~!phoenix_var62_0!~ ~!phoenix_var62_1!~
~!phoenix_var86_0!~ ~!phoenix_var86_1!~.
~!phoenix_var87_0!~
~!phoenix_var87_1!~ ~!phoenix_var87_2!~ ~!phoenix_var87_3!~ ~!phoenix_var87_4!~ ~!phoenix_var87_5!~
~!phoenix_var88_0!~
~!phoenix_var88_1!~ ~!phoenix_var88_2!~~!phoenix_var88_3!~ ~!phoenix_var88_4!~~!phoenix_var88_5!~ ~!phoenix_var88_6!~ ~!phoenix_var88_7!~
~!phoenix_var89_0!~
~!phoenix_var89_1!~ ~!phoenix_var89_2!~ ~!phoenix_var89_3!~ ~!phoenix_var89_4!~ ~!phoenix_var89_5!~ ~!phoenix_var89_6!~ ~!phoenix_var89_7!~
~!phoenix_var96_0!~
~!phoenix_var96_1!~ ~!phoenix_var96_2!~~!phoenix_var96_3!~
~!phoenix_var97_0!~
~!phoenix_var97_1!~ ~!phoenix_var97_2!~ ~!phoenix_var97_3!~
~!phoenix_var98_0!~
~!phoenix_var98_1!~ ~!phoenix_var98_2!~~!phoenix_var98_3!~
~!phoenix_var99_0!~
~!phoenix_var99_1!~ ~!phoenix_var99_2!~~!phoenix_var99_3!~
~!phoenix_var102_0!~
~!phoenix_var102_1!~ ~!phoenix_var102_2!~~!phoenix_var102_3!~
~!phoenix_var103_0!~
~!phoenix_var103_1!~ ~!phoenix_var103_2!~ ~!phoenix_var103_3!~
~!phoenix_var104_0!~
~!phoenix_var104_1!~
~!phoenix_var108_0!~
~!phoenix_var108_1!~ ~!phoenix_var108_2!~ ~!phoenix_var108_3!~ ~!phoenix_var108_4!~ ~!phoenix_var108_5!~
~!phoenix_var109_0!~
~!phoenix_var109_1!~ ~!phoenix_var109_2!~ ~!phoenix_var109_3!~ ~!phoenix_var109_4!~~!phoenix_var109_5!~ ~!phoenix_var109_6!~ ~!phoenix_var109_7!~
~!phoenix_var112_0!~
~!phoenix_var112_1!~ ~!phoenix_var112_2!~ ~!phoenix_var112_3!~
Sumažinus spausdinimo jėgą
per didelė spaustuko jėga, gali suspausti pelėsį tiek, kad ji uždaro ventiliaciją . Sumažinus šią jėgą, galima neleisti užčiaupti angų, pagerinti oro pabėgimą.
Patobulinus pelėsių struktūrą
Kai kurias formas gali tekti pertvarkyti , kad būtų patobulinta jų ventiliacijos sistema. Prastai suprojektuotos formos gali lengvai sulaikyti orą. Naudojant blizgančius pelėsio paviršius ir tinkamus išleidimo agentus, taip pat padeda sumažinti oro kišenių tikimybę.
Medžiagų tvarkymo sprendimai
Su medžiagomis susiję pakeitimai taip pat gali sumažinti nudegimo ženklų tikimybę.
Tinkamas dervos džiovinimas
Prieš pradedant injekcijos procesą, dervos turėtų būti tinkamai išdžiovintos . Drėgmė dervoje gali sukelti garų kišenes, kurios sukuria nudegimo žymes. Dervos su mažesniu lydalo indeksu paprastai yra lengviau apdorojami ir mažiau linkusios į gaudymo dujas.
Mažėjant dervos temperatūrai,
jei dervos temperatūra yra per aukšta, ji gali ir palikti deginimo žymes. Sureguliuokite šildytuvo juostas , kad išlaikytumėte optimalią temperatūrą. Sumažinus lydalo temperatūrą, taip pat apsaugo nuo per didelio šilumos kaupimosi ir padeda išvengti skandalo.
