일부 제조업체가 주철에 집착하는 이유에 대해 의아해 한 적이 있습니까? 이 선택은 우리가 살고있는 매우 역동적 인 제조 세계에서 프로젝트의 방향과 미래를 결정할 수 있습니다. 사람이 항공기 부품을 설계하거나 산업을위한 기계를 만드는 데 관여하든, 이러한 금속을 아는 것이 중요합니다.
금속 캐스팅에 오신 것을 환영합니다. 우리는이 두 가지 재료 제조를 조사하고 금속 주물에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 예를 들어, 우리는 강도, 내마모성, 비용 및 환경 친화 성과 같은 요소를 비교할 것이며 각각의 적용에 따라 최상의 톱질을 할 것입니다.
각 자료를 독특하게 만드는 이유를 살펴보고 어느 것이 자신에게 적합한 지 발견합시다.
캐스트 알루미늄 이해
설명 및 정의
현대 대량 생산 체계에서 캐스트 알루미늄은 특별한 기술 혁신입니다. 순수한 알루미늄의 가벼움과 그 요소의 강도를 합치는 선택의 재료입니다. 기본 알루미늄과 실리콘, 구리 및 마그네슘을 포함한 일부 추가 합금 재료의 조합으로 인해 발생합니다. 각 구성 요소는 주물에 유용한 부패 저항 및 주조 능력을 제공합니다. 향상된 기계적 및 물리적 특성은 산업계의 다양한 실용 사례에 대해 가장 가용성이 높은 것으로 간주되도록 만들었습니다. 이 외에도 고등 가중치 값은 알루미늄 이외의 추가 재료가 필요하지 않기 때문에 다양한 구조물의 생산 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
알루미늄 주조 과정
작업을 완료하는 것은 원시 알루미늄을 복잡한 일련의 생산 단계를 통해 세 심하게 제작 된 기사 나 제품으로 전환하는 절차입니다.이 기간 동안 일부 특정 기술 및 환경 요구 사항을 정밀하게 따라야합니다. 주로 여기에는 기본 알루미늄이 포함되며 다른 추가 된 추가 성분은 균일하고 제어 된 가열 공정을 겪고 있으며, 이는 일반적으로 섭씨 650 ~ 750도에서 상승하고 떨어지고 점도 지점은 일반적으로 wceyln이 달성되며, 캐스팅은 다음 방법 중 하나입니다.
다이 캐스팅은 고압 주입을 영구 강철 금형으로 사용하여 치수 정확도와 부드러운 표면 마감을 보장합니다.
모래 주조는 특수 모래 혼합물로 생성 된 임시 곰팡이를 사용하여 더 큰 구성 요소에 유연성을 제공합니다.
영구 금형 주조는 금속 금형의 내구성을 중력에 빠진 쏟아지는 기술과 결합합니다.
잃어버린 왁스 캐스팅
온도 제어는 가장 정확하며 냉각 속도와 온도의 느린 변화를 포함합니다. 이러한 맥락에서, 토양 균열을 피하기 위해 금속 물질의 열 전달 공정에 특별한 관리를하는 것도 공작물에 대한 최적의 형태의 형태를 보장하는 형태, 즉 가능한 한 왜곡을 방지하는 데 도움이되기 때문에 중요합니다.
주철 이해
설명 및 정의
주철은 2% 이상의 탄소를 함유하는 철 합금이며, 실리콘, 망간 및 때때로 크롬 또는 니켈과 같은 철과 성형 화합물을 결합합니다. 이것은 믿을 수없는 인장 강도와 착용 편안함으로 파열되는 반면, 철의 특성은 그레이 또는 구형 조각의 형태로 흑연의 존재에 의해 크게 감소된다.
주철의 특성은 또한 내부 미세 구조에 의해 제어됩니다. 오류는 흑연의 형성에서 발생할 수 있으며, 주어진 적용에 대한 유형은 냉각 속도 및 합금 조성으로 인해 형성됩니다. 이 구조는 또한 주철이 우수한 열 전도도와 우수한 충격 저항 특성을 갖도록 보장합니다. 주철은 이러한 특성의 결과로 다양한 응용 분야에서 사용되는 것을 발견합니다.
