Дали некогаш сте се запрашале како пластичните производи се појавуваат од калапи совршено обликувани? Игличките за ејекторот играат клучна улога. Овие мали компоненти обезбедуваат ефикасно ослободување на обликувани делови во обликување со инјектирање.
Во овој пост, ќе научите какви се игличките за исфрлање, зошто тие се суштински и како тие се вклопуваат во процесот на обликување на инјектирање.
Кои се игличките за исфрлање?
Игличките за исфрлање се клучни во пластичното обликување на инјектирање. Овие мали компоненти туркаат обликувани делови од калапот по ладењето. Без иглички за исфрлање, отстранувањето на делови би било тешко и може да го оштети калапот.
Детално објаснување на игличките за исфрлање
Игличките за исфрлање се дел од системот за исфрлање во изработката на мувла. Тие се инсталирани во Б-страната на калапот, кој го држи формираниот дел по ладењето. Кога се отвора калапот, игличките за исфрлање го туркаат делот од шуплината на калапот.
Пиновите се движат нормално на површината на калапот. Ова обезбедува непречено исфрлање на дел без оштетување на површината на шуплината. Игличките за ејекторот доаѓаат во различни типови како што се иглички иглички, нитрид H13 иглички и црни иглички за исфрлање. Секој вид се избира врз основа на специфичните потреби на процесот на обликување.
Важноста во процесот на обликување на инјектирање
Игличките за исфрлање се од витално значење за ефикасно производство. Тие спречуваат делови да се држат до калапот, обезбедувајќи мазен и брз процес на исфрлање. Ова помага да се одржи квалитетот на обликуваните делови и го продолжува животот на калапот.
Правилното поставување на иглички за исфрлање е клучно. Погрешните иглички можат да предизвикаат дефекти како пински ознаки или впечатоци од игла на површината на делот. Овие флеки влијаат врз квалитетот на површината и изгледот на готовиот производ. Во производство со голем обем, дури и малите одложувања или дефекти можат да доведат до значителни загуби.
Вообичаени материјали што се користат за иглички за исфрлање
Игличките за исфрлање мора да издржат високи температури и повторна употреба. Вообичаени материјали вклучуваат зацврстен челик, челик H13 алатка и не'рѓосувачки челик. Зацврстените челични иглички нудат издржливост и отпорност на абење. Члените иглички за алатки H13 се познати по нивната отпорност на топлина, што ги прави идеални за процеси на обликување со висока температура. Пиновите од не'рѓосувачки челик се спротивставуваат на корозијата, обезбедувајќи долговечност во различни производствени средини.
Видови на иглички за исфрлање
Пинови за ејекторот преку тврди
Карактеристики и апликации
Пиновите преку тврдо екик се прават од материјали зацврстени во текот на целиот нивни дијаметар. Оваа униформа цврстина обезбедува тие да издржат висок стрес за време на процесот на обликување. Тие се идеални за пластично обликување со инјектирање каде прецизноста и издржливоста се клучни.
Овие пинови најчесто се користат во апликации каде процесот на обликување работи под 200 ° C. Нивната постојана цврстина ги прави погодни за производство на делови со сложени геометрии, обезбедувајќи минимално абење и солза.
Предности и недостатоци
Преку игличките нудат неколку придобивки:
Издржливост : Со униформа цврстина, тие се спротивставуваат на деформацијата.
Прецизност : Идеално за калапи со висока прецизност, обезбедувајќи точна исфрлање на дел.
Сепак, тие исто така имаат некои недостатоци:
Нитрид H13 Ејекторски иглички (иглички зацврстени со случаи)
Карактеристики и соодветни случаи на употреба
Пиновите на ејекторот на нитрид H13, познати и како иглички зацврстени со случаи, имаат тврд површински слој и построго јадро. Овој дизајн обезбедува рамнотежа помеѓу цврстината и флексибилноста. Овие иглички можат да издржат температури до 600 ° C, што ги прави погодни за процеси на обликување со висока температура.
Тие се идеални за апликации кои вклучуваат абразивни или корозивни материјали. Тешката површина се спротивставува на абење, додека поцврстото јадро спречува свиткување или кршење.
Споредба со иглички преку тврди
Споредено со преку тврди иглички, нитрид H13 пинови нудат:
Сепак, тие обично се поскапи и можат да бидат потешки за машината.
Црни иглички за ејектор
Карактеристики и придобивки
Црните иглички за ејектор се третираат со специјална обвивка што ги подобрува нивните перформанси. Оваа обвивка, честопати форма на DLC (јаглерод сличен на дијаманти), обезбедува одлична подмачкување и отпорност на абење. Овие иглички можат да работат на температури до 1000 ° C, што ги прави идеални за најсложените апликации.
