녹은 강철은 알루미늄 주조 제조 공정 과정을 통해 곰팡이에 부어 정밀한 치수로 구성 요소 또는 상품을 생산합니다. 알루미늄 잉곳이나 스크랩은 먼저 섭씨 660 스테이지보다 더 나은 온도에서 용광로에서 녹습니다. 그것이 알루미늄의 녹는 점입니다. 그 후, 용융 알루미늄은 최종 제품의 전기 및 선호하는 광택에 따라 모래, 강철 또는 세라믹으로 구성 될 수있는 곰팡이에 조심스럽게 부어 넣습니다.
알류미늄 다이 캐스팅 금형은 의도 된 형태의 모든 뉘앙스를 캡처하는 잘 만들어진 도구입니다. 용융 알루미늄의 극한 온도에서도 생존하기 위해 처리됩니다. 부어진 후, 금속은 곰팡이를 냉각시키고 단단하게하여 정확하게 중공을 형성합니다. 캐스트 알루미늄 품목은 냉각되면 곰팡이에서 꺼집니다. 모양이나 성능을 향상시키기 위해 페인팅, 분쇄 또는 샌딩과 같은 여러 마무리 절차를 거칩니다.
알루미늄 캐스팅의 장점에 대한 작은 그림
자동차 부문은 알루미늄 주조가 실제로 사용되는 영역 중 하나입니다. 실린더 헤드 및 피스톤과 같은 엔진 요소입니다
가벼우면서도 내구성있는 알루미늄 재료로 제작되었습니다. 알루미늄이 열 지연이 우수하기 때문에 차량의 총 중량을 낮추고 연료 효율을 높이며 엔진 성능을 향상시킵니다.
알루미늄 주조에 대한 질문과 답변 :
Q : 어떤 종류의 알루미늄 주물이 있습니까?
다양한 유형의 알루미늄 주조 방법이 대략 다양한 범주로 분류 될 수 있습니다.
다이 캐스팅 :이 과정은 용융 알루미늄을 고압하에 다이라고 불리는 금속 금형으로 강제하는 것을 포함합니다. 대량 생산에 매우 효율적이며 매우 정확하고 부드러운 모양의 부품을 생산합니다. 다이 캐스팅은 두껍고 표면이 얇은 주조에 이상적입니다.
모래 주조 : 도자기 제작의 가장 오래된 방법 중 하나 인 모래 주조는 모래의 혼합물을 사용하여 도자기를 만듭니다. 대규모 생산에 적합하고 설계 변화를 촉진합니다. 그러나 마감과 모양 정확도는 다이 캐스팅만큼 높지 않습니다.
일반 금형 주조 :이 방법은 일반적으로 금속으로 만들어진 재사용 가능한 금형을 사용하여 모래 주조보다 마무리와 모양을 더 잘 제공하지만 설계 복잡성 측면에서 유연성이 적고 중간에서 대량으로 생산하는 데 가장 적합합니다.
코인 주조 :이 방법은 엄청나게 곡선과 매우 미세한 섹션을 생성하여 왁스 패턴을 생성 한 다음 화염 지연 코팅으로 코팅되어 곰팡이를 형성하는 것으로 유명합니다. 왁스가 녹 으면서 용융 알루미늄이 곰팡이에 쏟아집니다.
Q : 알루미늄 프레임 : 무엇입니까?
A : 여러 일반적인 카테고리가 알루미늄 주물을 분류하는 데 사용될 수 있으며, 각각은 고유 한 특성을 가지고 있습니다.
알루미늄 용융은 다이 캐스팅 과정에서 극심한 압력으로 다이로 알려진 금속 곰팡이로 강제됩니다. 많은 응용 프로그램에 매우 효과적이며 매우 정확하고 부드러운 디자인을 제공합니다. 압력 다이 캐스팅은 두껍고 얇은 표면에 이상적입니다.
모래 주조 : 도자기 제작의 가장 오래된 방법 중 하나 인 모래 주조는 모래의 혼합물을 사용하여 도자기를 만드는 것입니다. 대규모 생산에 적합하고 설계 변화를 촉진합니다. 그러나 마무리와 정확성은 다이 캐스팅만큼 높지 않습니다.
일반 몰딩 :이 공정은 중간에서 높은 생산 수에 가장 적합합니다. 종종 강철로 만들어진 재사용 가능한 금형을 사용하여 모래 주조보다 더 나은 형태와 품질을 제공하지만 두께의 디자인 자유가 적습니다.
코인 몰딩 :이 과정은 왁스 곰팡이를 만드는 둥근 매우 작은 조각으로 구별됩니다. 왁스가 녹을 때, 금형은 성형 내화 코팅으로 덮여 있고, 캐스트 알루미늄을 부어 넣습니다.