Pažangūs trikčių šalinimo būdai, skirti nuolatiniams nudegimo ženklams
Injekcijos proceso optimizavimas
Norint pašalinti nuolatinius deginimo ženklus, būtina optimizuoti injekcijos procesą.
Kelių pakopų įpurškimo būdai
Kelių pakopų įpurškimas apima injekcijos greičio reguliavimą skirtingomis fazėmis. Visų pirma, sulėtėjus injekcijos greičiui paskutiniuose etapuose, padeda kontroliuoti oro gaudyklę. Šis metodas sumažina nudegimo žymių tikimybę užtikrinant, kad oras turi laiko pabėgti.
Naudojant srauto greičio kontrolę
. Srauto greitis paskutinėje įpurškimo etape gali padaryti didelę įtaką. Kontroliuodami srauto greitį, galite geriau valdyti slėgio kaupimąsi, sumažindami nudegimo žymių riziką.
Realiojo laiko liejimo sąlygų stebėjimas
Naudojant realaus laiko stebėjimo sistemas, galite greičiau koreguoti, kai kyla problemų.
Jutiklių įgyvendinimas
jutikliai gali sekti pelėsių slėgio , temperatūrą ir ventiliacijos sąlygas realiuoju laiku. Atliekant šiuos matavimus, galima tiksliai nustatyti, kur oras yra įstrigęs arba kur įvyksta perkaitimas. Šie duomenys gali būti naudojami koregavimams atlikti, kol atsiranda defektai.
Duomenų pagrįstų koregavimų pranašumai
naudojant realaus laiko duomenis, gamintojai gali greitai pakoreguoti pelėsio parametrus pagal faktinį našumą. Tai padeda optimizuoti sąlygas gamybos metu, sumažinti nudegimo ženklų riziką ir pagerinti bendrą produkto kokybę.
Modeliavimo įrankių naudojimas
Prieš prasidedant viso masto gamybai, modeliavimo įrankiai gali padėti numatyti galimas problemas.
Srauto modeliavimas
Srauto modeliavimas leidžia inžinieriams vizualizuoti, kaip išlydytas plastikas juda per formą. Imituodami procesą, jie gali nustatyti sritis, kuriose oras gali būti įstrigęs, leisdami jiems prieš gamybą pakoreguoti pelėsių dizainą.
Kompiuteriu naudojamas dizainas (CAD)
naudojant CAD programinę įrangą padeda gamintojams pastebėti potencialias oro kišenes dizaine. Anksti nustatydamos šias problemines sritis, komandos gali modifikuoti pelėsį, kad pagerintų vėdinimą ir sumažintų nudegimo ženklų tikimybę.
Gerina dervos pasirinkimą
Norint išvengti nudegimo žymių, taip pat labai svarbu pasirinkti tinkamą dervos medžiagą.
Mažo masto medžiagų pasirinkimas
Mažo masto medžiagų medžiagos yra mažiau linkusios į aukštą temperatūrą, todėl jos yra idealios aukštos temperatūros procesams . Šios dervos sukuria mažiau dujų, todėl sumažėja oro kišenių, kurios sukelia nudegimo žymes, tikimybę.
Vengiant deginamų dervų,
tam tikros dervos tipai yra labiau linkę deginti žymes pagal jų pelėsių geometriją . Vengiant šių medžiagų ar pasirinkus mažesnį lydymosi indeksą, padeda pagerinti apdorojimą ir mažina defektų riziką.
Atvejo analizė: „Burn“ žymių sprendimas PBT jungties produkte
Norėdami parodyti, kaip praktiškai galima pritaikyti šiuos trikčių šalinimo būdus, pažvelkime į realaus pasaulio atvejo analizę, apimančią „Burn“ ženklus PBT jungties produkte.
Produkto aprašymas ir kokybės reikalavimai
Aptariamas produktas buvo storos sienelės jungtis, pagaminta iš PBT medžiagos. Jis turėjo antrinį išvaizdos paviršių, kuriam reikėjo atitikti aukštus estetinius standartus.
