Kimpalan memainkan peranan penting dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembinaan. Tetapi apabila memilih kaedah yang betul, perdebatan antara kimpalan Mig dan TIG sering timbul. Setiap teknik menawarkan kelebihan yang berbeza dan melayani tujuan yang berbeza.
Dalam jawatan ini, kami akan membandingkan kimpalan MIG dan TIG, dua proses kimpalan yang paling banyak digunakan. Anda akan belajar tentang prinsip, kebaikan dan keburukan mereka, dan bila menggunakan setiap kaedah. Sama ada anda seorang pemula atau pengimpal yang berpengalaman, panduan ini akan membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk projek anda.
Apa itu kimpalan mig?
Kimpalan Mig (Gas Inert Metal) mewakili teknologi kimpalan arka maju. Ia mewujudkan ikatan logam yang kuat melalui proses separa automatik atau automatik. Pengimpal profesional sering merujuknya sebagai kimpalan arka logam gas (GMAW) dalam aplikasi perindustrian.
Proses kimpalan mig
Proses ini bergantung kepada tiga komponen utama yang bekerja dalam harmoni:
Elektrod Kawat Berterusan : Sistem bermotor memakan dawai secara automatik melalui pistol kimpalan. Kawat ini berfungsi sebagai bahan elektrod dan pengisi, lebur untuk membentuk ikatan kimpalan.
Perisai Gas : Campuran 75% argon dan 25% CO2 mengalir melalui muncung senjata. Perisai gas melindungi logam cair dari pencemaran atmosfera sambil mempromosikan penembusan kimpalan yang optimum.
Arus elektrik : Arus langsung (DC) melalui elektrod dawai, menghasilkan arka. Haba yang sengit mencairkan kedua -dua dawai dan logam asas, mewujudkan sendi fusion pepejal.
Mengapa memilih kimpalan mig?
MIG Welding menawarkan kelebihan yang ketara di pelbagai aplikasi:
Kelajuan dan kecekapan
Mewujudkan kimpalan berterusan tanpa berhenti kerap
Mencapai kadar pemendapan yang lebih tinggi berbanding dengan kaedah tradisional
Mengurangkan masa pengeluaran melalui pemakanan dawai automatik
Operasi Mesra Pengguna
| Ciri | Manfaat |
| Operasi satu tangan | Kawalan dan kedudukan yang lebih baik |
| Suapan separuh automatik | Keletihan pengendali yang dikurangkan |
| Persediaan mudah | Lengkung pembelajaran yang lebih pendek |
Fleksibiliti material
Kimpalan Mig cemerlang dalam menyertai:
Lembaran aluminium dari 26-tolok ke pinggan berat
Komponen keluli tahan karat
Perhimpunan keluli struktur
Logam yang berbeza yang memerlukan ikatan yang kuat
Kesesuaiannya meluas ke pelbagai kedudukan kimpalan - rata, mendatar, menegak, dan overhead. Fleksibiliti ini menjadikannya tidak ternilai untuk industri automotif, pembinaan, dan pembuatan.
Apa itu kimpalan TIG?
Tig (gas tungsten inert) kimpalan, juga dikenali sebagai GTAW (gas tungsten arc kimpalan), menyampaikan kimpalan yang berkualiti tinggi. Proses canggih ini mewujudkan sendi yang luar biasa, terutamanya pada bahan nipis yang memerlukan kualiti kemasan unggul.
Proses kimpalan TIG
Proses ini mengintegrasikan empat komponen penting:
Elektrod tungsten yang tidak boleh dimakan : Rod tungsten khusus menghasilkan arka tanpa lebur. Ketahanannya membolehkan ciri -ciri arka yang konsisten sepanjang operasi kimpalan yang dilanjutkan.
Perisai gas inert tulen : Gas argon mengalir melalui obor, melindungi kolam kimpalan dari pencemaran atmosfera. Sesetengah aplikasi menggunakan campuran helium atau argon-helium untuk prestasi yang dipertingkatkan.
Metal pengisi pilihan : Pengimpal secara manual memberi makan rod pengisi yang berasingan ke kolam kimpalan. Teknik ini membolehkan kawalan tepat ke atas penambahan bahan dan ciri bersama.
Fleksibiliti sumber kuasa : Sistem TIG beroperasi pada kuasa AC dan DC. AC cemerlang untuk aluminium, manakala DC memberikan hasil yang lebih baik pada bahan keluli dan tahan karat.