Апликации со висока температура
Поради нивната висока отпорност на топлина, црните иглички за исфрлање се совршени за употреба во автомобилската и воздушната индустрија каде деловите мора да издржат екстремни температури. Тие помагаат во одржување на мазност и квалитет на површината, дури и под груби услови.
Размислувања за трошоците
Додека пиновите на црните исфрлања нудат супериорни перформанси, тие доаѓаат по повисока цена. Напредниот процес на обложување и термичка обработка ги прави поскапи од иглините преку тврди или нитрид H13. Сепак, нивната долговечност и бенефиции за перформанси често ја оправдуваат инвестицијата во процесите на производство со високи удели.
Како работат игличките за ејекторот во обликување со инјектирање
Игличките за исфрлање се клучни за процесот на обликување на инјектирање, но како тие всушност работат? Ајде да го разделиме во три клучни фази:
Фаза на инјектирање
Ова е местото каде што започнува магијата. Топениот пластичен материјал се инјектира во шуплината на мувла под висок притисок. Материјалот ги исполнува сите ќошиња и пукнатини на калапот, земајќи ја својата форма.
Фаза на ладење
Откако материјалот е во калапот, треба да се олади и зацврсти. Ова е местото каде што трпеливоста започнува да се игра. Времето на ладење зависи од материјалот и дебелината на делот.
Фаза на објавување на дел
Сега за големото финале - извлекување на делот од калапот! Ова е местото каде што блескаат игличките за исфрлање. Постојат два главни методи:
Системи за рачно исфрлање
Операторот рачно го отстранува делот
Често се користи за низок волумен или прилагодено обликување
Овозможува прецизна контрола и ракување
Автоматски системи за исфрлање
Ејекторот иглички или други механизми автоматски го туркаат делот
Идеално за производство со голем обем
Обезбедува конзистентно и ефикасно отстранување на дел
Во автоматските системи, игличките за отфрлање се активираат откако ќе се отвори калапот. Тие се протегаат во шуплината, туркајќи се против зацврстениот дел. Делот потоа се исфрла и собира од транспортер или друг автоматски систем.
Размислувања за дизајн на обликување со вбризгување за иглички за исфрлање
Нацрт -агли
Важноста на нацрт -аглите за отстранување на дел
Нацрт -аглите се од суштинско значење при обликување на инјектирање. Тие го олеснуваат лесното отстранување на обликуваните делови од шуплината на калапот. Без нацрт -агли, деловите можат да се држат до калапот, предизвикувајќи штета и дефекти. Нацрт -аглите обезбедуваат изедначување на непречен дел и намалете ја силата потребна за отстранување на деловите.
Препорачани вредности на нацрт -агол
Препорачаниот агол на нацрт варира во зависност од дизајнот на материјалот и дел. Општо, нацрт -агол од 1 до 2 степени на страна е доволен. За делови со текстурирана површина, може да биде потребен нацрт -агол од 3 до 5 степени. Правилните агли на нацрт помагаат да се одржи квалитетот на површината на обликуваните делови.
Униформа дебелина на wallидот
Обезбедување на правилен проток на материјал и ладење
Единствената дебелина на wallидот е клучна за правилниот проток и ладењето на материјалот. Обезбедува конзистентни стапки на ладење и го намалува ризикот од дефекти како искривување и смалување. Конзистентната дебелина на wallидот помага во постигнување на подобра завршница на површината и структурен интегритет.
Лекови за не-униформа дебелина на wallидот (корегирање и густини)
Не-униформата дебелина на wallидот може да предизвика проблеми во процесот на обликување. Корнинг е еден лек, каде што материјалот се отстранува од дебели делови за да се направат wallsидовите униформа. Додавањето на густини исто така може да помогне со обезбедување поддршка и намалување на варијацијата на дебелината. Овие техники обезбедуваат дури и ладење и намалување на стресот на обликуваните делови.
Тркалезни рабови
Придобивки од кружните агли за делумно исфрлање
Тркалезните агли се корисни за делумно исфрлање. Тие ја намалуваат концентрацијата на стресот и го подобруваат протокот на стопена пластика во калапот. Ова резултира во помазна исфрлање и помалку дефекти. Тркалезните рабови, исто така, спречуваат оштетување на шуплината на калапот.
Проблеми поврзани со остри агли
Остри агли можат да предизвикаат неколку проблеми. Тие го попречуваат протокот на пластика, што доведува до нецелосно полнење на калапот. Остри агли исто така ја зголемуваат концентрацијата на стресот, со што деловите се склони кон пукање. Покрај тоа, тие можат да го оштетат калапот, што доведува до повисоки трошоци за одржување.
