การออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีอยู่ทั่วไป แต่การออกแบบนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย วิศวกรสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร บทความนี้จะเปิดเผยความซับซ้อนที่อยู่เบื้องหลังการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก คุณจะได้เรียนรู้ปัจจัยสำคัญเช่นความหนาของผนัง, ซี่โครงเสริมและอื่น ๆ ที่ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทนทานและประหยัดต้นทุน

ลักษณะและขั้นตอนการออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติก

วัสดุพลาสติกนำเสนอคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และตัวเลือกการสร้างแบบอเนกประสงค์ตั้งค่านอกเหนือจากวัสดุวิศวกรรมทั่วไปเช่นเหล็กทองแดงอลูมิเนียมและไม้ การผสมผสานที่โดดเด่นขององค์ประกอบวัสดุและการสร้างพลาสติกให้ความยืดหยุ่นในระดับที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับคู่ของพวกเขา

องค์ประกอบของวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์และรูปร่างที่หลากหลาย

วัสดุพลาสติกที่หลากหลายแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะช่วยให้นักออกแบบสามารถปรับแต่งทางเลือกตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ความหลากหลายนี้ประกอบกับความสามารถในการปั้นพลาสติกให้เป็นรูปร่างที่สลับซับซ้อนช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและคุณสมบัติการทำงานที่ท้าทายหรือไม่สามารถทำได้ด้วยวัสดุอื่น ๆ

ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติก

เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของพลาสติกและให้แน่ใจว่าการออกแบบโครงสร้างที่ดีที่สุดจำเป็นต้องทำตามวิธีการที่เป็นระบบ ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนสำคัญ:

1. กำหนดข้อกำหนดการทำงานและลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์:

• ระบุการใช้งานที่ตั้งใจและฟังก์ชั่นที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์

• กำหนดลักษณะความงามที่ต้องการและลักษณะการมองเห็นที่ต้องการ

2. วาดภาพวาดการออกแบบเบื้องต้น:

• สร้างภาพร่างเริ่มต้นและโมเดล CAD ตามข้อกำหนดการใช้งานและความงาม

• พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่เลือกในระหว่างกระบวนการออกแบบ

3. ต้นแบบ:

• สร้างต้นแบบทางกายภาพโดยใช้วิธีการเช่นการพิมพ์ 3 มิติหรือ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

• ประเมินการทำงานของต้นแบบการยศาสตร์และการออกแบบโดยรวม

4. การทดสอบผลิตภัณฑ์:

• ทำการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขต่าง ๆ

• ตรวจสอบว่าการออกแบบตรงตามข้อกำหนดการทำงานที่ระบุและมาตรฐานความปลอดภัย

5. ออกแบบการปรับเทียบใหม่และการแก้ไข:

• วิเคราะห์ผลการทดสอบและระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุง

• ทำการปรับเปลี่ยนการออกแบบที่จำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือหรือความสามารถในการผลิต

6. พัฒนาข้อกำหนดที่สำคัญ:

• สร้างข้อกำหนดรายละเอียดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายรวมถึงขนาดความคลาดเคลื่อนและเกรดวัสดุ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะสอดคล้องกับกระบวนการผลิตและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

7. การผลิตแม่พิมพ์เปิด:

• ออกแบบและประดิษฐ์แม่พิมพ์ฉีดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่สรุปได้

• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการไหลของวัสดุที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนและการดีดออก

8. การควบคุมคุณภาพ:

• สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งเพื่อตรวจสอบและรักษาความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

• ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ

ปัจจัยพื้นฐานในการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติก

ความหนาของผนัง

ความหนาของผนังมีบทบาทสำคัญในการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก ความหนาที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสมความสามารถในการผลิตและความคุ้มค่า