Kelebihan kimpalan TIG
Tig Welding menawarkan beberapa kelebihan, menjadikannya kaedah pilihan untuk tugas yang memerlukan ketepatan yang tinggi:
Ketepatan dan Kawalan : Kimpalan TIG menyediakan kawalan yang tidak dapat ditandingi ke atas proses kimpalan, menjadikannya sesuai untuk kerja terperinci. Pengendali boleh menapis haba dan pengisi yang tepat untuk kimpalan yang tepat dan bersih.
Kimpalan berkualiti tinggi : Kimpalan yang dihasilkan oleh kimpalan TIG adalah bersih, kuat, dan estetika yang menyenangkan, dengan spatter minimum. Ini menjadikan TIG sesuai untuk projek yang memerlukan kimpalan yang sempurna.
Fleksibiliti dalam Bahan : TIG berkesan merentasi pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, aluminium, dan titanium. Keupayaannya untuk mengendalikan bahagian nipis tanpa melengkapkan adalah salah satu kekuatan terbesarnya.
Perbezaan utama antara kimpalan MIG dan TIG
Memahami ciri -ciri yang berbeza antara kimpalan MIG dan TIG membantu para profesional memilih proses optimum untuk aplikasi tertentu. Mari kita meneroka perbezaan asas mereka di seluruh aspek utama.
Proses dan Teknik Perbandingan
| Aspek | MIG Kimpalan | TIG Kimpalan |
| Operasi | Separuh/automatik | Manual |
| Suapan wayar | Berterusan | Makan tangan |
| Kaedah kawalan | Satu tangan | Dua tangan + kaki |
| Lengkung pembelajaran | Sederhana | Curam |
Keperluan peralatan
Persediaan Kimpalan Mig
Pistol kimpalan suapan wayar mengintegrasikan penghantaran elektrod dan aliran gas
Sistem pemakanan dawai automatik mengekalkan bekalan bahan yang konsisten
Campuran Argon-CO2 (75/25) Sistem Gas melindungi
Sumber kuasa DC menyediakan ciri arka yang stabil
Persediaan kimpalan TIG
Elektrod perumahan obor khusus
Pedal kaki ketepatan mengawal amperage
Sistem penyampaian gas pelindung argon tulen
Sumber kuasa AC/DC yang menawarkan mod operasi serba boleh
Metrik prestasi
Kelajuan dan kecekapan
Kimpalan Mig cemerlang dalam persekitaran pengeluaran:
Mencapai 35-50 kaki padu per jam kadar aliran gas
Mengekalkan operasi berterusan untuk jangka masa yang panjang
Membolehkan penyempurnaan jangka panjang yang panjang
Kimpalan TIG mengutamakan ketepatan:
Beroperasi pada 15-25 kaki padu per jam aliran gas
Memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian
Menghasilkan hasil yang unggul pada sendi kritikal
Ciri -ciri Kualiti
| Ciri | Mig Result | Tig Result |
| Penampilan kimpalan | Baik, seragam | Cemerlang, estetika |
| Tahap spatter | Minimum hingga sederhana | Hampir sifar |
| Pembersihan pasca-kimpalan | Kadang -kadang diperlukan | Jarang diperlukan |
| Kekuatan bersama | Kuat | Superior |
Analisis kos
Pelaburan awal
Sistem MIG menyediakan kemasukan kos efektif ke dalam kimpalan
Peralatan TIG memerlukan pelaburan modal yang lebih tinggi
Kedua -dua sistem memerlukan peralatan keselamatan yang betul
Perbelanjaan operasi
Mig bahan habis mig kekal ekonomik untuk kerja volum tinggi
Operasi TIG menanggung kos per kaki yang lebih tinggi
Penyediaan bahan memberi kesan kepada perbelanjaan keseluruhan
Bahan yang sesuai untuk kimpalan Mig dan TIG
Setiap proses kimpalan menunjukkan kekuatan khusus apabila menyertai bahan yang berbeza. Memahami keupayaan ini membantu mengoptimumkan hasil kimpalan di pelbagai aplikasi.
Bahan yang sesuai untuk kimpalan mig
Kimpalan Mig adalah serba boleh, mengendalikan pelbagai bahan, termasuk:
Keluli karbon : Digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dan automotif, kimpalan MIG mudah mengendalikan bahagian tebal.
