प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक भागों को बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है। लेकिन इसकी सफलता क्या है? मोल्ड कोर और गुहा। ये घटक ढाला उत्पादों की आंतरिक और बाहरी विशेषताएं बनाते हैं।
इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि कोर और गुहा एक साथ कैसे काम करते हैं, वे आवश्यक क्यों हैं, और उनके महत्वपूर्ण अंतर।
कोर और गुहा: परिभाषा और भूमिकाएँ
मोल्ड कोर
मोल्ड कोर इंजेक्शन ढाला भागों की आंतरिक विशेषताओं को आकार देता है। यह खोखले वर्गों और जटिल आंतरिक संरचनाओं को बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, कोर मोल्ड के बी-साइड में बैठता है। यह इजेक्टर सिस्टम के साथ चलता है, यह सुनिश्चित करता है कि भागों को ठंडा करने के बाद ठीक से रिलीज हो।
मोल्ड कोर के बारे में प्रमुख बिंदु:
इनर कैविटीज और विवरण फार्म
आमतौर पर कठोर स्टील से बनाया गया है
सटीकता के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता है
अक्सर तेजी से उत्पादन के लिए शीतलन चैनल शामिल करते हैं
मोल्ड गुहा
मोल्ड गुहाएं ढाला भागों की बाहरी विशेषताओं को परिभाषित करती हैं। वे बाहरी सौंदर्यशास्त्र और आयामों के लिए जिम्मेदार हैं। उत्पादन के दौरान मोल्ड के ए-साइड में गुहाएं स्थिर रहती हैं। वे दृश्य सतहों के ग्राहकों के साथ बातचीत करते हैं।
मोल्ड गुहाओं के महत्वपूर्ण पहलू:
बाहरी सतहों और बनावट को आकार दें
अक्सर वांछित खत्म के लिए पॉलिश किया जाता है
सामग्री संकोचन के लिए जिम्मेदार होना चाहिए
प्लास्टिक प्रवाह के लिए गेटिंग सिस्टम शामिल करें
कोर और गुहा एक साथ कैसे काम करते हैं
कोर और कैविटीज पूर्ण ढाला भागों को बनाने के लिए गठबंधन करते हैं। जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो वे अंतिम उत्पाद के आकार में एक शून्य बनाते हैं। पिघला हुआ प्लास्टिक इस स्थान को भरता है, दोनों घटकों की सुविधाओं को लेता है।
बातचीत की प्रक्रिया:
मोल्ड बंद हो जाता है, कोर और गुहा को संरेखित करता है
प्लास्टिक को गठित स्थान में इंजेक्ट किया गया
सामग्री ठंडा और ठोस है
मोल्ड खुलता है, इजेक्टर सिस्टम के साथ कोर मूव्स
भाग रिलीज, कोर और गुहा दोनों से आकृतियों को बनाए रखना
मोल्ड कोर और गुहाओं के प्रकार
फिक्स्ड कोर और कैविटीज
फिक्स्ड कोर और कैविटीज इंजेक्शन मोल्डिंग की नींव हैं। वे उत्पादन प्रक्रिया में स्थिर रहते हैं।
मानक कोर और गुहा
ये हार्ड स्टील से मशीनीकृत बुनियादी घटक हैं। वे लंबे उत्पादन रन और लगातार भाग की गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सरल कोर/गुहा
सीधी आकृतियों वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है। वे जटिल आंतरिक सुविधाओं के बिना उत्पादों के लिए आदर्श हैं।
बहु-कोर/गुहा
ये मोल्ड एक चक्र में कई भागों का उत्पादन करते हैं। वे उत्पादन दक्षता बढ़ाते हैं लेकिन संतुलित भरने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है।
विनिमेय कोर और गुहा
विनिमेय घटक उत्पादन में लचीलापन प्रदान करते हैं। वे त्वरित परिवर्तन और उत्पाद विविधताओं के लिए अनुमति देते हैं।
बदली कोर और गुहा
इन्हें अलग -अलग पार्ट डिजाइनों का उत्पादन करने के लिए स्वैप किया जा सकता है। वे उत्पाद परिवारों के लिए टूलींग लागत को कम करते हैं।
स्लाइडिंग कोर और गुहा
वे जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए मोल्ड के भीतर चले जाते हैं। स्लाइडिंग घटक अंडरकट्स या साइड विवरण वाले भागों के लिए आवश्यक हैं।
कोर और गुहा डालें
