პლასტიკური პროდუქტების სტრუქტურული დიზაინი

პლასტიკური პროდუქტები ყველგან არის, მაგრამ მათი დიზაინი არ არის მარტივი. როგორ ახდენენ ინჟინრები სიძლიერეს, ღირებულებას და წარმოების ეფექტურობას? ეს სტატია გამოავლენს პლასტიკური პროდუქტების სტრუქტურული დიზაინის სირთულეებს. თქვენ შეისწავლით მნიშვნელოვან ფაქტორებს, როგორიცაა კედლის სისქე, გამაგრების ნეკნები და ა.შ.

პლასტიკური ნაწილის სტრუქტურული დიზაინის მახასიათებლები და პროცედურები

პლასტიკური მასალები გთავაზობთ უნიკალურ თვისებებს და მრავალმხრივ ფორმირების ვარიანტებს, რაც მათ განასხვავებს ჩვეულებრივი საინჟინრო მასალებისგან, როგორიცაა ფოლადი, სპილენძი, ალუმინი და ხისგან. მატერიალური შემადგენლობისა და ფორმალურობის ეს გამორჩეული კომბინაცია ანიჭებს პლასტმასის უფრო მაღალ ხარისხს დიზაინის მოქნილობას მათ კოლეგებთან შედარებით.

უნიკალური მატერიალური შემადგენლობა და მრავალმხრივი ფორმები

პლასტიკური მასალების მრავალფეროვანი ასორტიმენტი, თითოეულს თავისი სპეციფიკური თვისებებით, საშუალებას აძლევს დიზაინერებს შეარჩიონ არჩევანი პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად. ეს ჯიში, პლასტმასის რთულ ფორმებად ჩამოსხმის უნარს, საშუალებას იძლევა შექმნას რთული გეომეტრია და ფუნქციური თვისებები, რაც რთული ან არაპრაქტიკული იქნებოდა სხვა მასალებთან.

პლასტიკური ნაწილის დიზაინის ზოგადი პროცედურა

პლასტმასის უპირატესობების გამოყენებისა და ოპტიმალური სტრუქტურული დიზაინის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია სისტემატური მიდგომის დაცვა. პლასტიკური ნაწილის დიზაინის ზოგადი პროცედურა მოიცავს რამდენიმე მნიშვნელოვან ეტაპზე:

1. განსაზღვრეთ პროდუქტის ფუნქციური მოთხოვნები და გარეგნობა:

• იდენტიფიცირება პროდუქტის დანიშნულებისამებრ და აუცილებელი ფუნქციები

• განსაზღვრეთ სასურველი ესთეტიკური მიმართვა და ვიზუალური მახასიათებლები

2. დახაზეთ წინასწარი დიზაინის ნახატები:

• შექმენით საწყისი ესკიზები და CAD მოდელები ფუნქციური და ესთეტიკური მოთხოვნების საფუძველზე

• განვიხილოთ არჩეული პლასტიკური მასალის თვისებები დიზაინის პროცესში

3. პროტოტიპინგი:

• აწარმოებს ფიზიკურ პროტოტიპებს ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა 3D ბეჭდვა ან CNC დამუშავება

• შეაფასეთ პროტოტიპის ფუნქციონირება, ერგონომიკა და საერთო დიზაინი

4. პროდუქტის ტესტირება:

• ჩაატარეთ მკაცრი ტესტები, რომ შეაფასოთ პროდუქტის შესრულება სხვადასხვა პირობებში

• შეამოწმეთ, თუ დიზაინი აკმაყოფილებს მითითებულ ფუნქციურ მოთხოვნებს და უსაფრთხოების სტანდარტებს

5. დიზაინის ანაზღაურება და გადასინჯვა:

• გააანალიზეთ ტესტის შედეგები და დაადგინეთ გაუმჯობესების სფეროები

• გააკეთეთ აუცილებელი დიზაინის კორექტირება შესრულების, საიმედოობის ან წარმოების გასაუმჯობესებლად