Keluli tahan karat : Sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur, menawarkan ketahanan dan ketahanan kakisan.
Aluminium : Sesuai untuk bahagian yang lebih besar, tebal, biasa digunakan dalam industri pengangkutan dan aeroangkasa.
Kimpalan Mig melakukan yang terbaik apabila bekerja dengan bahan yang lebih tebal daripada 1.2mm . Sistem panas dan dawai yang tinggi menjadikannya sempurna untuk pengeluaran pantas pada logam yang kukuh dan tebal.
Bahan yang sesuai untuk kimpalan TIG
Tig Welding cemerlang dalam ketepatan, terutamanya untuk bahan -bahan halus atau nipis, menjadikannya pilihan pilihan untuk logam seperti:
Keluli karbon : Menyediakan kimpalan yang bersih, kuat, walaupun dalam lembaran nipis, menjadikannya sempurna untuk kerja yang baik dan terperinci.
Keluli tahan karat : Dikenali dengan kemasan lancar dan penyimpangan minimum, TIG sesuai untuk aplikasi tahan kakisan.
Aluminium : Terbaik untuk bahagian aluminium nipis, ia menawarkan kawalan yang tepat dan kimpalan yang indah.
Magnesium, Titanium, Tembaga : Tig mengendalikan logam eksotik ini dengan berkesan, menawarkan kekuatan kimpalan dan estetika unggul.
Kimpalan TIG bersinar pada bahan antara 0.5mm dan 3mm . Kawalan yang baik dan elektrod yang tidak dapat dimakan menjadikannya sempurna untuk projek-projek halus yang memerlukan ketepatan yang tinggi.
Jadual Perbandingan:
| Bahan Keserasian Bahan Mig vs TIG | Sesuai untuk MIG | Sesuai untuk TIG |
| Keluli karbon | Ya | Ya |
| Keluli tahan karat | Ya | Ya |
| Aluminium | Ya | Ya |
| Magnesium | Tidak | Ya |
| Titanium | Tidak | Ya |
| Tembaga | Tidak | Ya |
| Ketebalan bahan | 1.2mm dan ke atas | 0.5mm - 3mm |
Jadual ini menggambarkan bahan yang paling sesuai dengan setiap kaedah kimpalan, menonjolkan ketebalan setiap proses mengendalikan dengan berkesan.
Perbandingan kualiti kimpalan
Ciri -ciri kimpalan Mig
Kimpalan MIG menghasilkan kimpalan yang kuat dan boleh dipercayai, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur. Beberapa ciri utama termasuk:
Kekuatan dan kepenuhan : Kimpalan Mig dikenali sebagai teguh, dengan penembusan yang mendalam. Ini menjadikan mereka sesuai untuk bahan tebal dan projek tugas berat.
Spatter : Satu kelemahan adalah kejadian spatter. Walaupun ia tidak menjejaskan kekuatan kimpalan, kawasan kimpalan mungkin memerlukan pembersihan atau pengisaran untuk meningkatkan penampilan.
Estetika : Kimpalan MIG berfungsi tetapi biasanya tidak mempunyai penampilan yang halus dari kimpalan TIG. Projek yang memerlukan rayuan visual mungkin memerlukan pemprosesan sekunder, seperti pengamplasan atau penggilap.
Ciri -ciri kimpalan TIG
Kimpalan TIG sangat dihormati untuk menghasilkan kimpalan yang bersih dan tepat, terutamanya apabila estetika penting. Ciri -ciri utama termasuk:
Kemasan yang licin dan estetika : Kimpalan TIG adalah lancar, dengan penampilan yang rapi 'disusun ', menjadikannya sesuai untuk kimpalan hiasan atau kelihatan. Proses ini mewujudkan kimpalan yang sering tidak memerlukan penamat sekunder.
Tidak ada spatter : kimpalan TIG mencipta hampir tidak ada spatter, mengurangkan keperluan untuk pembersihan pasca kimpalan dan menyumbang kepada kebesaran keseluruhan produk akhir.
Porositi : Satu isu yang berpotensi adalah keliangan pada akar kimpalan. Pembersihan yang betul dari kedua -dua bahan dan pengisi adalah penting untuk mengelakkan poket gas yang boleh melemahkan kimpalan.
Jadual perbandingan: kualiti kualiti kimpalan kimpalan mig kimpalan
| aspek | mig kimpalan | TIG kimpalan |
| Kekuatan | Kuat, boleh dipercayai untuk bahan tebal | Kuat tetapi lebih baik untuk bahan yang lebih kurus |
| Spatter | Biasa, memerlukan pembersihan pasca kimpalan | Tidak ada spatter, pembersihan minimum diperlukan |
| Estetika | Berfungsi, memerlukan penamat | Lancar, digilap, sesuai untuk kegunaan hiasan |
| Isu yang berpotensi | Spatter, selesai tidak sekata | Terdedah kepada keliangan, kebersihan adalah kritikal |
Keperluan kemahiran untuk pengimpal
Kimpalan Mig: Keperluan Kemahiran Rendah
Kimpalan Mig dianggap sebagai salah satu kaedah kimpalan yang paling mudah untuk dipelajari. Sifat separa automatik menjadikannya sesuai untuk pemula atau pengimpal yang bekerja pada pengeluaran volum tinggi. Sebab utama mengapa Mig mudah dikuasai termasuk:
Proses yang dipermudahkan : suapan dawai berterusan dan arka yang mengawal diri membuat kimpalan MIG langsung, yang memerlukan intervensi manual yang kurang.
Koordinasi yang minimum : Pengimpal hanya perlu mengendalikan pistol, meninggalkan kurang ruang untuk kesilapan berbanding teknik yang lebih kompleks.
Kurva pembelajaran cepat : Dengan latihan asas, pengimpal dapat dengan cepat menghasilkan kimpalan yang dapat diterima, menjadikannya sesuai untuk industri yang memerlukan hasil yang cepat.
Kimpalan TIG: Tahap kemahiran yang lebih tinggi diperlukan
Sebaliknya, kimpalan TIG menuntut lebih ketepatan dan kawalan, menjadikannya lebih sukar untuk menguasai. Kerumitan proses memerlukan pengimpal untuk membangunkan pelbagai kemahiran khusus:
Kawalan Kolam Molten : Pengimpal TIG mesti memantau dan menyesuaikan kolam cair secara berterusan, memastikan kimpalan yang licin dan bersih.
MUSIT MANUAL MUSIT : Pengimpal perlu memberi makan secara manual rod pengisi ke dalam kolam kimpalan sambil mengendalikan obor, yang menambah cabaran.
Koordinasi Pedal Kaki : Kimpalan TIG menggunakan pedal kaki untuk mengawal haba. Pengimpal mesti mengimbangi dengan teliti ini sambil menguruskan alat lain, menjadikannya sukar bagi pemula.
Perhatian terhadap perincian : Pengimpal TIG mesti mengekalkan kimpalan yang bersih, tepat, yang sering memerlukan pengalaman yang signifikan untuk disempurnakan.
Jadual Perbandingan: Mig vs Tig Keperluan Kemahiran
| Kemahiran Aspek | Mig Welding | Tig Welding |
| Lengkung pembelajaran | Cepat, sesuai untuk pemula | Perlahan, memerlukan latihan yang luas |
| Kerumitan proses | Suapan dawai yang sederhana dan automatik | Kompleks, memerlukan kawalan manual bagi semua aspek |
| Koordinasi mata tangan | Koordinasi asas dengan satu tangan | Koordinasi peringkat tinggi, kedua-dua tangan dan kawalan kaki |
| Kesesuaian untuk pemula | Sesuai untuk pengimpal baru | Mencabar, terbaik untuk pengimpal yang berpengalaman |
Contoh senario aplikasi
Aplikasi kimpalan MIG
Kimpalan MIG sangat sesuai untuk tugas-tugas pengeluaran yang lebih besar dan tinggi di mana kelajuan dan kecekapan adalah penting. Beberapa contoh utama termasuk:
Struktur Keluli Pembinaan : Kimpalan MIG mengendalikan bahan tebal dengan cekap, menjadikannya sesuai untuk keluli struktur di bangunan dan jambatan.
Pembuatan Automotif : Digunakan secara meluas untuk memasang bingkai kereta dan panel badan, kelajuan dan penyesuaian MIG Welding menjadikannya untuk pengeluaran automotif volum tinggi.
Peralatan Berat : Dari jentera pertanian ke peralatan perindustrian, kimpalan MIG adalah kukuh dan tahan lama, sesuai untuk kegunaan tugas berat.
