प्लास्टिक उत्पादों का संरचनात्मक डिजाइन

प्लास्टिक उत्पाद हर जगह हैं, लेकिन उन्हें डिजाइन करना सरल नहीं है। इंजीनियर कैसे शक्ति, लागत और उत्पादन दक्षता को संतुलित करते हैं? यह लेख प्लास्टिक उत्पादों के संरचनात्मक डिजाइन के पीछे की जटिलताओं को उजागर करेगा। आप प्रमुख कारक सीखेंगे, जैसे दीवार की मोटाई, मजबूत पसलियों को मजबूत करना, और बहुत कुछ, जो टिकाऊ, लागत प्रभावी प्लास्टिक भागों को बनाते हैं।

प्लास्टिक भाग संरचनात्मक डिजाइन की विशेषताएं और प्रक्रियाएं

प्लास्टिक सामग्री अद्वितीय गुण और बहुमुखी आकार देने वाले विकल्प प्रदान करती है, उन्हें पारंपरिक इंजीनियरिंग सामग्री जैसे स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और लकड़ी से अलग सेट करती है। सामग्री संरचना और फॉर्मेबिलिटी का यह विशिष्ट संयोजन प्लास्टिक को उनके समकक्षों की तुलना में डिजाइन लचीलेपन की एक उच्च डिग्री देता है।

अद्वितीय सामग्री संरचना और बहुमुखी आकार

प्लास्टिक सामग्री की विविध रेंज, प्रत्येक अपने विशिष्ट गुणों के साथ, डिजाइनरों को उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार अपनी पसंद को दर्जी करने की अनुमति देता है। यह किस्म, प्लास्टिक को जटिल आकृतियों में ढालने की क्षमता के साथ मिलकर, जटिल ज्यामितीय और कार्यात्मक विशेषताओं के निर्माण को सक्षम बनाती है जो अन्य सामग्रियों के साथ चुनौतीपूर्ण या अव्यावहारिक होगी।

प्लास्टिक भाग डिजाइन के लिए सामान्य प्रक्रिया

प्लास्टिक के लाभों का लाभ उठाने और इष्टतम संरचनात्मक डिजाइन सुनिश्चित करने के लिए, एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का पालन करना आवश्यक है। प्लास्टिक भाग डिजाइन के लिए सामान्य प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं और उपस्थिति का निर्धारण करें:

• उत्पाद के इच्छित उपयोग और आवश्यक कार्यों की पहचान करें

• वांछित सौंदर्य अपील और दृश्य विशेषताओं को परिभाषित करें

2. प्रारंभिक डिजाइन चित्र बनाएं:

• कार्यात्मक और सौंदर्य आवश्यकताओं के आधार पर प्रारंभिक स्केच और सीएडी मॉडल बनाएं

• डिजाइन प्रक्रिया के दौरान चुने हुए प्लास्टिक सामग्री के गुणों पर विचार करें

3. प्रोटोटाइप:

• 3 डी प्रिंटिंग या जैसे तरीकों का उपयोग करके भौतिक प्रोटोटाइप का उत्पादन करें सीएनसी मशीनिंग

• प्रोटोटाइप की कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स और समग्र डिजाइन का मूल्यांकन करें

4. उत्पाद का परीक्षण करना:

• विभिन्न परिस्थितियों में उत्पाद के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए कठोर परीक्षणों का संचालन करें

• सत्यापित करें कि क्या डिज़ाइन निर्दिष्ट कार्यात्मक आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है

5. डिजाइन पुनर्गणना और संशोधन:

• परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण करें और सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करें

• प्रदर्शन, विश्वसनीयता, या निर्माता को बढ़ाने के लिए आवश्यक डिजाइन समायोजन करें

6. महत्वपूर्ण विनिर्देशों का विकास करें:

• अंतिम उत्पाद के लिए विस्तृत विनिर्देश बनाएं, जिसमें आयाम, सहिष्णुता और सामग्री ग्रेड शामिल हैं

• विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के साथ विनिर्देशों को संरेखित करना सुनिश्चित करें

7. खुला मोल्ड उत्पादन:

• अंतिम उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन और गढ़ना

• कुशल सामग्री प्रवाह, शीतलन और इजेक्शन के लिए मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें

8. गुणवत्ता नियंत्रण:

• उत्पाद स्थिरता की निगरानी और बनाए रखने के लिए एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें

• नियमित रूप से निर्मित भागों का निरीक्षण करें ताकि वे निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करें

प्लास्टिक उत्पाद संरचनात्मक डिजाइन में मौलिक कारक

दीवार की मोटाई

दीवार की मोटाई प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उचित मोटाई इष्टतम प्रदर्शन, विनिर्माणता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करती है।

अनुशंसित दीवार मोटाई मान

प्लास्टिक सामग्री	न्यूनतम (मिमी)	छोटे भाग (मिमी)	मध्यम भाग (मिमी)	बड़े भाग (मिमी)
नायलॉन	0.45	0.76	1.5	2.4-3.2
पीई	0.6	1.25	1.6	2.4-3.2
पी.एस.	0.75	1.25	1.6	3.2-5.4
पीएमएमए	0.8	1.5	2.2	4-6.5
पीवीसी	1.2	1.6	1.8	3.2-5.8
पीपी	0.85	1.54	1.75	2.4-3.2
पीसी	0.95	1.8	2.3	3-4.5
पोम	0.8	1.4	1.6	3.2-5.4
पेट	0.8	1	2.3	3.2-6

दीवार मोटाई चयन को प्रभावित करने वाले कारक

1. प्लास्टिक सामग्री गुण

• संकोचन दर

• इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तरलता

2. बाहरी ताकतें समाप्त हो गईं

• अधिक से अधिक बलों को मोटी दीवारों की आवश्यकता होती है

• विशेष मामलों के लिए धातु भागों या ताकत की जाँच पर विचार करें

3. सुरक्षा नियम

• दबाव प्रतिरोध आवश्यकताएँ

• ज्वलनशीलता मानक

रिबोरिंग पसलियों

पसलियों को मजबूत करने से समग्र दीवार की मोटाई बढ़ाए बिना ताकत बढ़ जाती है, उत्पाद विरूपण को रोका जाता है, और संरचनात्मक अखंडता में सुधार होता है।

पसलियों को मजबूत करने के लिए डिजाइन दिशानिर्देश

• मोटाई: 0.5-0.75 गुना समग्र दीवार मोटाई (अनुशंसित: <0.6 बार)

• ऊंचाई: 3 गुना से कम दीवार की मोटाई

• रिक्ति: 4 गुना से अधिक दीवार की मोटाई

सुदृढीकरण डिजाइन के पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1. रिब चौराहों पर सामग्री संचय से बचें

2. बाहरी दीवारों के लिए लंबवत बनाए रखें

3. खड़ी ढलानों पर पसलियों को कम करें

4. सिंक मार्क्स के उपस्थिति प्रभाव पर विचार करें

मसौदा कोण

ड्राफ्ट कोणों को मोल्ड्स से आसान भाग हटाने की सुविधा मिलती है, जिससे चिकनी उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाले भागों को सुनिश्चित किया जाता है।

विभिन्न सामग्री के लिए अनुशंसित ड्राफ्ट कोण

सामग्री	मोल्ड कोर	मोल्ड गुहा
पेट	35'-1 °	40'-1 ° 20 '
पी.एस.	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
पीसी	30'-50 '	35'-1 °
पीपी	25'-50 '	30'-1 °
पीई	20'-45 '	25'-45 '
पीएमएमए	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
पोम	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
देहात	20'-40 '	25'-40 '
एचपीवीसी	50'-1 ° 45 '	50'-2 °
एसपीवी	25'-50 '	30'-1 °
सीपी	20'-45 '	25'-45 '

ड्राफ्ट कोण चयन के पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1. चमकदार सतहों और उच्च-सटीक भागों के लिए छोटे कोण चुनें