저압 및 중력 주물 :이 기술은 저압 또는 저압을 사용하여 곰팡이에 알루미늄을 주조합니다. 항공 우주 부문에서 널리 활용되어 기계적 특성이 우수한 고품질 예금을 생성합니다.
Q : 대량 생산을 위해 알루미늄 주물을 사용할 수 있습니까?
A : 몇 가지 요인이 알루미늄 주물을 적절할뿐만 아니라 대규모 생산에 자주 선호합니다.
확장 성 : 고품질 구성 요소는 다이 캐스팅 및 기타 매우 효율적인 방법을 사용하여 수백에서 수백만의 조각으로 정기적으로 생성 될 수 있습니다.
비용 : 주당 비용은 대량 생산에서 상당히 낮아서 재정적으로 실현 가능한 옵션입니다.
수많은 응용 분야 : 성형 알루미늄 구성 요소의 가볍고 강력한 특성은 자동차, 항공 우주, 건축 및 기타 부문에 유리합니다.
기술 통합 : 자동화 및 품질 관리 분야의 고급 기술은 알루미늄 주조로 대규모 생산을 더욱 촉진합니다.
Q : 알루미늄 주조에는 제한이 있습니까?
A : 알루미늄 주물에는 많은 장점이 있지만 한계가 있습니다.
기본 장비 비용 증가 : 특히 다이 캐스팅에서 야금 비용이 높아서 소규모 제조업체에게 비용 효율적으로 비용이 적게됩니다.
다공성 문제 : 가스 또는 수축 다공성의 존재는 캐스트 부품의 기계적 강도 및 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 조립 : 특정 주조 방법은 고온과 용융 알루미늄의 반응성을 견딜 수있는 특정 성형 재료가 필요할 수 있습니다.
크기 제한 : 일부 폐기 방법은 작거나 작은 부품에 적합하지 않을 수 있습니다.
Q : 캐스트 알루미늄 부품의 품질은 어떻게 확인됩니까?
A : 알루미늄 주조의 품질 관리는 다면적이며 다음을 포함한 여러 방법을 사용합니다.
육안 검사 : 균열, 다공성 및 잘못된 컨디셔닝과 함께 면적 결함을 찾으십시오.
치수 크기 : 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 장치를 사용하여 물체가 공차 사양에 부착해야합니다.
비파괴 테스트 아웃 (NDT) : 구성 요소를 위험에 빠뜨리지 않으면 서 초음파 또는 X- 선과 함께 기술이 적용되어 내부 결함을 찾습니다.
기계 테스트 : 인장 강도, 신장 및 경도와 같은 요소를 테스트하여 부품이 예상되는 사용을 견딜 수 있도록합니다.
화학적 평가 : 알루미늄 합금 조성물이 원하는 재료 표준을 충족시키는 보장.
흥미로운 사실 :
알루미늄은 지각의 최대 충분한 금속이지만 자연에서는 쉽게 나타나지 않습니다. 일반적으로 다른 요소와 연결됩니다.
알루미늄의 재활용에는 광석에서 새로운 알루미늄을 생산하는 데 사용되는 강도의 약 5 %가 필요합니다.
알루미늄 주조는 1800 년대에 처음 만들어졌으며 그 이후로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다.
알루미늄의 과도한 열전도율은 라디에이터 및 방열판과 같은 따뜻함 소산이 필요한 제품에 이상적입니다.
알루미늄 캐스트는 높은 강도 대 중량 비율로 인해 항공 우주 프로그램에 정기적으로 사용됩니다.
단조 알루미늄은 부식성과 표면 경도를 강화하기 위해 양극화를 포함한 다양한 치료법을 거칠 수 있습니다.
알루미늄 주조의 공차 수준은 주조 접근법에 따라 0.2 밀리미터만큼 독특 할 수 있습니다.
알루미늄의 비 시대 자산은 식사 및 제약 산업의 프로그램에 적합합니다.
워싱턴 기념비의 최고 부분과 같은 몇 가지 잘 알려진 랜드 마크는 알루미늄 주조를 사용하여 만들어집니다.
용융 알루미늄의 유동성으로 인해 어려운 곰팡이 디자인을 채울 수 있으므로 아트 워크와 장식용 물체에 이상적입니다.
결론:
현대의 필수 기술 빠른 제조 , 알루미늄 캐스팅은 기술과 창의성을 결합하여 다양한 부문에서 필요한 구성 요소를 생산합니다. 알루미늄 주물에는 자동차 성능 향상에서 건축 걸작 창출에 이르기까지 많은 이점이 있습니다. 알루미늄 캐스팅은 지속적인 개발, 기술 발전 및 재활용에 대한 추진으로 인해 재료를 통한 지속 가능성에 대한 약속으로 인해 수년간 건설 산업의 주요 참여자가 될 것으로 예상됩니다.
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