철 주조 과정
주철과 관련하여 다양한 문제에 대한 최대 제어는 필수적이며 첫 번째는 원래 재료의 선택입니다. 탄소 및 합금 요소는 지정된 비율에 따라 전하에 추가 된 다음 1,150-1,4000C의 적절한 용광로로 녹입니다. 기술 과정에서 자격을 갖춘 야금 학자들은 바람직한 구조를 달성하기 위해 특정 구성을 주시합니다.
모래 주조는 가장 일반적인 파운드리 연습을 나타내며 프라이밍 모래 주조의 공동이 금속으로 채워진 방법입니다. 모래 곰팡이 및 코어 생산 공정의 산업화 후, 임시 금형이 사용됨에 따라 금속은 미리 준비된 금형으로 직접 캐스트 될 수 있습니다. 냉각 및 응고 단계에서도 밀접한 감시가 유지되어 생성 된 재료의 바람직한 특성을 달성하고 결함을 피합니다.
이 절차는 곰팡이 스틸로 만들어진 금속 금형의 적용을 특징으로하며, 차례에 필요한 표면과 기계의 내부 품질을 달성하는 데 도움이되는 열 제어로 알려진 특수 처리 된 처리가 제공됩니다. 이 파운드리에 큰 이점이되는 고급 기술은 샘플에서와 동일한 특성과 대량 생산 공차를 달성하기 위해 제조 중에 적용되는 냉각입니다.
주조 알루미늄과 주철의 주요 차이점
주조 알루미늄 및 주철의 체중과 밀도
예를 들어, 2.7 g/cm g3;에서, 밀도는 주철의 밀도와 유리하게 비교되며,이 밀도는 약 7.8 g/cm³ 이러한 차이점은 물질 제거가 노력을 줄이고 더 나은 유용한 기계 성능을 제공하는 경우이 자료의 사용이 강력히 권장되는 이유입니다. 알루미늄 구성 요소는 무게가 적기 때문에 운반하기 쉬운 것으로 알려져 있으므로 설치 중에 운송 비용과 취급의 용이성을 줄이고 수리의 경우 현대 제조 환경에서 체중 감소 패러다임이 된 현상이되었습니다.
주조 알루미늄 및 주철의 강도와 내구성
최상위 수당 SG 재료, 특히 주철, 특히 압축 에너지, 일반 및 지속적인 하중 및 견딜 수없는 기타 조건에 대해 다른 사람들을 대상으로하는 것만 큼 다양합니다. 그러나 단조 알루미늄은 인장 특성과 충격 강도의 주철을 능가합니다. 그러나 알루미늄 강도의 경우 캔디 바 전화가 우주에서 선호 될 수 있습니다. 특히 이것은 뉴 엥랜드 지역에서 ATA의 표시입니다.
주철은 가장 효과적인 내마모성으로 눈에 띄는 힘으로 눈에 띄게됩니다.이 내마모는 매우 높은 힘을 가진 마찰이있는 경우에도 적용 할 수 있지만 이러한 응용 분야에서 요소의 낮은 충격 강도는 사용을 제한합니다. 합금 철의 기술과 구별되는이 물질은 덜 브리티 니스와 열 제어를 장려하여 빛, 충격 저항성 및 피로가없는 설계 응용 분야에서 풍부 해집니다. 예를 들어,이 특별한 사실을 이용할 수 있습니다.이 사실을 이용할 수 있습니다. 이는 지연에서 또는 심지어 언어 적 맥락에서 심지어 크기가진다.
주조 알루미늄 및 주철의 부식 및 날씨 저항
알루미늄 주조는 산화물 코트를 만들 수있는 선천적 인 잠재력을 가지고 있으며, 이는 가혹한 조건에서도 부식에 저항하는 데 매우 효과적인 산화물 코트를 생성 할 수 있습니다. 이 내장 장점은 서비스 수명 동안 유지 보수 코트의 고통으로부터 사용자를 완화하기 때문에 유익합니다. 이 재료는 시간이 지남에 따른 기상 조건의 변화에 관계없이 초기 특성과 강도를 유지합니다.
비록 그것이 일반적으로 더 강력한 재료이지만, 철의 필요성으로 인해 그 사용에 대한 경고가 있습니다. 부식은 철을 손상시킵니다. 따라서 물이있는 경우 특히 표면 녹을 방지하기 위해 판을 조심스럽게 유지하거나 페인트해야합니다. 철 막대의 산화는 종종 20 개의 층을 통해 계속되기 때문에 하나의 층을 정지 시켜서 대응하지 않습니다. 그러나 돌보면 철분이 수십 년 동안 가혹한 조건에서 지속될 수있는 능력이 있습니다.