इनका उपयोग विशिष्ट सुविधाओं को बनाने या पूर्व-निर्मित घटकों को शामिल करने के लिए किया जाता है। वे अक्सर थ्रेडेड आवेषण या विशेष सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं।
ढहने योग्य कोर
आंतरिक धागे या जटिल खोखले वर्गों के साथ भागों के लिए पतन योग्य कोर महत्वपूर्ण हैं। वे भाग इजेक्शन की अनुमति देने के लिए अनुबंध करते हैं, फिर अगले चक्र के लिए विस्तार करते हैं।
मुख्य लाभ:
कोर और गुहाओं को खोलना
ये घटक थ्रेडेड सुविधाओं के साथ भागों को छोड़ने के लिए घूमते हैं। वे पेंच कैप, फिटिंग और इसी तरह के उत्पादों को मोल्ड करने के लिए आवश्यक हैं।
लाभ:
एक चरण में पूरी तरह से गठित धागे का उत्पादन करें
माध्यमिक संचालन को खत्म करना
थ्रेडेड भागों के लिए उत्पादन दक्षता बढ़ाएं
डिजाइनिंग मोल्ड कोर और गुहा
प्रमुख डिजाइन कारक
प्रभावी मोल्ड कोर और गुहाओं को डिजाइन करने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
भाग ज्यामिति: जटिल आकृतियाँ सटीक कोर और गुहा डिजाइन की मांग करती हैं।
सामग्री चयन: विभिन्न प्लास्टिक को विशिष्ट मोल्ड सामग्री और खत्म की आवश्यकता होती है।
सिकुड़न: आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री संकोचन के लिए खाता।
ड्राफ्ट कोण: उचित कोण आसान भाग रिलीज की सुविधा प्रदान करते हैं।
इजेक्शन सिस्टम: क्षति के बिना कुशल भाग हटाने के लिए योजना।
कूलिंग सिस्टम: लगातार भाग की गुणवत्ता के लिए कूलिंग चैनलों का अनुकूलन करें।
डिजाइन दिशानिर्देश
सफल मोल्ड कोर और गुहा डिजाइन के लिए इन दिशानिर्देशों का पालन करें:
समान दीवार की मोटाई
उचित मसौदा कोण
रेडी और फ़िल्लेट्स
वेंटिंग और गेटिंग
सामान्य चुनौतियां और समाधान
| चुनौती | समाधान |
| बाधित | स्लाइडिंग कोर या पतन आवेषण का उपयोग करें |
| पतली दीवारें | कैस्केड या अनुक्रमिक गेटिंग को लागू करें |
| वेल्ड लाइन | गेट स्थानों का अनुकूलन करें और तापमान पिघलाएं |
| सिंक निशान | कूलिंग सिस्टम और दीवार की मोटाई को समायोजित करें |
कोर और गुहा के लिए सामग्री चयन
सामग्री पसंद का महत्व
मोल्ड कोर और गुहाओं के लिए सही सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। यह सीधे जीवन और समग्र उत्पादन लागतों को प्रभावित करता है। उचित चयन स्थायित्व, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री
मोल्ड कोर और गुहाओं के लिए कई सामग्री लोकप्रिय हैं:
P20: अच्छी मशीनबिलिटी के साथ बहुमुखी स्टील
738: P20 पर बेहतर गुण
NAK80: उच्च-पोलिश अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट
2316: संक्षारक प्लास्टिक के लिए आदर्श
2344: उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अनुकूल
उत्पादन मात्रा विचार
सामग्री की पसंद उत्पादन मात्रा के आधार पर भिन्न होती है:
उच्च-मात्रा का उत्पादन प्रीमियम सामग्री में निवेश को सही ठहराता है। वे मोल्ड जीवन का विस्तार करते हैं और दीर्घकालिक लागत को कम करते हैं।
प्रमुख सामग्री विशेषताओं
सामग्री का चयन करते समय, इन गुणों पर विचार करें:
| विशेषता | महत्व |
| प्रतिरोध पहन | मोल्ड जीवन को लंबे समय तक |
| बेरहमी | चिपिंग और क्रैकिंग को रोकता है |
| पॉलिश गुण | वांछित सतह खत्म करता है |
| कठोरता | दबाव में विरूपण का विरोध करता है |
प्रतिरोध पहन
उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ सामग्री समय के साथ आयामी सटीकता बनाए रखती है। वे उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।
बेरहमी
कठिन सामग्री बार -बार मोल्डिंग चक्रों के तनाव का सामना करती है। वे समय से पहले मोल्ड की विफलता के जोखिम को कम करते हैं।
पॉलिश गुण
कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में बेहतर पोलिश। यह उच्च-ग्लॉस फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए महत्वपूर्ण है।
कठोरता
कठिन सामग्री इंजेक्शन दबाव के तहत विरूपण का विरोध करती है। वे भाग की सटीकता बनाए रखते हैं लेकिन मशीन के लिए अधिक कठिन हो सकते हैं।
मोल्ड कोर और गुहा की विनिर्माण प्रक्रिया
1। सामग्री की तैयारी
प्रक्रिया उचित सामग्री और उपकरणों का चयन करने के साथ शुरू होती है। मोल्ड की गुणवत्ता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
2। पारंपरिक मिलिंग
प्रारंभिक आकार देना शामिल है:
ये ऑपरेशन मोल्ड संरचना की नींव बनाते हैं।
3। सीएनसी मशीनिंग
रफ काटने से कोर और गुहा के मूल आकार को परिभाषित करता है। सीएनसी तकनीक इस चरण में सटीक और दक्षता सुनिश्चित करती है।
4। गर्मी उपचार
यह कदम बढ़ाता है:
सहनशीलता
प्रतिरोध पहन
आयामी स्थिरता
मोल्ड जीवन को लम्बा करने के लिए हीट ट्रीटमेंट आवश्यक है।
5। पीसना और परिष्करण
सटीक पीस प्राप्त होता है:
6। सीएनसी परिष्करण
उच्च-सटीक संचालन में शामिल हैं:
महीन विस्तार से कटौती
एनग्रेविंग
पाठ अनुप्रयोग
ये चरण मोल्ड घटकों में महत्वपूर्ण सुविधाएँ जोड़ते हैं।
7। तार काटने
वायर ईडीएम जटिल आकार बनाता है जैसे:
लिफ्टर होल
इजेक्टर पिन स्लॉट
जटिल आकृति
8। विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम)
ईडीएम उत्पादन में एक्सेल:
ठीक खांचे
संकीर्ण स्लॉट
सटीक गुहा
यह पारंपरिक रूप से मशीन के लिए मुश्किल सुविधाओं के लिए आदर्श है।
9। मोल्ड पॉलिशिंग
अंतिम सतह परिष्करण में शामिल हैं:
मशीनिंग के निशान को हटाना
आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करना
जहां जरूरत हो, उच्च-ग्लॉस सतहों का निर्माण
10। विधानसभा
इस चरण में शामिल हैं:
उचित असेंबली इष्टतम मोल्ड फ़ंक्शन सुनिश्चित करती है।
11। परीक्षण मोल्डिंग
पूर्ण किए गए मोल्ड का परीक्षण करना शामिल है:
यह अंतिम चरण पुष्टि करता है कि मोल्ड उत्पादन के लिए तैयार है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड कोर और गुहा के विभिन्न चरण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड कोर और गुहा के बीच सावधानीपूर्वक कोरियोग्राफ की गई बातचीत शामिल है। इस अनुक्रम को समझना इंजेक्शन मोल्डिंग के पूर्ण दायरे को समझने के लिए महत्वपूर्ण है।
चरण 1: इंजेक्शन
प्लास्टिक के कणिकाएं मोल्ड गुहा द्वारा गठित बंद स्थान में प्रवेश करती हैं। ठीक इंजीनियर कोर और गुहा द्वारा बनाया गया यह स्थान अंतिम उत्पाद के आकार को परिभाषित करता है।
प्रमुख बिंदु:
चरण 2: शीतलन और जमना
मोल्ड कोर इस चरण के दौरान गुहा के साथ कसकर फिट बैठता है। जैसा कि प्लास्टिक ठंडा होता है, यह कोर-कैविटी संयोजन के सटीक आकार पर ले जाता है।
महत्वपूर्ण पहलू:
चरण 3: मोल्ड ओपनिंग और इजेक्शन
जमने के बाद, मोल्ड कोर दूर चला जाता है। उत्पाद, अब ठोस, इजेक्शन सिस्टम के माध्यम से कोर से बाहर निकाला जाता है।
प्रक्रिया विवरण:
मोल्ड खुलता है
कोर पीछे हटें
इजेक्टर पिन सक्रिय
कोर से भाग रिलीज
मोल्ड गुहा की भूमिका
इन चरणों के दौरान, मोल्ड गुहा स्थिर रहता है। यह भाग की बाहरी विशेषताओं के लिए एक स्थिर संदर्भ बिंदु प्रदान करता है।
गुहा कार्य:
यह कोरियोग्राफ प्रक्रिया लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करती है। कोर और गुहा के बीच का अंतर सफल इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन के लिए मौलिक है।
मोल्ड कोर और गुहा द्वारा सहन किया गया दबाव अंतर
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड कोर और गुहा अनुभव अलग -अलग दबाव का स्तर। ये अंतर भाग की गुणवत्ता और दीर्घायु को ढालना प्रभावित करते हैं।
मोल्ड गुहा: उच्च दबाव क्षेत्र
गुहा कई कारणों से उच्च दबाव का सामना करता है:
मोल्ड का पूर्ण भरना सुनिश्चित करता है
उत्पाद की आंतरिक संरचना की अखंडता बनाए रखता है
सामग्री संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करता है
गुहा के दबाव के बारे में प्रमुख बिंदु:
हजारों साई तक पहुंच सकते हैं
सामग्री और भाग डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
सतह खत्म और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है
मोल्ड कोर: निचला दबाव क्षेत्र
इसके विपरीत, कोर कम दबाव को समाप्त करता है। इसके प्राथमिक कार्यों में शामिल हैं:
मुख्य दबाव विचार:
आम तौर पर गुहा के दबाव से कम
बाहरी विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित किया
सतह की गुणवत्ता और विस्तार प्रजनन को प्रभावित करता है
दबाव वितरण तालिका
| मोल्ड घटक | दबाव स्तर | प्राथमिक कार्य |
| गुहा | उच्च | आंतरिक संरचना अखंडता |
| मुख्य | निचला | बाहरी उपस्थिति पूर्णता |
इन दबाव अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है:
उचित मोल्ड डिजाइन
सामग्री चयन
रखरखाव योजना
मोल्ड कोर और गुहा के बीच उपयोग चक्र और रखरखाव आवृत्ति अंतर
मोल्ड गुहा: उच्च रखरखाव की जरूरत है
मोल्ड गुहा इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अधिक तनाव का अनुभव करता है:
इन कारकों से अधिक लगातार रखरखाव आवश्यकताएं होती हैं:
नियमित निरीक्षण
आवधिक पॉलिश
अधिक लगातार प्रतिस्थापन
निर्माता अक्सर लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुहा रखरखाव का समय निर्धारित करते हैं।
मोल्ड कोर: कम रखरखाव आवश्यकताएं
इसके विपरीत, मोल्ड कोर को कम मांग वाली भूमिका का आनंद मिलता है:
इस में यह परिणाम:
कम रखरखाव की जाँच
कम लगातार प्रतिस्थापन
कम समग्र रखरखाव लागत
तुलना तालिका
| पहलू | मोल्ड गुहा | मोल्ड कोर |
| दाब जोखिम | उच्च | निचला |
| व्यय दर | और तेज | और धीमा |
| सेवा जीवन | छोटा | लंबे समय तक |
| रखरखाव आवृत्ति | उच्च | निचला |
| प्रतिस्थापन की जरूरत है | बहुधा | कम अक्सर |
उत्पादन पर प्रभाव
इन अंतरों को समझने से निर्माताओं को मदद मिलती है:
रखरखाव कार्यक्रम प्रभावी ढंग से योजना
प्रतिस्थापन के लिए बजट सही ढंग से
उत्पादन दक्षता का अनुकूलन करें
नियमित गुहा रखरखाव सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता अधिक बनी रहे। कम लगातार कोर रखरखाव डाउनटाइम और लागत को कम करता है।
मोल्ड कोर और गुहा को अलग करने के तरीके
मोल्ड कोर और गुहाओं के बीच अंतर प्रभावी मोल्ड डिजाइन और रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण है। कई प्रमुख विशेषताएं प्रत्येक घटक को पहचानने में मदद करती हैं:
उपस्थिति
मोल्ड गुहाएं आमतौर पर प्रदर्शित होती हैं:
चिकनी सतह
विशिष्ट प्रोट्रूशियन
स्पष्ट अवकाश
मोल्ड कोर अक्सर दिखाते हैं:
किसी न किसी बनावट
दृश्य छेद
काटने के निशान
ये दृश्य संकेत ज्यादातर मामलों में त्वरित पहचान प्रदान करते हैं।
संरचनात्मक तत्व
गुहा संरचनाओं में शामिल हैं:
मुख्य घटक सुविधा:
बिदाई सतह
मोल्ड आस्तीन
बेदखल पिन छेद
वजन और सामग्री अंतर
| पहलू | मोल्ड गुहा | मोल्ड कोर |
| वज़न | आम तौर पर हल्का | आमतौर पर भारी |
| सामग्री | पहनने-प्रतिरोधी, उच्च-कठोरता (जैसे, मोल्ड स्टील) | कच्चा लोहा, स्टील, मिश्र धातु |
सामग्री की पसंद प्रत्येक घटक के स्थायित्व और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
अंकन और पहचानकर्ता
निर्माता अक्सर विशिष्ट चिह्नों का उपयोग करते हैं:
गुहा:
'F ' (निश्चित पक्ष)
'1 ' (पहली छमाही)
मुख्य:
'R ' (हटाने योग्य पक्ष)
'2 ' (दूसरी छमाही)
ये चिह्न विधानसभा और रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं।
मोल्ड कोर के लिए गुणवत्ता निरीक्षण के तरीके
मोल्ड कोर गुणवत्ता सुनिश्चित करना सटीक इंजेक्शन ढाला भागों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। सटीक निरीक्षण के लिए इन चरणों का पालन करें:
गहराई माइक्रोमीटर तैयार करना
उपयोग से पहले:
अंतर सिलेंडर के लचीलेपन की जाँच करें
डिफरेंशियल स्क्रू की चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करें
लॉकिंग डिवाइस की विश्वसनीयता को सत्यापित करें
माप उपकरण का चयन करना
अंशांकन प्रक्रिया
सफाई के लिए ग्रेड 00 मंच का उपयोग करें
स्वच्छ डेटम विमान और मापने की सतह
शून्य स्थिति सटीकता सत्यापित करें
माप तकनीक
अंधे छेद और गहरे खांचे के लिए:
बड़े व्यास माप
जब छेद का व्यास माइक्रोमीटर बेस से अधिक हो जाता है:
सहायक स्थिति प्लेट को नियोजित करें
सुनिश्चित करें कि प्लेट साफ और सपाट है
सटीकता के लिए कई माप लें
निरीक्षण चेकलिस्ट
| चरण | कार्रवाई | महत्व |
| 1 | माइक्रोमीटर कार्यक्षमता की जाँच करें | सटीक रीडिंग सुनिश्चित करता है |
| 2 | उचित माप रॉड का चयन करें | निरीक्षण की जरूरतों का मिलान |
| 3 | स्वच्छ और अंशांकन | विश्वसनीय शून्य बिंदु प्रदान करता है |
| 4 | सावधान तकनीक का उपयोग करें | उपकरण और भाग को नुकसान को रोकता है |
| 5 | बड़े व्यास के लिए अनुकूलित करें | सभी विशेषताओं के सटीक माप को सक्षम करता है |
रखरखाव और समस्या निवारण
नियमित रखरखाव प्रथाएं
मोल्ड कोर और गुहाओं की उचित देखभाल दीर्घायु और गुणवत्ता उत्पादन सुनिश्चित करती है।
सफाई और स्नेहन
प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद अवशेष निकालें
चलती भागों में उपयुक्त स्नेहक लागू करें
संवेदनशील सतहों के लिए गैर-अपघर्षक क्लीनर का उपयोग करें
निरीक्षण और मरम्मत
पहनने या क्षति के लिए दृश्य जांच का संचालन करें
नियमित रूप से महत्वपूर्ण आयामों को मापें
प्रमुख विफलताओं को रोकने के लिए मामूली मुद्दों को तुरंत संबोधित करें
सामान्य मुद्दे और
| जारी | समाधान | समाधान |
| घिसाव | मोल्डिंग के दौरान घर्षण | पोलिश या फिर से प्रभावित क्षेत्रों का पुनरुत्थान |
| जंग | रासायनिक प्रतिक्रिएं | सुरक्षात्मक कोटिंग्स लागू करें |
| कटाव | उच्च दबाव सामग्री प्रवाह | रीडिज़ाइन गेटिंग प्रणाली |
| हानि | दुर्घटना या दुर्घटनाएँ | क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें |
निवारक उपाय
इन प्रथाओं के साथ मोल्ड जीवन का विस्तार करें:
उपयुक्त मोल्ड सामग्री का उपयोग करें
कूलिंग सिस्टम का अनुकूलन करें
उचित वेंटिंग को लागू करें
सही हैंडलिंग प्रक्रियाओं में ट्रेन ऑपरेटर
मोल्ड लाइफ एक्सटेंशन टिप्स
अति प्रयोग को रोकने के लिए चक्र समय की निगरानी करें
यहां तक कि वितरण के लिए मोल्ड को घुमाएं
उपयोग में न होने पर स्टोर मोल्ड को ठीक से स्टोर करें
निष्कर्ष
मोल्ड कोर और कैविटीज इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं। वे भागों को आकार देते हैं, सटीक सुनिश्चित करते हैं, और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। डिजाइनरों, इंजीनियरों और निर्माताओं को सामग्री चयन, सटीक डिजाइन और रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
निर्माता नियमित निरीक्षण और सक्रिय समस्या निवारण से लाभान्वित होते हैं। ये प्रथाएं मोल्ड लाइफ का विस्तार करती हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार करती हैं।