6. მნიშვნელოვანი სპეციფიკაციების შემუშავება:

• შექმენით დეტალური სპეციფიკაციები საბოლოო პროდუქტისთვის, მათ შორის ზომები, ტოლერანტობა და მატერიალური ხარისხი

• დარწმუნდით, რომ სპეციფიკაციები შეესაბამება წარმოების პროცესს და ხარისხის კონტროლის სტანდარტებს

7. ღია ჩამოსხმის წარმოება:

• შეიმუშავეთ და შეამცირეთ ინექციის ჩამოსხმა საბოლოო პროდუქტის სპეციფიკაციების საფუძველზე

• ოპტიმიზაცია MOLD დიზაინის ეფექტური მასალის ნაკადის, გაგრილებისა და განდევნისათვის

8. ხარისხის კონტროლი:

• შექმენით ძლიერი ხარისხის კონტროლის სისტემა პროდუქტის თანმიმდევრულობის მონიტორინგისა და შენარჩუნების მიზნით

• რეგულარულად შეამოწმეთ წარმოებული ნაწილები, რათა დააკმაყოფილონ მითითებული მოთხოვნები

ფუნდამენტური ფაქტორები პლასტიკური პროდუქტის სტრუქტურული დიზაინით

კედლის სისქე

კედლის სისქე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პლასტიკური პროდუქტის დიზაინში. სათანადო სისქე უზრუნველყოფს ოპტიმალურ შესრულებას, წარმოებას და ხარჯების ეფექტურობას.

რეკომენდებული კედლის სისქის მნიშვნელობები

პლასტიკური მასალის	მინიმალური (მმ)	მცირე ნაწილები (მმ)	საშუალო ნაწილები (მმ)	დიდი ნაწილები (მმ)
ნეილონი	0.45	0.76	1.5	2.4-3.2
პე	0.6	1.25	1.6	2.4-3.2
PS	0.75	1.25	1.6	3.2-5.4
PMMA	0.8	1.5	2.2	4-6.5
PVC	1.2	1.6	1.8	3.2-5.8
გვ	0.85	1.54	1.75	2.4-3.2
კომპიუტერი	0.95	1.8	2.3	3-4.5
პომ	0.8	1.4	1.6	3.2-5.4
აბს.	0.8	1	2.3	3.2-6

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კედლის სისქის შერჩევაზე

1. პლასტიკური მასალის თვისებები

• შემცირების მაჩვენებელი

• ინექციის ჩამოსხმის დროს სითხე

2. გარე ძალები გაუძლეს

• უფრო დიდ ძალებს სქელი კედლები სჭირდება

• განვიხილოთ ლითონის ნაწილები ან სიძლიერის შემოწმება სპეციალური შემთხვევებისთვის

3. უსაფრთხოების რეგულაციები

• წნევის წინააღმდეგობის მოთხოვნები

• აალებადი სტანდარტები

გამაძლიერებელი ნეკნები

გამაგრების ნეკნები აძლიერებენ ძალას კედლის საერთო სისქის გაზრდის, პროდუქტის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად და სტრუქტურული მთლიანობის გაუმჯობესების გარეშე.

დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებები ნეკნების გამაგრებისთვის

• სისქე: 0.5-0,75 ჯერ კედლის სისქე (რეკომენდებულია: <0.6 ჯერ)

• სიმაღლე: 3 -ჯერ ნაკლები კედლის სისქე

• ინტერვალი: 4 -ჯერ მეტი კედლის სისქეზე

გამაგრების დიზაინის ასპექტები საჭიროებს

1. მოერიდეთ მასალის დაგროვებას ნეკნის კვეთაზე

2. შეინარჩუნეთ პერპენდიკულურობა გარე კედლებზე

3. შეამცირეთ გამაგრების ნეკნები ციცაბო ფერდობებზე

4. განვიხილოთ ჩაძირვის ნიშნის ზემოქმედება

კუთხეების პროექტი

კუთხეების პროექტი ხელს უწყობს მარტივ ნაწილების ამოღებას, რაც უზრუნველყოფს გლუვი წარმოებას და მაღალი ხარისხის ნაწილებს.