주조 알루미늄 및 주철의 열 특성 및 내열성
주철은 견고한 열 유지 능력을 가지고 있으며, 주어진 온도에서 일하는 것은 적절한 지식을 제공하기가 더 쉽습니다. 주철이 모든 상황에 이상적이지는 않습니다. 열 분포 또는 온도 제어조차 필요한 경우, 철 내에 매우 낮은 열의 간단한 특성이 매우 유용 해집니다. 최대 1000 ° C의 온도 에서도이 물질의 왜곡에 대한 저항을 사용하면 역사적으로 주철을 요리기구에 선호하는 재료로, 심지어 가열하는 산업의 용광로로 배치했습니다.
캐스트 알루미늄의 열전도율이 낮 으면 열이 제품에 오랫동안 유지 될 수 있습니다. 캐스트 알루미늄은 매우 열 제도, 특히 사용자가 효율적인 냉각이 필요한 경우 품질이 뛰어납니다. 이는 주로 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에 적용되며, 제품의 능력과 수명은 열 조절에 의해 면밀히 결정됩니다. 재료의 비열이 낮을수록 온도가 더 빠르게 변화 할 수 있지만 재료가 주철만큼 정상 상태 온도를 유지하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
주조 알루미늄 및 주철의 환경 영향
주철이 지속 가능한 재료로 간주 될 수있는 몇 가지 이유가 있지만, 가장 중요한 것은 재료가 올바르게 유지되면 오랫동안 제공 될 수 있으며, 이는 초기 설치에서 더 높은 탄소 발자국을 상쇄 할 것이라는 사실입니다. 일부 재활용 재료를 사용할 가능성은 환경에 부정적인 영향을 줄이는 데 도움이되지만 생산량은 일반적으로 더 많은 에너지 집약적 단계를 통합 할 것입니다. 결과적으로 기계의 이식성은 이와 동등한 수송에 대한 단점을 전달할 수있는 다소 무겁지만 건물에 사용되는 재활용 능력은 유리한 착취를 유지합니다.
이러한 재료와의 환경 비교에는 운영 중 유지 보수 및 관리와 같은 요소와 유용한 수명이 끝날 때 마모 된 재료 처리와 같은 요인이 포함됩니다. 캐스트 알루미늄에 관한 한 가장 주목할만한 환경 개선은 화학 물질의 사용을 덜 유지 보수 집약적으로 제한하는 것입니다. 주철은 더 자주 유지되고 다시 코팅 될 것으로 예상되는 곳이지만, 견고성과 숙성 능력 때문에 대체의 필요성을 줄이고 관련된 환경 비용을 줄입니다.
캐스트 알루미늄 및 주철의 장단점
캐스트 알루미늄의 장점과 단점
다른 분야의 제조업체가 캐스트 알루미늄의 사용을 매력적으로 발견 한 이유는 여러 가지가 있습니다. 가벼운 특성은 빠른 밀을 허용하여 생산의 리드 타임을 줄입니다. 무게 감소는 또한 연료 효율을 추가하여 멋진 차량의 전반적인 운영 비용을 크게 낮추는 데 도움이됩니다. 결과적으로, 캐스트 알루미늄 합금과 같은 경량 재료는 가능한 한 자동차 운영 비용을 줄이기 위해 가능할 때마다 사용해야합니다.
부식에 대한 보호 및 응용 프로그램의 용이성 및 보호 성능 특성의 장점 및 서비스 시스템 서버의 유용한 수명은 캐스트 알루미늄이 특정 응용 프로그램 위치의 다른 재료보다 선호되는 다른 이유 중 일부입니다.
캐스트 알루미늄의 유익한 특성은 또한 응용 분야에서 다른 이점이 있음을 의미합니다. 열 전달이 최대화되거나 최소한 재료의 전도도가 필수적인 목표입니다. 알루미늄을 주조하는 또 다른 장점은 적용의 용이성입니다. 이것에 기여하는 여러 가지 요소가 있습니다. 예를 들어, 캐스트 알루미늄은 인쇄물에서 사용할 수있는 방식으로 코팅, 페인트 및 완성 될 수 있습니다. 이러한 고려 사항은 캐스트 알루미늄 제품의 설계에서 우수한 미적 및 기능적 고정 및 마무리를 허용합니다.
