelik yapıları : MIG kaynağı kalın malzemeleri verimli bir şekilde tutturur ve binalarda ve köprülerde yapısal çelik için idealdir.
Otomotiv Üretimi : Araç çerçevelerinin ve gövde panellerinin montajı için yaygın olarak kullanılan Mig Welding'in hızı ve uyarlanabilirliği, onu yüksek hacimli otomotiv üretimi için bir go-to haline getirir.
Ağır Ekipman : Tarımdan endüstriyel ekipmanlara kadar, MIG kaynakları sağlam ve dayanıklıdır, ağır hizmet kullanımına uygundur.
TIG Kaynak Uygulamaları
Hassasiyet, temizlik ve yüksek kaliteli kaynaklar gerektiren görevler için TIG kaynağı tercih edilir. Bazı uygulama örnekleri şunları içerir:
Kimyasal boru hatları : Tig Welding'in pürüzsüz, temiz kaynaklar oluşturma yeteneği, kimyasal bitkilerde hassas malzemeler taşıyan boru hatları için mükemmeldir.
Gıda Ekipmanları : Hijyenin çok önemli olduğu gıda endüstrisinde, Tig'in temiz kaynakları paslanmaz çelik ekipman ve depolama tankları için idealdir.
Bisiklet Çerçeveleri : Tig'in hassasiyeti, genellikle yüksek performanslı bisiklet çerçevelerinde kullanılan alüminyum ve titanyum gibi hafif malzemeleri kaynaklamak için idealdir.
Sanat eserleri : Heykeller veya dekoratif metal işleri için Tig, sanatsal projeler için gerekli olan pürüzsüz, estetik açıdan hoş bir bitiş sunar.
Karşılaştırma Tablosu: MIG VS TIG Uygulama Senaryoları
| Uygulaması | MIG Kaynak | Tig Kaynağı |
| Yapı | Çelik yapılar, yüksek hacimli projeler | Özel işler için kesin, temiz kaynaklar |
| Otomotiv | Araba çerçeveleri, gövde panelleri | Özel parçalar, yüksek kaliteli kaplamalar |
| Sanayi | Ağır ekipman, makine | Kimyasal boru hatları, gıda sınıfı ekipman |
| Sanat ve Tasarım | Büyük Metal Yapılar | Heykeller, bisiklet çerçeveleri, güzel sanat eserleri |
MIG ve TIG kaynağı arasında seçim yapılırken dikkate alınması gereken faktörler
MIG ve TIG kaynağı arasında karar verirken, projeniz için en iyi seçimi sağlamak için birkaç temel faktör dikkate alınmalıdır.
Malzeme tipi ve kalınlığı
En önemli faktörlerden biri malzeme ve kalınlığıdır. MIG kaynağı için daha uygundur , bu da onu ağır hizmet görevleri için ideal hale getirir. Buna karşılık, Tig kaynağı daha kalın malzemeler , çelik ve alüminyum gibi işlenmesinde mükemmeldir . ince malzemelerin , hassasiyetin çok önemli olduğu paslanmaz çelik ve titanyum gibi
Gerekli kaynak kalitesi ve görünümü
İstenen kaynak kalitesi ve görünümü de önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli, pürüzsüz ve görsel olarak çekici kaynaklara ihtiyaç duyulursa, TIG üstün seçenektir. TIG kaynakları genellikle için kullanılır . dekoratif amaçlar veya temiz bir kaplama gerektiren projeler MIG kaynakları, güçlü olsa da, aynı seviyede estetik çekiciliğe ulaşmak için işleme sonrası gerekebilir.
Üretim hızı ve verimliliği
gerektiren projeler için Yüksek üretim hızı MIG Welding net kazanan. Sürekli tel beslemesi hızlı kaynak sağlar ve bu da büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. Öte yandan TIG kaynağı, manuel doğası nedeniyle daha yavaştır, bu da büyük hacimli görevler için daha az verimli hale getirir, ancak hassas çalışma için idealdir.
Kaynakçının beceri seviyesi
Kaynakçının beceri seviyesi seçimi önemli ölçüde etkiler. MIG kaynağının öğrenilmesi ve çalıştırılması daha kolaydır, bu da yeni başlayanlar veya üretim ortamları için iyi bir seçenek haline getirir. Bununla birlikte, TIG kaynağı, daha az deneyimli kaynakçılara sahip gibi daha gelişmiş beceriler gerektirir , bu da erimiş havuz kontrolü , tel besleme ve ayak pedalı koordinasyonu deneyimli kaynakçılar için daha uygun hale getirir.
