پلاسٹک کی مصنوعات کا ساختی ڈیزائن

پلاسٹک کی مصنوعات ہر جگہ موجود ہیں ، لیکن ان کو ڈیزائن کرنا آسان نہیں ہے۔ انجینئر طاقت ، لاگت اور پیداوار کی کارکردگی کو کس طرح متوازن کرتے ہیں؟ یہ مضمون پلاسٹک کی مصنوعات کے ساختی ڈیزائن کے پیچھے کی پیچیدگیوں کو ننگا کرے گا۔ آپ کلیدی عوامل کو سیکھیں گے ، جیسے دیوار کی موٹائی ، پسلیوں کو تقویت بخش اور بہت کچھ ، جو پائیدار ، سرمایہ کاری مؤثر پلاسٹک کے حصے بناتے ہیں۔

پلاسٹک کے حصے کے ساختی ڈیزائن کی خصوصیات اور طریقہ کار

پلاسٹک کے مواد منفرد خصوصیات اور ورسٹائل تشکیل دینے کے اختیارات پیش کرتے ہیں ، اور انہیں روایتی انجینئرنگ مواد جیسے اسٹیل ، تانبے ، ایلومینیم اور لکڑی سے الگ رکھتے ہیں۔ مادی ساخت کا یہ مخصوص امتزاج اور فارمیبلٹی گرانٹس پلاسٹک کو ان کے ہم منصبوں کے مقابلے میں ڈیزائن لچک کی اعلی ڈگری۔

منفرد مادی ساخت اور ورسٹائل شکلیں

پلاسٹک کے مختلف مواد کی متنوع رینج ، ہر ایک اپنی مخصوص خصوصیات کے ساتھ ، ڈیزائنرز کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اپنی پسند کو تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس قسم کے ، پلاسٹک کو پیچیدہ شکلوں میں ڈھالنے کی صلاحیت کے ساتھ ، پیچیدہ جیومیٹریوں اور فعال خصوصیات کی تخلیق کو قابل بناتا ہے جو دوسرے مواد کے ساتھ چیلنجنگ یا ناقابل عمل ہوگا۔

پلاسٹک پارٹ ڈیزائن کے لئے عمومی طریقہ کار

پلاسٹک کے فوائد کو فائدہ اٹھانے اور زیادہ سے زیادہ ساختی ڈیزائن کو یقینی بنانے کے ل a ، منظم انداز کی پیروی کرنا ضروری ہے۔ پلاسٹک پارٹ ڈیزائن کے لئے عام طریقہ کار میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:

1. فنکشنل تقاضوں اور مصنوع کی ظاہری شکل کا تعین کریں:

• مصنوعات کے مطلوبہ استعمال اور ضروری افعال کی شناخت کریں

• مطلوبہ جمالیاتی اپیل اور بصری خصوصیات کی وضاحت کریں

2. ابتدائی ڈیزائن ڈرائنگ ڈرا:

• فنکشنل اور جمالیاتی ضروریات کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور CAD ماڈل بنائیں

• ڈیزائن کے عمل کے دوران منتخب کردہ پلاسٹک میٹریل کی خصوصیات پر غور کریں

3. پروٹو ٹائپنگ:

• 3D پرنٹنگ یا جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے جسمانی پروٹو ٹائپ تیار کریں CNC مشینی

• پروٹو ٹائپ کی فعالیت ، ایرگونومکس اور مجموعی ڈیزائن کا اندازہ کریں

4. مصنوعات کی جانچ:

• مختلف شرائط کے تحت مصنوعات کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے سخت ٹیسٹ کروائیں

• تصدیق کریں کہ آیا ڈیزائن مخصوص فنکشنل تقاضوں اور حفاظت کے معیار کو پورا کرتا ہے

5. ڈیزائن recalibration اور نظرثانی:

• ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ کریں اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کریں

• کارکردگی ، وشوسنییتا ، یا مینوفیکٹی کو بڑھانے کے لئے ضروری ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ کریں

6. اہم وضاحتیں تیار کریں:

• حتمی مصنوع کے لئے تفصیلی وضاحتیں بنائیں ، بشمول طول و عرض ، رواداری اور مادی گریڈ

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ نردجیکرن مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے معیار کے مطابق ہوں

7. کھلی سڑنا کی پیداوار:

• حتمی مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر انجیکشن سڑنا کو ڈیزائن اور من گھڑت بنائیں

• موثر مادی بہاؤ ، ٹھنڈک اور ایجیکشن کے لئے سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں

8. کوالٹی کنٹرول:

• مصنوعات کی مستقل مزاجی کی نگرانی اور برقرار رکھنے کے لئے ایک مضبوط کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کریں

• باقاعدگی سے تیار شدہ حصوں کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں

پلاسٹک کی مصنوعات کے ساختی ڈیزائن میں بنیادی عوامل

دیوار کی موٹائی

دیوار کی موٹائی پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مناسب موٹائی زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، مینوفیکچریبلٹی ، اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بناتی ہے۔

تجویز کردہ دیوار کی موٹائی کی قدر

پلاسٹک میٹریل	کم سے کم (ملی میٹر)	چھوٹے حصے (ملی میٹر)	درمیانے حصے (ملی میٹر)	بڑے حصے (ملی میٹر)
نایلان	0.45	0.76	1.5	2.4-3.2
پیئ	0.6	1.25	1.6	2.4-3.2
PS	0.75	1.25	1.6	3.2-5.4
پی ایم ایم اے	0.8	1.5	2.2	4-6.5
پیویسی	1.2	1.6	1.8	3.2-5.8
پی پی	0.85	1.54	1.75	2.4-3.2
پی سی	0.95	1.8	2.3	3-4.5
پوم	0.8	1.4	1.6	3.2-5.4
ABS	0.8	1	2.3	3.2-6

دیوار کی موٹائی کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل

1. پلاسٹک مادی خصوصیات

• سکڑنے کی شرح

• انجیکشن مولڈنگ کے دوران روانی

2. بیرونی قوتیں برداشت کرتی ہیں

• زیادہ سے زیادہ قوتوں کو موٹی دیواروں کی ضرورت ہوتی ہے

• خصوصی معاملات کے لئے دھات کے پرزوں یا طاقت کی جانچ پڑتال پر غور کریں

3. حفاظت کے ضوابط

• دباؤ کے خلاف مزاحمت کی ضروریات

• آتش گیر معیارات

پسلیوں کو تقویت بخشیں

پسلیوں کو تقویت دینے سے دیوار کی مجموعی موٹائی میں اضافہ ، مصنوعات کی خرابی کو روکنے اور ساختی سالمیت کو بہتر بنانے کے بغیر طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

پسلیوں کو تقویت دینے کے لئے ڈیزائن ہدایات

• موٹائی: دیوار کی مجموعی موٹائی (تجویز کردہ: <0.6 بار)

• اونچائی: دیوار کی موٹائی سے 3 گنا سے بھی کم

• وقفہ کاری: دیوار کی موٹائی 4 گنا سے زیادہ ہے

کمک ڈیزائن کے پہلوؤں کو توجہ کی ضرورت ہے

1. پسلی چوراہوں پر مادی جمع ہونے سے پرہیز کریں

2. بیرونی دیواروں پر کھڑے کو برقرار رکھیں

3. کھڑی ڑلانوں پر کمک پسلیوں کو کم سے کم کریں

4. سنک نشانات کے ظہور کے اثرات پر غور کریں

ڈرافٹ زاویے

ڈرافٹ زاویے سانچوں سے آسانی سے ہٹانے کی سہولت فراہم کرتے ہیں ، جس سے ہموار پیداوار اور اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بناتے ہیں۔

مختلف مواد کے لئے تجویز کردہ ڈرافٹ زاویہ

مواد	مولڈ کور	مولڈ گہا
ABS	35'-1 °	40'-1 ° 20 '
PS	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
پی سی	30'-50 '	35'-1 °
پی پی	25'-50 '	30'-1 °
پیئ	20'-45 '	25'-45 '
پی ایم ایم اے	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
پوم	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
PA	20'-40 '	25'-40 '
HPVC	50''-1 ° 45 '	50'-2 °
spv	25'-50 '	30'-1 °
سی پی	20'-45 '	25'-45 '

مسودہ زاویہ کے انتخاب کے پہلوؤں کو توجہ کی ضرورت ہے

1. چمقدار سطحوں اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لئے چھوٹے زاویوں کا انتخاب کریں