ค่าความหนาของผนังที่แนะนำ

วัสดุพลาสติก	ขั้นต่ำ (มม.)	ชิ้นส่วนเล็ก ๆ (มม.)	ชิ้นส่วนขนาดกลาง (มม.)	ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (มม.)
ไนลอน	0.45	0.76	1.5	2.4-3.2
PE	0.6	1.25	1.6	2.4-3.2
ps	0.75	1.25	1.6	3.2-5.4
PMMA	0.8	1.5	2.2	4-6.5
พีวีซี	1.2	1.6	1.8	3.2-5.8
PP	0.85	1.54	1.75	2.4-3.2
พีซี	0.95	1.8	2.3	3-4.5
ปอม	0.8	1.4	1.6	3.2-5.4
เอบีเอส	0.8	1	2.3	3.2-6

ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกความหนาของผนัง

1. คุณสมบัติวัสดุพลาสติก

• อัตราการหดตัว

• ความลื่นไหลในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

2. กองกำลังภายนอกต้องทน

• กองกำลังที่มากขึ้นต้องการผนังที่หนาขึ้น

• พิจารณาชิ้นส่วนโลหะหรือการตรวจสอบความแข็งแรงสำหรับกรณีพิเศษ

3. กฎระเบียบด้านความปลอดภัย

• ข้อกำหนดการต้านทานแรงดัน

• มาตรฐานความไว

เสริมซี่โครง

การตอกย้ำซี่โครงช่วยเพิ่มความแข็งแรงโดยไม่เพิ่มความหนาของผนังโดยรวมป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

แนวทางการออกแบบสำหรับการตอกย้ำซี่โครง

• ความหนา: 0.5-0.75 เท่าความหนาของผนังโดยรวม (แนะนำ: <0.6 เท่า)

• ความสูง: น้อยกว่า 3 เท่าความหนาของผนัง

• ระยะห่าง: มากกว่าความหนาของผนังมากกว่า 4 เท่า

แง่มุมของการออกแบบการเสริมแรงที่ต้องการความสนใจ

1. หลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุที่ทางแยกซี่โครง

2. รักษาแนวตั้งฉากกับผนังด้านนอก

3. ลดซี่โครงเสริมบนเนินเขาสูงชัน

4. พิจารณาผลกระทบที่ปรากฏของเครื่องหมายอ่างล้างจาน

ร่างมุม

มุมร่างช่วยให้การกำจัดส่วนง่ายออกจากแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่ราบรื่นและชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง

มุมร่างที่แนะนำสำหรับ

วัสดุ	วัสดุ ที่	แตก ต่างกัน
เอบีเอส	35'-1 °	40'-1 ° 20 '
ps	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
พีซี	30'-50 '	35'-1 °
PP	25'-50 '	30'-1 °
PE	20'-45 '	25'-45 '
PMMA	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
ปอม	30'-1 °	35'-1 ° 30 '
PA	20'-40 '	25'-40 '
HPVC	50'-1 ° 45 '	50'-2 °
SPV	25'-50 '	30'-1 °
CP	20'-45 '	25'-45 '

แง่มุมของการเลือกมุมร่างที่ต้องการความสนใจ

1. เลือกมุมที่เล็กกว่าสำหรับพื้นผิวมันวาวและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

2. ใช้มุมที่ใหญ่ขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีอัตราการหดตัวสูง

3. เพิ่มร่างสำหรับชิ้นส่วนที่โปร่งใสเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

4. ปรับมุมตามความลึกของพื้นผิวสำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว

มุม R (มุมโค้งมน)

มุมโค้งมนช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดอำนวยความสะดวกในการไหลของพลาสติกและลดการลดทอนลง

แนวทางการออกแบบสำหรับมุม R

• รัศมีมุมภายใน: ความหนาของวัสดุ 0.50 ถึง 1.50 เท่า

• รัศมีขั้นต่ำ: 0.30 มม.

• รักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอเมื่อออกแบบมุมโค้งมน

• หลีกเลี่ยงมุมโค้งมนบนพื้นผิวการแยกเชื้อรา

• ใช้รัศมีขั้นต่ำ 0.30 มม. สำหรับขอบเพื่อป้องกันการเกา

รู

หลุมให้บริการฟังก์ชั่นต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์พลาสติกและต้องพิจารณาการออกแบบอย่างรอบคอบ

ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับหลุม

• ระยะห่างระหว่างรู (a): ≥ d (เส้นผ่านศูนย์กลางหลุม) ถ้า d <3.00 มม.; ≥ 0.70D ถ้า D> 3.00 มม.

• ระยะทางจากหลุมถึงขอบ (b): ≥ d

ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความลึก

• ความลึกของหลุมตาบอด (a): ≤ 5d (แนะนำ A <2d)

• ความลึกของรู (b): ≤ 10d

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบสำหรับประเภทหลุมพิเศษ

1. หลุมขั้นตอน: ใช้รูที่เชื่อมต่อแบบโคแอกซ์หลายช่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

2. หลุมที่ทำมุม: จัดแนวแกนพร้อมทิศทางการเปิดเชื้อราเมื่อเป็นไปได้

3. รูด้านข้างและการเยื้อง: พิจารณาโครงสร้างการดึงหลักหรือการปรับปรุงการออกแบบ

ผู้บังคับบัญชา

ผู้บังคับบัญชาให้คะแนนการประกอบสนับสนุนส่วนอื่น ๆ และเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

แนวทางการออกแบบขั้นพื้นฐานสำหรับผู้บังคับบัญชา

• ความสูง: ≤ 2.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางบอส

• ใช้ซี่โครงเสริมแรงหรือติดกับผนังด้านนอกเมื่อเป็นไปได้

• ออกแบบสำหรับการไหลของพลาสติกที่เรียบและทำให้ง่ายขึ้น

จุดออกแบบสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

• ABS: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≈ 2x เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน; ใช้ซี่โครง beveled เพื่อเสริมสร้างความเข้มแข็ง

• PBT: การออกแบบพื้นฐานบนแนวคิดซี่โครง; เชื่อมต่อกับด้านข้างเมื่อเป็นไปได้

• PC: ผู้บังคับบัญชาด้านข้างที่มีซี่โครง; ใช้สำหรับการประกอบและการสนับสนุน

• PS: เพิ่มซี่โครงเพื่อเสริมสร้างความเข้มแข็ง เชื่อมต่อกับด้านข้างเมื่อใกล้เคียง

• PSU: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≈ 2x เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน; ความสูง≤ 2x เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

เม็ดมีด

เม็ดมีดช่วยเพิ่มฟังก์ชั่นให้องค์ประกอบการตกแต่งและปรับปรุงตัวเลือกการประกอบในชิ้นส่วนพลาสติก

ข้อกำหนดรูปร่างและโครงสร้างสำหรับเม็ดมีด

1. ความสามารถในการผลิต: เข้ากันได้กับกระบวนการตัดหรือปั๊ม

2. ความแข็งแรงเชิงกล: วัสดุและขนาดที่เพียงพอ

3. ความแข็งแรงของพันธะ: คุณสมบัติพื้นผิวที่เพียงพอสำหรับการยึดติดที่ปลอดภัย

4. การวางตำแหน่ง: ส่วนขยายรูปทรงกระบอกสำหรับการวางแม่พิมพ์ง่าย

5. การป้องกันแฟลช: รวมโครงสร้างบอสปิดผนึก

6. โพสต์การประมวลผล: การออกแบบสำหรับการดำเนินการรอง (เธรด, ตัด, flanging)

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเมื่อใช้เม็ดมีด

• ตรวจสอบตำแหน่งที่แม่นยำภายในแม่พิมพ์

• สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งด้วยชิ้นส่วนแม่พิมพ์

• ป้องกันการรั่วไหลของพลาสติกรอบ ๆ เม็ดมีด

• พิจารณาความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อนระหว่างเม็ดมีดและพลาสติก