რეკომენდებული კუთხეები სხვადასხვა მასალებისთვის

მასალის	ჩამოსხმის ბირთვის	ღრუში
აბს.	35'-1	40'-1 ° 20 '
PS	30'-1	35'-1 ° 30 '
კომპიუტერი	30'-50 '	35'-1
გვ	25'-50 '	30'-1
პე	20'-45 '	25'-45 '
PMMA	30'-1	35'-1 ° 30 '
პომ	30'-1	35'-1 ° 30 '
ა.	20'-40 '	25'-40 '
HPVC	50'-1 ° 45 '	50'-2 °
SPV	25'-50 '	30'-1
CP	20'-45 '	25'-45 '

კუთხის შერჩევის ასპექტები, რომლებიც ყურადღებას საჭიროებენ

1. შეარჩიეთ მცირე ზომის კუთხეები პრიალა ზედაპირებისა და მაღალი სიზუსტით

2. გამოიყენეთ უფრო დიდი კუთხეები მაღალი შემცირების განაკვეთების მქონე ნაწილებისთვის

3. გამჭვირვალე ნაწილების მონახაზის გაზრდა, ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად

4. დაარეგულირეთ კუთხე ტექსტურული ზედაპირების ტექსტურის სიღრმეზე დაყრდნობით

R კუთხეები (მომრგვალებული კუთხეები)

მომრგვალებული კუთხეები ამცირებს სტრესის კონცენტრაციას, ხელს უწყობს პლასტმასის ნაკადს და გამარტივებას.

დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებები R კუთხეებისთვის

• შიდა კუთხის რადიუსი: 0.50 -დან 1.50 -მდე მასალის სისქე

• მინიმალური რადიუსი: 0.30 მმ

• შეინარჩუნეთ ერთიანი კედლის სისქე მომრგვალებული კუთხეების შექმნისას

• მოერიდეთ მომრგვალებულ კუთხეებს ჩამოსხმის ზედაპირებზე

• ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ მინიმუმ 0.30 მმ რადიუსი

ხვრელები

ხვრელები ემსახურებიან სხვადასხვა ფუნქციებს პლასტმასის პროდუქტებში და მოითხოვს ფრთხილად დიზაინის განხილვას.

დიზაინის მოთხოვნები ხვრელებისთვის

• მანძილი ხვრელებს შორის (a): ≥ d (ხვრელის დიამეტრი) თუ D <3.00 მმ; ≥ 0.70D თუ D> 3.00 მმ

• მანძილი ხვრელიდან ზღვარზე (ბ): ≥ დ

ურთიერთობა ხვრელის დიამეტრსა და სიღრმეს შორის

• ბრმა ხვრელის სიღრმე (ა): ≤ 5d (რეკომენდებულია <2d)

• ხვრელის სიღრმე (ბ): ≤ 10d

დიზაინის მოსაზრებები სპეციალური ხვრელის ტიპებისთვის

1. ნაბიჯი ხვრელები: გამოიყენეთ სხვადასხვა დიამეტრის მრავალჯერადი კოაქსიურად დაკავშირებული ხვრელები

2. დახრილი ხვრელები: ღერძის გასწორება, როდესაც ეს შესაძლებელია

3. გვერდითი ხვრელები და indentations: განვიხილოთ ძირითადი გაყვანის სტრუქტურები ან დიზაინის გაუმჯობესება

ავტორიტეტები

ავტორიტეტები უზრუნველყოფენ შეკრების წერტილებს, მხარს უჭერენ სხვა ნაწილებს და აძლიერებენ სტრუქტურულ მთლიანობას.