마지막으로, Cast Aluminum은 주어진 제품의 설계에서 객관적인 유용한 두께를 허용합니다. 왜냐하면 Cast Aluminum은 단위 질량에 대해 매우 강한 재료이기 때문입니다. 즉, 재료가 적은 고강도를 제공합니다.
그러나 캐스트 알루미늄에는 충동 적 채택을 허용하는 단점이 없습니다. 이런 종류의 재료에만 해당되고 특별한 치료가 필요한 측면이 있습니다. 다른 물질에 비해 주조 알루미늄의 장력에서 궁극적 인 기계적 강도는 다른 재료에 비해 낮습니다. 따라서, 높은 응력은이 재료의 일부 적용 중 일부를 제한합니다. 사실, 캐스팅 프로세스의 비용은 일반적으로 프로젝트 개발 및 완료의 초기 단계에서 엄청나게 높습니다. 그럼에도 불구하고 결과는 운송 비용이 발생하지 않습니다. 이는 장거리 운송 비용도 피하기 때문에 전체 비용을 줄이는 효과가 있습니다. 또한, 어떤 경우에는 사용 조건을 고려하여 구성 요소 설계에주의를 기울여야합니다.
주철의 장단점
주철의 일관된 인기는 사람들에게 큰 가치가있는 많은 좋은 측면 때문입니다. 이것은 주철이 아직 교체되지 않은 거의 모든 공정에서 적용되는 것으로 입증되었습니다. 힘을지지하는 극단적 인 능력으로 유명하며 힘이 관리 할 수없는 프레임 기반 응용 분야에서 사용됩니다. 주철이 기계에서 인기있는 이유는 환경에서 과도한 진동과 소음이 빠지기 때문입니다. 이것은 또한 장비가지면에서 떨어져 있고 근처에 소음을 줄이는 데 도움이됩니다. 무겁게하는 이러한 추가 품질은 또한 주철을 예를 들어 요리를 위해 열을 함께 잡아야하는 곳에 사용하는 재료를 만듭니다.
그 반대의 경우, 주철의 생산은 합리적으로 경제적이며, 이는 더 큰 생산 시스템에서 잘 보류됩니다. 또한 높은 가공성이있어 정확한 치수와 마무리가 존재하고 마찰이 많은 마찰이있을 때 서비스 수명을 향상시키는 재료의 표면에 수행 될 마감과 마감 처리가 가능합니다. 또한, 더 높은 온도 적용에서는 재료에 크리프가 없습니다. 이것은 재료가 고온에서 모양이 변하지 않을 것임을 의미합니다.
주물을 만드는 특정 파운드리와 상점에서 주철은 이전의 이유로 인해 항상 환영받을 것입니다. 그러나 특정 응용 프로그램의 재료를 선택할 때 제한 요인이기도합니다. 예를 들어, 체중이 크면 운송 비용이 추가로 필요하며 설치 절차를 복잡하게 만듭니다. 주철 부식은 습도가 높은 경우 재료가 사용되는 영역에 유지 보수주기를 설정해야합니다. 시스템에 주철의 존재는 또한 영향 하중이 존재하는 상황에서 일정한 적용 가능성이 기본 구조를 방해하고 엔지니어링 설계가 필요한 모든 기하학적 치수에 도달하기 전에 붕괴를 초래할 수있는 취약성 문제를 가져옵니다.
재료의 기계적 특성은 온도에 크게 의존하므로 구조 구성의 응력 분포는 이러한 열 증가 및 냉각 시퀀스에 의해 크게 영향을받을 수 있습니다. 주철의 인장 강도는 압축 강도를 제공하는 다른 재료보다 낮습니다.
주조 알루미늄 및 주철의 응용
주요 산업 응용 프로그램 및 분석
캐스트 알루미늄 산업 :
항공 우주 제조 부품, 엔진 케이싱 및 연료 효율 및 에너지 생산 능력을 발전시킬 수있는 경량 항공기 건설의 가구.
자동차 생산 엔진 블록, 변속기 케이싱 및 프레임 또는 연료 효율 및 에너지 생산 능력이 보수를하는 동안 희생 될 수있는 차량의 프레임 또는 기타 주요 구조.
전자식 나사 장착 반도체 장치, 섬유 유리 구성 요소 및 전기 부품의 열 관리를위한 격자 구조의 백본 및 열 및 전자기 특성을 올바르게 처리 해야하는 전자 인클로저.