2. اعلی سکڑنے کی شرح والے حصوں کے لئے بڑے زاویوں کا استعمال کریں

3. خروںچ کو روکنے کے لئے شفاف حصوں کے لئے مسودہ میں اضافہ کریں

4. بناوٹ والی سطحوں کے لئے ساخت کی گہرائی کی بنیاد پر زاویہ کو ایڈجسٹ کریں

r کونے (گول کونے)

گول کونے تناؤ کی حراستی کو کم کرتے ہیں ، پلاسٹک کے بہاؤ کو آسان بناتے ہیں ، اور آسانی سے ڈیمولڈنگ کرتے ہیں۔

آر کونوں کے لئے ڈیزائن ہدایات

• اندرونی کونے کا رداس: 0.50 سے 1.50 گنا مواد کی موٹائی

• کم سے کم رداس: 0.30 ملی میٹر

• گول کونے کونے کو ڈیزائن کرتے وقت دیوار کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھیں

• سڑنا پار کرنے والی سطحوں پر گول کونوں سے پرہیز کریں

• کناروں کے لئے کم سے کم 0.30 ملی میٹر رداس کا استعمال کریں تاکہ کھرچنے سے بچا جاسکے

سوراخ

سوراخ پلاسٹک کی مصنوعات میں مختلف افعال کی خدمت کرتے ہیں اور ڈیزائن پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوراخوں کے لئے ڈیزائن کی ضروریات

• سوراخوں کے درمیان فاصلہ (A): ≥ D (سوراخ قطر) اگر D <3.00 ملی میٹر ؛ ≥ 0.70d اگر d> 3.00 ملی میٹر

• سوراخ سے کنارے تک فاصلہ (B): ≥ d

سوراخ قطر اور گہرائی کے درمیان رشتہ

• بلائنڈ ہول کی گہرائی (A): ≤ 5D (تجویز کردہ <2d)

• سوراخ کی گہرائی (بی) کے ذریعے: ≤ 10d

خصوصی سوراخ کی اقسام کے لئے تحفظات ڈیزائن کریں

1. مرحلہ سوراخ: مختلف قطر کے متعدد کوکسی طور پر منسلک سوراخوں کا استعمال کریں

2. زاویہ سوراخ: جب ممکن ہو تو سڑنا کھولنے کی سمت کے ساتھ محور سیدھ کریں

3. سائیڈ ہولز اور انڈینٹیشنز: بنیادی کھینچنے والے ڈھانچے یا ڈیزائن میں بہتری پر غور کریں

مالکان

مالک اسمبلی پوائنٹس مہیا کرتے ہیں ، دوسرے حصوں کی حمایت کرتے ہیں ، اور ساختی سالمیت کو بڑھا دیتے ہیں۔

مالکان کے لئے بنیادی ڈیزائن کے رہنما خطوط

• اونچائی: ≤ 2.5 بار باس قطر

• کمک کی پسلیاں استعمال کریں یا جب ممکن ہو تو بیرونی دیواروں سے منسلک ہوں

• ہموار پلاسٹک کے بہاؤ اور آسان ڈیمولڈنگ کے لئے ڈیزائن

مختلف مواد کے لئے ڈیزائن پوائنٹس

• ABS: بیرونی قطر ≈ 2x اندرونی قطر ؛ مضبوط بنانے کے لئے بیولڈ پسلیاں استعمال کریں

• پی بی ٹی: پسلی کے تصور پر بیس ڈیزائن ؛ جب ممکن ہو تو سائیڈ والز سے جڑیں

• پی سی: پسلیوں کے ساتھ انٹلاک سائیڈ باس ؛ اسمبلی اور مدد کے لئے استعمال کریں

• PS: مضبوط بنانے کے لئے پسلیاں شامل کریں ؛ جب قریب میں سائیڈ والز سے جڑیں

• PSU: بیرونی قطر ≈ 2x اندرونی قطر ؛ اونچائی ≤ 2x بیرونی قطر

داخل کرتا ہے

داخل کرتا ہے فعالیت کو بڑھاتا ہے ، آرائشی عناصر مہیا کرتا ہے ، اور پلاسٹک کے پرزوں میں اسمبلی کے اختیارات کو بہتر بناتا ہے۔

داخل کرنے کے لئے شکل اور ساختی ضروریات

1. مینوفیکچریبلٹی: کاٹنے یا مہر لگانے کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ

2. مکینیکل طاقت: کافی مواد اور طول و عرض

3. بانڈنگ کی طاقت: محفوظ منسلکہ کے لئے سطح کی مناسب خصوصیات

4. پوزیشننگ: آسان مولڈ پلیسمنٹ کے لئے بیلناکار توسیع والے حصے

5. فلیش کی روک تھام: سگ ماہی باس کے ڈھانچے کو شامل کریں

6. پوسٹ پروسیسنگ: ثانوی کارروائیوں کے لئے ڈیزائن (تھریڈنگ ، کاٹنے ، flanging)

داخل کرتے وقت تحفظات ڈیزائن کریں

• سانچوں کے اندر عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بنائیں

• ڈھالے ہوئے حصوں کے ساتھ مضبوط رابطے بنائیں

• داخلوں کے آس پاس پلاسٹک کے رساو کو روکیں

• داخل اور پلاسٹک کے مواد کے مابین تھرمل توسیع کے اختلافات پر غور کریں

مصنوعات کی سطح کی ساخت اور متن/پیٹرن ڈیزائن

پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے سطح کی بناوٹ

جمالیات ، فعالیت اور صارف کے تجربے کو بڑھانے کے لئے پلاسٹک کی مصنوعات کی سطحوں کو مختلف بناوٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ عام سطح کی بناوٹ میں شامل ہیں:

1. ہموار

2. چنگاری-

3. نمونہ دار

4. کندہ کاری

ہموار سطحیں

ہموار سطحوں کا نتیجہ پالش سڑنا کی سطحوں سے ہوتا ہے۔ وہ پیش کرتے ہیں:

• صاف ، چیکنا ظاہری شکل

• سڑنا سے آسان حصہ ایجیکشن

• کم ڈرافٹ زاویہ کی ضروریات

چنگاری سے منسلک سطحیں

مولڈ گہا کے تانبے کے ای ڈی ایم پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیا گیا ، چنگاری سے منسلک سطحیں فراہم کرتی ہیں:

• انوکھا ، لطیف ساخت

• بہتر گرفت

• سطح کی خرابیوں کی مرئیت کو کم کرنا

نمونہ دار سطحوں کو

ان سطحوں میں مولڈ گہا میں ڈھلنے والے مختلف نمونے پیش کیے گئے ہیں ، پیش کرتے ہیں:

• حسب ضرورت ڈیزائن

• بہتر مصنوعات کی تفریق

• بہت بہتر سپرش پراپرٹیز

کندہ سطحیں

کندہ کردہ سطحیں براہ راست مشینی نمونے کے ذریعہ سڑنا میں بنائی جاتی ہیں ، جس کی اجازت دی جاتی ہے:

• گہری ، الگ بناوٹ

• پیچیدہ ڈیزائن

• سطح کی خصوصیات کا استحکام

بناوٹ والی سطحوں کے لئے زاویہ کے بارے میں غور و فکر

جب بناوٹ والی سطحوں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، حصے کو خارج کرنے کی سہولت کے لئے بڑھتے ہوئے مسودے کے زاویوں پر غور کریں:

ساخت کی گہرائی	نے اضافی مسودہ زاویہ کی سفارش کی ہے
0.025 ملی میٹر	1 °
0.050 ملی میٹر	2 °
0.075 ملی میٹر	3 °
> 0.100 ملی میٹر	4-5 °

متن اور پیٹرن ڈیزائن

پلاسٹک کی مصنوعات میں اکثر برانڈنگ ، ہدایات ، یا آرائشی مقاصد کے لئے متن اور نمونے شامل ہوتے ہیں۔ ان عناصر کو یا تو اٹھایا جاسکتا ہے یا اس کی بازیافت کی جاسکتی ہے۔

اٹھایا بمقابلہ ریسیسڈ سطحیں

تجویز: جب ممکن ہو تو متن اور نمونوں کے لئے اٹھائے ہوئے سطحوں کا استعمال کریں۔

اٹھائے ہوئے سطحوں کے فوائد:

• آسان سڑنا پروسیسنگ

• آسان سڑنا کی بحالی

• بہتر صلاحیت

فلش یا ریسیسیڈ خصوصیات کی ضرورت والے ڈیزائنوں کے لئے:

1. ایک ریسیسڈ ایریا بنائیں

2. رخصت کے اندر متن یا نمونہ بلند کریں

3. مولڈ ڈیزائن کو آسان بنانے کے دوران مجموعی طور پر فلش ظاہری شکل کو برقرار رکھیں

