प्लास्टिक उत्पादों का संरचनात्मक डिजाइन

प्लास्टिकस्य उत्पादाः सर्वत्र सन्ति, परन्तु तेषां डिजाइनं सरलं न भवति। अभियंताः कथं बलं, मूल्यं, उत्पादनदक्षता च सन्तुलितं कुर्वन्ति ? अस्मिन् लेखे प्लास्टिक-उत्पादानाम् संरचनात्मक-डिजाइनस्य पृष्ठतः जटिलताः उद्घाटिताः भविष्यन्ति । भवन्तः मुख्यकारकाः ज्ञास्यन्ति, यथा भित्ति-मोटाई, पृष्ठपार्श्वयोः सुदृढीकरणं, इत्यादीनि, ये स्थायित्वं, व्यय-प्रभावी प्लास्टिक-भागं कुर्वन्ति ।

प्लास्टिक भाग संरचनात्मक डिजाइन के विशेषताएँ एवं प्रक्रियाएँ

प्लास्टिक सामग्री अद्वितीय गुणों एवं बहुमुखी शेपिंग विकल्प प्रदान करते हैं, जो तो इस्पात, ताम्र, एल्युमिनियम, एवं लकड़ी जैसे परम्परागत अभियांत्रिकी सामग्री से अलग रखते हैं। भौतिक रचना एवं स्वरूपक्षमता का यह विशिष्ट संयोजन प्लास्टिक को उनके समकक्षों की तुलना में डिजाइन लचीलापन का उच्चतर डिग्री प्रदान करता है।

अद्वितीय भौतिक रचना एवं बहुमुखी आकार

प्लास्टिकसामग्रीणां विविधपरिधिः, प्रत्येकं स्वस्य विशिष्टगुणैः सह, डिजाइनरः उत्पादस्य आवश्यकतानुसारं स्वपरिचयं समायोजयितुं शक्नोति एषा विविधता, प्लास्टिकं जटिलाकारयोः ढालने क्षमतायाः सह युग्मितम्, जटिलज्यामितीयानां कार्यात्मकविशेषतानां च निर्माणं सक्षमं करोति यत् अन्यसामग्रीभिः सह चुनौतीपूर्णं वा अव्यावहारिकं वा भविष्यति

प्लास्टिक भाग डिजाइन के लिए सामान्य प्रक्रिया

प्लास्टिकस्य लाभानाम् उत्तोलनं कर्तुं तथा इष्टतमं संरचनात्मकं डिजाइनं सुनिश्चितं कर्तुं, व्यवस्थितपद्धतेः अनुसरणं अत्यावश्यकम् अस्ति । प्लास्टिकभागस्य परिकल्पनस्य सामान्यप्रक्रियायां अनेकाः प्रमुखाः चरणाः सन्ति:

1. उत्पादस्य कार्यात्मकानि आवश्यकतानि रूपं च निर्धारयन्तु : १.

• उत्पादस्य अभिप्रेत उपयोगं आवश्यकं च कार्यं चिनोतु

• इष्टं सौन्दर्य-आकर्षणं दृश्य-लक्षणं च परिभाषयन्तु

2. प्रारम्भिक डिजाइन चित्रों का आकर्षित करें:

• कार्यात्मक-सौन्दर्य-आवश्यकतानां आधारेण प्रारम्भिक-स्केच-कैड-प्रतिमानं रचयन्तु

• डिजाइन प्रक्रिया के दौरान चयनित प्लास्टिक सामग्री के गुणों को विचार करें

3. प्रोटोटाइपिंग: 1 .

• 3D प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिङ्ग 1 .

• प्रोटोटाइप् इत्यस्य कार्यक्षमतायाः, एर्गोनोमिक्सस्य, समग्रस्य च डिजाइनस्य मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु

4. उत्पाद परीक्षणम् : १.