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์และการออกแบบข้อความ/ลวดลาย

พื้นผิวพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก

พื้นผิวผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถออกแบบได้ด้วยพื้นผิวที่หลากหลายเพื่อเพิ่มความสวยงามการทำงานและประสบการณ์ของผู้ใช้ พื้นผิวทั่วไป ได้แก่ :

1. เรียบ

2. เปล่งประกาย

3. ลวดลายแกะสลัก

4. สลัก

พื้นผิวเรียบ

พื้นผิวที่เรียบเป็นผลมาจากพื้นผิวแม่พิมพ์ขัดเงา พวกเขาเสนอ:

• รูปลักษณ์ที่สะอาดและเพรียวบาง

• ออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

• ข้อกำหนดมุมที่ลดลง

พื้นผิวที่เปล่งประกาย

สร้างขึ้นผ่านการประมวลผล EDM ทองแดงของโพรงแม่พิมพ์พื้นผิวที่แกะสลักประกายให้:

• พื้นผิวที่ไม่เหมือนใครและบอบบาง

• ด้ามจับที่ดีขึ้น

• การมองเห็นความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวลดลง

พื้นผิวสลักลวดลาย

พื้นผิวเหล่านี้มีรูปแบบต่าง ๆ ที่ฝังอยู่ในโพรงแม่พิมพ์นำเสนอ:

• การออกแบบที่ปรับแต่งได้

• เพิ่มความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

• ปรับปรุงคุณสมบัติสัมผัส

พื้นผิวสลัก

พื้นผิวสลักถูกสร้างขึ้นโดยรูปแบบการตัดเฉือนโดยตรงในแม่พิมพ์อนุญาตให้:

• พื้นผิวที่ลึกและแตกต่างกัน

• การออกแบบที่ซับซ้อน

• ความทนทานของคุณสมบัติพื้นผิว

การพิจารณามุมร่างสำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว

เมื่อออกแบบพื้นผิวพื้นผิวให้พิจารณาการเพิ่มมุมร่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการออกชิ้นส่วน:

ความลึกของพื้นผิว	แนะนำมุมร่างเพิ่มเติม
0.025 มม.	1 °
0.050 มม.	2 °
0.075 มม.	3 °
> 0.100 มม.	4-5 °

การออกแบบข้อความและรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์พลาสติกมักจะรวมข้อความและรูปแบบสำหรับการสร้างแบรนด์คำแนะนำหรือวัตถุประสงค์ในการตกแต่ง องค์ประกอบเหล่านี้สามารถยกหรือปิดภาคเรียนได้

ยกขึ้นกับพื้นผิวที่ปิดภาคเรียน

คำแนะนำ: ใช้พื้นผิวที่ยกขึ้นสำหรับข้อความและรูปแบบเมื่อเป็นไปได้

ประโยชน์ของพื้นผิวที่ยกขึ้น:

• การประมวลผลแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้น

• การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ง่ายขึ้น

• เพิ่มความชัดเจน

สำหรับการออกแบบที่ต้องใช้คุณสมบัติล้างหรือปิดภาคเรียน:

1. สร้างพื้นที่ปิดภาคเรียน

2. เพิ่มข้อความหรือรูปแบบภายในช่องว่าง

3. รักษารูปลักษณ์โดยรวมในขณะที่ทำให้การออกแบบแม่พิมพ์ง่ายขึ้น

ขนาดข้อความและรูปแบบ

คุณลักษณะ	ที่แนะนำมิติที่แนะนำ
ความสูง/ความลึก	0.15 - 0.30 มม. (ยก)
	0.15 - 0.25 มม. (ปิดภาคเรียน)

ข้อกำหนดขนาดข้อความ

ทำตามแนวทางเหล่านี้สำหรับการออกแบบข้อความที่ดีที่สุด:

• ความกว้างของโรคหลอดเลือดสมอง (a): ≥ 0.25 มม.