Klientas turėjo griežtus reikalavimus dėl paviršiaus kokybės, todėl visi matomi defektai, tokie kaip nudegimo žymės, buvo nepriimtini. Laidinimo sąlygos buvo tokios:
Pelėsio temperatūra: 60–80 ° C.
Medžiagos temperatūra: 240–260 ° C.
Injekcijos greitis (3 etapai): 180 mm/s, 135 mm/s, 40 mm/s
Injekcijos laikas: 1,5–3 s
Injekcijos slėgis: 1300-1500 kgf/cm²
Pradinė pagrindinės priežasties analizė ir identifikavimas
Pradinio pelėsio tyrimo metu buvo atlikta produkto srauto analizė. Tai atskleidė, kad srauto kelio gale atsirado nudegimo žymės, kur suartėjo lydymosi frontai.
Pagrindinė priežastis buvo nustatyta kaip įstrigęs oras, kuris negalėjo evakuotis iš pažymėtų pelėsio ertmės vietų. Šis įstrigęs oras buvo suspaustas ir šildomas, todėl lokaliai sudegino PBT medžiaga.
Įdiegti sprendimai
Kadangi produkto ir pelėsių dizainas jau patvirtino klientas, vienintelės galimybės buvo pagerinti pelėsių ventiliaciją ir sureguliuoti įpurškimo liejimo procesą.
Išplečiami ventiliacijos angos
Pirmasis žingsnis buvo pridėti ir padidinti ventiliacijos angų plyšius visur, kur įmanoma, išilgai lydymosi srauto tako, dalijimosi paviršiuje ir aplink išmetimo kaiščius. Tai padėjo palengvinti orą lengviau pabėgti ir sumažino nudegimo žymių sunkumą.
Tačiau vien ventiliacijos ventiliacijos nepakako, kad būtų visiškai pašalinta problema, todėl reikėjo atlikti papildomus proceso pakeitimus.
Injekcijos formavimo proceso reguliavimas
Storos jungties sienos reiškė, kad lydalas ilgą laiką praleido pelėsio ertmėje, padidindama deginimo riziką. Norint tai išspręsti, įpurškimo formavimo procesas buvo perjungtas į daugiapakopį metodą:
Pradinis įpurškimo etapas dideliu greičiu, kad greitai užpildytų ertmę
Sumažintas greitis viduriniame etape, kad oras galėtų evakuotis
Labai mažas greitis paskutiniame etape, kad būtų galima supakuoti dalį, nesukeldami oro
Atidžiai kontroliuojant injekcijos greičio profilį ir suteikiant orui daugiau laiko pabėgti, nudegimo žymių sunkumas buvo žymiai sumažėjęs.
Rezultatai ir pamokos
Patobulinus pelėsio ventiliacijos ir optimizuotų proceso parametrus, buvo pašalinti nudegimo žymės PBT jungtyje, o produktas atitiko griežtus kliento kokybės reikalavimus.
Išvada
Įpildymo liejimo sudeginimo žymės gali būti varginanti ir brangi problema, tačiau supratę jų priežastis ir įgyvendindami tinkamus sprendimus, galite sumažinti jų poveikį jūsų produktams ir esmei.
Svarbiausia, kad projektavimo etape būtų galima atkreipti dėmesį į „Burn“ ženklus. Glaudžiai bendradarbiaukite su savo pelėsių dizaineriais ir medžiagų tiekėjais, kad optimizuotumėte ventiliacijos, vartų ir dervų pasirinkimą.
Tinkama pelėsių priežiūra, mašinos priežiūra ir medžiagų tvarkymas taip pat yra būtini norint išvengti deginimo žymių. Reguliarus valymas, džiovinimas ir parametrų reguliavimas gali nueiti ilgą kelią.
Siekdami geriausių rezultatų, bendradarbiaukite su patyrusiais injekcijų formuotojais, kurie gali padėti jums pašalinti triktis ir įgyvendinti ilgalaikes prevencines priemones. Taikydami tinkamą kompetenciją ir iniciatyvų požiūrį, galite pasiekti nuoseklią, aukštos kokybės gamybą be negražių deginimo ženklų.