متن اور پیٹرن کے طول و عرض کی

خصوصیت ہے	تجویز کردہ طول و عرض کی
اونچائی/گہرائی	0.15 - 0.30 ملی میٹر (اٹھایا گیا)
	0.15 - 0.25 ملی میٹر (ریسیسڈ)

متن کے سائز کی وضاحتیں

زیادہ سے زیادہ متن کے ڈیزائن کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

• اسٹروک کی چوڑائی (A): ≥ 0.25 ملی میٹر

• حروف کے درمیان وقفہ (B): 40 0.40 ملی میٹر

• حروف سے کنارے تک فاصلہ (C ، D): ≥ 0.60 ملی میٹر

اضافی متن/پیٹرن ڈیزائن کے تحفظات

1. متن یا نمونوں میں تیز زاویوں سے پرہیز کریں

2. یقینی بنائیں کہ سائز مولڈنگ کے عمل کے لئے موزوں ہے

3. مجموعی حصے کی طاقت پر متن/پیٹرن کے اثرات پر غور کریں

4. مولڈنگ کے دوران مادی بہاؤ پر متن/پیٹرن کے اثر کا اندازہ کریں

اضافی ساختی ڈیزائن کے تحفظات

کمک ڈھانچے کے ڈیزائن کے اصول

کمک کے ڈھانچے پلاسٹک کی مصنوعات کی مجموعی کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ طاقت ، سختی اور جہتی استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔

کمک ڈیزائن کے کلیدی مقاصد:

1. طاقت میں اضافہ

2. سختی میں بہتری

3. وارپنگ کی روک تھام

4. اخترتی میں کمی

کمک کی مناسب پوزیشننگ اور سائزنگ:

• دیوار کی موٹائی: 0.4-0.6 گنا اہم جسم کی موٹائی

• وقفہ کاری:> جسم کی موٹائی 4 گنا

• اونچائی: <3 گنا اہم جسم کی موٹائی

• سکرو کالم کمک: کالم کی سطح سے کم از کم 1.0 ملی میٹر

• عمومی کمک: حصے کی سطح یا جداگانہ لائن کے نیچے کم سے کم 1.0 ملی میٹر

جدید ترین کمک تکنیک:

1. مادی تعمیر کو روکنے کے لئے غلط کمک بارز

2. کمک چوراہوں پر کھوکھلی ڈھانچے

3. پتلی کمک کے ل Ins تناؤ پر مبنی ڈیزائن

تناؤ کی حراستی سے گریز کرنا

تناؤ کی حراستی پلاسٹک کی مصنوعات کی ساختی سالمیت اور لمبی عمر کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ ڈیزائن کی مناسب تکنیک ان مسائل کو کم کرسکتی ہے۔

تیز کونے سے بچنے کی اہمیت:

• کم حصہ کی طاقت

• شگاف کی شروعات کا خطرہ بڑھتا ہے

• قبل از وقت ناکامی کا امکان

تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے اقدامات:

1. چیمفرز

2. گول کونے

3. منتقلی کے لئے نرم ڈھلوان

4. تیز کونوں پر اندرونی کھوکھلی

تکنیک	کی تفصیل کا	فائدہ
چیمفرز	بیولڈ ایجز	بتدریج تناؤ کی تقسیم
گول کونے	مڑے ہوئے ٹرانزیشن	تیز تناؤ کے نکات کو ختم کرتا ہے
نرم ڈھلوان	بتدریج موٹائی میں تبدیلی	یہاں تک کہ تناؤ کی تقسیم
اندرونی کھوکھلی	کونوں میں مادی ہٹانا	مقامی تناؤ میں کمی

مناسب ڈرافٹ زاویوں کو ڈیزائن کرنا

ڈرافٹ زاویہ سانچوں سے کامیاب حص ection ہ کے لئے ضروری ہیں۔ وہ حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔

مسودہ زاویوں کا تعین کرنے کے اصول:

1. پورے نمبر والے زاویوں کا استعمال کریں (جیسے ، 0.5 ° ، 1 ° ، 1.5 °)

2. بیرونی زاویہ> داخلہ زاویے

3. ظاہری شکل میں سمجھوتہ کیے بغیر زیادہ سے زیادہ زاویوں کو زیادہ سے زیادہ کریں

ڈرافٹ زاویہ کے سائز کو متاثر کرنے والے عوامل:

• حصہ گہرائی

• سطح ختم

• مادی سکڑنے کی شرح

• ساخت کی گہرائی

مختلف مواد کے لئے ڈرافٹ زاویہ ڈیزائن پوائنٹس:

مواد	کی سفارش کردہ ڈرافٹ زاویہ کی حد
ABS	0.5 ° - 1 °
پی سی	1 ° - 1.5 °
پی پی	0.5 ° - 1 °
PS	0.5 ° - 1 °
پالتو جانور	1 ° - 1.5 °

سڑنا کے ڈھانچے کے نقطہ نظر سے ساختی ڈیزائن

کامیاب پلاسٹک پارٹ پروڈکشن کے لئے موثر مولڈ ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ دونوں حصے اور سڑنا ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے ان پہلوؤں پر غور کریں۔

پیچیدہ ڈھانچے سے گریز کرنا:

• حصہ جیومیٹری کو آسان بنائیں

• انڈر کٹ کو کم کریں

• ضمنی اقدامات کو کم سے کم کریں

اندرونی کاٹنے کے ڈھانچے سے گریز کرنا:

• پیچیدہ کور کھینچنے کی ضرورت والی خصوصیات کو ختم کریں

• اسپلٹ لائن تک رسائی کے لئے ڈیزائن

پس منظر کی رہائی کی ضروریات پر غور کرنا:

• سلائیڈر نقل و حرکت کے لئے کافی جگہ کی اجازت دیں

• مناسب شٹ آف سطحوں کو ڈیزائن کریں

• سڑنا میں جزوی رجحان کو بہتر بنائیں

پلاسٹک کی غیر آئسٹروپک خصوصیات کے لئے ڈیزائننگ

بہت سے پلاسٹک غیر آئسوٹروپک خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں ، جس میں کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے خصوصی ڈیزائن کے تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے۔

بوجھ اٹھانے والی سمت کے ساتھ مادی بہاؤ کی سمت سیدھ کرنا:

• سازگار بہاؤ کے نمونوں کو فروغ دینے کے لئے اورینٹ مولڈ گیٹس

• پربلت پلاسٹک میں فائبر واقفیت پر غور کریں

فیوژن لائنوں سے متعلق فورس سمت:

• فورسز کے لئے ڈیزائن کھڑا یا ویلڈ لائنوں پر زاویہ

• کمزوری کو روکنے کے لئے متوازی قوتوں کو فیوژن لائنوں سے پرہیز کریں

اسمبلی کے نقطہ نظر سے ساختی ڈیزائن

موثر اسمبلی ڈیزائن مصنوعات کی فعالیت ، لمبی عمر اور تیاری میں آسانی کو یقینی بناتا ہے۔

چھوٹی رواداری کے ساتھ بڑے سائز سے گریز کرنا:

• بڑے حصوں کو چھوٹے اجزاء میں توڑ دیں

• رواداری کے مناسب اسٹیکس کا استعمال کریں

بانڈنگ انٹرفیس ڈیزائن:

• تناؤ کو پھاڑنے پر شیئر فورس کو ترجیح دیں

• بانڈنگ سطح کے رقبے میں اضافہ کریں

• چپکنے والی کیمیائی مطابقت پر غور کریں

پلاسٹک کے پرزوں کے لئے بولٹ کنکشن کے تحفظات:

• اعلی تناؤ والے رابطوں کے لئے داخل کریں

• مناسب باس ڈھانچے کو ڈیزائن کریں

• تھرمل توسیع کے اختلافات پر غور کریں

خلاصہ

پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن میں ، کلیدی ساختی عوامل جیسے دیوار کی موٹائی ، پسلیوں کو تقویت بخش اور مسودہ زاویے استحکام اور کارکردگی کے ل essential ضروری ہیں۔ پورے عمل میں مادی خصوصیات ، سڑنا کے ڈھانچے اور اسمبلی کی ضروریات پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔ مناسب ساختی ڈیزائن نہ صرف مصنوعات کی فعالیت کو بڑھاتا ہے بلکہ نقائص اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔ ان ڈیزائن عناصر پر توجہ مرکوز کرکے ، مینوفیکچررز اعلی معیار کے ، لاگت سے موثر پلاسٹک کے پرزے کو یقینی بناسکتے ہیں جو فعال اور جمالیاتی دونوں ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