Намалување на потколеница
Влијание на потколениците од исфрлање на дел
Потколениците го комплицираат процесот на исфрлање на делот. Тие создаваат пречки што го спречуваат делот непречено да се исфрла. Ова може да доведе до дефекти како пинските ознаки или впечатоците од пинот. Потколениците исто така ја зголемуваат сложеноста и цената на правењето на мувла.
Стратегии за минимизирање на потколениците
Минимизирањето на потколениците е од суштинско значење за ефикасно исфрлање на дел. Една стратегија е да се редизајнира делот за да се елиминираат непотребните потколеници. Друг пристап е да се користат странични активности или лифтови во калапот за да се справат со потребните потколеници. Овие стратегии помагаат во намалувањето на ризикот од дефекти и подобрување на процесот на исфрлање.
Локации на портата
Поставување на портите и нивниот ефект врз ознаките за пинови за исфрлање
Поставувањето на портата влијае на квалитетот на обликуваните делови. Лошо поставените порти можат да предизвикаат знаци на пинови или вметнувања на игла. Правилното поставување на портата обезбедува дури и пополнување на калапот и ги минимизира дефектите. Портите треба да бидат поставени на локации што овозможуваат мазен проток на материјал и лесно исфрлање на делови.
Користење на рабни порти и екстензии на игла за ејекторот
Портите на работ се корисни во намалувањето на ознаките на ејекторот. Тие го насочуваат протокот на материјал кон рабовите, намалувајќи ја веројатноста за отпечатоци од пин на видливите површини. Продолжувањата на иглата на ејекторот исто така можат да помогнат со туркање на делот од помалку видливи области, обезбедувајќи чиста завршница на површината.
Поставување и аранжман на игла за исфрлање
Правилното поставување на пинот за отфрлање е клучно за отстранување на мазен дел и за да се избегнат дефекти. Но, како знаете каде да ги ставите? Неколку фактори влегуваат во игра.
Фактори кои влијаат врз поставувањето на пинот за исфрлање
Сложеност и дизајн на мувла
Карактеристики на материјалот
Совети за поставување на игла за ејектор
Растојание помеѓу иглички и канали за ладење
Поставување иглички на тврди делови
Поставување на игла за фокусирање на области како инсерти, столбови и ребра
Овие области можат подобро да издржат сила на исфрлање
Избегнување на поставување на падини или чекори
Еве брза референтна табела за поставување на пин:
| за дел | Совет за поставување на игла |
| Тврди области (инсерти, ребра) | Приоретизирајте го сместувањето |
| Рамни површини | Идеална локација |
| Наклонети или зачекори површини | Избегнувајте ако е можно |
| Во близина на канали за ладење | Обезбедете соодветно растојание |
Вообичаени дефекти и решенија поврзани со иглички за исфрлање
Колку и да е клучно како игличките, тие понекогаш можат да предизвикаат дефекти во обликувани делови. Не грижи се, сепак! Овие проблеми можат да се решат со вистинскиот пристап.
Изнајмување ознаки на ејекторот
Оние досадни мали вдлабнатини од ваша страна? Тие веројатно се предизвикани од иглички за исфрлање. Еве што може да се случи:
Причини:
Неправилно поставување на игла
Прекумерна сила на исфрлање
Недоволно време на ладење
Решенија:
Оптимизирајте го поставувањето на пинот за рамномерно дистрибуирање на сила
Прилагодете ја силата за исфрлање на минималната потребна
Обезбедете соодветно време на ладење пред исфрлање
Се крши игла
Скршените иглички можат да донесат производство на врескање. Зошто се кршат?
Причини:
Несоодветен материјал или големина на пин
Прекумерна сила на исфрлање
Погрешно поставени или оштетени компоненти на мувла
Лекови:
Изберете соодветен материјал и големина на ПИН за апликацијата
Прилагодете ја силата за исфрлање и обезбедете рамномерна дистрибуција
Редовно увид и одржувајте компоненти на мувла
Jetting
Дефектите на млазот се појавуваат кога стопениот материјал не тече непречено во калапот. Наместо тоа, тоа 'авиони ', предизвикувајќи видливи линии на проток или површински несовршености.
Причини:
Корективни мерки:
Зголемете ја големината на портата за да се овозможи подобар проток на материјал
Прилагодете ја брзината и притисокот на инјектирање
Оптимизирајте ја локацијата на портата за рамномерна дистрибуција на материјали
Избирање на вистинските иглички за исфрлање за вашата апликација
Изборот на совршени иглички за ејектор може да се чувствува како да се обидува да најде игла во сеночка. Но, не се секирај! Ние сме тука за да ви помогнеме да се движите по опциите.