2. उच्च संकोचन दरों वाले भागों के लिए बड़े कोणों का उपयोग करें

3. खरोंच को रोकने के लिए पारदर्शी भागों के लिए मसौदा बढ़ाएं

4. बनावट वाली सतहों के लिए बनावट गहराई के आधार पर कोण को समायोजित करें

आर कोनों (गोल कोने)

गोल कोने तनाव एकाग्रता को कम करते हैं, प्लास्टिक के प्रवाह को सुविधाजनक बनाते हैं, और कम करने में आसानी करते हैं।

आर कोनों के लिए डिजाइन दिशानिर्देश

• आंतरिक कोने त्रिज्या: 0.50 से 1.50 गुना सामग्री मोटाई

• न्यूनतम त्रिज्या: 0.30 मिमी

• गोल कोनों को डिजाइन करते समय एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखें

• मोल्ड पार्टिंग सतहों पर गोल कोनों से बचें

• खरोंच को रोकने के लिए किनारों के लिए न्यूनतम 0.30 मिमी त्रिज्या का उपयोग करें

छेद

होल प्लास्टिक उत्पादों में विभिन्न कार्य करते हैं और सावधानीपूर्वक डिजाइन पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

छेद के लिए डिजाइन आवश्यकताएं

• छेदों के बीच की दूरी (ए): (डी (छेद व्यास) यदि डी <3.00 मिमी; ≥ 0.70D यदि D> 3.00 मिमी

• छेद से किनारे तक की दूरी (b): and d

छेद व्यास और गहराई के बीच संबंध

• ब्लाइंड होल डेप्थ (ए): (5 डी (अनुशंसित ए <2 डी)

• होल गहराई (बी): ≤ 10 डी

विशेष छेद प्रकारों के लिए डिजाइन विचार

1. स्टेप होल: विभिन्न व्यास के कई समाक्षीय रूप से जुड़े छेदों का उपयोग करें

2. एंगल्ड होल: जब संभव हो तो मोल्ड ओपनिंग दिशा के साथ अक्ष को संरेखित करें

3. साइड होल और इंडेंटेशन: कोर पुलिंग स्ट्रक्चर्स या डिज़ाइन इंप्रूवमेंट्स पर विचार करें

मालिकों

बॉस असेंबली पॉइंट प्रदान करते हैं, अन्य भागों का समर्थन करते हैं, और संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाते हैं।

मालिकों के लिए बुनियादी डिजाइन दिशानिर्देश

• ऊंचाई: ≤ 2.5 गुना बॉस व्यास

• सुदृढीकरण पसलियों का उपयोग करें या संभव होने पर बाहरी दीवारों से संलग्न करें

• चिकनी प्लास्टिक प्रवाह और आसान डिमोल्डिंग के लिए डिजाइन

विभिन्न सामग्रियों के लिए डिजाइन अंक

• ABS: बाहरी व्यास and 2x आंतरिक व्यास; मजबूत करने के लिए beveled पसलियों का उपयोग करें

• पीबीटी: आरआईबी अवधारणा पर आधार डिजाइन; जब संभव हो तो फुटपाथ से कनेक्ट करें

• पीसी: पसलियों के साथ इंटरलॉक साइड बॉस; विधानसभा और समर्थन के लिए उपयोग करें

• पुनश्च: मजबूत करने के लिए पसलियों को जोड़ें; पास में होने पर फुटपाथ से कनेक्ट करें

• पीएसयू: बाहरी व्यास g 2x इनर व्यास; ऊँचाई ≤ 2x बाहरी व्यास

इंसर्ट

आवेषण कार्यक्षमता को बढ़ाते हैं, सजावटी तत्व प्रदान करते हैं, और प्लास्टिक भागों में विधानसभा विकल्पों में सुधार करते हैं।

आवेषण के लिए आकार और संरचनात्मक आवश्यकताएं

1. निर्माता: कटिंग या स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के साथ संगत

2. यांत्रिक शक्ति: पर्याप्त सामग्री और आयाम

3. बॉन्डिंग स्ट्रेंथ: सुरक्षित लगाव के लिए पर्याप्त सतह सुविधाएँ

4. स्थिति: आसान मोल्ड प्लेसमेंट के लिए बेलनाकार विस्तार भाग

5. फ्लैश रोकथाम: सीलिंग बॉस संरचनाएं शामिल करें

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग: माध्यमिक संचालन के लिए डिजाइन (थ्रेडिंग, कटिंग, फ्लेंजिंग)