• विभिन्न परिस्थितियों के तहत उत्पाद की प्रदर्शन का आकलन करने के लिए कठोर परीक्षणों को आचरण करें

• यदि डिजाइनः निर्दिष्टानि कार्यात्मकानि आवश्यकतानि सुरक्षामानकानि च पूरयति तर्हि सत्याप्यताम्

5. डिजाइन पुनर्मापन एवं संशोधन का डिजाइन करें।

• परीक्षणपरिणामानां विश्लेषणं कृत्वा सुधारार्थं क्षेत्राणां पहिचानं कुर्वन्तु

• कार्यप्रदर्शन, विश्वसनीयता, या manufacturability को बढ़ाने के लिए आवश्यक डिजाइन समायोजन बनाएं

6. महत्त्वपूर्ण विनिर्देशों का विकास करें:

• अन्तिम-उत्पादस्य कृते विस्तृत-विनिर्देशाः निर्मायन्तु, यत्र आयामाः, सहनशीलताः, भौतिक-श्रेणी च सन्ति

• विनिर्देशाः सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् विनिर्माणप्रक्रियायाः गुणवत्तानियन्त्रणमानकानां च सह संरेखणं भवति ।

7. खुले मोल्ड उत्पादन: 1 .

• अन्तिमकृत-उत्पाद-विनिर्देशानाम् आधारेण इन्जेक्शन-सांचनस्य डिजाइनं कृत्वा निर्माणं च कुर्वन्तु

• कुशलसामग्रीप्रवाहस्य, शीतलीकरणस्य, निष्कासनस्य च कृते सांचविन्यासस्य अनुकूलनं कुर्वन्तु ।

8. गुणवत्ता नियंत्रण : 1 .

• उत्पादस्य स्थिरतायाः निरीक्षणं परिपालनं च कर्तुं दृढगुणवत्तानियन्त्रणप्रणालीं स्थापयन्तु

• नियमितरूपेण निर्मितानाम् भागानां निरीक्षणं कृत्वा ते निर्दिष्टानि आवश्यकतानि पूरयन्ति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु

प्लास्टिक उत्पाद संरचनात्मक डिजाइन में मौलिक कारक

भित्ति स्थूलता २.

प्लास्टिक-उत्पाद-डिजाइन-मध्ये भित्ति-मोटाई महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । समुचित मोटाई इष्टतम कार्यनिष्पादन, चक्रीयता, तथा व्यय-प्रभावशीलता को सुनिश्चित करता है।

अनुशंसित दीवार मोटाई मूल्य

प्लास्टिक सामग्री	न्यूनतम (मिमी)	छोटे भाग (mm)	मध्यम भाग (mm)	बड़े भाग (mm)
नायलॉन 1 .	0.45	0.76	1.5	२.४-३.२ २.
पीई .	0.6	1.25	1.6	२.४-३.२ २.
पी.एस.	0.75	1.25	1.6	३.२-५.४ २.
PMMA .	0.8	1.5	2.2	४-६.५ २.
पीवीसी ९.	1.2	1.6	1.8	३.२-५.८ २.
पृष्ठ 1 .	0.85	1.54	1.75	२.४-३.२ २.
PC .	0.95	1.8	2.3	३-४.५ २.
पोम 1 .	0.8	1.4	1.6	३.२-५.४ २.
अब्स 1 .	0.8	1	2.3	३.२-६ ६.

भित्ति मोटाई चयन को प्रभावित करने वाले कारक

1. प्लास्टिक सामग्री गुण 1 .

• संकोचन दर 1 .

• इंजेक्शन ढालने के दौरान तरलता

2. बाह्यबलं सहितम् .

• अधिकबलस्य स्थूलभित्तिः आवश्यकी भवति ।

• विशेषप्रकरणानाम् कृते धातुभागानाम् अथवा बलपरीक्षाणां विषये विचारं कुर्वन्तु

3. सुरक्षा नियमन 1 .

• दबाव प्रतिरोध आवश्यकताएँ 1 .

• ज्वलनशीलता मानक 1 .

पृष्ठपार्श्वों को पुष्टि कर रहे 1 .

पसरी के पुनः आधारीकरण समग्र भित्ति मोटाई को बधकर, उत्पाद विकृति को रोकने, और संरचनात्मक अखण्डता को सुधारित करने के बिना शक्ति को बढ़ाते हैं।

रिब्स् पुनः प्रवर्धनार्थं डिजाइन दिशानिर्देशः .