Дијаметар и големина на пинот
Големината е важна кога станува збор за иглички за исфрлање. Разгледајте ги овие фактори:
Поголемите дијаметри обезбедуваат поголема сила за исфрлање
Помалите димензии ја минимизираат видливоста на ознаките на пинот
Одговара на големината на пинот со барањата на вашиот дел
Барања за јачина
Вашите иглички треба да бидат доволно силни за да се справат со процесот на исфрлање без да се пробијат. Имајте на ум:
Силата на исфрлање потребна за вашиот специфичен дел
Материјалот што се обликува
Бројот на циклуси ќе претрпи калапот
Избор на материјал
Не се создаваат сите материјали за пин -ејектор еднакви. Ајде да споредиме некои вообичаени опции:
| материјалот | (МПА) | придобивки од јачина на затегнување на |
| Не'рѓосувачки челик | 1900-2000 | Отпорност на корозија, издржливост |
| Алатка челик | 1500 | Носете отпор, цврстина |
| Челик со голема брзина | 3900 | Екстремен отпор на абење, долг живот |
Не'рѓосувачки челик нуди одлична јачина и отпорност на корозија. Алатката челик обезбедува рамнотежа на отпорност на абење и цврстина. Челик со голема брзина, со неверојатна јачина на затегнување, е идеален за побарувачки апликации со голем обем.
На крајот на краиштата, десниот материјал за пин -ејектор зависи од вашите специфични потреби. Разгледајте ја околината за обликување, материјалот што се обликува и очекуваниот живот на мувла.
Други видови на ејектори во обликување со инјектирање
Додека игличките за исфрлање се најчестиот вид на ејектори, тие не се единствените играчи во играта. Ајде да ги разгледаме некои други типови на ејектор што можат да помогнат во насочувањето на вашиот процес на обликување.
Ракави на ејекторот
Ракавите на ејекторот се како претерано големите браќа на иглички за исфрлање. Тие се состојат од зацврстен надворешен ракав и игла што се вклопува внатре.
Ракавот го штити иглата од абење и солза, што ги прави идеални за обликување на абразивни материјали. Плус, додадената поддршка на ракавот овозможува подолги, повеќе тенки дизајни на пинови.
Плочи за исфрлање
Ако игличките за исфрлање се војници, плочите за отфрлање се генерали. Овие плочи држат повеќе иглички за исфрлање, осигурувајќи се дека сите тие работат заедно во совршена хармонија.
Плочите за исфрлување се особено корисни за поголеми калапи со многу иглички за исфрлање. Тие обезбедуваат стабилна основа за игличките и помагаат рамномерно да ја дистрибуираат силата на исфрлање.
Ејекторски лопати
Сечилата на исфрлање се како нинџи на светот на исфрлање. Тие се тенки, рамни ленти од метал што искористија во тесни простори каде што не можат да одат редовни иглички.
Овие лопати се совршени за делови со тесни ребра или длабоки шуплини. Тие применуваат сила за исфрлање на поголема површина, намалувајќи го ризикот од нарушување или оштетување на делот.
Еве една табела за брза споредба:
| за типот на ејектор | корист од клучот |
| Ракави | Штити иглички од абење |
| Плочи | Има повеќе иглички на место |
| Лопати | Се вклопува во тесни простори |
Конечна мисла
Игличките за исфрлање се клучни во обликувањето на инјектирање. Тие обезбедуваат исфрлање на непречен дел, одржување на квалитетот и интегритетот на обликуваните делови.
Клучни превземања за дизајнирање и користење на иглички за исфрлање вклучуваат правилно поставување, обезбедување униформа дебелина на wallидот и користење на десните типови на игла. Нацрт -аглите, намалувањето на потколениците и стратешките локации на портите, исто така, ја подобруваат ефикасноста на исфрлање.
Искусните професионалци играат клучна улога во оптимизирање на дизајнот на пинските пинови. Нивната експертиза помага во постигнување на висококвалитетни обликувани производи со минимални дефекти. Правилното дизајнирање и поставување на иглички за исфрлање се неопходни за ефикасно, висококвалитетно обликување на инјектирање.
Потребни се сигурни услуги за обликување на вбризгување? Контактирајте го тимот MFG за висококвалитетни делови по конкурентни цени. Нашиот искусен тим дава резултати на време, секој пат. Допрете денес за да разговарате за потребите на вашиот проект.