आवेषण का उपयोग करते समय डिजाइन विचार

• मोल्ड्स के भीतर सटीक स्थिति सुनिश्चित करें

• ढाला भागों के साथ मजबूत कनेक्शन बनाएं

• आवेषण के आसपास प्लास्टिक के रिसाव को रोकें

• सम्मिलित और प्लास्टिक सामग्री के बीच थर्मल विस्तार अंतर पर विचार करें

उत्पाद सतह बनावट और पाठ/पैटर्न डिजाइन

प्लास्टिक उत्पादों के लिए सतह बनावट

सौंदर्यशास्त्र, कार्यक्षमता और उपयोगकर्ता अनुभव को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक उत्पाद सतहों को विभिन्न बनावटों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। सामान्य सतह बनावट में शामिल हैं:

1. चिकना

2. चिंगारी

3. पैटर्नेड etched

4. उत्कीर्ण

चिकनी सतह

चिकनी सतहों का परिणाम पॉलिश मोल्ड सतहों से होता है। वे पेशकश करते हैं:

• स्वच्छ, चिकना उपस्थिति

• मोल्ड से आसान हिस्सा इजेक्शन

• कम ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं

चिंगारी

मोल्ड कैविटी के कॉपर ईडीएम प्रसंस्करण के माध्यम से बनाया गया, स्पार्क-एच्ड सतहें प्रदान करते हैं:

• अद्वितीय, सूक्ष्म बनावट

• बेहतर पकड़

• सतह खामियों की दृश्यता कम

पैटर्न वाली etched सतह

इन सतहों में मोल्ड गुहा में खोले गए विभिन्न पैटर्न की पेशकश की जाती है, भेंट:

• अनुकूलन योग्य डिजाइन

• बढ़ाया उत्पाद भेदभाव

• बेहतर स्पर्श गुण

उत्कीर्ण सतह

उत्कीर्ण सतहों को सीधे मशीनिंग पैटर्न द्वारा मोल्ड में बनाया जाता है, इसके लिए अनुमति देता है:

• गहरी, विशिष्ट बनावट

• जटिल डिजाइन

• सतह सुविधाओं का स्थायित्व

बनावट वाली सतहों के लिए ड्राफ्ट कोण विचार

बनावट सतहों को डिजाइन करते समय, भाग इजेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए ड्राफ्ट कोण बढ़ने पर विचार करें:

बनावट की गहराई की	सिफारिश की गई अतिरिक्त मसौदा कोण
0.025 मिमी	1 °
0.050 मिमी	2 °
0.075 मिमी	3 °
> 0.100 मिमी	4-5 °

पाठ और पैटर्न डिजाइन

प्लास्टिक उत्पाद अक्सर ब्रांडिंग, निर्देश या सजावटी उद्देश्यों के लिए पाठ और पैटर्न को शामिल करते हैं। इन तत्वों को या तो उठाया जा सकता है या पुन: प्राप्त किया जा सकता है।

बनाम बनाम recessed सतहों

सिफारिश: संभव होने पर पाठ और पैटर्न के लिए उठाए गए सतहों का उपयोग करें।

उठाए गए सतहों के लाभ:

• सरलीकृत मोल्ड प्रसंस्करण

• आसान मोल्ड रखरखाव

• संवर्धित सुव्यवस्थितता

फ़्लश या recessed सुविधाओं की आवश्यकता वाले डिजाइनों के लिए:

1. एक recessed क्षेत्र बनाएं

2. अवकाश के भीतर पाठ या पैटर्न उठाएं

3. मोल्ड डिजाइन को सरल बनाते हुए समग्र फ्लश उपस्थिति बनाए रखें

पाठ और पैटर्न आयाम

सुविधा	अनुशंसित आयाम
ऊंचाई/गहराई	0.15 - 0.30 मिमी (उठाया)
	0.15 - 0.25 मिमी (recessed)