• मोटाई: 0.5-0.75 गुणा समग्र भित्ति मोटाई (अनुशंसित: <0.6 बार)

• ऊंचाई: 3 गुणा भित्ति मोटाई से कम

• अन्तरालम् : ४ गुणाधिकं भित्तिमोटाई

सुदृढीकरण डिजाइन के पक्ष ध्यान ही ध्यान की आवश्यकता है।

1. रिब चौराह पर सामग्री सञ्चय परिहार करें

2. बाह्य भित्तिषु लम्बत्वं धारयन्तु

3. तीक्ष्ण सानुषु पुनः पार्श्वयोः पुनः स्थापनं न्यूनीकरोतु

4. सिंक चिह्नों के रूप प्रभाव विचार करें

कोण मसौदा 1 .

मसौदा कोणाः सांचानां कृते सुलभभागनिष्कासनस्य सुविधां कुर्वन्ति, येन चिकनी उत्पादनं उच्चगुणवत्तायुक्तानि च भागानि सुनिश्चितानि भवन्ति ।

विभिन्न सामग्री के लिए अनुशंसित प्रारूप कोण

सामग्री	ढाल कोर	ढाल गुहाई
अब्स 1 .	३५'-१° २.	४०'-१°२०' इति ।
पी.एस.	३०'-१° २.	३५'-१°३०' इति ।
PC .	३०'-५०' इति ।	३५'-१° २.
पृष्ठ 1 .	२५'-५०' इति ।	३०'-१° २.
पीई .	२०'- ४५' इति ।	२५'- ४५' इति ।
PMMA .	३०'-१° २.	३५'-१°३०' इति ।
पोम 1 .	३०'-१° २.	३५'-१°३०' इति ।
पा पा .	२०'-४०' इति ।	२५'-४०' इति ।
एच् पी वीसी 1 .	५०'-१°४५' इति ।	५०'-२° २.
एसपीवी .	२५'-५०' इति ।	३०'-१° २.
सीपी .	२०'- ४५' इति ।	२५'- ४५' इति ।

कोणचयनस्य मसौदे पक्षाः ध्यानस्य आवश्यकतां कृत्वा

1. चमकदार पृष्ठों एवं उच्च-सटीक भागों के लिए लघु कोण चुनें

2. उच्च-संकोचन-दर-युक्तानां भागानां कृते बृहत्तर-कोणानां उपयोगं कुर्वन्तु

3. पारदर्शी भागों के लिए मसौदे बढ़ाएं के लिए खरोंच रखने के लिए

4. बनावट सतहों के लिए बनावट गहराई के आधार पर कोण को समायोजित करें

R कोण (गोल कोण) .

गोलकोणाः तनावसान्द्रतां न्यूनीकरोति, प्लास्टिकप्रवाहस्य सुविधां करोति, तथा च डेमोल्डिङ्गं सुलभं करोति ।

R कोणों के लिए डिजाइन दिशानिर्देश .

• आन्तरिक कोण त्रिज्या: 0.50 से 1.50 गुणा सामग्री मोटाई

• न्यूनतम त्रिज्या: 0.30mm

• गोलकोणों का डिजाइन करते समय एकरूप भित्ति मोटाई बनाए रखते हैं।

• ढाल विभाजन सतह पर गोल कोणों को बचें।

• खरचननिवारणार्थं किनाराणां कृते न्यूनतमं 0.30mm त्रिज्यायाः उपयोगं कुर्वन्तु ।

छिद्राणि २.

छिद्राणि प्लास्टिक-उत्पादानाम् विभिन्नानि कार्याणि कुर्वन्ति तथा च सावधानीपूर्वकं डिजाइन-विचारस्य आवश्यकता भवति ।

छिद्राणां कृते डिजाइनस्य आवश्यकताः .

• छिद्रों के बीच दूरी (A): ≥ d (छोट व्यास) यदि d < 3.00mm; ≥ 0.70d यदि d > 3.00mm .

• छिद्र से किनारे (ख) तक दूरी: ≥ d

छिद्र व्यास एवं गहराई के बीच सम्बन्ध

• अन्ध छेद गहराई (A): ≤ 5d (एक < 2d की जाने वाली)

• थ्रू-छिद्र (B): ≤ 10d

विशेष छेद प्रकार के लिए डिजाइन विचार

1. चरणच्छिद्रम् : विभिन्नव्यासानां बहुविध-कोएक्सी-संबद्ध-छिद्रस्य उपयोगं कुर्वन्तु

2. कोणयुक्तानि छिद्राणि : यदा सम्भवं तदा सांचा उद्घाटनदिशा सह अक्षं संरेखयन्तु

3. साइड छेद एवं इन्डेंटेशन: मूल खींचा संरचना या डिजाइन सुधार विचार करें

आधिकारिणः २.

