가장 일반적인 7 가지 주입 성형 게이트 유형
사출 성형 게이트는 사출 성형 공정의 필수 부분입니다. 그것은 종종 주자와 공동 사이의 연결 영역이라고합니다. 이 게이트의 외관과 위치는 전체 사이클 시간과 툴링 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
사출 성형 게이트 란 무엇입니까?
사출 성형은 용융 플라스틱을 금형 공동으로 밀어 넣는 것을 포함합니다. 재료는 게이트에 도달 할 때까지 그곳에 남아있어 플라스틱이 공동으로 들어갑니다.
게이트 타입과 게이트 배치가 중요한 이유는 무엇입니까?
GATE 배치는 금형 공동에서 재료의 위치를 결정할 때 중요합니다. 게이트 크기가 너무 작은 경우 재료 압력이 축적되어 재료를 캐비티로 밀어 넣을 수 있습니다. 이로 인해 게이트의 외관이 왜곡 될 수 있습니다. 게이트 배치와 관련하여 또 다른 중요한 고려 사항은 부품의 가시 영역에 배치해서는 안된다는 것입니다. 게이트는 또한 용접 마크와 같은 결함을 방지하기 위해 두꺼운 벽 구역 근처에 위치해야합니다.
주입 몰딩 게이트 배치 팁 :
● 코어 및 핀 인서트에서 멀어집니다.
● 섭취하기에 충분한 공간
● 흐름 경로 길이를 최소화합니다
● 여러 게이트 고려 사항
다음은 사출 성형에서 가장 일반적인 게이트 유형입니다.
● 에지 게이트
● 터널 / 잠수함 (서브) 게이트
● 캐슈 게이트
● 직접 Sprue Gate
● 다이어프램 게이트
● 핫 러너 - 열 게이트
● 핫 러너 - 밸브 게이트
에지 게이트
에지 게이트는 일반적으로 사용됩니다 사출 성형 공정. 간단한 디자인으로 인한 또한 두꺼운 벽면으로 채워질 수없는 부품에 이상적입니다. 단면적으로 인해 더 빠른 플라스틱 흐름과 더 나은 유지 시간을 허용합니다. 가장자리 게이트는 직사각형 모양이며 팬 게이트는 원형 모양을 갖습니다. 러너의 모양은 여전히 게이트의 직사각형 모양과 일치해야하지만 폭은 팬의 높이보다 넓어야합니다.
터널 / 잠수함 게이트
터널 게이트는 이별 라인 아래에서 만들어지며 부품이 배출되면 자동으로 트리밍되도록 설계됩니다. 이 유형의 게이트는 일반적으로 사출 성형에 사용됩니다. 최대 단면적은 가장자리 게이트의 한계입니다.
캐슈 게이트
터널 게이트와 유사하게, 캐슈는 배출 중에 기계적으로 전단됩니다. 유일한 차이점은 오목한 모양을 가지고 있다는 것입니다. 터널 게이트와 달리 캐슈는 평평한 표면을 가지고 있습니다.
다이어프램 게이트
부품의 개방형이 크면 냉각시 플라스틱 흐름이 방해되는 것을 방지하기 위해 다이어프램 게이트가 사용됩니다. 이렇게하면 부분이 냉각 될 때 부품이 일관되게 축소되도록합니다. 다이어프램 게이트를 사용하면 플라스틱이 개구없이 플라스틱이 공동으로 흘러 들어갑니다. 이 유형의 게이트는 일반적으로 개방형 구성 요소에 사용됩니다.
핫 러너 - 열 게이트
핫 러너 시스템은 녹은 수지가 가열 될 때 부품이나 기계 배럴에 부딪치지 않도록 설계되었습니다. 이렇게하면 콜드 러너 시스템이 필요하지 않습니다. 첫 번째 게이트 유형은 열 게이트입니다. 그것은 공동의 온도가 냉각 될 때까지 재료 압력을 유지하는 것을 제외하고는 일반 게이트처럼 작동합니다. 여기서 장점은 재료가 저장되고 공정 제어가 개선된다는 것입니다.
핫 러너 - 밸브 게이트
밸브 게이트 핫 러너 시스템은 열 게이트에 다른 수준의 제어를 추가합니다. 이 설계는 금속 플레이트가 회전하는 동안 플라스틱이 공동으로 흐를 수 있습니다.
게이트 설계는 사출 성형 공정의 필수 부분입니다. 종종 설계 프로세스와 관련된 다양한 변수와 원하는 생산 의도에 액세스하는 데 사용됩니다. 자세한 내용은 팀 MFG에 문의하십시오.
주입 몰딩 게이트 배치 팁 :