पाठ आकार विनिर्देश

इष्टतम पाठ डिजाइन के लिए इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

• स्ट्रोक की चौड़ाई (ए): ≥ 0.25 मिमी

• वर्णों के बीच रिक्ति (बी): ≥ 0.40 मिमी

• वर्णों से किनारे तक की दूरी (C, D): of 0.60 मिमी

अतिरिक्त पाठ/पैटर्न डिजाइन विचार

1. पाठ या पैटर्न में तेज कोणों से बचें

2. सुनिश्चित करें कि आकार मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए अनुकूल है

3. समग्र भाग ताकत पर पाठ/पैटर्न के प्रभाव पर विचार करें

4. मोल्डिंग के दौरान सामग्री प्रवाह पर पाठ/पैटर्न के प्रभाव का मूल्यांकन करें

अतिरिक्त संरचनात्मक डिजाइन विचार

सुदृढीकरण संरचना डिजाइन सिद्धांत

सुदृढीकरण संरचनाएं प्लास्टिक उत्पादों के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। वे ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता में काफी सुधार करते हैं।

सुदृढीकरण डिजाइन के प्रमुख उद्देश्य:

1. ताकत वृद्धि

2. कठोरता सुधार

3. युद्ध -रोकथाम

4. विकृति में कमी

उचित स्थिति और सुदृढीकरण का आकार:

• दीवार की मोटाई: 0.4-0.6 गुना मुख्य शरीर की मोटाई

• रिक्ति:> 4 गुना मुख्य शरीर की मोटाई

• ऊंचाई: <3 गुना मुख्य शरीर की मोटाई

• स्क्रू कॉलम सुदृढीकरण: स्तंभ की सतह के नीचे कम से कम 1.0 मिमी

• सामान्य सुदृढीकरण: भाग की सतह या बिदाई रेखा से न्यूनतम 1.0 मिमी नीचे

उन्नत सुदृढीकरण तकनीक:

1. सामग्री बिल्डअप को रोकने के लिए गलत सुदृढीकरण सलाखों

2. सुदृढीकरण चौराहों पर खोखली संरचनाएं

3. पतला सुदृढीकरण के लिए तनाव-आधारित डिजाइन

तनाव एकाग्रता से बचना

तनाव एकाग्रता प्लास्टिक उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता और दीर्घायु को काफी प्रभावित कर सकती है। उचित डिजाइन तकनीक इन मुद्दों को कम कर सकती है।

तेज कोनों से बचने का महत्व:

• भाग की ताकत कम हो गई

• दरार दीक्षा का जोखिम बढ़ा

• समयपूर्व विफलता के लिए संभावित

तनाव एकाग्रता को कम करने के उपाय:

1. चामर

2. गोल कोनें

3. संक्रमण के लिए कोमल ढलान

4. तेज कोनों में आवक खोखला

तकनीक	विवरण	लाभ
चामर	बेवेल्ड किनारे	क्रमिक तनाव वितरण
गोल कोनें	घुमावदार संक्रमण	तेज तनाव बिंदुओं को समाप्त करता है
कोमल ढलान	क्रमिक मोटाई में परिवर्तन होता है	यहां तक ​​कि तनाव वितरण भी
आवक खोखला	कोनों पर सामग्री हटाने	स्थानीयकृत तनाव में कमी

उपयुक्त मसौदा कोण डिजाइन करना

मोल्ड्स से सफल पार्ट इजेक्शन के लिए ड्राफ्ट कोण आवश्यक हैं। वे भाग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

ड्राफ्ट कोणों का निर्धारण करने के लिए सिद्धांत:

1. संपूर्ण संख्या कोण (जैसे, 0.5 °, 1 °, 1.5 °) का उपयोग करें

2. बाहरी कोण> आंतरिक कोण

3. उपस्थिति से समझौता किए बिना कोणों को अधिकतम करें

ड्राफ्ट कोण आकार को प्रभावित करने वाले कारक:

• भाग की गहराई

• सतह खत्म

• सामग्री संकोचन दर

• बनावट की गहराई

विभिन्न सामग्रियों के लिए ड्राफ्ट कोण डिजाइन अंक:

सामग्री	अनुशंसित ड्राफ्ट कोण रेंज
पेट	0.5 ° - 1 °
पीसी	1 ° - 1.5 °
पीपी	0.5 ° - 1 °
पी.एस.	0.5 ° - 1 °
पालतू	1 ° - 1.5 °

मोल्ड संरचना के दृष्टिकोण से संरचनात्मक डिजाइन

सफल प्लास्टिक भाग उत्पादन के लिए कुशल मोल्ड डिजाइन महत्वपूर्ण है। भाग और मोल्ड डिजाइन दोनों को अनुकूलित करने के लिए इन पहलुओं पर विचार करें।

जटिल संरचनाओं से परहेज:

• भाग ज्यामिति को सरल बनाएं

• अंडरकट्स को कम करें

• साइड क्रियाओं को कम करें

आंतरिक काटने की संरचनाओं से परहेज:

• जटिल कोर पुल की आवश्यकता वाली सुविधाओं को हटा दें

• विभाजन-रेखा पहुंच के लिए डिजाइन

पार्श्व रिलीज आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए:

• स्लाइडर आंदोलन के लिए पर्याप्त स्थान की अनुमति दें

• उपयुक्त शट-ऑफ सतहों को डिजाइन करें

• मोल्ड में भाग अभिविन्यास का अनुकूलन करें

प्लास्टिक के गैर-आइसोट्रोपिक विशेषताओं के लिए डिजाइनिंग

कई प्लास्टिक गैर-आइसोट्रोपिक गुणों को प्रदर्शित करते हैं, प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए विशेष डिजाइन विचारों की आवश्यकता होती है।

लोड-असर दिशा के साथ सामग्री प्रवाह दिशा संरेखित करना:

• अनुकूल प्रवाह पैटर्न को बढ़ावा देने के लिए ओरिएंट मोल्ड गेट्स

• प्रबलित प्लास्टिक में फाइबर अभिविन्यास पर विचार करें

फ्यूजन लाइनों के सापेक्ष बल की दिशा:

• वेल्ड लाइनों के लिए लंबवत या कोणों के लिए डिजाइन

• कमजोरी को रोकने के लिए संलयन लाइनों के लिए समानांतर बलों से बचें

असेंबली के नजरिए से संरचनात्मक डिजाइन

प्रभावी विधानसभा डिजाइन उत्पाद कार्यक्षमता, दीर्घायु और निर्माण में आसानी सुनिश्चित करता है।

छोटे सहिष्णुता के साथ बड़े आकारों से बचना:

• बड़े हिस्से को छोटे घटकों में तोड़ें

• उपयुक्त सहिष्णुता स्टैक का उपयोग करें

बॉन्डिंग इंटरफ़ेस डिज़ाइन:

• तनाव को कम करने पर कतरनी बल को प्राथमिकता दें

• बॉन्डिंग सरफेस एरिया बढ़ाएं

• चिपकने की रासायनिक संगतता पर विचार करें

प्लास्टिक भागों के लिए बोल्ट कनेक्शन विचार:

• उच्च-तनाव कनेक्शन के लिए आवेषण का उपयोग करें

• उपयुक्त बॉस संरचनाएं डिजाइन करें

• थर्मल विस्तार अंतर पर विचार करें

सारांश

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन में, दीवार की मोटाई, मजबूत पसलियों और मसौदा कोण जैसे प्रमुख संरचनात्मक कारक स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए आवश्यक हैं। पूरी प्रक्रिया में भौतिक गुणों, मोल्ड संरचना और विधानसभा की जरूरतों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। उचित संरचनात्मक डिजाइन न केवल उत्पाद की कार्यक्षमता को बढ़ाता है, बल्कि दोष और विनिर्माण लागत को भी कम करता है। इन डिजाइन तत्वों पर ध्यान केंद्रित करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले, लागत प्रभावी प्लास्टिक भागों को सुनिश्चित कर सकते हैं जो कार्यात्मक और सौंदर्य आवश्यकताओं दोनों को पूरा करते हैं।