आधिकारिणः विधानसभायाः बिन्दुः प्रदास्यन्ति, अन्यभागानाम् समर्थनं कुर्वन्ति, संरचनात्मक-अखण्डतां च वर्धयन्ति ।

बॉसेस के लिए मूलभूत डिजाइन दिशानिर्देश

• ऊंचाई: ≤ 2.5 बार बॉस व्यास

• सुदृढीकरणपृष्ठपार्श्वयोः उपयोगं कुर्वन्तु अथवा यदा सम्भवं तदा बाह्यभित्तिषु संलग्नं कुर्वन्तु।

• चिकनी प्लास्टिक प्रवाह एवं आसान डेमोल्डिंग के लिए डिजाइन

विभिन्न सामग्री के लिए डिजाइन बिन्दु

• ABS: बाहरी व्यास ≈ 2x आंतरिक व्यास; सुदृढीकरणार्थं बेवेल्ड् रिब्स् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।

• PBT: रिब अवधारणा पर आधार डिजाइन; यदा सम्भवं तदा पार्श्वभित्तिभिः सह सम्बद्धं कुर्वन्तु

• PC: पार्श्व-आधिकारिणः पृष्ठपार्श्व-आधिकारिणः; विधानसभायाः समर्थनस्य च कृते उपयोगः .

• PS: सुदृढीकरणार्थं पृष्ठपार्श्वं योजयतु; समीपे यदा समीपे भवति तदा पार्श्वभित्तिभिः सह सम्पर्कं कुर्वन्तु

• PSU: बाहरी व्यास ≈ 2x आंतरिक व्यास; ऊंचाई ≤ 2x बाहरी व्यास

निवेशक 1 .

सम्मिलितं कार्यक्षमतां वर्धयति, अलङ्कारिकतत्त्वानि प्रदास्यति, प्लास्टिकभागेषु विधानसभाविकल्पेषु सुधारं करोति च।

निवेशों के लिए आकार एवं संरचनात्मक आवश्यकताएँ

1. manufacturability: कटन या मुद्रांकन प्रक्रियाओं के साथ संगत

2. यांत्रिक शक्ति : पर्याप्त सामग्री एवं आयाम

3. बन्धन शक्ति: सुरक्षित आसक्ति के लिए पर्याप्त सतह विशेषताएँ

4. स्थितिकरणम् : सुलभसांचनस्थापनार्थं सिलिण्डिकलविस्तारकभागाः

5. फ्लैश निवारणम् : सीलिंग् बॉस् संरचनाम् अन्तर्भवति

6. उत्तर-प्रक्रियाकरणम् : द्वितीयक-सञ्चालनानां कृते डिजाइनं (सूत्रीकरणं, कटनं, फ्लैङ्गिंग्)

Inserts इत्यस्य उपयोगं कुर्वन् डिजाइनविचाराः .

• सांचानां अन्तः सटीकं स्थितिं सुनिश्चितं कुर्वन्तु

• ढालित भागों के साथ मजबूत कनेक्शन बनाएं

• inserts के आसपास प्लास्टिक लीकज को रोकना करें

• Insert तथा ​​प्लास्टिक सामग्री के बीच थर्मल विस्तार अंतर पर विचार करें

उत्पाद सतह बनावट एवं पाठ/प्रतिपादक डिजाइन

प्लास्टिक उत्पादों के लिए सतह बनावट

प्लास्टिक-उत्पाद-पृष्ठानि सौन्दर्य-विज्ञानं, कार्यक्षमतां, उपयोक्तृ-अनुभवं च वर्धयितुं विविध-बनावटैः सह डिजाइनं कर्तुं शक्यन्ते । सामान्य सतह बनावट में शामिल हैं:

1. मसृणः

2. स्पार्क-एच्ड 1 .

3. पैटर्ड एच्ड 1 .

4. उत्कीर्ण 1 .

चिकनी सतह 1 .

पालिशित ढाल पृष्ठों से परिणामस्वरूप चिकनी सतह। ते प्रस्तावन्ति : १.