Aplikasi kimpalan TIG
Kimpalan TIG lebih disukai untuk tugas yang memerlukan ketepatan, kebersihan, dan kimpalan berkualiti tinggi. Beberapa contoh permohonan termasuk:
Paip kimia : Keupayaan kimpalan TIG untuk membuat kimpalan yang licin dan bersih menjadikannya sempurna untuk saluran paip yang membawa bahan sensitif dalam tumbuhan kimia.
Peralatan Makanan : Dalam industri makanan, di mana kebersihan adalah penting, kimpalan bersih TIG sesuai untuk peralatan keluli tahan karat dan tangki simpanan.
Bingkai Basikal : Ketepatan Tig menjadikannya sesuai untuk bahan ringan kimpalan seperti aluminium dan titanium, yang sering digunakan dalam bingkai basikal berprestasi tinggi.
Artworks : Untuk arca atau logam hiasan, TIG menawarkan kemasan yang lancar, estetika yang diperlukan untuk projek -projek artistik.
Jadual Perbandingan: Mig vs Tig Application Scenarios
| Application | Mig Welding | Tig Welding |
| Pembinaan | Struktur keluli, projek volum tinggi | Kimpalan yang tepat dan bersih untuk kerja khusus |
| Automotif | Bingkai kereta, panel badan | Bahagian khusus, kemasan berkualiti tinggi |
| Perindustrian | Peralatan berat, jentera | Saluran paip kimia, peralatan gred makanan |
| Seni dan reka bentuk | Struktur logam besar | Ukiran, bingkai basikal, karya seni yang baik |
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih antara kimpalan Mig dan TIG
Apabila memutuskan antara kimpalan MIG dan TIG, beberapa faktor utama mesti dipertimbangkan untuk memastikan pilihan terbaik untuk projek khusus anda.
Jenis dan ketebalan bahan
Salah satu faktor yang paling penting ialah bahan dan ketebalannya. Kimpalan Mig lebih sesuai untuk bahan-bahan yang lebih tebal , seperti keluli dan aluminium, menjadikannya sesuai untuk tugas-tugas tugas berat. Sebaliknya, kimpalan TIG cemerlang dalam mengendalikan bahan -bahan nipis , seperti keluli tahan karat dan titanium, di mana ketepatannya penting.
Kualiti dan penampilan kimpalan yang diperlukan
Kualiti yang dikehendaki kimpalan dan penampilan juga memainkan peranan penting. Jika kimpalan berkualiti tinggi, licin, dan visual yang menarik diperlukan, TIG adalah pilihan yang unggul. Kimpalan TIG sering digunakan untuk tujuan hiasan atau projek yang memerlukan penamat yang bersih. Mig Welds, walaupun kuat, mungkin memerlukan pemprosesan pasca untuk mencapai tahap rayuan estetik yang sama.
Kelajuan dan kecekapan pengeluaran
Bagi projek yang memerlukan kelajuan pengeluaran yang tinggi , kimpalan MIG adalah pemenang yang jelas. Suapan dawai yang berterusan membolehkan kimpalan pesat, menjadikannya sesuai untuk berskala besar . aplikasi perindustrian Tig Welding, sebaliknya, lebih perlahan kerana sifat manualnya, menjadikannya kurang efisien untuk tugas besar-besaran tetapi sesuai untuk kerja ketepatan.
Tahap kemahiran pengimpal
dengan Tahap kemahiran pengimpal ketara mempengaruhi pilihan. Kimpalan MIG lebih mudah untuk belajar dan beroperasi, menjadikannya pilihan yang baik untuk pemula atau persekitaran pengeluaran dengan pengimpal yang kurang berpengalaman. Walau bagaimanapun, kimpalan TIG memerlukan kemahiran yang lebih maju, seperti kawalan kolam cair , penyusuan dawai, dan koordinasi pedal kaki, menjadikannya lebih sesuai untuk pengimpal berpengalaman.
Pertimbangan belanjawan dan kos
Belanjawan adalah satu lagi faktor penting. Kimpalan MIG umumnya dilengkapi dengan kos peralatan yang lebih rendah dan bahan habis, menjadikannya pilihan yang lebih kos efektif untuk projek besar. Kimpalan TIG, sambil menawarkan kimpalan berkualiti tinggi, cenderung mempunyai peralatan yang lebih tinggi dan kos operasi kerana ketepatan yang terlibat.