현대 아키텍처 패널과 벽돌 요소를 포함한 모든 EFAT 요소 '벽돌/블록'은 파티션과 글레이징 요소를 제외한 건물의 여백을 포함합니다.
주철 산업 :
대형 제조 공작 기계 기반, 산업 장비 프레임 및 우수한 진동 감쇠 및 압축 강도가 필요한 펌프 하우징.
인프라 맨홀 커버, 배수 시스템 및 내구성 및 하중 기능 기능이 필수적인 구조 지원이 있습니다.
발전 터빈 하우징, 밸브 바디 및 열 안정성 및 내마모성이 필요한 장비 기지.
역사적 진정성이 구조적 요구 사항을 충족하는 전통적인 건축 건물 기둥, 라디에이터 및 건축 요소.
비교 응용 프로그램
| 산업 부문 | 캐스트 알루미늄 응용 | 주철 응용 |
| 운송 | • 고속 차량
• 항공기 부품 | • 중장비
• 철도 부품 |
| 선박 | • 물 위 구조물
• 스피드 보트 구성 요소 | • 엔진 블록
• 밸러스트 시스템 |
| 에너지 부문 | • 재생 가능한 에너지 부품
• 태양 마운팅 시스템 | • 전통적인 발전소 장비
• 압력 용기 |
| 소비자 제품 | • 야외 가구
• 스포츠 장비 | • 요리 장비
• 장식 품목 |
주조 알루미늄과 주철 사이의 올바른 선택에 대한 팁
재료에 대한 요구 사항
제품을 만드는 데 중요한 모든 기능을 결정하십시오. 부하를 견딜 수있는 능력, 작업 조건에 대한 적합성, 품질, 내구성 등의 대상 등이 해당 재료에 얼마나 잘 어울리는 지 평가하십시오.
대량 효과의 평가
설계에서 대량 최소화 요구 사항에 의문. 주철 대신 주조 알루미늄을 사용하면 최대 65%의 체중 감소로 이어지면 운송 및 설치 비용이 줄어 듭니다.
기후 제약
구조가 작동하는 환경의 위험 정도를 고려하십시오. 합금은 빠르고 자연스럽게 자연적으로 알루미늄을 부식으로부터 보호하고 이종 금속 공격은 철보다 훨씬 더 잘 순위가 랭킹됩니다.
열 요구 사항
구조의 열 관리 요구 사항을 찾으십시오. 알루미늄은 열전도율이 높고 열 소산이 높으며 반대로, 주철은 매우 높은 열 유지 능력 및 열 안정성 특성을 보여줍니다.
예산 분석
자재 구매 비용, 배송 비용, 발기 비용, 유지 보수 및 운영 기간 및 구조의 기능에서 다양한 수명주기 비용을 포함하는 모든 비용을 발견하십시오.
기술 조정 관리
치료에 사용할 수있는 자원을 정의하십시오. 캐스트 알루미늄은 지속적인 감독없이 서비스를 제공하는 반면 주철의 경우 부식 또는 보호 층의 유지 보수로부터 표면을 보호하기 위해 일련의 행동이 필요합니다.
공장 생산량은 항상 제작하기 전에 생산 크기에 대해 생각합니다. 대량의 경우 비용 고려 사항은 주철의 사용을 선호 할 수있는 반면, 소규모 생산은 캐스트 알루미늄 응용 분야에서 저렴할 수 있습니다.
구성 요소 형상 구성 요소의 설계 난이도를 확인하십시오. 제조업체의 중간 범위 재료에 의해 제시된 수치는 빔 및 기둥의 요인을 포함한 주철의 수치와 비교되지 않습니다. 주철 성분은 단순한 모양이며 탈락이 없습니다.
재료 속성 요구 사항은 재료 강인성을 높은 응력의 위치와 일치시킵니다. 이러한 모순 된 요청은 다음과 같이 해결됩니다. 압축 또는 하중이 높은 주철을 사용하고 더 나은 인장 강도와 충격 저항을 가진 알루미늄을 주조 알루미늄으로 사용하십시오.
환경 적 요인을 고려하여 사회적 및 환경 적 책임 , 캐스트 알루미늄의 사용은 이러한 재료가 쉽게 재활용되고 탄소 발자국이 낮기 때문에 장려해야합니다.