Bütçe ve maliyet hususları
Bütçe başka bir önemli faktördür. MIG kaynağı genellikle daha düşük ekipman maliyetleri ve sarf malzemeleri ile birlikte gelir, bu da onu büyük projeler için daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. TIG kaynağı, daha yüksek kaliteli kaynaklar sunarken, daha yüksek ekipman ve operasyonel maliyetlere sahip olma eğilimindedir. ilgili hassasiyet nedeniyle
Özet Tablo: MIG VS TIG Seçim
| Faktörü | Mig Kaynak | Tig Kaynağı Etkileyen Faktörler |
| Malzeme Tipi ve Kalınlığı | Kalın malzemeler (çelik, alüminyum) | İnce malzemeler (paslanmaz çelik, titanyum) |
| Kaynak Kalitesi ve Görünümü | Güçlü, işleme sonrası gerektirebilir | Yüksek kaliteli, temiz kaplama |
| Üretim hızı | Hızlı, büyük ölçekli üretim için uygun | Daha yavaş, hassas kaynaklar için ideal |
| Kaynakçı beceri seviyesi | Öğrenmesi daha kolay, yeni başlayanlar için iyi | Gelişmiş Beceriler gerektirir |
| Bütçe ve Maliyet | Daha düşük ekipman ve işletme maliyetleri | Hassasiyet ve karmaşıklık nedeniyle daha yüksek maliyetler |
MIG ve TIG kaynağı için güvenlik önlemleri
Mig veya Tig olsun, kaynak, önemli güvenlik risklerini içerir ve uygun önlemleri takip etmeyi çok önemli hale getirir. Güvenli bir kaynak ortamı sağlamak için önemli güvenlik önlemleri aşağıdadır.
Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD)
Kaynakçıları yanıklardan, elektrik şoklarından ve zararlı dumanlardan korumak için uygun KKD'ler gereklidir. Anahtar öğeler şunları içerir:
Kaynak Kask ve Yüz Kalkanı : Bir kask, gözlerinizi ve yüzünüzü kaynak sırasında üretilen yoğun ışık ve kıvılcımlardan korur. Yüz kalkanları ekstra bir koruma katmanı ekler.
Yangına dayanıklı kıyafetler ve eldivenler : Kaynakçılar, yanıklara karşı korumak için aleve dayanıklı ceketler ve eldivenler giymelidir. Pamuk veya deri malzemeler, kıvılcımların ateş yakmasını önlemek için en iyi şekilde çalışır.
Güvenlik botları : Çelik ayak parmaklı yangına dayanıklı botlar ayakları ağır nesneler, kıvılcımlar ve erimiş metalden korur.
Çalışma alanı güvenliği
Güvenli bir çalışma alanı kişisel koruma kadar önemlidir. Aşağıdaki önlemler tehlikesiz bir kaynak alanı sağlamaya yardımcı olur:
Uygun havalandırma : Kaynak toksik dumanlar üretir. Ciddi solunum sorunlarına yol açabilecek duman inhalasyonunu önlemek için çalışma alanınızın iyi havalandırıldığından emin olun.
Yangın önleme önlemleri : Yangın söndürücüleri yakınlarda tutun ve yanıcı malzemelerin alanını temizleyin. Kaynak kıvılcımları, tehlikeli maddelerle temas ederse yangınları hızlı bir şekilde ateşleyebilir.
Elektrik güvenliği
Hem MIG hem de TIG kaynağı elektrik akımları kullanır ve uygun şekilde yönetilmezse elektrik şoku riski sunar. Bu yönergeleri izleyin:
Topraklama ve yalıtım : Her zaman kaynak makinelerinin düzgün bir şekilde topraklandığından ve kısa devreleri önlemek için tüm elektrik bileşenlerinin iyi yalıtılmış olduğundan emin olun.
Elektrik şokundan kaçınma : Kaynak makinesinin elektroduna veya metal kısımlarına asla dokunmayın. Ek olarak, şok riskini azaltmak için ekipmanınızı kuru tutun ve ıslak koşullarda kaynak yapmaktan kaçının.
Yıkık: Mig ve Tig Kaynağı
Mig ve Tig kaynağının her birinin dikkate değer nitelikleri ve engelleri vardır. MIG kaynağı hızlı, kalın malzemeler için makul ve amatörler için daha basittir. TIG kaynağı, daha yavaş olsa da, daha ince malzemeler için rakipsiz bir doğruluk ve his sunar.
Her stratejinin faydalarını ve zorunluluklarını anlamak, girişiminiz için doğru prosedürü seçmenize yardımcı olur. Mig ve Tig arasında seçim yaparken maddi tür, kaynak kalitesi ve yaratma yeterliliği hakkında düşünün.
Referans Kaynaklar
Mig kaynağı
Gaz tungsten ark kaynağı
Çin En İyi CNC İşleme Hizmetleri