• स्वच्छ, चिकने स्वरूप .

• ढाल से सुलभ भाग इजेक्शन

• कोण आवश्यकताएँ कम प्रारूप कोण आवश्यकताएँ 1 .

स्पार्क-अटेड सतह 1 .

तां ताम्र EDM प्रसंस्करण के माध्यम से ढाल गुहायात के माध्यम से, स्पार्क-अटेड सतह प्रदान करता है:

• अद्वितीय, सूक्ष्म बनावट .

• उन्नत पकड 1 .

• सतह अपूर्णतानां दृश्यता न्यूनीकृता

प्रतिमानयुक्ताः उत्थानपृष्ठाः २.

एतेषु पृष्ठेषु ढालगुहायां उत्कीर्णानि विविधानि प्रतिमानाः दृश्यन्ते, यत् प्रस्तावति:

• अनुकूलनीय डिजाइन 1 .

• वर्धित उत्पाद भेदभाव 1 .

• उन्नत स्पर्श गुण 1 .

उत्कीर्ण पृष्ठ 1 .

उत्कीर्णपृष्ठानि प्रत्यक्षतया यन्त्रीकरणप्रतिमानेन सांचायां निर्मिताः भवन्ति, येन अनुमतिः भवति:

• गहन, विशिष्ट बनावट

• जटिल डिजाइन 1 .

• सतह विशेषताओं का स्थायित्व 1 .

बनावट पृष्ठों के लिए कोण विचारों का प्रारूपण करें

बनावटयुक्त सतह का डिजाइन करते समय, भाग इजेक्शन को सुविधाजनक करने के लिए मसौदा कोण बढ़ाने पर विचार करें:

बनावट गहराई	अनुशंसित अतिरिक्त मसौदा कोण अनुशंसित
०.०२५ मि.मी.	१° १.
०.०५० मि.मी.	२° २.
०.०७५ मि.मी.	३° २.
> ०.१०० मि.मी.	४-५° २.

पाठ एवं पैटर्न डिजाइन 1 .

प्लास्टिक-उत्पादाः प्रायः ब्राण्डिंग, निर्देश, अथवा अलङ्कार-उद्देश्यस्य कृते पाठं, प्रतिमानं च समाविष्टं कुर्वन्ति । एतेषां तत्त्वानां पालनम् अथवा अवगादनं कर्तुं शक्यते ।

उन्नत बनाम अवरोहित सतह 1 .

अनुशंसा: यदा सम्भवं तदा पाठस्य प्रतिमानस्य च उन्नतपृष्ठानां उपयोगं कुर्वन्तु।

उन्नत सतह के लाभ : १.

• सरलीकृत ढाल प्रसंस्करण 1 .

• सुकर ढाल रखरखाव 1 .

• वर्धिता कृपणता 1 .

फ्लश अथवा रिसेसड् विशेषताः आवश्यकाः डिजाइनाः कृते:

1. एकं अवमूल्यितं क्षेत्रं रचयन्तु .

2. अवकाशस्य अन्तः पाठं वा प्रतिमानं वा उत्थापयन्तु

3. ढाल डिजाइन को सरलीकरण जबकि समग्र फ्लश दर्शन बनाए रखें

पाठ एवं पैटर्न आयामों

को	अनुशंसित आयाम
ऊर्ध्वता/गहन 1 .	0.15 - 0.30 मिमी (रेड)
	0.15 - 0.25 मिमी (पुनरावृत्ति)

पाठ आकार विनिर्देश 1 .

इष्टतमपाठडिजाइनस्य कृते एतानि मार्गदर्शिकानि अनुसरणं कुर्वन्तु:

• आघात चौड़ाई (A): ≥ 0.25 मिमी

• वर्णों के बीच अंतराल (B): ≥ 0.40 मिमी

• वर्णों से किनारे (c, d) तक दूरी: ≥ 0.60 मिमी

अतिरिक्त पाठ/पैटर्टेन डिजाइन विचार .