დიზაინის ძირითადი სახელმძღვანელო უფროსებისთვის

• სიმაღლე: ≤ 2.5 ჯერ ბოსის დიამეტრი

• გამოიყენეთ გამაგრების ნეკნები ან მიამაგრეთ გარე კედლები

• დიზაინი გლუვი პლასტმასის ნაკადის და მარტივი დემონტაჟისთვის

დიზაინის წერტილები სხვადასხვა მასალებისთვის

• ABS: გარე დიამეტრი ≈ 2x შიდა დიამეტრი; გამოიყენეთ beveled ნეკნები გაძლიერებისთვის

• PBT: ბაზის დიზაინი ნეკნის კონცეფციაზე; დაუკავშირდით ტროტუარებს, როდესაც ეს შესაძლებელია

• PC: ინტერლოკის გვერდითი ავტორიტეტები ნეკნებით; გამოიყენეთ შეკრება და მხარდაჭერა

• PS: დაამატეთ ნეკნები გაძლიერებისთვის; დაუკავშირდით ტროტუარებს, როდესაც ახლომდებარე

• PSU: გარე დიამეტრი ≈ 2x შიდა დიამეტრი; სიმაღლე ≤ 2x გარე დიამეტრი

ჩანართები

ჩანართები აძლიერებს ფუნქციონირებას, უზრუნველყოფს დეკორატიული ელემენტებს და აუმჯობესებს ასამბლეის ვარიანტებს პლასტმასის ნაწილებში.

ფორმის და სტრუქტურული მოთხოვნები ჩანართებისთვის

1. წარმოება: შეესაბამება ჭრის ან ბეჭდის პროცესებს

2. მექანიკური სიძლიერე: საკმარისი მასალა და ზომები

3. შემაკავშირებელ სიძლიერე: სათანადო ზედაპირის მახასიათებლები უსაფრთხო დანართისთვის

4. პოზიციონირება: ცილინდრული ვრცელი ნაწილები მარტივი ჩამოსხმის განთავსებისთვის

5. Flash Prevention: შეიტანეთ დალუქვის უფროსის სტრუქტურები

6. შემდგომი დამუშავებისას: მეორადი ოპერაციების დიზაინი (ძაფები, ჭრა, ფარფლი)

დიზაინის მოსაზრებები ჩანართების გამოყენებისას

• უზრუნველყოს ზუსტი პოზიციონირება ფორმებში

• შექმენით ძლიერი კავშირები ჩამოსხმულ ნაწილებთან

• თავიდან აიცილეთ პლასტიკური გაჟონვა ჩანართების გარშემო

• განვიხილოთ თერმული გაფართოების განსხვავებები ჩანართსა და პლასტმასის მასალას შორის

პროდუქტის ზედაპირის ტექსტურა და ტექსტი/ნიმუშის დიზაინი

ზედაპირული ტექსტურები პლასტიკური პროდუქტებისთვის

პლასტიკური პროდუქტის ზედაპირები შეიძლება შეიქმნას სხვადასხვა ტექსტურით, ესთეტიკის, ფუნქციონალურობის და მომხმარებლის გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. საერთო ზედაპირული ტექსტურები მოიცავს:

1. გლუვი

2. ნაპერწკალი

3. შაბლონი

4. ამოტვიფრული

გლუვი ზედაპირები

გლუვი ზედაპირები გამოწვეულია გაპრიალებული ჩამოსხმის ზედაპირებით. ისინი გვთავაზობენ:

• სუფთა, გლუვი გარეგნობა

• უფრო ადვილი ნაწილის განდევნა ჩამოსხმისგან

• კუთხის ქვედა მოთხოვნები

ნაპერწკალი ზედაპირები

შექმნილია სპილენძის EDM დამუშავების საშუალებით, ნაპერწკლის ზედაპირები იძლევა:

• უნიკალური, დახვეწილი ტექსტურა

• გაუმჯობესებული ძალაუფლება

• ზედაპირული არასრულყოფილების ხილვადობის შემცირება

შაბლონური ზედაპირები

ამ ზედაპირებში წარმოდგენილია სხვადასხვა ნიმუშები, რომლებიც მოქსოვილია ღრუში, გთავაზობთ:

• დააკონფიგურიროთ დიზაინები

• გაუმჯობესებული პროდუქტის დიფერენციაცია

• გაუმჯობესებული ტაქტიკური თვისებები

გრავირებული ზედაპირები

გრავირებული ზედაპირები იქმნება უშუალოდ დამუშავების ნიმუშების ჩამოსხმაში, რაც საშუალებას იძლევა:

• ღრმა, მკაფიო ტექსტურები

• რთული დიზაინები

• ზედაპირის მახასიათებლების გამძლეობა

ტექსტურირებული ზედაპირების კუთხის მოსაზრებების შედგენა

ტექსტურირებული ზედაპირების შექმნისას გაითვალისწინეთ კუთხეების გაზრდა, რათა ხელი შეუწყოს ნაწილის განდევნას:

ტექსტურის სიღრმე	რეკომენდებულია დამატებითი კუთხის შესახებ
0.025 მმ	1 °
0.050 მმ	2 °
0.075 მმ	3 °
> 0.100 მმ	4-5 °

ტექსტისა და ნიმუშის დიზაინი

პლასტიკური პროდუქტები ხშირად მოიცავს ტექსტსა და ნიმუშებს ბრენდინგის, ინსტრუქციების ან დეკორატიული მიზნებისათვის. ეს ელემენტები შეიძლება გაიზარდოს ან მოიხსენიოს.

აღზრდილი ზედაპირების წინააღმდეგ

რეკომენდაცია: გამოიყენეთ გაზრდილი ზედაპირები ტექსტისა და შაბლონებისთვის, როდესაც ეს შესაძლებელია.

გაზრდილი ზედაპირების სარგებელი:

• გამარტივებული ჩამოსხმის დამუშავება

• უფრო ადვილი ჩამოსხმის მოვლა

• გაძლიერებული კანონიერი

დიზაინისთვის, რომელიც მოითხოვს flush ან recessed მახასიათებლებს:

1. შექმენით recessed არეალი

2. ტექსტის ან ნიმუშის ამაღლება შესვენების შიგნით

3. შეინარჩუნეთ ფლეში გარეგნობა, ხოლო გამარტივებული ჩამოსხმის დიზაინის გამარტივება

ტექსტისა და ნიმუშის ზომები

მახასიათებლის	რეკომენდებული განზომილება
სიმაღლე/სიღრმე	0.15 - 0.30 მმ (ამაღლებული)
	0.15 - 0.25 მმ (recessed)

ტექსტის ზომის სპეციფიკაციები

მიჰყევით ამ მითითებებს ტექსტური ოპტიმალური დიზაინისთვის:

• ინსულტის სიგანე (ა): ≥ 0.25 მმ

• ინტერვალი სიმბოლოებს შორის (ბ): ≥ 0.40 მმ

• მანძილი სიმბოლოებიდან ზღვარზე (C, D): ≥ 0.60 მმ

დამატებითი ტექსტის/ნიმუშის დიზაინის მოსაზრებები

1. მოერიდეთ მკვეთრ კუთხეებს ტექსტში ან შაბლონებში

2. დარწმუნდით, რომ ზომა ხელს უწყობს ჩამოსხმის პროცესს

3. განვიხილოთ ტექსტის/ნიმუშის გავლენა საერთო ნაწილის სიძლიერეზე

4. შეაფასეთ ტექსტის/შაბლონის მოქმედება ჩამოსხმის დროს მატერიალური ნაკადის შესახებ

დამატებითი სტრუქტურული დიზაინის მოსაზრებები

გამაგრების სტრუქტურის დიზაინის პრინციპები

გამაგრების სტრუქტურები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ პლასტიკური პროდუქტების საერთო შესრულების გაძლიერებაში. ისინი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებენ ძალას, სიმტკიცეს და განზომილებიან სტაბილურობას.