Jadual Ringkasan: Faktor -faktor yang mempengaruhi Mig vs Tig Choice
| Factor | Mig Welding | Tig Welding |
| Jenis & Ketebalan Bahan | Bahan tebal (keluli, aluminium) | Bahan nipis (keluli tahan karat, titanium) |
| Kualiti & penampilan kimpalan | Kuat, mungkin memerlukan pemprosesan selepas | Berkualiti tinggi, selesai bersih |
| Kelajuan pengeluaran | Cepat, sesuai untuk pengeluaran berskala besar | Lebih perlahan, sesuai untuk kimpalan yang tepat |
| Tahap kemahiran pengimpal | Lebih senang belajar, baik untuk pemula | Memerlukan kemahiran lanjutan |
| Belanjawan & Kos | Peralatan dan kos operasi yang lebih rendah | Kos yang lebih tinggi disebabkan oleh ketepatan dan kerumitan |
Langkah berjaga -jaga keselamatan untuk kimpalan Mig dan TIG
Kimpalan, sama ada Mig atau TIG, melibatkan risiko keselamatan yang signifikan, menjadikannya penting untuk mengikuti langkah berjaga -jaga yang betul. Berikut adalah langkah keselamatan utama untuk memastikan persekitaran kimpalan yang selamat.
Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE)
PPE yang betul adalah penting untuk melindungi pengimpal dari luka bakar, kejutan elektrik, dan asap yang berbahaya. Item utama termasuk:
Helmet kimpalan dan perisai muka : Helmet melindungi mata dan muka anda dari cahaya yang sengit dan percikan api yang dihasilkan semasa kimpalan. Perisai muka menambah lapisan perlindungan tambahan.
Pakaian dan sarung tangan tahan api : Pengimpal harus memakai jaket tahan api dan sarung tangan untuk melindungi melawan luka bakar. Bahan kapas atau kulit berfungsi dengan baik untuk mengelakkan percikan api daripada menangkap api.
Butang keselamatan : Boots tahan api dengan jari kaki keluli melindungi kaki dari objek berat, percikan, dan logam cair.
Keselamatan Ruang Kerja
Ruang kerja yang selamat adalah sama pentingnya dengan perlindungan peribadi. Langkah-langkah berikut membantu memastikan kawasan kimpalan bebas bahaya:
Pengudaraan yang betul : Kimpalan menjana asap toksik. Pastikan ruang kerja anda berventilasi dengan baik untuk mengelakkan penyedutan asap, yang boleh membawa kepada masalah pernafasan yang serius.
Langkah -langkah pencegahan kebakaran : Pastikan pemadam kebakaran berdekatan dan membersihkan kawasan bahan mudah terbakar. Percikan kimpalan boleh menyalakan kebakaran dengan cepat jika mereka bersentuhan dengan bahan berbahaya.
Keselamatan Elektrik
Kedua -dua kimpalan MIG dan TIG menggunakan arus elektrik, membentangkan risiko kejutan elektrik jika tidak diuruskan dengan betul. Ikuti garis panduan ini:
Grounding dan Penebat : Sentiasa pastikan bahawa mesin kimpalan didasarkan dengan betul dan bahawa semua komponen elektrik dilantik dengan baik untuk mengelakkan litar pintas.
Mengelakkan bahaya kejutan elektrik : Jangan sekali -kali menyentuh bahagian elektrod atau logam mesin kimpalan semasa beroperasi. Di samping itu, pastikan peralatan anda kering dan elakkan kimpalan dalam keadaan basah untuk mengurangkan risiko kejutan.
Rundown: Mig Versus Tig Welding
Kimpalan Mig dan TIG masing -masing mempunyai kualiti dan halangan yang luar biasa. Kimpalan Mig cepat, munasabah untuk bahan tebal, dan lebih mudah untuk amatur. Tig Welding, sementara lebih lambat, menawarkan ketepatan yang tidak dapat ditandingi dan merasai bahan -bahan yang lebih langsing.
Memahami manfaat dan imperatif setiap strategi membantu anda dengan memilih prosedur yang tepat untuk usaha anda. Fikirkan tentang jenis bahan, dikehendaki kualiti kimpalan, dan penciptaan penciptaan semasa memilih di kalangan Mig dan Tig.
Sumber rujukan
Kimpalan mig
Kimpalan arka tungsten gas
Perkhidmatan Pemesinan CNC Terbaik China