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참조 소스
주철
알류미늄
주철 대 캐스트 알루미늄 (FAQ)에 대한 자주 묻는 질문
Q : 주철과 주조 알루미늄의 기본 차이점을 설명하십시오.
이들 사이의 주요 차이점은 주철 알루미늄과 달리 주철로 유발 된 체중, 강도 및 열 특성에 관한 것입니다. 그들이 가지고있는 무게의 수준은 주조 알루미늄이 2.7의 주철을 가진 2.7을 가지며, 압축 강도 및 열 보유와 같은 다른 특성은 주철에 유리하게 매력적입니다.
Q : 장기적으로 어떤 재료가 더 비용 효율적입니까?
주철의 초기 가격은 종종 시간이 지남에 따라 더 낮지 만, 표면 처리 비용이 줄어들고 운송 비용 감소 및 부식에 대한 저항력이 감소하기 때문에 많은 응용 분야에서 주조 알루미늄을 사용하는 것이 더 경제적입니다.
Q : 환경 조건은 주조 알루미늄과 주철 사이의 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?
캐스트 알루미늄은 보유하는 천연 산화물 층으로 인해 부식성 특성이있는 조건에서 사용될 때 더 나은 선택입니다. 반면에 주철에는 약간의 비용이 발생하는 다른 보호가 필요하지만 고온 응용 분야에서 가장 좋습니다.
Q : 각 자료의 주요 유지 보수 요구 사항은 무엇입니까?
공중의 자연적인 내구성 기능을 통해 캐스트 알루미늄은 유지 보수 체제와 관련하여 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다른 한편으로, 이것은 우리가 주로 캐스트 아이언으로 구성된 유지 보수 수준에 대해 이야기 할 때의 진실과는 거리가 멀고, 검사는 정기적이어야하며, 녹을 방지하기 위해 코팅과 재료를 적용해야하며 심지어 보호 코팅을 갱신해야합니다.
Q : 프로젝트에 가장 적합한 자료를 어떻게 결정합니까?
체중, 운영 환경, 재정적 제약, 재료의 유지 보수 용이성 및 내구성, 응용 프로그램의 기대치가 평가됩니다. 단기 및 장기 요구 사항을 모두 고려해야합니다.
Q : 간주 된 합금으로 작동하는 동안 어떤 유형의 안전 문제를 기억해야합니까?
쏟아지고 취급하는 동안 두 재료 모두 요구됩니다. 그러나 주철의 기계 작동에는 먼지가 적지 만, 캐스트 알루미늄에서 작업 할 때는 주조 중에 과도한 열 팽창을 피하기 위해 먼지를 제어해야합니다.
Q. Iron과 달리 알루미늄 주조에 더 적합한 응용 프로그램은 무엇입니까?
가벼운 구조, 부식에 대한 저항 및 항공 우주 성분 및 전자 인클로저와 같은 열을 흡수하고 소산하는 재료의 능력을 포함하는 응용은 주조 알루미늄에 더 적합합니다.
Q : 주조 알루미늄 및 주철의 폐기물 재활용 속도가 비슷합니까?
캐스트 알루미늄은 100% 재활용 가능하며 재활용 에너지가 적은 공정으로 품질의 저하가 필요하지 않습니다. 주철도 재활용 할 수 있지만 재활용 비용을 증가시키는 자원이 많은 것일 수 있습니다.
Q : 고려 된 재료가 사용될 때 어떤 종류의 구조가 더 고장되기 쉬운가요?
주철로 작업하는 동안 일반적으로 낮은 응력 하에서도 관심 영역 근처의 부서지기 모드에서 재료가 파괴되어 응력이 발생하는 지역의 하중에 영향을 미칩니다. 반면에 캐스트 알루미늄의 경우 피로와 마모는 대부분의 스트레스가 오히려 영향을받는 응용 분야에서 피해를 입습니다. 이에 대한 이해는 반대 엔지니어링 결정과 병렬 구성을 확립하는 데 도움이됩니다.
Q : 고급 기술의 사용이 이러한 시스템의 선호도에 어떤 영향을 미칩니 까?
포함 함침과 같은 새로운 건설적인 방법은 새로운 화합물의 형성과 인장 강도와 관련하여 알루미늄 등급 핵심의 발달 로이 두 물질의 양을 증가시킬 수있게 해주었다. 주철 등급은 전체 선택 계획에 영향을 미치는 재료 개발 고려 사항으로 인해 체중을 줄이기 위해 노력하고있다.