გამაგრების დიზაინის ძირითადი მიზნები:

1. სიძლიერის გაძლიერება

2. სიმტკიცე გაუმჯობესება

3. Warping პრევენცია

4. დეფორმაციის შემცირება

გამაგრების სათანადო პოზიციონირება და ზომა:

• კედლის სისქე: 0.4-0.6 ჯერ სხეულის ძირითადი სისქე

• ინტერვალი:> 4 ჯერ სხეულის ძირითადი სისქე

• სიმაღლე: <3 -ჯერ ძირითადი სხეულის სისქე

• ხრახნიანი სვეტის გამაგრება: სვეტის ზედაპირზე მინიმუმ 1.0 მმ

• ზოგადი გამაგრება: მინიმალური 1.0 მმ ნაწილის ზედაპირზე ან ნაწილის ხაზის ქვემოთ

მოწინავე გამაგრების ტექნიკა:

1. გაუგებარი გამაგრების ბარები, რათა თავიდან იქნას აცილებული მატერიალური განწყობა

2. ღრუ სტრუქტურები გამაგრების კვეთაზე

3. დაძაბულობის დაფუძნებული დიზაინები სუსტი გამაგრებისთვის

სტრესის კონცენტრაციის თავიდან აცილება

სტრესის კონცენტრაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს პლასტიკური პროდუქტების სტრუქტურულ მთლიანობასა და ხანგრძლივობაზე. დიზაინის სათანადო ტექნიკამ შეიძლება შეამსუბუქოს ეს საკითხები.

მკვეთრი კუთხეების თავიდან აცილების მნიშვნელობა:

• შემცირებული ნაწილის სიმტკიცე

• ბზარის დაწყების რისკი

• ნაადრევი უკმარისობის პოტენციალი

ზომები სტრესის კონცენტრაციის შესამცირებლად:

1. Chamfers

2. მომრგვალებული კუთხეები

3. ნაზი ფერდობები გადასვლებისთვის

4. შინაგანი ღრიალი მკვეთრ კუთხეებში

ტექნიკის	აღწერა	სარგებელი
Chamfers	გახეხილი კიდეები	თანდათანობით სტრესის განაწილება
მომრგვალებული კუთხეები	მრუდი გადასვლები	გამორიცხავს მკვეთრი სტრესის წერტილებს
ნაზი ფერდობები	თანდათანობით სისქე იცვლება	სტრესის განაწილებაც კი
შინაგანი ღრიალი	მასალის მოცილება კუთხეებში	ლოკალიზებული სტრესის შემცირება

შესაფერისი მონახაზების კუთხეების შექმნა

კუთხეების პროექტი აუცილებელია ფორმების წარმატებით განდევნისთვის. ისინი მნიშვნელოვნად იმოქმედებენ ნაწილის ხარისხზე და წარმოების ეფექტურობაზე.

პრინციპები კუთხეების განსაზღვრის შესახებ:

1. გამოიყენეთ მთელი რიცხვის კუთხეები (მაგ., 0.5 °, 1 °, 1.5 °)

2. ექსტერიერის კუთხეები> ინტერიერის კუთხეები

3. მაქსიმალური კუთხეები გარეგნობის კომპრომისის გარეშე

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კუთხის ზომაზე:

• ნაწილის სიღრმე

• ზედაპირის დასრულება

• მასალის შემცირების მაჩვენებელი

• ტექსტურის სიღრმე

სხვადასხვა მასალების კუთხის დიზაინის წერტილების პროექტი:

მასალის	რეკომენდებული პროექტი კუთხის დიაპაზონი
აბს.	0.5 ° - 1 °
კომპიუტერი	1 ° - 1.5 °
გვ	0.5 ° - 1 °
PS	0.5 ° - 1 °
შინაური ცხოველი	1 ° - 1.5 °

სტრუქტურული დიზაინი ჩამოსხმის სტრუქტურის პერსპექტივიდან

ეფექტური ჩამოსხმის დიზაინი გადამწყვეტია პლასტიკური ნაწილის წარმატებული წარმოებისთვის. განვიხილოთ ეს ასპექტები, როგორც ნაწილისა და ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაცია.