1. पाठे वा प्रतिमानयोः तीक्ष्णकोणान् परिहरन्तु ।

2. आकारः ढालनप्रक्रियायाः अनुकूलः भवति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु ।

3. समग्र भाग शक्ति पर पाठ/पैटर्न के प्रभाव पर विचार करें

4. ढालन के दौरान सामग्री प्रवाह पर पाठ/पैटर्न के प्रभाव का मूल्यांकन करें

अतिरिक्त संरचनात्मक डिजाइन विचार

सुदृढीकरण संरचना डिजाइन सिद्धान्त

प्लास्टिक-उत्पादानाम् समग्र-प्रदर्शनं वर्धयितुं सुदृढीकरण-संरचनानि महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति । ते बलं, कठोरता, आयामीस्थिरता च महत्त्वपूर्णतया सुधारयन्ति।

सुदृढीकरण डिजाइन के प्रमुख उद्देश्य :

1. शक्तिवर्धनम् २.

2. कठोरता सुधार 1 .

3. Warping निवारणम् .

4. विकृति कमी 1 .

सुदृढीकरणों के समुचित स्थिति एवं आकारीकरण:

• भित्ति मोटाई: 0.4-0.6 गुणा मुख्य शरीर मोटाई

• अन्तराल: > 4 गुणा मुख्य शरीर मोटाई

• ऊंचाई: < 3 बार मुख्य शरीर मोटाई

• पेंच स्तम्भ सुदृढीकरण: कम से कम 1.0mm स्तम्भ सतह के नीचे

• सामान्य सुदृढीकरण: न्यूनतम 1.0mm भाग सतह या विभाजक रेखा

उन्नत सुदृढीकरण तकनीक:

1. सामग्री बिल्डअप को रोकने के लिए मलगाने सुदृढीकरण बार

2. सुदृढीकरण चौराएँ पर खोखले संरचनाएं

3. सुकुमार सुदृढीकरणों के लिए तनाव-आधारित डिजाइन

तनाव सान्द्रता को परिहार करता है।

तनाव सान्द्रता प्लास्टिक उत्पादों की संरचनात्मक अखण्डता एवं दीर्घायुष को महत्वपूर्ण प्रभाव कर सकती है। समुचित डिजाइन तकनीक इन मुद्दों को कम कर सकते हैं।

तीक्ष्णकोणानां परिहारस्य महत्त्वम् : १.

• भाग शक्ति कम 1 .

• क्रैक दीक्षायाः जोखिमः वर्धते २.

• अकाल विफलतायाः सम्भावना .

तनाव सान्द्रता को कम करने के लिए उपाय:

1. चम्फर्स् 10 .

2. गोल कोण 1 .

3. संक्रमणानां कृते सौम्याः सानुः .

4. तीक्ष्णकोणेषु अन्तः खोखलनम् .

तकनीक	विवरण	लाभ
चम्फर्स् 10 .	beveled edges .	क्रमिक तनाव वितरण 1 .
गोल कोण 1 .	वक्र संक्रमण 1 .	तीक्ष्ण तनाव बिन्दुओं को समाप्त करता है।
सौम्य सानुः २.	क्रमिक मोटाई परिवर्तन 1 .	तनाव वितरण भी 1 .
अन्तः खोखलने 1 .	कोण पर सामग्री हटाने	स्थानीयकृत तनाव कमी 1 .

उपयुक्त मसौदा कोणों का डिजाइन करना .

ढालतः सफलभागनिष्कासनस्य कृते कोणाः अत्यावश्यकाः सन्ति। ते भागगुणवत्तायाः उत्पादनदक्षतायाः च महत्त्वपूर्णतया प्रभावं कुर्वन्ति।

कोणनिर्धारणार्थं सिद्धान्ताः : १.

1. सम्पूर्ण संख्या कोणों का प्रयोग करें (उदाहरण, 0.5°, 1°, 1.5°)

2. बाह्य कोण > आंतरिक कोण

3. रूपं विना कोणान् अधिकतमं कुर्वन्तु

कोण आकार का मसौदा प्रभाव करण कारक:

• भाग गहराई 1 .

• सतह समाप्त 1 .

• सामग्री संकुचन दर 1 .

• बनावट गहराई 1 .

विभिन्न सामग्री के लिए कोण डिजाइन बिन्दु:

सामग्री	अनुशंसित प्रारूप कोण श्रेणी
अब्स 1 .	०.५° - १° २.
PC .	१° - १.५° २.
पृष्ठ 1 .	०.५° - १° २.
पी.एस.	०.५° - १° २.
लालितकः	१° - १.५° २.