• ระยะห่างระหว่างอักขระ (b): ≥ 0.40 มม.

• ระยะทางจากตัวละครถึงขอบ (C, D): ≥ 0.60 มม.

ข้อควรพิจารณาการออกแบบข้อความ/รูปแบบเพิ่มเติม

1. หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดในข้อความหรือรูปแบบ

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดเอื้อต่อกระบวนการขึ้นรูป

3. พิจารณาผลกระทบของข้อความ/รูปแบบต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนโดยรวม

4. ประเมินผลของข้อความ/ลวดลายต่อการไหลของวัสดุในระหว่างการขึ้นรูป

ข้อควรพิจารณาการออกแบบโครงสร้างเพิ่มเติม

หลักการออกแบบโครงสร้างการเสริมแรง

โครงสร้างการเสริมแรงมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์พลาสติก พวกเขาปรับปรุงความแข็งแรงความแข็งและความเสถียรของมิติอย่างมีนัยสำคัญ

วัตถุประสงค์หลักของการออกแบบการเสริมแรง:

1. การเพิ่มความแข็งแรง

2. การปรับปรุงความฝืด

3. การป้องกันการแปรปรวน

4. การลดการเสียรูป

การวางตำแหน่งที่เหมาะสมและการปรับขนาดของการเสริมกำลัง:

• ความหนาของผนัง: 0.4-0.6 เท่าความหนาของร่างกายหลัก

• ระยะห่าง:> ความหนาของร่างกายหลัก 4 เท่า

• ความสูง: <3 เท่าความหนาของร่างกายหลัก

• การเสริมแรงคอลัมน์สกรู: อย่างน้อย 1.0 มม. ใต้พื้นผิวคอลัมน์

• การเสริมแรงทั่วไป: ขั้นต่ำ 1.0 มม. ต่ำกว่าพื้นผิวส่วนหรือแยกส่วน

เทคนิคการเสริมแรงขั้นสูง:

1. แถบเสริมแรงที่ไม่ตรงแนวเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุ

2. โครงสร้างกลวงที่ทางแยกการเสริมแรง

3. การออกแบบที่ใช้ความตึงเครียดสำหรับการเสริมกำลังเรียว

หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด

ความเข้มข้นของความเครียดสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและอายุยืนของผลิตภัณฑ์พลาสติก เทคนิคการออกแบบที่เหมาะสมสามารถลดปัญหาเหล่านี้ได้

ความสำคัญของการหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัด:

• ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลง

• เพิ่มความเสี่ยงของการเริ่มต้นการแตก

• ศักยภาพสำหรับความล้มเหลวก่อนวัยอันควร

มาตรการเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด:

1. ห้อง

2. มุมโค้งมน

3. เนินเขาที่อ่อนโยนสำหรับการเปลี่ยนผ่าน

4. ภายในโพรงที่มุมคม

เทคนิค	คำอธิบาย	ประโยชน์ประโยชน์
ห้อง	ขอบ beveled	การกระจายความเครียดค่อยๆ
มุมโค้งมน	การเปลี่ยนโค้ง	กำจัดจุดความเครียดที่คมชัด
เนินเขา	การเปลี่ยนแปลงความหนาแบบค่อยเป็นค่อยไป	แม้แต่การกระจายความเครียด
ภายในโพรง	การกำจัดวัสดุที่มุม	การลดความเครียดในท้องถิ่น

การออกแบบมุมร่างที่เหมาะสม

มุมร่างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปลดชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จจากแม่พิมพ์ พวกเขาส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญคุณภาพของส่วนและประสิทธิภาพการผลิต

หลักการสำหรับการกำหนดมุมร่าง:

1. ใช้มุมทั้งหมด (เช่น 0.5 °, 1 °, 1.5 °)

2. มุมภายนอก> มุมภายใน

3. เพิ่มมุมให้สูงสุดโดยไม่ลดทอนลักษณะที่ปรากฏ

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อขนาดมุมของร่าง:

• ส่วนลึก

• พื้นผิวเสร็จสิ้น

• อัตราการหดตัวของวัสดุ

• ความลึกของพื้นผิว

จุดออกแบบมุมร่างสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน:

วัสดุ	ที่แนะนำ
เอบีเอส	0.5 ° - 1 °
พีซี	1 ° - 1.5 °
PP	0.5 ° - 1 °
ps	0.5 ° - 1 °
สัตว์เลี้ยง	1 ° - 1.5 °

การออกแบบโครงสร้างจากมุมมองโครงสร้างแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ประสบความสำเร็จ พิจารณาแง่มุมเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งส่วนและการออกแบบแม่พิมพ์

หลีกเลี่ยงโครงสร้างที่ซับซ้อน:

• ทำให้เรขาคณิตของส่วนง่ายขึ้น

• ลด undercuts

• ลดการกระทำด้านข้าง

หลีกเลี่ยงโครงสร้างการตัดภายใน:

• กำจัดคุณสมบัติที่ต้องการการดึงแกนที่ซับซ้อน

• ออกแบบสำหรับการเข้าถึงแบบแยกบรรทัด

พิจารณาข้อกำหนดการเปิดตัวด้านข้าง:

• อนุญาตให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน

• ออกแบบพื้นผิวปิดที่เหมาะสม

• ปรับการวางแนวส่วนหนึ่งในแม่พิมพ์

การออกแบบสำหรับลักษณะที่ไม่ใช่ไอโซโทรปิกของพลาสติก

พลาสติกจำนวนมากแสดงคุณสมบัติที่ไม่ใช่ไอโซโทรปิกซึ่งต้องการการพิจารณาการออกแบบพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

จัดแนวทิศทางการไหลของวัสดุกับทิศทางการรับน้ำหนัก:

• Orient Mold Gates เพื่อส่งเสริมรูปแบบการไหลที่เอื้ออำนวย

• พิจารณาการวางแนวเส้นใยในพลาสติกเสริม

ทิศทางแรงที่สัมพันธ์กับเส้นฟิวชั่น:

• ออกแบบสำหรับกองกำลังตั้งฉากหรือทำมุมเพื่อเชื่อมสาย

• หลีกเลี่ยงแรงขนานไปยังเส้นฟิวชั่นเพื่อป้องกันความอ่อนแอ

การออกแบบโครงสร้างจากมุมมองการประกอบ

การออกแบบแอสเซมบลีที่มีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของผลิตภัณฑ์อายุยืนและความสะดวกในการผลิต

หลีกเลี่ยงขนาดใหญ่ที่มีความอดทนเล็กน้อย:

• แบ่งส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบที่เล็กลง

• ใช้สแต็คความอดทนที่เหมาะสม

การออกแบบส่วนต่อประสานพันธะ:

• จัดลำดับความสำคัญของแรงเฉือนมากกว่าความตึงเครียดที่ฉีกขาด

• เพิ่มพื้นที่ผิวพันธะ

• พิจารณาความเข้ากันได้ทางเคมีของกาว

ข้อควรพิจารณาการเชื่อมต่อ Bolt สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก:

• ใช้เม็ดมีดสำหรับการเชื่อมต่อที่มีความเครียดสูง

• ออกแบบโครงสร้างเจ้านายที่เหมาะสม

• พิจารณาความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อน

สรุป

ในการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกปัจจัยสำคัญโครงสร้างเช่นความหนาของผนังเสริมแรงซี่โครงและมุมร่างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความทนทานและประสิทธิภาพ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุโครงสร้างแม่พิมพ์และความต้องการการประกอบตลอดกระบวนการ การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดข้อบกพร่องและต้นทุนการผลิต ด้วยการมุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบการออกแบบเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งตรงตามข้อกำหนดทั้งการใช้งานและความงาม