რთული სტრუქტურების თავიდან აცილება:

• გაამარტივეთ ნაწილის გეომეტრია

• ქვედაბოლოების შემცირება

• შეამციროს გვერდითი მოქმედებები

შიდა ჭრის სტრუქტურების თავიდან აცილება:

• აღმოფხვრა მახასიათებლები, რომლებიც მოითხოვს რთული ბირთვების გაყვანას

• დიზაინი გაყოფილი ხაზის ხელმისაწვდომობისთვის

გვერდითი გამოშვების მოთხოვნების გათვალისწინებით:

• დაუშვით საკმარისი ადგილი სლაიდერის მოძრაობისთვის

• შეიმუშავეთ სათანადო გამორთვის ზედაპირები

• ნაწილის ორიენტაციის ოპტიმიზაცია ფორმში

პლასტმასის არა-იზოტროპული მახასიათებლების დიზაინი

მრავალი პლასტმასი აჩვენებს არა-იზოტროპულ თვისებებს, რაც მოითხოვს სპეციალურ დიზაინის მოსაზრებებს მაქსიმალური შესრულებისთვის.

მატერიალური ნაკადის მიმართულების გასწორება დატვირთვის ტარების მიმართულებით:

• აღმოსავლური ჩამოსხმის კარიბჭე ხელსაყრელი ნაკადის ნიმუშების შესაქმნელად

• განვიხილოთ ბოჭკოვანი ორიენტაცია რკინა პლასტმასის დროს

ძალის მიმართულება შერწყმის ხაზებთან შედარებით:

• დიზაინი ძალების პერპენდიკულარული ან შედუღების ხაზებამდე დახრილი

• მოერიდეთ პარალელურ ძალებს შერწყმის ხაზებამდე, სისუსტის თავიდან ასაცილებლად

სტრუქტურული დიზაინი ასამბლეის პერსპექტივიდან

ასამბლეის ეფექტური დიზაინი უზრუნველყოფს პროდუქტის ფუნქციონირებას, ხანგრძლივობას და წარმოების მარტივად.

მცირე ტოლერანტებით დიდი ზომის თავიდან აცილება:

• დიდი ნაწილები დაარღვიეთ პატარა კომპონენტებად

• გამოიყენეთ შესაბამისი ტოლერანტობის დასტები

შემაკავშირებელი ინტერფეისის დიზაინი:

• პრიორიტეტული ძალაუფლება დაძაბულობის ცრემლის გამო

• შემაკავშირებელ ზედაპირის ფართობის გაზრდა

• განვიხილოთ ადჰეზივების ქიმიური თავსებადობა

ჭანჭიკის კავშირის მოსაზრებები პლასტმასის ნაწილებისთვის:

• გამოიყენეთ ჩანართები მაღალი სტრესული კავშირებისთვის

• შეიმუშავეთ შესაბამისი უფროსის სტრუქტურები

• განვიხილოთ თერმული გაფართოების განსხვავებები

მოკლე შინაარსი

პლასტმასის პროდუქტის დიზაინში, ძირითადი სტრუქტურული ფაქტორები, როგორიცაა კედლის სისქე, გამაგრების ნეკნები და კუთხეები, აუცილებელია გამძლეობისა და შესრულებისთვის. მნიშვნელოვანია განიხილოს მატერიალური თვისებები, ჩამოსხმის სტრუქტურა და შეკრების საჭიროებები მთელი პროცესის განმავლობაში. სათანადო სტრუქტურული დიზაინი არა მხოლოდ აძლიერებს პროდუქტის ფუნქციონირებას, არამედ ამცირებს დეფექტებსა და წარმოების ხარჯებს. ამ დიზაინის ელემენტებზე ფოკუსირებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ მაღალი ხარისხის, ეფექტური პლასტიკური ნაწილები, რომლებიც აკმაყოფილებენ როგორც ფუნქციურ, ისე ესთეტიკურ მოთხოვნებს.