ढाल संरचना परिप्रेक्ष्य से संरचनात्मक डिजाइन

सफल प्लास्टिक भाग उत्पादन के लिए कुशल ढाल डिजाइन महत्वपूर्ण है। भाग तथा ढाल डिजाइन दोनों को अनुकूलित करने के लिए इन पक्षों पर विचार करें।

जटिल संरचनाओं को परिहार करना : १.

• सरलीकरण भाग ज्यामिति 1 .

• अण्डरकट को कम करें .

• पार्श्व क्रियाओं को न्यूनतम करें .

आन्तरिककटन संरचनाओं को परिहार करना : 1 .

• जटिलकोरपुल्लानां आवश्यकतां कृत्वा विशेषताः समाप्ताः भवन्ति

• विभाजन-रेखा-सुलभतायाः कृते डिजाइनः .

पार्श्व-विमोचन-आवश्यकतानां विषये विचार्य:

• स्लाइडर आन्दोलनस्य कृते पर्याप्तं स्थानं अनुमन्यताम्

• समुचित शट्-ऑफ सतह 1 .

• सांच में भाग अभिविन्यास को अनुकूलित करें।

प्लास्टिकस्य अ-समीकरणलक्षणानाम् कृते डिजाइनं करणम्

अनेकाः प्लास्टिकाः अ-समीकरणीयगुणान् प्रदर्शयन्ति, येन कार्यप्रदर्शनस्य अधिकतमं करणाय विशेषनिर्माणविचाराः आवश्यकाः सन्ति ।

भार-वाहक दिशा के साथ सामग्री प्रवाह दिशा संरेखित करें:

• अनुकूल प्रवाह पैटर्न को बढ़ावा देने के लिए प्रांत मोल्ड गेट्स

• प्रबलित प्लास्टिक में तन्तु अभिमुखीकरण पर विचार करें

संलयन रेखाओं के सापेक्ष बल दिशा:

• लंबरिक या कोण वाले बलों के लिए डिजाइन

• दुर्बलतां निवारयितुं संलयनपङ्क्तयः समानान्तरबलं परिहरन्तु ।

विधानसभा परिप्रेक्ष्य से संरचनात्मक डिजाइन

प्रभावी विधानसभायाः डिजाइनः उत्पादकार्यक्षमतां, दीर्घायुषः, निर्माणस्य सुगमता च सुनिश्चितं करोति।

लघुसहिष्णुताभिः सह बृहत् आकारान् परिहरन् : १.

• बृहत् भागाः लघुघटकरूपेण विभजन्तु

• समुचित सहिष्णुता ढेर का प्रयोग करें

बन्धन अंतरफलक डिजाइन: .

• तनावस्य उपरि कतरनीबलं प्राथमिकताम् अयच्छन्तु ।

• बन्धन सतह क्षेत्र को बढ़ाएँ

• चिपकने के रासायनिक संगतता पर विचार करें

प्लास्टिक भागों के लिए बोल्ट कनेक्शन विचार:

• उच्च-तनाव-संयोजनानां कृते inserts इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु

• समुचित बॉस संरचनाओं का डिजाइन करें .

• थर्मल विस्तार भेदों पर विचार करें

संक्षेपः

प्लास्टिक-उत्पाद-निर्माणे, भित्ति-मोटाई, सुदृढीकरण-पृष्ठभागः, तथा च मसौदा-कोणाः इत्यादीनां प्रमुख-संरचनात्मक-कारकाणां स्थायि-क्षमतायाः कार्यप्रदर्शनस्य च कृते अत्यावश्यकाः सन्ति सम्पूर्णे प्रक्रियायां भौतिकगुणाः, ढालसंरचना, विधानसभायाः आवश्यकताः च विचारयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। समुचित संरचनात्मक डिजाइन न केवल उत्पाद कार्यक्षमता को बढ़ाता है अपितु दोष एवं निर्माण लागत को कम करता है। इन डिजाइन तत्वों पर ध्यान केंद्रित करके, निर्माताओं को उच्च-गुणवत्ता वाला, लागत-प्रभावी प्लास्टिक भागों को सुनिश्चित कर सकते हैं जो कार्यात्मक एवं सौन्दर्य-आवश्यकता दोनों को पूरा करती हैं।