가장 일반적인 7가지 사출 성형 게이트 유형
사출 성형 게이트는 사출 성형 공정의 필수적인 부분입니다.이는 종종 러너와 캐비티 사이의 연결 영역이라고 합니다.이러한 게이트의 모양과 위치는 전체 사이클 시간과 툴링 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
사출성형 게이트란?
사출 성형에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 밀어 넣는 작업이 포함됩니다.재료는 게이트에 도달할 때까지 그곳에 머물며, 게이트를 통해 플라스틱이 캐비티 안으로 들어갈 수 있습니다.
게이트 유형과 게이트 배치가 중요한 이유는 무엇입니까?
금형 캐비티에서 재료의 위치를 결정할 때 게이트 배치가 중요합니다.게이트 크기가 너무 작으면 재료 압력이 증가하여 재료를 캐비티 안으로 밀어 넣을 수 있습니다.이로 인해 게이트의 모양이 왜곡될 수 있습니다.게이트 배치 시 또 다른 중요한 고려 사항은 부품의 눈에 보이는 영역에 게이트를 배치해서는 안 된다는 것입니다. 또한 게이트는 용접 자국과 같은 결함을 방지하기 위해 벽이 두꺼운 영역 근처에 배치해야 합니다.
사출 성형 게이트 배치 팁:
● 코어 및 핀 인서트에서 멀리 떨어져 있습니다.
● 디게이팅을 위한 충분한 공간
● 유동 경로 길이 최소화
● 다중 게이트 고려 사항
다음은 사출 성형에서 가장 일반적인 게이트 유형입니다.
● 엣지 게이트
● 터널/잠수함(잠수함) 게이트
● 캐슈 게이트
● 다이렉트 스프루 게이트
● 다이어프램 게이트
● 핫 러너 – 열 게이트
● 핫러너 – 밸브 게이트
엣지 게이트
엣지 게이트는 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 사출 성형 공정. 단순한 디자인으로 인해 또한 두꺼운 벽 부분으로 채울 수 없는 부품에도 이상적입니다.단면적으로 인해 플라스틱 흐름이 빨라지고 유지 시간이 향상됩니다.엣지 게이트는 직사각형 모양이고 팬 게이트는 원형 모양입니다.러너의 모양은 게이트의 직사각형 모양과 일치해야 하지만 너비는 팬 높이보다 넓어야 합니다.
터널 / 잠수함 게이트
터널 게이트는 분할선 아래에서 만들어지며 부품이 배출되면 자동으로 잘리도록 설계되었습니다.이러한 유형의 게이트는 일반적으로 사출 성형에 사용됩니다.최대 단면적은 엣지 게이트의 한계입니다.
캐슈 게이트
터널 게이트와 유사하게 캐슈넛은 배출 중에 기계적으로 절단됩니다.유일한 차이점은 오목한 모양을 가지고 있다는 것입니다.터널 게이트와 달리 캐슈 게이트는 표면이 평평합니다.
다이어프램 게이트
부품의 개방 직경이 큰 경우 냉각 시 플라스틱 흐름이 방해가 되는 것을 방지하기 위해 다이어프램 게이트가 사용됩니다.이렇게 하면 부품이 냉각될 때 지속적으로 수축됩니다. 다이어프램 게이트를 사용하면 개구부 없이 플라스틱이 캐비티 안으로 흘러 들어갈 수 있습니다.이러한 유형의 게이트는 일반적으로 개방형 구성 요소에 사용됩니다.
핫 러너 – 써멀 게이트
핫 러너 시스템은 가열되는 동안 용융된 수지가 부품이나 기계 배럴에 닿는 것을 방지하도록 설계되었습니다.이로 인해 콜드 러너 시스템이 필요하지 않습니다. 첫 번째 유형의 게이트는 열 게이트입니다.이는 캐비티 온도가 냉각될 때까지 재료 압력을 유지한다는 점을 제외하면 일반 게이트와 같은 기능을 합니다.여기서 장점은 재료가 절약되고 공정 제어가 향상된다는 것입니다.
핫 러너 – 밸브 게이트
밸브 게이트 핫 러너 시스템은 열 게이트에 또 다른 수준의 제어 기능을 추가합니다.이 설계를 통해 금속판을 회전시키는 동안 플라스틱이 캐비티 안으로 흘러 들어갈 수 있습니다.
게이트 설계는 사출 성형 공정의 필수적인 부분입니다.이는 설계 프로세스와 관련된 다양한 변수는 물론 원하는 생산 의도에 접근하는 데 자주 사용됩니다.자세한 내용은 TEAM MFG에 문의하세요..
사출 성형 게이트 배치 팁:
